GB∕T 9253.2-2017
基本信息
标准号： GB∕T 9253.2-2017
中文名称：石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 石油 天然气 工业 套管 油管 管线 螺纹 加工 测量 检验
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 9253.2-2017 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
GB∕T9253.2-2017
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标准内容
ICS75.180.10
中华人民共和国国家标准
GB/T9253.2—2017
代替GB/T9253.2—1999
石油天然气工业
套管、油管和管线管
螺纹的加工、测量和检验
Petroleum and natural gas industriesThreading, gauging andthread inspection of casing,tubing,and line pipe threads2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
螺纹尺寸与公差（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）5.1
螺纹的牙型、尺寸与公差·
螺纹测量
外观检查
螺纹精度
螺纹设计
内螺纹
螺纹的处理
螺纹控制
螺纹参数
轴线不重合度
轴线不重合度的检验（可选的）5.13
轴线不重合的拒收（由买方选择）全顶螺纹长度
手紧连接：
圆鼻端
螺纹（单项参数）检验（管线管、圆螺纹套管和油管，偏梯型螺纹套管）6
注意事项
测量位置：
锥度的测量
螺距测量
牙型高度测量
角度测量
螺纹牙型
接箍螺纹轴线的重合度：
仪器和指示表的校准
螺纹综合检验（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）7
通则·
测量要求
紧密距确定
GB/T9253.2—2017
GB/T9253.2—2017
量规校准保持
7.6量规验收
7.7S值的变化·
重新校准
8量规规范（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管），8.1
校对量规
工作量规
螺距·此内容来自标准下载网
牙型高度
牙底形状
量规长度
校对塞规
配对紧密距
对中装置
API量规校准（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）9.1
校准机构
紧密距的确定
标记验证
螺纹标记
附录A（规范性附录）校对量规的装运说明：附录B（规范性附录）API量规校准机构要求附录C（规范性附录）增强型抗泄漏LTC套管螺纹（SR22）补充要求附录D（规范性附录）
美国惯用单位制表
附录E（规范性附录）
美国惯用单位制图
附录F（规范性附录）直连型套管Ⅱ
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T9253.2—2017
本标准代替GB/T9253.2—1999《石油天然气工业业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验》。与GB/T9253.2—一1999相比，主要技术变化如下：增加了附录C\补充要求SR22”；增加了“国际单位制表”；
增加了“国际单位制图”；
修改了外螺纹倒角（由65°改为60°）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)归口。本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。本标准主要起草人：杨力能、方伟、丰振军、卫尊义本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9253.2GB/T9253.7-
—1988
-GB/T9253.2—1999。
1范围
石油天然气工业套管，油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
GB/T9253.2—2017
本标准规定了API管线管、圆螺纹套管、圆螺纹油管、偏梯形螺纹套管、直连型套管的连接螺纹（箱称API螺纹）和量规的尺寸和标记要求，以及用于检验API螺纹和量规的仪器和方法本标准适用于石油天然气工业用套管、油管和管线管螺纹的加工，测量和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T14791
GB/T17745
GB/T18052
GB/T19830
GB/T23512
APIRP5A3
and line pipe.
