GB/T 8423.5-2017
基本信息
标准号:
GB/T 8423.5-2017
中文名称:石油天然气工业术语 第5部分:设备与材料
标准类别:国家标准(GB)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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石油
天然气
工业
术语
设备
材料
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标准简介
GB/T 8423.5-2017 石油天然气工业术语 第5部分:设备与材料
GB/T8423.5-2017
标准压缩包解压密码:www.bzxz.net
标准内容
ICS75.180.01
中华人民共和国国家标准
GB/T8423.5—2017
代替GB/T8423—2008
石油天然气工业术语
第5部分:设备与材料
Petroleum and natural gas industries terminology Part 5:Equipment and material2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
2钻井和修井设备
固井和完井设备
采油设备
海洋作业专用设备
钻采工具
石油管材·
石油仪器
GB/T8423.5—2017
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GB/T8423《石油天然气工业术语》分为六个部分:—第1部分:勘探开发:
一第2部分:工程技术;
一第3部分:油气地面工程;
一第4部分:油气计量与分析;
—第5部分:设备与材料;bzxz.net
第6部分:安全环保节能。
本部分为GB/T8423的第5部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T8423.5—2017
本部分代替GB/T84232008石油钻采设备及专用管材词汇》。本部分与GB/T8423-2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:各章节都有新术语增补和删减;修改部分章标题:
删除广钻井液固相控制系统”一章,将其合并到“钻并液循环系统”中(见2008年版第8章)删除了“自喷井采油设备”一章(见2008年版第13章);删除了提高采收率设备”一章(见2008年版第18章):删除了“测试工具”一章(见2008年版第21章);删除了钻井自动化装备与系统”一章(见2008年版第22章);删除了“采油自动化装备与系统”一章(见2008年版第23章);删除了“气动系统及元件”一章(见2008年版第24章);增加了“控制系统”(见2.7);增加了“管柱自动化处理装置”(见2.8);增加了“海洋作业专用设备”一章(见第5章);增加了“固井工具”(见6.2);-增加了“修井工具”(见6.4);增加了“石油仪器”一章(见第8章)。本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。本部分起草单位:石油工业标准化研究所、中国石油集团石油管工程技术研究院、宝鸡石油机械有限责任公司,南阳二机石油装备集团股份有限公司中国石油集团济柴动力总广,中国石油集团川庆钻探工程有限公司,中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院,大庆油田装备制造集团,中国石油集团钻井工程技术研究院,中石化石油工程机械有限公司第四机械厂、中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司、西安石油大学。本部分主要起草人:高圣平、张玉、操建平、陈俊峰、聂红芳、葛明君、孙娟、高加索、文志雄、吴姬昊、王建功、俞晓艳,范亚民、方伟、石佳明、吴文桢、吴汉川、韩成才、张祥来、尹玉刚。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T84231987.GB/T84231997.GB/T8423—2008。I
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1范围
