GB/T 10322.7-2016
基本信息
标准号： GB/T 10322.7-2016
中文名称：铁矿石和直接还原铁 粒度分布的筛分测定
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB/T 10322.7-2016 铁矿石和直接还原铁 粒度分布的筛分测定
GB/T10322.7-2016
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ICS73.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T10322.7—2016/IS4701:2008代替GB/T10322.7--2004www.bzxz.net
铁矿石和直接还原铁
粒度分布的筛分测定
Iron ores and direct reduced iron--Determination of size distribution by sieving(ISO4701:2008IDT)
2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
原理和方案
结果·
10试验报告和操作记录
11精密度
附录A（资料性附录）
GB/T10322.7—2016/ISO4701:20088
单个筛或套筛进行粒度分布测定条件的步骤附录B（规范性附录）
样品制备和筛分程序方案
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
为获得好的筛分效率筛分完成后残留在单个筛上的最大质量（m）..R20和R40/3系列的筛孔尺寸
附录E（资料性附录）典型批量筛分装置附录F（资料性附录）
附录G（规范性附录）
机械筛分机的要求特征
确定筛分样品最小质量的程序
附录H（规范性附录）试样分析值接受程序流程图附录I（资料性附录）
附录J（规范性附录）
解释说明
平均颗粒粒径的确定(APS)
HiiKAoNi KAca
-iiKAoNniKAca
GB/T10322《铁矿石》分为8个部分：前言
—第1部分：铁矿石取样和制样方法；一第2部分：铁矿石
第3部分：铁矿石
—第4部分：铁矿石
—第5部分：铁矿石
—第6部分：铁矿石
评定品质波动的实验方法；
校核取样精密度的实验方法：
校核取样偏差的实验方法；
交货批水分含量的测定；
热裂指数的测定方法：
一第7部分：铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定，第8部分：铁矿石比表面积的单点测氮吸附法。本部分为GB/T10322的第7部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T10322.7—2016/IS04701:2008本部分代替GB/T10322.7—2004《铁矿石粒度分布的筛分测定》，本部分与GB/T10322.7-2004相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：应用范围增加了直接还原铁，因此标准名称修改为《铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定》。
一原1范围中“本标准规定采用筛孔大于或等于36μm的筛子测定铁矿石粒度分布的筛分方法。粒度分布用选定筛子的筛下或筛上物的质量和质量百分数表示。本标准为供需双方提供铁矿石粒度测定的试验依据。本标准为铁矿石测定的试验以及供需合同方的使用提供依据。”修改为“GB/T10322的本部分规定了铁矿石和直接还原铁粒度分布的测定方法。本方法适用于筛孔大于或等于36μm的筛子测定铁矿石和直接还原铁粒度分布”。原4原理和计划”改为“原理和方案”。--4.1一般原则条款补充了“铁矿石和直接还原铁粒度分布的测定可以是干基或天然（或来样）”试验样的基态要求。
4.3.1含水量的影响的内容进行了简化，修改为当样品很黏或过湿很难缩分时，应按照7.1将样品干燥至恒重”。
-4.3.2中“对粒度分析期间易碎的铁矿石，应按照GB/T10322.4一2000中给出的程序进行机械筛分和手放过筛之间的偏差校核（见5.2）。”修改为铁矿石脆性存在差异，特别是块矿和直接还原铁在取样和连续粒度分析期间可能会有显著性破碎，而且不同取样和粒度分析工艺可能会引起矿石或直接还原铁不同程度的破碎，从而导致一些批次结果的显著性偏差。因此，有必要通过修正设计使人工取样、机械取样和粒度分析过程中矿石的破碎最小化。取样系统应按照ISO3082和ISO10835给出的指导方案进行设计”。4.3.3条款中对具有显著磁性的铁矿石，应对粒度样品进行退磁。”修改为对具有显著磁性的铁矿石和被磁化的直接还原铁，要求确保粒度样品是已退磁的或用无磁性筛网”。4.4条款中“铁矿石的取样方法（GB/T10322.1）通常将提供超过筛分要求的样品数量”修改为“铁矿石和直接还原铁分别按照ISO3082和ISO10835制备筛分要求的样品数量”。一一原4.5“干筛和湿筛的选择”修改为“筛分方法的选择”。4.5.1条款中的内容修改为*粒度分析有两种不同的筛分方法（见附录1）。a）干筛，筛分时不需要用水，b）湿筛，筛分时需要充足的水来确保筛孔尺寸以下的颗粒顺利通过筛托。附录B中iikAoNikAca