螺纹术语
石油天然气工业套管和油管的维护与使用套管，油管和管线管螺纹的测量和检验方法石油天然气工业油气井套管或油管用钢管石油天然气工业套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验螺纹脂推荐作法（Recommended practiceonthread compounds for casing，tubingAPIRP5Bl套管、油管和管线管螺纹的测量和检验推荐作法（Recommendedpracticeongaugingand inspection of casing, tubing, and line pipe threads)APIRP5Cl套管和油管的维护与使用推荐作法（Recommendedpracticeon careanduseofcasing and tubing)
APISpec5CT套
套管和油管规范（Specificationforcasingandtubing）APISpec5L管线钢管规范（Specificationforlinepipe）ASMEB1.3M螺纹检测系统中尺寸可接受性一英制和国际单位制螺纹（Screwthreadgaugingsystems for dimensional acceptabilityInch and metric screw threads)3术语和定义
GB/T14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1
缺陷defect
具有足够大尺寸的缺欠，并且按照适用标准的规定成为产品拒收的依据。3.2
缺欠imperfection
按适用标准所提供的方法检验出的产品上的不连续处或不规则处。1
GB/T9253.2—2017
4总则
4.1本标准适用于按该标准生产的产品（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）。所列不带公差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据，不作为确定产品接收或拒收的判据。直连型套管的要求见附录F。
在购方和制造商的协议情况下，附录C中（SR22）关于增强型抗泄漏LTC套管的补充要求应适用4.2螺纹检验适用于装运前制造地点进行的检验，中途任一地点进行的检验，目的地交货后进行的检验以及由代表买方或厂方的检验人员进行的检验。制造商可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作业。但是，产品验收只能根据依本标准要求进行检验的结果来决定螺纹的锥度、螺距、牙型高度、牙型角和牙侧角的测量方法适用于每25.4mm（每英寸）牙数不多于11牙的螺纹。
4.3凡本标准未列出的要求，应查阅适用的产品标准。4.4在本标准中，数据是以国际（SI）单位制和美国惯用（USC）单位制两种单位制表示的。对于某一特定的订货项目，只要求使用一种单位制，不需给出用其他单位制表示的数据。按这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的，并可完全互换。因此，符合用一种单位制表示的本标准要求的产品也一定符合用另外一种单位制表示的要求。本标准中，SI单位数据后的括号内为USC单位表示的数据。用USC单位表示的数据表和图分别在附录D和附录E中给出。5螺纹尺寸与公差（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）5.1螺纹的牙型、尺寸与公差
管线管螺纹的牙型、尺寸与公差见图1或图E.1～图2或图E.2和表1或表D.1～表3或表D.3。套管圆螺纹的牙型，尺寸与公差见图3或图E.3图4或图E.4和表4或表D.4表7或表D.7偏梯形套管螺纹的牙型、尺寸与公差见图5或图E.5～图7或图E.7和表8或表D.8～表9或表D.9。
油管圆螺纹的牙型、尺寸与公差见图8或图E.8～图9或图E.9和表10或表D.10～表16或表D.16。
5.2螺纹测量
螺纹的长度应平行于螺纹轴线测量；螺纹牙型高度与圆锥直径应大致垂直于螺纹轴线测量；管线管螺纹与圆螺纹的螺距应沿中径圆锥\平行于螺纹轴线测量；偏梯形内螺纹、外螺纹的螺距应大致沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量。管线管螺纹和圆螺纹的锥度应沿中径圆锥在直径上测量偏梯形外螺纹锥度应沿小径圆锥、偏梯形内螺纹锥度沿大径圆锥在其直径上测量。测量步骤见第6章。5.3外观检查