石油天然气工业术语
第5部分:设备与材料
GB/T8423.5—2017
GB/T8423的本部分界定了石油天然气工业用钻井设备、采油设备、海洋专用设备、钻采工具、石油管材和石油仪器等领域的术语。本部分适用于石油天然气勘探开发工程、钻井工程、采油工程、石油管工程和石油仪器仪表等应用领域。
2钻井和修井设备
2.1钻机及主要参数
钻机drillingrig
石油与天然气勘探开发中完成钻井作业的成套设备。主要包括动力系统、传动系统、提升系统(2.5.1)、旋转系统、循环系统、底座(2.2.2)、控制系统以及辅助系统,主要分为机械传动钻机、电驱动钻机、液压传动钻机等。
最大钩载
maximumhookload
根据井架(2.2.1)、承载单元等材料强度和规定的安全系数确定的设备能承受的最大载荷,是钻机(2.1.1)或修井机(2.10.2)在最多绳数下,大钩(2.5.5)所能提升的最大载荷,包括静载荷和动载荷两部分。
名义钻深nominaldrillingdepth在规定的钻井绳数下,使用规定的钻柱时,钻机(2.1.1)所能达到的钻井深度。2.2井架和底座
井架derricks;masts
置于底座(2.2.2)之上,用于安放天车(2.5.3),悬挂游车(2.5.4)、大钩(2.5.5》等设备,并用以起下和存放钻杆(7.1.1)、套管(7.1.9)等的钢结构。2.2.2
底座substructure
安放井架(2.2.1)、绞车(2.5.2)、转盘(2.4.1),放置立根和钻井工具,提供钻井作业操作场所和井口装置(4.1.1)、防喷器(2.9.2)安装空间的钢结构。1
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2.3动力与传动系统
电驱动系统electricdrivesystem以电动机为动力,驱动钻机(2.1.1)各工作机组的动力分配系统。主要由动力系统,驱动及其控制系统,辅助机械控制部件等组成。2.3.2
Emechanical transmissionsystem机械传动系统
由齿轮、V带或传动链条等组成的传动和分配动力的系统。2.3.3
液压传动系统hydraulictransmission system以液体为工作介质,利用静压传递原理进行动力传递,以驱动钻机(2.1.1)各工作机的动力传动系统。
2.4旋转系统
转盘rotary table
驱动钻具旋转,承托管柱重量的设备。主要由转台总成、补心等部件组成。2.4.2
水龙头swivel
为输送钻井液至钻杆(7.1.1)提供通道,悬挂钻柱,并允许钻柱旋转的部件。其上部与大钩(2.5.5)的主钩相连接,下部通过方钻杆与钻柱相连接。主要由承载系统(包括:提环、主轴承,中心管、壳体)、钻并液系统(包括:冲管总成、鹅颈管)及辅助系统组成2.4.3
顶部驱动装置top-drive
置于钻柱顶部,驱动钻柱旋转的动力装置。具有驱动钻柱旋转,悬挂钻柱,上卸扣等功能,并提供钻井液通道。主要由钻井马达总成,导向滑车总成等组成。2.5提升系统
提升系统hoisting system
悬持、提升、下放管柱[钻杆(7.1.1)、套管(7.1.9)、油管(7.1.6),可起放井架(2.2.1)和底座(2.2.2)的系统。主要由绞车(2.5.2)、天车(2.5.3)、游车(2.5.4)、井架等组成。2.5.2
绞车drawworks
利用滚筒缠放钢丝绳,以控制大钩(2.5.5)运动速度和载荷的装置。以实现起下管柱,起放井架(2.2.1),控制钻压。主要由滚筒、传动系统、控制系统和刹车机构等组成。2.5.3
天车crownblock
装在井架(2.2.1)项部,悬挂游车(2.5.4)、大钩(2.5.5)、辅助滑轮、安全装置及专用工具的设备。承担钻井过程中起升、停止、下放等作业的载荷。一般是由数个滑轮组成的定滑轮组。2
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游车travellingblock
悬挂于天车(2.5.3)下,与天车配对使用的动滑轮组。用于起下管柱或重物。2.5.5
大钩hook
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悬挂水龙头(2.4.2)、吊环(6.1.3),承受管柱载荷的钩形部件。主钩连接水龙头,副钩连接吊环。2.6循环系统
钻井泵mudpump