GB/T10322.7—2016/ISO4701:2008表格给出了样品制备和筛分程序的摘要”。4.5.2条款中对粒度测定某部分选择干筛还是湿筛，应根据能否获得规定的试验精密度来确定（见11.1）。详细程序应记录在记录表上，”修改为“干筛和湿筛的结果可能不同，当筛分铁码石样品，本部分对两种方法不作取舍。当筛分直接还原铁时，建议干筛”。——4.5.3条款中“如果某一粒度分布的测定采用的是不同部分干筛和湿筛的联合筛分，应将从干筛到湿筛的转变清楚地记录在报告单上（见第10条）。”修改为“对粒度测定某部分选择干筛还是湿筛（见4.5.5），应根据能否获得规定的试验精密度来确定（见11.1）。详细程序应记录在记录表上”。
-4.7.1一般原则条款修改为单个筛子或套筛或连续式机械筛的负荷应如4.7.2和4.7.3的规定，并满足先前筛分样品粒度分布的要求”。-原4.7.2，对应4.7.2.1。并将“最大筛上滞留质量不应超过附录A规定的值或按4.7.2.1或4.7.2.2确定”修改为最大筛上滞留质量不应超过附录C规定的值或按4.7.2.2或4.7.2.3确定”。
原4.7.2.1筛孔≥500μm修改为4.7.2.2筛孔≥4mm”，补充试样体积密度，按照IS03852测定。
原\4.7.2.2筛孔<500μm”修改为4.7.2.3筛孔<4mm”，并将一个筛子上的装料最大质量不应超过附录A列出的允许最大滞留质量的2倍”改为“一个筛子上的装料最大质量不应超过附录C列出的质量”。
—一表2与原表比较删除了“手动筛分时间”。一原6.2“缩分和筛分试样的获得”修改为“筛分试样的质量”。—6.2.2条款中补充了“表3筛分总精密度βsPM，取样精密度βs，样品制样和测定精密度βpM对照表”。
原7.4.1一般原理”修改为“一般原则”，其中的\22.4mm”，修改为“40mm”。并增加了采用7.4.3和7.4.4中规定的手筛筛分方法对以上方法进行偏差评估和解决各实验室间的争论”的规定。
原7.4.2条款中的\22.4mm”，修改为40mm”。原7.4.3条款中的“1mm~22.4mm”改为1mm~40mm”，“60次”改为120次”，“振幅70mm改为\120mm”。
一7.4.4条款中补充了*适用于直径200mm和300mm的圆筛”。7.4.7条款中补充了“连续筛分机械应该按照5.2进行偏差检验”的规定。-9.2.3条款中补充了“表4筛分大样或试样来自大样结果计算和评估示例”，“表5筛分几个副样或份样时结果计算和评估示例”。9.3条款中出现的“试样”和“样品”统一修改为“试验样”。一9.3.7条款中补充了*四个测试结果的中位值就是两个非极值的平均值的规定。一9.3.8条款中原值应是规定尺寸或其他指定筛孔绝对值的2%改为r值应是规定尺寸或其他指定筛孔尺寸V2βpM
-11.1总精密度条款中应满足GB/T10322.1的规定。修改为*为了满足ISO3082和ISO10835中规定的近似总精密度，本部分已进行了修订，这些筛分精密度在表6中已列出。从实践中获得的精密度应定期按照ISO3085中制定的条款进行测别定。一一11.2制样和测量精密度条款中补充了筛分总精密度“表6筛分总精密度βsPM”的列表。原附录A在本部分中为附录C，原附录B在本部分中为附录G，原附录G在本部分中为附录1。本部分中附录A“单个筛或套筛进行粒度分布测定条件的步骤”，附录B样品制备和筛程序的方案”及附录J\平均颗粒粒径的确定（APS)”，为本次修订增加的部分。IV
iiKAoNiKAca
GB/T10322.7-2016/IS04701:2008本部分使用翻译法等同采用ISO4701：2008《铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T6003.1-2012试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛（ISO3310-1:2000,MOD)
GB/T6003.2—2012
1999,MOD)
GB/T10322.1-2014
GB/T10322.3—2000
GB/T10322.4—2014
GB/T10322.5--2016
试验筛