在自管端的全顶螺纹最小长度（L）范围内，以皮从镗孔端面到距接箍中心丁十1牙的平面或者到距整体接头油管内螺纹小端丁十1牙的平面之间的间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可以不视为有害。由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程1）本标准采用我国习惯的表述方式“中径圆锥”，国际相应术语也可翻译为“节圆锥”。2
GB/T9253.2—2017
度，因此也不宜把此类缺欠作为管子判废的依据。作为验收准则，最关键的是要考虑保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。允许手工精修螺纹表面。在L。长度与螺纹消失点之间充许存在缺欠，只要其深度不延伸到螺纹的牙底圆锥以下；或者不天于规定壁厚的12.5%（从缺欠延伸处的管子表面测量），允许深度取两者中较大的。在此区域内，允许进行磨削修整以消除缺陷，磨削深度的极限与该区域的缺欠深度相同。缺欠还包括其他不连续处，如折叠，凹坑，刀痕，压痕和搬运损伤等；还可能遇到微坑和污渍，但不一定是有害的。由于微坑和污渍及其对螺纹性能的影响程度也难以确定，因此也不宜把此类缺欠作为管子判废的依据。作为验收准则，最关键的是要考虑去掉螺纹表面的任何腐蚀产物而不存留泄漏通道。不充许采用磨锂方法来消除凹坑。对于下列条件，上述极限范围以内的缺欠充许存在：a）如果缺欠是在工厂发现的，那么，有缺欠的管端应是管子螺纹外露端：管子接箍端不允许存在工厂检查出的缺欠，除非5.3c）中另有规定：管子螺纹外露端允许存在上述极限范围内的缺欠；在工厂装货发运之后，如果在接箍内部还b）
能检查出缺欠则是不充许的，除非能证明该缺欠在上述充许极限范围内：如果缺欠在充许极限范围内，则该接箍可重新使用，这根管子可视为合格品；如果缺欠超出允许极限，则应视为缺陷；存在缺陷的管子应拒收.或者切去螺纹，重新加工螺纹并装上接箍c）可能延伸到接箍内部的缺欠应在螺纹加工前去除，只要磨削处轮廓与管子外形一致，且磨削工艺质量高，这样的磨削不应视为缺欠；但是，由于难以确定轮廓吻合程度及加工精度，接收与否应由用户酌情处理。
注：用户酌情处理仅限于磨削轮廓。5.4螺纹精度
螺纹加工应具有一定的牙型、尺寸精度及粗糙度，以便在采用螺纹脂机紧后，能做到紧密连接。套管和油管用螺纹脂应满足或高于GB/T23512(APIRP5A3）的性能要求。此外，油管的连接应能经受四次机紧和卸开操作而不发生螺纹粘扣损伤。不应期望机紧后螺纹接头检验结果非常理想，因此，与规定的公差间存在微小差异可以接受。油管使用后的再检验，应按GB/T17745（APIRP5C1）中与螺纹相关的部分进行。
钢级为H40J55和K55，规格为16、18%和20的8牙圆螺纹套管，应在距两管端L4+1.59mm(%in）处各打一个高9.52mm%in）的等边三角形冲模标记。但是，接箍与三角形标记底边的相对位置不应作为验收依据。对于偏梯形套管，三角形标记如图5或图E.5所示，将作为机紧旋合验收的依据。三角形标记可用一条宽9.52mm（0.375in）、长75mm（3in）的周向白色漆带代替，除非订单上另有规定。
注：所谓“紧密连接”，是指连接处涂上螺纹脂作适当机紧后，在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏。5.5螺纹设计
螺纹应是右旋的，并应符合本标准的尺寸和公差要求。在设计圆螺纹套管接头时，螺纹总长度L4的值是根据下述公式确定的管端螺纹牙底理论壁厚计算出来的：
to=0.009D+1.02mm或2.29mm，(0.009D+0.040in或0.090in），取其中较大者；式中：
t。——管端螺纹牙底理论壁厚，单位为毫米（英寸)[mm(in)；D套管名义外径，单位为毫米（英寸）[mm(in）。注：理论壁厚t。只是接头设计依据，不是规定值，对其不进行测量，也不规定公差螺距“p”定义为从完整螺纹牙型上的某一点到下一螺纹牙型上对应点之间的距离，其量值等于3
GB/T9253.2—2017
25.4mm(1in）与每25.4mm(1in）螺纹牙数的比值。5.6倒角
管端螺纹外倒角（60°）应如图2或图E.2、图3或图E.3、图5或图E.5和图8或图E.8所示，应保证在管端360°圆周上完整，倒角直径的选择应使螺纹牙底凹槽消失在倒角面上而不是在管子端面上，并且不应出现刀口状的棱边。
5.7内螺纹
接箍螺纹的根部应起始于内倒角面并延伸至接箍中心。整体接头油管内螺纹端的螺纹长度，从内螺纹端面算起不得小于（L4十J）。从退刀斜面或镗孔处到距离接箍中心丁十1牙范围内的内螺纹，或者到离整体接头油管内螺纹小端J十1牙范围内的螺纹应符合第4章的要求。5.8螺纹的处理