钻井过程中,向井下泵送钻井液的设备。一般为容积式往复泵。2.6.2
水龙带rotaryhose
连接立管和水龙头(2.4.2),输送高压钻井液的柔性高压软管。以利于水龙头和方钻杆(7.1.1)做上下运动。
钻井液固相控制系统(简称固控系统)controlsystemfordrillingfluid清除钻屑,控制钻井液固相含量,改善和保证钻井液性能的系统。通常由振动筛(2.6.3.1)、除砂器、除泥器,除气器(2.6.3.2),离心机(2.6.3.4)和搅拌器,泥浆罐等固控设备组成。2.6.3.1
振动筛shale shaker
利用振动筛分原理进行固-液分离的钻井液净化设备。由激振器、筛架、筛网、减振元件等组成。2.6.3.2
除气器degasser
利用降低液面压力或使液体展为薄层或发生冲击,使钻并液中的气泡或落解气聚集,逸散和破裂的装置。包括真空式除气器、大气式除气器、离心式除气器等。2.6.3.3
水力旋流器hydroclone
利用离心沉降原理进行固液分离的钻井液净化装置。一般为锥筒形密闭容器,包含上部切向入口、上端出液口和下端出砂口,使固-液两相流沿切向人口进人锥简并高速旋转,利用离心作用进行固液分离。主要分为除砂器,除泥器等。2.6.3.4
离心机centrifuge
利用离心力把悬浮液或浮浊液中的固-液相组分或轻、重组分分开的设备。可分为离心过滤、离心沉降和离心分离等类型。
砂泵sandpump
输送含有固相颗粒钻井液的离心泵。2.7控制系统
钻机控制系统control system of drilling rig以电、气、液等控制钻机(2.1.1)原动机、传动装置、绞车(2.5.2)、钻井泵(2.6.1)、转盘(2.4.1)以及井3
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口自动化装置的系统。
自动送钻装置automaticfeeddriller在钻井中随着井眼加深,能够自动下放钻柱,使得钻头(6.1.10)在井底保持一定的钻压或钻速的装置。按控制方式可分为机械式、气动式、液动式、电动式。2.8管柱自动化处理装置
铁钻工ironroughneck
完成上卸钻具螺纹的机械化装置。主要由上部旋扣钳和下部冲扣钳组成。2.8.2
动力猫道poweredcatwalk
在地面和钻井平台间输送和排放钻杆(7.1.1)的自动化装置。2.8.3
钻杆自动排放装置piperackingsystem在起下钻过程中自动将钻杆(7.1.1)从井口移送到排放架或从排放架移送到井口的设备。2.9并控系统
井控系统wellcontrol system
实现对油气井内压力进行监测及控制,并能处理井喷和溢流的系统。包括防喷器(2.9.2)、控制装置、节流和压井管汇,钻具内防喷工具等。2.9.2
防喷器blowoutpreventer
安装在井口装置(4.1.1)上,在钻井、完井、试井和修井作业时用于控制套管(7.1.9)和钻杆(7.1.1)油管(7.1.6)间环空或空井压力的装置。包括闸板防喷器、环形防喷器、旋转防喷器等。2.9.3
防喷器控制装置blowoutpreventerequipment打开和关闭防喷设备的装置。主要由泵、阀、蓄能器、管汇以及远程控制台、司钻防喷控制台等组成。
节流压井管汇killmanifold
当防喷器(2.9.2)关闭时,用来控制井内流体流量及压力的装置。一般由节流阀、阀门、三通或四通、仪表及管线组成。
2.10修井
修井设备well servicingequipment为排除油(气、水)井,井下设备和工具故障,而采用的各种设备和装置。主要包括修井机(2.10.2)通井机(2.10.3)等。
修井机workoverrig
用于起下作业[起下油管(7.1.6)、抽油杆(4.2.2),钻杆(7.1.1)和旋转作业(扩孔、重钻等),并与井4
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下工具配套进行修井的设备。主要由动力驱动设备、传动设备、行走设备、起升设备、循环设备等组成。可分为车载式,撬装式和拖挂式。2.10.3
通井机tractorhoist
用于油(气、水)井起下油管(7.1.6)柱、抽油杆(4.2.2)柱等的提升设备。由底盘、发动机和绞车(2.5.2)等部分组成。