技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛（ISO3310-2：铁矿石
取样和制样方法（ISO3082：2009，IDT)铁矿石
校核取样精密度的实验方法（idtISO3085：1996）铁矿石
校核取样偏差的实验方法（ISO3086：2006，IDT）铁矿石交货批水分含量的测定（ISO3087：2011IDT）铁矿石和直接还原铁术语（ISO11323：2002，IDT）GB/T20565-2006
9直接还原铁和热压铁块取样和制样方法（ISO10835：2007，IDT）GB/T24239—2009
本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317)归口。本部分起草单位：上海宝钢工业技术服务有限公司、宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人：王春生、陈小奇、王晗、于成峰、吉华东、陈自斌。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T10322.7—2004。
Hii KAoNi KAca
iiKAoNiKAca
1范围
GB/T10322.7—2016/ISO4701:2008铁矿石和直接还原铁
粒度分布的筛分测定
GB/T10322的本部分规定了铁矿石和直接还原铁粒度分布的测定方法。本部分适用于筛孔大于或等于36μm的筛子测定铁矿石和直接还原铁粒度分布。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO565试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸（Testsieves一Metalwire cloth perforated metal plate and electroformed sheetNominal sizes of openings)ISO2591-1试验筛第1部分：用金属丝编织网和穿孔板试验筛方法（Testsieving一Part1：Methods using test sieves of woven wire cloth and perforated metal plate)ISO3082铁矿石取样和制样方法（Iornores一Samplingandsampleperarationprocedures）ISO3085铁矿石校核取样、制样和测定精密度的实验方法（Iornores一Experimentalmethodsfor checking the precision of sampling sample peraration and measurement)ISO3086铁矿石校核取样偏差的实验方法（Iornores一Experimentalmethodsforcheckingthebias of sampling)
ISO3087铁矿石交货批水分含量的测定（Iornores-Determinationofmoisturecontentofalot)
ISO3310-1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛（Testsieves一Technicalrequirements and testing--Part l:Test sieves of metal wire cloth)ISO3310-2试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛（Testsieves一Technicalrequirements and testing-Part 2:Test sieves of perforated metal plate)ISO3852高炉和直接还原炉料用铁矿石体积密度的测定（Iornoresforblastfurnaceanddirect reduction feedstocks-Determination of bluk density)ISO10835直接还原铁和热压铁块取样和制样方法（Directreducedironandhotbriquettediron-Sampling and sample peraration)ISO11323铁矿石和直接还原铁术语（Iornoresanddirectreducediron一Vocabulary）3术语和定义
ISO11323界定的术语和定义适用于本文件。1
iiKAoNniKAca
GB/T10322.7—2016/ISO4701:20084原理和方案
4.1一般原则