规格不小于2的管线管钢制接箍螺纹及所有规格的套管和油管接箍螺纹都应进行镀锌、镀锡或磷化处理，以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。附件和整体接头油管的内、外螺纹端的螺纹，都应进行镀锌，镀锡，磷化或其他可接受的方法处理，以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。当使用锡或其他塑性涂层，其厚度超过0.03mm(0.001in）时，螺纹的公差和紧密距要求仅适用于无涂层螺纹。在某些情况下，仍然会采用厚度超过0.03mm（0.001in）的涂层，此时，精确的测量是不现实的。镀锡涂层的最大厚度不得超过0.15mm（0.006in）。机紧上扣可能会影响锥度、紧密距和外径尺寸。机紧后，这些尺寸可能会偏离规定的公差值。5.9螺纹控制
所有螺纹均应按照第7章测量方法的要求，受合格的API校对量规的控制5.10螺纹参数
比每25.4mm(1in）11%牙更细的管线管螺纹除外，所有螺纹的参数都应按第6章要求进行检验。比每25.4mm(1in)11%牙更细的管线管螺纹（管子规格小于1），仅要求检验螺纹长度和紧密距。5.11轴线不重合度
对于套管和油管接箍，在接箍端面上测得的两端螺纹轴线最大不重合度不得超过0.79mm(0.031in）。对于规格不小于6的管线管接箍和所有规格的套管及油管接箍，其角位移在轴线上的投影的不得超过31.25mm/10m（0.75in/20ft）。轴线不重合度检验可以按照第6章的规定或具有同等级精度的其他检验方法进行。
5.12轴线不重合度的检验（可选的）若代表买方的检验人员提出要求，不论采用如第6章定义的接箍螺纹轴线不重合度检验方法的任何一种，都应从每一种规格的每批接箍中抽取一个进行检验。若有不合格，可从同一批中再抽取两个进行检验，这两个均须符合规定要求，否则这批接箍应予拒收，制造商可对该拒收批的接箍逐个进行检验。本条中批的定义为在同一台机器上连续生产的不多于100件的产品。5.13轴线不重合的拒收（由买方选择）买方有权拒收他认为外螺纹轴线重合度超出某一程度而严重影响使用性能的管子。买方所采用的拒收判据应是：轴线不重合度超过0.79mm（0.031in）的，或者角位移在轴线上的投影超过31.25mm/A
GB/T9253.2—2017
10m（0.75in/20ft)的，或者通过检查是否存在全顶螺纹最小长度（L。）的情况来确定。5.14全顶螺纹长度
所要求的全顶螺纹最小长度由表3或表D.3、表6或表D.6、表7或表D.7、表9或表D.9、表12或表D.12、表13或表D.13、表14或表D.14和表15或表D.15中的L。确定。非全顶螺纹在过去和现在都被认为是由于原管轧制表面未清除而形成的“黑顶螺纹”。“黑顶螺纹”是一个惯用的说明性术语，但是应指出，非全顶螺纹也可能不是黑顶的。对于L。范围内的非全项螺纹及原始管子外径或加厚表面，不得用机械或手工方式修整而使其看似为全顶螺纹。5.15手紧连接
手紧连接的定义是：用手劲上紧而没有施加过大外力的螺纹连接。手紧紧密距“A”是两个具有相同名义值的部件在没有产生机械过盈时的名义上紧位置。5.16圆鼻端
由制造商选择或由买方规定，可供应表16或表D.16规定的圆头”或子弹头”外形，以代替油管螺纹管端传统的端部锥形断面。改进的外形应圆整，便于涂敷作业。半径过渡应平滑，内外径倒角表面上无尖角、毛刺或裂纹。表16或表D.16所列尺寸为推荐值，不作为测量对象决定产品的接收或拒收。P/2
中径线
为便于理解所示
锥角有意放大
直径上锥度为62.5mm/m
管线管螺纹牙型（尺寸见表1）
GB/T9253.2—2017
接箍中心平面
管端机紧平面
管端手紧平面
35°一管线管
对于基本机紧上扣，接箍及内螺纹端面进至消失点平面。消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部。图2
螺纹参数
h.=h.=0.760p
f.=f.=0.033p
fes=fen=0.073p
27牙/25.4mm
手紧啮合平面
有效螺纹长度平面
消失点平面
管线管螺纹手紧上扣基本尺寸
管线管螺纹牙型高度尺寸（见图1）4
14牙/25.4mm
18牙/25.4mm
管线管
11%牙/25.4mm
单位为毫米
8牙/25.4mm
注：H、h。和h。是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的，但其结果差异对螺距为25.4mm/18牙或更小的螺纹来说可忽略不计。表2管线管螺纹尺寸公差
锥度\：
每304.8mm长度上直径增量为19.05mm每25.4mm长度上直径增量为1.587mm每米长度上直径增量为62.5mm
螺距d：
每25.4mm
累积·
牙型高度d：
h。和hm
............
