QB/T 2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2528-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

分类号Y17
备案号9492—2001
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2528-2001
缝纫机涂装技术条件
2001—1 1 —15 发布
中国轻工业联合会
2002-05-01实施
QB/T 2528--2001
本标准是对惊轻工业部发布的专业标准ZBY17022一1989&缝纫机烘漆技术条件》（该标准曾由国轻行[19991112号文发布转化标准号为0B/T3547--1999，内容同前】的修订。本标准对原标准主要技术内容的改变如下引用标推增加了内容：
定义中增加了新的内容：
增加了分类章节：
技术要求中增加了涂膜表面颜色、涂膜厚度、涂膜附着性能、涂膜耐溶剂性、涂膜耐油性：脏除了涂膜耐湿热性：试方法中相应增加了新的内容。本标准由中国轻工业联合会综含业务部提出。本标准由全国缝纫机标准化中必归门。本标准起草单位：标准缝机范机械有限公司、上海惠工继到机三厂、上工股分有限公司。
本标准主罢起草人：鱼苏霞、王晶源、树汉、周玉竺。自本标准实施之日起，原国家轻工业局发布的行业标准OB/T3547一1999链纫机烘漆技术条件》废止。
KAONKAA
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
缝纫机涂装技术条件
本标准规定了缝纫机涂装零件技术一要求和试验方法。本标准适用于缝纫机涂装零件涂装涂膜的质量考核。2引用标准
QB/T 2528—2001
代替 0B/T 3547—1999
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1764—1979漆膜厚度测定法GBT8264—1987涂装技术术语
GB/T1734-1993膜耐汽油性测定法3定义
本标准采用下列定义。
3.1杂质
涂膜表面形成突起的粒子。
3.2洗挂
途膜在涂复和固化期后，出现的同部和边缘比较厚的现象。3.3四坑
涂膜表面出现局部叫陷的现象。3.4起泡
涂膜表面突起形成拱状或泡的现象。3.5裂纹
涂膜表面出现裂纹的现象。
3.6针孔
涂膜在固化过程中，涂膜表面出现针孔的现象。3.7起皮
涂膜白动脱离的现象。
3.8起皱
：涂膜在固化过程中，涂膜出现折起成皱纹的现象。3.9清晰
涂膜在专用投影箱照射下能显示横竖线条清晰程度的现象。3.10附着力
中国轻工业联合会2001-11-15批准2002-05-01实施
涂膜与基体联结力。
3.11硬度
涂膜抗机械作用的能力。
3.12耐磨性
涂膜抗磨损作用的能力。
3. 13 耐冲击性
涂膜抗负荷冲击作用的能力，
3.14耐溶剂性
涂膜抗熔剂作用的能力。
3.15耐油性
涂膜抗油类作用的能力。
4分类
QB/T252B—2Q01
根据缝纫机各种涂装零件的材料和涂装功能不同，可选择不同类型的涂装技术要求，般分为：
A类：适用于家用缝纫机机壳及其类似零件，其应满足本标准技术要求的全部项目。卫类：适用于工业缝纫机机壳及其类似零件，其应满足本标准技术要求中除5.3外全部项月。
C类：适用于缝纫机机架及其类似零件，其应满足本标准技术要求中5.1，5.2，5.5，5.8项目。
D类：适用于缝纫机零件，其应满足本标准技术要求中5.1，5.2，5.5三个项耳。E类；适用于缝纫机机头，其成满足本标准技术要求5.1、5.2，5.6三个项国。示例：
“表面涂装应达到QB/T2528-2001缝纫机涂装技术条件》中的A类标准。”“装面涂装应达到QB/T25282001《缝纫机涂装技术条件》中的B类标准。”5技术要求
5.1外观
涂膜表面应色泽一致，平整、光滑，无明显杂质、流挂、起泡、起皮、起皱、针孔、凹坑、裂纹、擦伤、碰坏等缺陷。5.2涂膜表面颜色免费标准bzxz.net
涂膜表面颜色按照规定的颜色。5.3涂膜清晰（适用于黑色家用缝纫机）涂膜在专用投影箱照射下，显示横竖线条清晰程度不低于标准样板。5.4耐冲击性
涂膜经过负荷冲击试验，无裂纹、脱落，耐冲击强度：氢基漆不低于0.5（5kg·f·cn），粉末涂料不低下1J（10kg·f·cm）。5.5涂膜厚度
经过涂膜厚度测试仪测试，涂膜厚度应为110.m220口m。5.6涂膜硬度
KAONKAA
QB/T 2528-—2001
经过划狼试验，涂膜上应无明显痕迹。5.7涂膜耐磨性
经过耐试验，涂膜的落砂置不小于10kg。5.8涂膜附普力
经过划格法试验，涂膜附着力应不少于92格。5.9涂膜耐溶剂性
经过耐溶剂试验，涂膜应不发生软化、起泡、落解、脱落及色泽变化现象，5.10涂膜耐油性
经过耐油试验，涂膜应不发生软化、起泡、溶解，脱落及色泽变化现象。6试验方法