铁矿石和直接还原铁粒度分布的测定可以是干基或天然（或来样）。在进行粒度测定之前，应制定完整的操作程序。
测定样品的状态（干基或天然）和操作程序将取决于下列因素：a）粒度分析的目的：
b）被测铁矿石和直接还原铁的特性；铁矿石和直接还原铁样品收到时的状态，例如，大样、份样或副样；c
d）可用的设备。
进行粒度分析的典型操作程序如图1所示。附录A中提供了本部分指导准则的实例。筛分准则应按ISO2591-1的规定。检测粒度样品并标注其物理特征值是否干燥？
干筛还是湿筛？
是否去磁？
处理过程是否会破裂？
估算总质量（Ma）
确定要求的βPM（ISO3082）
确定筛分的最小质量（见6.2.2）香
Ma>最小质量
缩分？
重复性和可接受性的程序（见9.3）选择设备、筛分次数和筛分程序（见第4章）执行粒度测定程序
选择粒度测定程序的典型图
4.2分析目的
粒度测定的主要目的如下：
GB/T10322.7-2016/ISO4701:2008a）测定矿石或直接还原铁在某个或多个规定筛的筛上或筛下的质量和质量百分比。筛网孔径尺寸的选择是由规格粒度决定的，同时应根据矿石最大粒度和筛分负荷决定是否需增加中间筛，见4.6和4.7。
b）形成一个总体粒度分布曲线。筛网孔径的选择将取决于曲线所要求的结果和满足筛子负荷的要求。4.3矿石和直接还原铁特性的影响4.3.1含水量的影响
粒度样品的含水量对缩分和筛分的影响，应在开始粒度测定之前作出评估。当样品很黏或过湿很难缩分时，应按照7.1将样品干燥至恒重。注：用于测定粒度分布的样品如需干燥，则应干燥彻底，因为残余水分可能会影响个别粒级的筛分效率。4.3.2脆性矿石
铁矿石脆性存在差异，特别是块矿和直接还原铁在取样和连续粒度分析期间可能会有显著性破碎，而且不同取样和粒度分析工艺可能会引起矿石或直接还原铁不同程度的破碎，从而导致一些批次结果的显著性偏差。
因此，有必要通过修正设计使人工取样、机械取样和粒度分析过程中矿石的破碎最小化。取样系统应按照ISO3082和ISO10835给出的指导方案进行设计。4.3.3磁性矿石
对具有显著磁性的铁矿石和被磁化的直接还原铁，要求确保粒度样品是已退磁的或用无磁性筛网。4.4样品性质
收到的样品可以是一个大样或几个副样或份样。铁矿石和直接还原铁分别按照ISO3082和ISO10835制备筛分要求的样品数量。如果不需要全量筛分，充许对下列样品缩分：a）大样：
b）副样；
c）份样；
d）筛分过程所得的部分样品。
缩分方法和被筛分样品的质量在第6章中给出。4.5筛分方法的选择
4.5.1粒度分析有两种不同的筛分方法（见附录I)：a）干筛，筛分时不需要用水；
b）湿筛，筛分时需要充足的水来确保筛孔尺寸以下的颗粒顺利通过筛孔。附录B中表格给出了样品制备和筛分程序的摘要。3
GB/T10322.7—2016/ISO4701:20084.5.2干筛和湿筛的结果可能不同，当筛分铁矿石样品，本部分对两种方法不作取舍。当筛分直接还原铁时，建议干筛。
4.5.3对粒度测定某部分选择干筛还是湿筛（见4.5.5），应根据能否获得规定的试验精密度来确定（见11.1）。详细程序应记录在记录表上。4.5.4如果某一粒度分布的测定采用的是不同部分干筛和湿筛的联合筛分，应将从干筛到湿筛的转变记录在报告单上（见第10章）。4.5.5在选择筛分方法时应考虑下列因素：a）当采用干筛自然状态下的样品时，物料的水分含量应足够低，不能超过允许的偏差；b）下列情况应采用湿筛：
如果存在相当大一部分的细颗粒粘附到较大的块矿上的倾向，或者该矿石在干燥时有胶结的倾向：
一如果铁矿石的细颗粒在筛分操作时出现带静电的倾向并牢固地粘附在筛子上。4.6筛上允许的最大粒度
为避免损坏筛子，任何装料中的最大粒度均不能超过10Wo7，W为筛孔尺寸，单位为毫米（mm）。最大粒度与筛孔间的相关数据见表1。表1筛上允许的最大粒度
筛孔尺寸(W)/mm
4.7筛子的规定负荷
4.7.1一般原则
最大粒级的近似尺寸/mm
单个筛子或套筛或连续式机械筛的负荷应如4.7.2和4.7.3的规定，并满足先前筛分样品粒度分布的要求。
4.7.2用单个筛子或套筛进行批量筛分4.7.2.1一般原则
任何一个筛子装载的样品的质量，受筛上残留质量有关条件的限制并应避免不应有的破碎。必要时，可将一份样品分几次进行筛分，结果应综合计算。最大筛上残留质量不应超过附录C规定的值或按4.7.2.2或4.7.2.3确定。
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铁矿石和直接还原铁
粒度分布的筛分测定
Iron ores and direct reduced iron--Determination of size distribution by sieving(ISO4701:2008IDT)