.......
......
........
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中华人民共和国国家标准
GB/T9253.2—2017
代替GB/T9253.2—1999
石油天然气工业
套管、油管和管线管
螺纹的加工、测量和检验
Petroleum and natural gas industriesThreading, gauging andthread inspection of casing,tubing,and line pipe threads2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
螺纹尺寸与公差（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）5.1
螺纹的牙型、尺寸与公差·
螺纹测量
外观检查
螺纹精度
螺纹设计
内螺纹
螺纹的处理
螺纹控制
螺纹参数
轴线不重合度
轴线不重合度的检验（可选的）5.13
轴线不重合的拒收（由买方选择）全顶螺纹长度
手紧连接：
圆鼻端
螺纹（单项参数）检验（管线管、圆螺纹套管和油管，偏梯型螺纹套管）6
注意事项
测量位置：
锥度的测量
螺距测量
牙型高度测量
角度测量
螺纹牙型
接箍螺纹轴线的重合度：
仪器和指示表的校准
螺纹综合检验（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）7
通则·
测量要求
紧密距确定
GB/T9253.2—2017
GB/T9253.2—2017
量规校准保持
7.6量规验收
7.7S值的变化·
重新校准
8量规规范（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管），8.1
校对量规
工作量规
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牙型高度
牙底形状
量规长度
校对塞规
配对紧密距
对中装置
API量规校准（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）9.1
校准机构
紧密距的确定
标记验证
螺纹标记
附录A（规范性附录）校对量规的装运说明：附录B（规范性附录）API量规校准机构要求附录C（规范性附录）增强型抗泄漏LTC套管螺纹（SR22）补充要求附录D（规范性附录）
美国惯用单位制表
附录E（规范性附录）
美国惯用单位制图
附录F（规范性附录）直连型套管Ⅱ
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T9253.2—2017
本标准代替GB/T9253.2—1999《石油天然气工业业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验》。与GB/T9253.2—一1999相比，主要技术变化如下：增加了附录C\补充要求SR22”；增加了“国际单位制表”；
增加了“国际单位制图”；
修改了外螺纹倒角（由65°改为60°）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)归口。本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。本标准主要起草人：杨力能、方伟、丰振军、卫尊义本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9253.2GB/T9253.7-
—1988
-GB/T9253.2—1999。
1范围
石油天然气工业套管，油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
GB/T9253.2—2017
本标准规定了API管线管、圆螺纹套管、圆螺纹油管、偏梯形螺纹套管、直连型套管的连接螺纹（箱称API螺纹）和量规的尺寸和标记要求，以及用于检验API螺纹和量规的仪器和方法本标准适用于石油天然气工业用套管、油管和管线管螺纹的加工，测量和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T14791
GB/T17745
GB/T18052
GB/T19830
GB/T23512
APIRP5A3
and line pipe.