6.1涂膜外测
6.1.1测试设备和条件
在光照度（600±200x的光线下。6.1.2测试方法
控验距离为300mm，用目测判断。6.2涂膜表面颜色
6.2.1测试设备和条性
在光照度（600士200)x的光线下（见附录B），基准色板。6.2.2测试方法
检验距离为300mm，对照基准色板，用日测判断，无明显差异（见附录B）。6.3踪膜清晰
6.3.1测试设备和条件
专用投影箱，涂膜清晰标准拌板。6.3.2测试方法
将涂装件涂膜平整表与专用投影箱镜片平行，相距500mm目测涂膜表面，涂膜清晰显示横竖线条清晰程度不低士涂膜清晰标准样板（见附录A）。6.4涂膜耐冲击性
6.4.1溅试设备和条件
a)涂膜冲击仪：Y—1型：
b）游标卡尺：0-150mm，精度土0.1mm6.4.2测试方法
在被测样品下面垫上厚5mm橡皮垫，家用及工业用平缝机在测试位置（见附录C)，其他机种选择外露及操作方便的位置，用涂膜冲击仪测定，被测两处均应达到要求（中间白点不作缺陷论）。自然光线下（见附录B）距机头中心500mm处日测，时间不超过2min。6.5涂膜厚度
8.5.1測试设备和条件
涂膜测厚仪（精度为士10Dm），6.5.2测试方法
在涂装件涂膜表面上任意测6个点，其算求平均值为涂膜厚度值。涂膜厚度应为规定3
要求。
6.6涂膜硬度
6. 6. 1测试设备和条件
QB/T 2528—2001
2H中华牌绘图铅笔，削笔乃、细沙皮，纱布或绒布。6. 6. 2 测试方法
将2H中华牌绘图专用测试铅笔前出3mm长的笔芯，并把笔芯头部磨平（见图1）。用拇指，食指，中指握住铅笔与涂膜成35°～45°夹角，在外落及操作方便的涂膜表面上以约30g的压力向前推30mm长，然后用绒布或纱布措去铅灰，观察有否迹（见图2）。图1
6.7涂膜耐磨性
6.7.1测试设备和条件
冲砂试验箱。36”绿色碳化硅砂，不少于10kg.6. 7. 2测试方法
将被检样品平稳地放在专用支架上，使涂膜表面与玻璃引导管的垂直中心线成45，作落砂谢磨性试验。测试点应选择外露及操作方便的位置（见图3）。落砂管口与涂膜表面距离为1000mm，由内径Φ20mm的玻璃管做引导，落砂量为（400士5）g/min。观察涂膜麦面磨损至露出底材区域为中2imm时止。6.8涂膜附著力
6. 8. 1 测试设备和条件
a）划格样张：2mm×2mm（见图4)；b)美工刀：
c）钢皮尺：0~~150mm
d）宽24mm的半透明压嫩胶带
$)试件在环境温度（20士2)它，滤度（65土5%的条件下放算12h以4
KAONKAA
6. B. 2测试方法
QB/T 2528—2001
盛砂桶
玻璃漏斗
落砂管口
也4参考
被检涂膜
Φ20（内径）
玻璃引导管
引导管口
将涂膜表面用布擦净，盖上2mn×2mm划格样张。测试点选择外露及搬作方便的位置。划痕时割刀必须每次更换新的刀片，在相对涂膜表面35°～45°的范围内保持一定角度。为了使切痕涂膜到底材，每条切痕大约用0.5s等速进行。将胶带紧紧地贴在方格上，把胶带一端竖起与途膜表面呈垂直状态，迅速上拉：1个方格的2/3被粘下，判此方格为全部剥离。经过涂膜附着力划格法试验，脱落在8格以内为合格。5
6.9涂膜耐溶梨性
6.9，1测试设备和条件
a）绒布：25mm×25mm；
b）试验管：内径中10mm：
）脱脂棉；
d酒精：浓度75%。
6. 9. 2测试方法
QB/T 2528--2001
将含有溶剂的绒布同涂膜表面紧密接触（见图5)，在环境温度(20土2)℃、湿度(65土5)%的条件下放罩2411，除去试验管及绒布。用手触，目视观察涂膜是否有起泡、软化、溶解、剩离等现象。翻试点应选择外翡及操作方便的位置。试验管
6.10涂膜前油性
6.10.1测试设备
绒布：30mmX40mm
6.10.2测试方法
脱脂棉
用浸有10°缝纫机油的绒布，与涂膜表而紧密接触（见图5），在温度(20土2)℃、滋度(65土5)%的条件下，放置24h后用手触、自测，观察涂膜是否有起泡、裂纹、软化以及色泽变化等现象。测试点应选择外露及操作方便的位置。KAONKAA
QB/T 2528—2001
附景A
（标准的附录）
涂膜清晰合格标样照片
）年美有
QB/T 2528—2001
附录B
(标准的附录）
自然光线的说明
B1被测试样可放在任何方向的窗口，但试样前方窗口不准有直射太阳光线，阴天、晴天都可以测定，应同时符合以下两条。旺试样距离窗口应在2平以内，并与窗口水平面一致。B3在自然光线度（600土200)x下按B1位置检查：照度的测试用CZ--3型照度计按图B2房示莅骨测试。
自然光线
YYKAONYKA
自然光线
QB/T 2528-2001
附录C
（标准的附录）
测试部位的说明
家用及业用平缝机涂膜冲击试验位置（见图C1）5
额定点
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。