2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
原理和方案
结果·
10试验报告和操作记录
11精密度
附录A（资料性附录）
GB/T10322.7—2016/ISO4701:20088
单个筛或套筛进行粒度分布测定条件的步骤附录B（规范性附录）
样品制备和筛分程序方案
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
为获得好的筛分效率筛分完成后残留在单个筛上的最大质量（m）..R20和R40/3系列的筛孔尺寸
附录E（资料性附录）典型批量筛分装置附录F（资料性附录）
附录G（规范性附录）
机械筛分机的要求特征
确定筛分样品最小质量的程序
附录H（规范性附录）试样分析值接受程序流程图附录I（资料性附录）
附录J（规范性附录）
解释说明
平均颗粒粒径的确定(APS)
HiiKAoNi KAca
-iiKAoNniKAca
GB/T10322《铁矿石》分为8个部分：前言
—第1部分：铁矿石取样和制样方法；一第2部分：铁矿石
第3部分：铁矿石
—第4部分：铁矿石
—第5部分：铁矿石
—第6部分：铁矿石
评定品质波动的实验方法；
校核取样精密度的实验方法：
校核取样偏差的实验方法；
交货批水分含量的测定；
热裂指数的测定方法：
一第7部分：铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定，第8部分：铁矿石比表面积的单点测氮吸附法。本部分为GB/T10322的第7部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T10322.7—2016/IS04701:2008本部分代替GB/T10322.7—2004《铁矿石粒度分布的筛分测定》，本部分与GB/T10322.7-2004相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：应用范围增加了直接还原铁，因此标准名称修改为《铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定》。
一原1范围中“本标准规定采用筛孔大于或等于36μm的筛子测定铁矿石粒度分布的筛分方法。粒度分布用选定筛子的筛下或筛上物的质量和质量百分数表示。本标准为供需双方提供铁矿石粒度测定的试验依据。本标准为铁矿石测定的试验以及供需合同方的使用提供依据。”修改为“GB/T10322的本部分规定了铁矿石和直接还原铁粒度分布的测定方法。本方法适用于筛孔大于或等于36μm的筛子测定铁矿石和直接还原铁粒度分布”。原4原理和计划”改为“原理和方案”。--4.1一般原则条款补充了“铁矿石和直接还原铁粒度分布的测定可以是干基或天然（或来样）”试验样的基态要求。
4.3.1含水量的影响的内容进行了简化，修改为当样品很黏或过湿很难缩分时，应按照7.1将样品干燥至恒重”。
-4.3.2中“对粒度分析期间易碎的铁矿石，应按照GB/T10322.4一2000中给出的程序进行机械筛分和手放过筛之间的偏差校核（见5.2）。”修改为铁矿石脆性存在差异，特别是块矿和直接还原铁在取样和连续粒度分析期间可能会有显著性破碎，而且不同取样和粒度分析工艺可能会引起矿石或直接还原铁不同程度的破碎，从而导致一些批次结果的显著性偏差。因此，有必要通过修正设计使人工取样、机械取样和粒度分析过程中矿石的破碎最小化。取样系统应按照ISO3082和ISO10835给出的指导方案进行设计”。4.3.3条款中对具有显著磁性的铁矿石，应对粒度样品进行退磁。”修改为对具有显著磁性的铁矿石和被磁化的直接还原铁，要求确保粒度样品是已退磁的或用无磁性筛网”。4.4条款中“铁矿石的取样方法（GB/T10322.1）通常将提供超过筛分要求的样品数量”修改为“铁矿石和直接还原铁分别按照ISO3082和ISO10835制备筛分要求的样品数量”。一一原4.5“干筛和湿筛的选择”修改为“筛分方法的选择”。4.5.1条款中的内容修改为*粒度分析有两种不同的筛分方法（见附录1）。a）干筛，筛分时不需要用水，b）湿筛，筛分时需要充足的水来确保筛孔尺寸以下的颗粒顺利通过筛托。附录B中iikAoNikAca
GB/T10322.7—2016/ISO4701:2008表格给出了样品制备和筛分程序的摘要”。4.5.2条款中对粒度测定某部分选择干筛还是湿筛，应根据能否获得规定的试验精密度来确定（见11.1）。详细程序应记录在记录表上，”修改为“干筛和湿筛的结果可能不同，当筛分铁码石样品，本部分对两种方法不作取舍。当筛分直接还原铁时，建议干筛”。——4.5.3条款中“如果某一粒度分布的测定采用的是不同部分干筛和湿筛的联合筛分，应将从干筛到湿筛的转变清楚地记录在报告单上（见第10条）。”修改为“对粒度测定某部分选择干筛还是湿筛（见4.5.5），应根据能否获得规定的试验精密度来确定（见11.1）。详细程序应记录在记录表上”。