螺纹术语
石油天然气工业套管和油管的维护与使用套管，油管和管线管螺纹的测量和检验方法石油天然气工业油气井套管或油管用钢管石油天然气工业套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验螺纹脂推荐作法（Recommended practiceonthread compounds for casing，tubingAPIRP5Bl套管、油管和管线管螺纹的测量和检验推荐作法（Recommendedpracticeongaugingand inspection of casing, tubing, and line pipe threads)APIRP5Cl套管和油管的维护与使用推荐作法（Recommendedpracticeon careanduseofcasing and tubing)
APISpec5CT套
套管和油管规范（Specificationforcasingandtubing）APISpec5L管线钢管规范（Specificationforlinepipe）ASMEB1.3M螺纹检测系统中尺寸可接受性一英制和国际单位制螺纹（Screwthreadgaugingsystems for dimensional acceptabilityInch and metric screw threads)3术语和定义
GB/T14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1
缺陷defect
具有足够大尺寸的缺欠，并且按照适用标准的规定成为产品拒收的依据。3.2
缺欠imperfection
按适用标准所提供的方法检验出的产品上的不连续处或不规则处。1
GB/T9253.2—2017
4总则
4.1本标准适用于按该标准生产的产品（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）。所列不带公差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据，不作为确定产品接收或拒收的判据。直连型套管的要求见附录F。
在购方和制造商的协议情况下，附录C中（SR22）关于增强型抗泄漏LTC套管的补充要求应适用4.2螺纹检验适用于装运前制造地点进行的检验，中途任一地点进行的检验，目的地交货后进行的检验以及由代表买方或厂方的检验人员进行的检验。制造商可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作业。但是，产品验收只能根据依本标准要求进行检验的结果来决定螺纹的锥度、螺距、牙型高度、牙型角和牙侧角的测量方法适用于每25.4mm（每英寸）牙数不多于11牙的螺纹。
4.3凡本标准未列出的要求，应查阅适用的产品标准。4.4在本标准中，数据是以国际（SI）单位制和美国惯用（USC）单位制两种单位制表示的。对于某一特定的订货项目，只要求使用一种单位制，不需给出用其他单位制表示的数据。按这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的，并可完全互换。因此，符合用一种单位制表示的本标准要求的产品也一定符合用另外一种单位制表示的要求。本标准中，SI单位数据后的括号内为USC单位表示的数据。用USC单位表示的数据表和图分别在附录D和附录E中给出。5螺纹尺寸与公差（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）5.1螺纹的牙型、尺寸与公差
管线管螺纹的牙型、尺寸与公差见图1或图E.1～图2或图E.2和表1或表D.1～表3或表D.3。套管圆螺纹的牙型，尺寸与公差见图3或图E.3图4或图E.4和表4或表D.4表7或表D.7偏梯形套管螺纹的牙型、尺寸与公差见图5或图E.5～图7或图E.7和表8或表D.8～表9或表D.9。
油管圆螺纹的牙型、尺寸与公差见图8或图E.8～图9或图E.9和表10或表D.10～表16或表D.16。
5.2螺纹测量
螺纹的长度应平行于螺纹轴线测量；螺纹牙型高度与圆锥直径应大致垂直于螺纹轴线测量；管线管螺纹与圆螺纹的螺距应沿中径圆锥\平行于螺纹轴线测量；偏梯形内螺纹、外螺纹的螺距应大致沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量。管线管螺纹和圆螺纹的锥度应沿中径圆锥在直径上测量偏梯形外螺纹锥度应沿小径圆锥、偏梯形内螺纹锥度沿大径圆锥在其直径上测量。测量步骤见第6章。5.3外观检查
在自管端的全顶螺纹最小长度（L）范围内，以皮从镗孔端面到距接箍中心丁十1牙的平面或者到距整体接头油管内螺纹小端丁十1牙的平面之间的间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可以不视为有害。由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程1）本标准采用我国习惯的表述方式“中径圆锥”，国际相应术语也可翻译为“节圆锥”。2