洗井设备well cleanout equipment将洗井液注人井中,冲洗井中杂物或进行替液作业的设备。由洗井泵、检测工具、安全阀、洗井管汇等构成。分为车装和橘装两种。2.10.5
连续油管作业设备coiledtubingunit把连续油管(7.1.6)下人和提出油(气)井,进行各种相关作业的设备。由连续油管滚筒、排管装置,导向器、注人头、液压动力系统等部分组成,分为车装、拖装、撬装三种。2.10.6
带压作业设备snubbingequipment在井筒内有压力和油气时,不压井、不放喷的条件下进行起下管柱作业的设备。在井筒内有压力和高压油气情况下使用不压井作业装置进行起下管柱的作业通过不压井作业装备与管柱堵塞器的控制。3固井和完井设备
固井成套机组cementingunits
满足固井作业基本要求的配套设备的组合,主要由注水泥设备、水泥灰罐、供水车、固井管汇(3.4)、固井仪表车等设备组成。
固井设备cementingequipment
向井内泵人水泥浆的设备。包括动力装置、固井泵和混浆装置等。有车装、拖装、撬装等型式。3.3
固井水泥头cementinghead
安装在套管(7.1.9)顶端,连接套管(7.1.9)及地面管汇的固井装置。通过水泥头可完成循环、注隔离液、注水泥浆、释放胶塞、替浆等作业,是固井作业地面管汇井口总枢纽。3.4
固井管汇cementingmanifold
固井作业注水泥时,汇集、控制固井泵排出水泥浆至井口,顶替泥浆时,实现回流泄压的一组闸门及管线。主要由整体式旋塞阀、活动弯头、弯头、由王、压力表等组成。4采油设备
4.1井口装置和采油树
井口装置wellhead
安装于表层套管(7.1.9)最上端,用于悬挂油管(7.1.6),套管并密封油管套管环形空间的装置,也5
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可用于酸化压裂、注水,测试等特殊作业。由套管头(4.1.1.1)、油管头(4.1.1.2)和四通组成。4.1.1.1
套管头casinghead
用于固定整套井口装置(4.1.1),悬挂井下套管(7.1.9)柱、密封套管间环形空间的装置。主要由套管头壳体、套管悬挂器等组成。按悬挂套管的层级分为单层,双层和多层套管头等。4.1.1.2
油管头tubinghead
用于悬挂油管(7.1.6)柱、密封油管和油层套管(7.1.9)之间的环形空间的装置。主要由油管头四通、悬挂器和阀门等部件组成的总成。4.1.2
采油树christmastree
安装于油管头(4.1.1.2)上部,用于引导井中采出油气通向地面输油管(7.1.6)线,控制和调节油井流量和压力,能够为井口钢丝作业、测压作业、生产测井作业、井口取样、热洗等生产作业提供条件的装置。主要由油管头(4.1.1.2)异径接头、阀门、四通等组成。可分为单翼采油树和双翼采油树。4.1.3
地面安全阀surface safetyvalve安装在井口装置(4.1.1)处,失去动力就能自动关闭的阀门组件。4.2人工举升
抽油机pumpingunit
悬挂并带动抽油杆(4.2.2)柱上下往复运动,驱动井下抽油泵(4.2.3)实现抽油和排油过程的地面动力传动装置。包括游梁式、无游梁式抽油机。4.2.1.1
悬点载荷polishedrodload
悬绳器悬点处承受的光杆拉力。主要包括抽油杆(4.2.2)柱的重力、液柱的重力及惯性载荷。4.2.2
抽油杆suckerrod
连接地面抽油机(4.2.1)和井下抽油泵(4.2.3),并将地面动力传递给井下抽油泵的杆件。4.2.3
抽油泵(有杆)
downhole pump
由抽油杆(4.2.2)带动把井内液体抽到地面的井下往复式柱塞泵。主要由泵筒、柱塞、游动阀和固定阀等组成。
螺杆抽油泵progressingcavitypump依靠衬套内螺旋面和螺杆外螺旋面形成的连续密封腔室容积的变化实现介质传输的一种容积式泵。主要由螺杆转子、衬套、泵壳等组成。分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。4.2.5
电动潜油离心泵electricsubmersiblecentrifugalpump潜没在井液中用潜油电动机驱动的多级离心泵,由电机、保护器、油气分离器(4.5.2)、多级离心泵组成。
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