-4.7.1一般原则条款修改为单个筛子或套筛或连续式机械筛的负荷应如4.7.2和4.7.3的规定，并满足先前筛分样品粒度分布的要求”。-原4.7.2，对应4.7.2.1。并将“最大筛上滞留质量不应超过附录A规定的值或按4.7.2.1或4.7.2.2确定”修改为最大筛上滞留质量不应超过附录C规定的值或按4.7.2.2或4.7.2.3确定”。
原4.7.2.1筛孔≥500μm修改为4.7.2.2筛孔≥4mm”，补充试样体积密度，按照IS03852测定。
原\4.7.2.2筛孔<500μm”修改为4.7.2.3筛孔<4mm”，并将一个筛子上的装料最大质量不应超过附录A列出的允许最大滞留质量的2倍”改为“一个筛子上的装料最大质量不应超过附录C列出的质量”。
—一表2与原表比较删除了“手动筛分时间”。一原6.2“缩分和筛分试样的获得”修改为“筛分试样的质量”。—6.2.2条款中补充了“表3筛分总精密度βsPM，取样精密度βs，样品制样和测定精密度βpM对照表”。
原7.4.1一般原理”修改为“一般原则”，其中的\22.4mm”，修改为“40mm”。并增加了采用7.4.3和7.4.4中规定的手筛筛分方法对以上方法进行偏差评估和解决各实验室间的争论”的规定。
原7.4.2条款中的\22.4mm”，修改为40mm”。原7.4.3条款中的“1mm~22.4mm”改为1mm~40mm”，“60次”改为120次”，“振幅70mm改为\120mm”。
一7.4.4条款中补充了*适用于直径200mm和300mm的圆筛”。7.4.7条款中补充了“连续筛分机械应该按照5.2进行偏差检验”的规定。-9.2.3条款中补充了“表4筛分大样或试样来自大样结果计算和评估示例”，“表5筛分几个副样或份样时结果计算和评估示例”。9.3条款中出现的“试样”和“样品”统一修改为“试验样”。一9.3.7条款中补充了*四个测试结果的中位值就是两个非极值的平均值的规定。一9.3.8条款中原值应是规定尺寸或其他指定筛孔绝对值的2%改为r值应是规定尺寸或其他指定筛孔尺寸V2βpM
-11.1总精密度条款中应满足GB/T10322.1的规定。修改为*为了满足ISO3082和ISO10835中规定的近似总精密度，本部分已进行了修订，这些筛分精密度在表6中已列出。从实践中获得的精密度应定期按照ISO3085中制定的条款进行测别定。一一11.2制样和测量精密度条款中补充了筛分总精密度“表6筛分总精密度βsPM”的列表。原附录A在本部分中为附录C，原附录B在本部分中为附录G，原附录G在本部分中为附录1。本部分中附录A“单个筛或套筛进行粒度分布测定条件的步骤”，附录B样品制备和筛程序的方案”及附录J\平均颗粒粒径的确定（APS)”，为本次修订增加的部分。IV
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GB/T10322.7-2016/IS04701:2008本部分使用翻译法等同采用ISO4701：2008《铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T6003.1-2012试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛（ISO3310-1:2000,MOD)
GB/T6003.2—2012
1999,MOD)
GB/T10322.1-2014
GB/T10322.3—2000
GB/T10322.4—2014
GB/T10322.5--2016
试验筛
技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛（ISO3310-2：铁矿石
取样和制样方法（ISO3082：2009，IDT)铁矿石
校核取样精密度的实验方法（idtISO3085：1996）铁矿石
校核取样偏差的实验方法（ISO3086：2006，IDT）铁矿石交货批水分含量的测定（ISO3087：2011IDT）铁矿石和直接还原铁术语（ISO11323：2002，IDT）GB/T20565-2006
9直接还原铁和热压铁块取样和制样方法（ISO10835：2007，IDT）GB/T24239—2009
本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317)归口。本部分起草单位：上海宝钢工业技术服务有限公司、宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人：王春生、陈小奇、王晗、于成峰、吉华东、陈自斌。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T10322.7—2004。