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度，因此也不宜把此类缺欠作为管子判废的依据。作为验收准则，最关键的是要考虑保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。允许手工精修螺纹表面。在L。长度与螺纹消失点之间充许存在缺欠，只要其深度不延伸到螺纹的牙底圆锥以下；或者不天于规定壁厚的12.5%（从缺欠延伸处的管子表面测量），允许深度取两者中较大的。在此区域内，允许进行磨削修整以消除缺陷，磨削深度的极限与该区域的缺欠深度相同。缺欠还包括其他不连续处，如折叠，凹坑，刀痕，压痕和搬运损伤等；还可能遇到微坑和污渍，但不一定是有害的。由于微坑和污渍及其对螺纹性能的影响程度也难以确定，因此也不宜把此类缺欠作为管子判废的依据。作为验收准则，最关键的是要考虑去掉螺纹表面的任何腐蚀产物而不存留泄漏通道。不充许采用磨锂方法来消除凹坑。对于下列条件，上述极限范围以内的缺欠充许存在：a）如果缺欠是在工厂发现的，那么，有缺欠的管端应是管子螺纹外露端：管子接箍端不允许存在工厂检查出的缺欠，除非5.3c）中另有规定：管子螺纹外露端允许存在上述极限范围内的缺欠；在工厂装货发运之后，如果在接箍内部还b）
能检查出缺欠则是不充许的，除非能证明该缺欠在上述充许极限范围内：如果缺欠在充许极限范围内，则该接箍可重新使用，这根管子可视为合格品；如果缺欠超出允许极限，则应视为缺陷；存在缺陷的管子应拒收.或者切去螺纹，重新加工螺纹并装上接箍c）可能延伸到接箍内部的缺欠应在螺纹加工前去除，只要磨削处轮廓与管子外形一致，且磨削工艺质量高，这样的磨削不应视为缺欠；但是，由于难以确定轮廓吻合程度及加工精度，接收与否应由用户酌情处理。
注：用户酌情处理仅限于磨削轮廓。5.4螺纹精度
螺纹加工应具有一定的牙型、尺寸精度及粗糙度，以便在采用螺纹脂机紧后，能做到紧密连接。套管和油管用螺纹脂应满足或高于GB/T23512(APIRP5A3）的性能要求。此外，油管的连接应能经受四次机紧和卸开操作而不发生螺纹粘扣损伤。不应期望机紧后螺纹接头检验结果非常理想，因此，与规定的公差间存在微小差异可以接受。油管使用后的再检验，应按GB/T17745（APIRP5C1）中与螺纹相关的部分进行。
钢级为H40J55和K55，规格为16、18%和20的8牙圆螺纹套管，应在距两管端L4+1.59mm(%in）处各打一个高9.52mm%in）的等边三角形冲模标记。但是，接箍与三角形标记底边的相对位置不应作为验收依据。对于偏梯形套管，三角形标记如图5或图E.5所示，将作为机紧旋合验收的依据。三角形标记可用一条宽9.52mm（0.375in）、长75mm（3in）的周向白色漆带代替，除非订单上另有规定。
注：所谓“紧密连接”，是指连接处涂上螺纹脂作适当机紧后，在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏。5.5螺纹设计
螺纹应是右旋的，并应符合本标准的尺寸和公差要求。在设计圆螺纹套管接头时，螺纹总长度L4的值是根据下述公式确定的管端螺纹牙底理论壁厚计算出来的：
to=0.009D+1.02mm或2.29mm，(0.009D+0.040in或0.090in），取其中较大者；式中：
t。——管端螺纹牙底理论壁厚，单位为毫米（英寸)[mm(in)；D套管名义外径，单位为毫米（英寸）[mm(in）。注：理论壁厚t。只是接头设计依据，不是规定值，对其不进行测量，也不规定公差螺距“p”定义为从完整螺纹牙型上的某一点到下一螺纹牙型上对应点之间的距离，其量值等于3
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25.4mm(1in）与每25.4mm(1in）螺纹牙数的比值。5.6倒角
管端螺纹外倒角（60°）应如图2或图E.2、图3或图E.3、图5或图E.5和图8或图E.8所示，应保证在管端360°圆周上完整，倒角直径的选择应使螺纹牙底凹槽消失在倒角面上而不是在管子端面上，并且不应出现刀口状的棱边。
5.7内螺纹
接箍螺纹的根部应起始于内倒角面并延伸至接箍中心。整体接头油管内螺纹端的螺纹长度，从内螺纹端面算起不得小于（L4十J）。从退刀斜面或镗孔处到距离接箍中心丁十1牙范围内的内螺纹，或者到离整体接头油管内螺纹小端J十1牙范围内的螺纹应符合第4章的要求。5.8螺纹的处理
规格不小于2的管线管钢制接箍螺纹及所有规格的套管和油管接箍螺纹都应进行镀锌、镀锡或磷化处理，以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。附件和整体接头油管的内、外螺纹端的螺纹，都应进行镀锌，镀锡，磷化或其他可接受的方法处理，以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。当使用锡或其他塑性涂层，其厚度超过0.03mm(0.001in）时，螺纹的公差和紧密距要求仅适用于无涂层螺纹。在某些情况下，仍然会采用厚度超过0.03mm（0.001in）的涂层，此时，精确的测量是不现实的。镀锡涂层的最大厚度不得超过0.15mm（0.006in）。机紧上扣可能会影响锥度、紧密距和外径尺寸。机紧后，这些尺寸可能会偏离规定的公差值。5.9螺纹控制
所有螺纹均应按照第7章测量方法的要求，受合格的API校对量规的控制5.10螺纹参数
比每25.4mm(1in）11%牙更细的管线管螺纹除外，所有螺纹的参数都应按第6章要求进行检验。比每25.4mm(1in)11%牙更细的管线管螺纹（管子规格小于1），仅要求检验螺纹长度和紧密距。5.11轴线不重合度
对于套管和油管接箍，在接箍端面上测得的两端螺纹轴线最大不重合度不得超过0.79mm(0.031in）。对于规格不小于6的管线管接箍和所有规格的套管及油管接箍，其角位移在轴线上的投影的不得超过31.25mm/10m（0.75in/20ft）。轴线不重合度检验可以按照第6章的规定或具有同等级精度的其他检验方法进行。
5.12轴线不重合度的检验（可选的）若代表买方的检验人员提出要求，不论采用如第6章定义的接箍螺纹轴线不重合度检验方法的任何一种，都应从每一种规格的每批接箍中抽取一个进行检验。若有不合格，可从同一批中再抽取两个进行检验，这两个均须符合规定要求，否则这批接箍应予拒收，制造商可对该拒收批的接箍逐个进行检验。本条中批的定义为在同一台机器上连续生产的不多于100件的产品。5.13轴线不重合的拒收（由买方选择）买方有权拒收他认为外螺纹轴线重合度超出某一程度而严重影响使用性能的管子。买方所采用的拒收判据应是：轴线不重合度超过0.79mm（0.031in）的，或者角位移在轴线上的投影超过31.25mm/A
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10m（0.75in/20ft)的，或者通过检查是否存在全顶螺纹最小长度（L。）的情况来确定。5.14全顶螺纹长度
所要求的全顶螺纹最小长度由表3或表D.3、表6或表D.6、表7或表D.7、表9或表D.9、表12或表D.12、表13或表D.13、表14或表D.14和表15或表D.15中的L。确定。非全顶螺纹在过去和现在都被认为是由于原管轧制表面未清除而形成的“黑顶螺纹”。“黑顶螺纹”是一个惯用的说明性术语，但是应指出，非全顶螺纹也可能不是黑顶的。对于L。范围内的非全项螺纹及原始管子外径或加厚表面，不得用机械或手工方式修整而使其看似为全顶螺纹。5.15手紧连接
手紧连接的定义是：用手劲上紧而没有施加过大外力的螺纹连接。手紧紧密距“A”是两个具有相同名义值的部件在没有产生机械过盈时的名义上紧位置。5.16圆鼻端
由制造商选择或由买方规定，可供应表16或表D.16规定的圆头”或子弹头”外形，以代替油管螺纹管端传统的端部锥形断面。改进的外形应圆整，便于涂敷作业。半径过渡应平滑，内外径倒角表面上无尖角、毛刺或裂纹。表16或表D.16所列尺寸为推荐值，不作为测量对象决定产品的接收或拒收。P/2
中径线
为便于理解所示
锥角有意放大
直径上锥度为62.5mm/m
管线管螺纹牙型（尺寸见表1）
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接箍中心平面
管端机紧平面
管端手紧平面
35°一管线管
对于基本机紧上扣，接箍及内螺纹端面进至消失点平面。消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部。图2
螺纹参数
h.=h.=0.760p
f.=f.=0.033p
fes=fen=0.073p
27牙/25.4mm
手紧啮合平面
有效螺纹长度平面
消失点平面
管线管螺纹手紧上扣基本尺寸
管线管螺纹牙型高度尺寸（见图1）4
14牙/25.4mm
18牙/25.4mm
管线管
11%牙/25.4mm
单位为毫米
8牙/25.4mm
注：H、h。和h。是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的，但其结果差异对螺距为25.4mm/18牙或更小的螺纹来说可忽略不计。表2管线管螺纹尺寸公差
锥度\：
每304.8mm长度上直径增量为19.05mm每25.4mm长度上直径增量为1.587mm每米长度上直径增量为62.5mm
螺距d：
每25.4mm
累积·
牙型高度d：
h。和hm
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