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1范围
GB/T10322.7—2016/ISO4701:2008铁矿石和直接还原铁
粒度分布的筛分测定
GB/T10322的本部分规定了铁矿石和直接还原铁粒度分布的测定方法。本部分适用于筛孔大于或等于36μm的筛子测定铁矿石和直接还原铁粒度分布。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO565试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸（Testsieves一Metalwire cloth perforated metal plate and electroformed sheetNominal sizes of openings)ISO2591-1试验筛第1部分：用金属丝编织网和穿孔板试验筛方法（Testsieving一Part1：Methods using test sieves of woven wire cloth and perforated metal plate)ISO3082铁矿石取样和制样方法（Iornores一Samplingandsampleperarationprocedures）ISO3085铁矿石校核取样、制样和测定精密度的实验方法（Iornores一Experimentalmethodsfor checking the precision of sampling sample peraration and measurement)ISO3086铁矿石校核取样偏差的实验方法（Iornores一Experimentalmethodsforcheckingthebias of sampling)
ISO3087铁矿石交货批水分含量的测定（Iornores-Determinationofmoisturecontentofalot)
ISO3310-1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛（Testsieves一Technicalrequirements and testing--Part l:Test sieves of metal wire cloth)ISO3310-2试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛（Testsieves一Technicalrequirements and testing-Part 2:Test sieves of perforated metal plate)ISO3852高炉和直接还原炉料用铁矿石体积密度的测定（Iornoresforblastfurnaceanddirect reduction feedstocks-Determination of bluk density)ISO10835直接还原铁和热压铁块取样和制样方法（Directreducedironandhotbriquettediron-Sampling and sample peraration)ISO11323铁矿石和直接还原铁术语（Iornoresanddirectreducediron一Vocabulary）3术语和定义
ISO11323界定的术语和定义适用于本文件。1
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GB/T10322.7—2016/ISO4701:20084原理和方案
4.1一般原则
铁矿石和直接还原铁粒度分布的测定可以是干基或天然（或来样）。在进行粒度测定之前，应制定完整的操作程序。
测定样品的状态（干基或天然）和操作程序将取决于下列因素：a）粒度分析的目的：
b）被测铁矿石和直接还原铁的特性；铁矿石和直接还原铁样品收到时的状态，例如，大样、份样或副样；c
d）可用的设备。
进行粒度分析的典型操作程序如图1所示。附录A中提供了本部分指导准则的实例。筛分准则应按ISO2591-1的规定。检测粒度样品并标注其物理特征值是否干燥？
干筛还是湿筛？
是否去磁？
处理过程是否会破裂？
估算总质量（Ma）
确定要求的βPM（ISO3082）
确定筛分的最小质量（见6.2.2）香
Ma>最小质量
缩分？
重复性和可接受性的程序（见9.3）选择设备、筛分次数和筛分程序（见第4章）执行粒度测定程序
选择粒度测定程序的典型图
4.2分析目的
粒度测定的主要目的如下：
GB/T10322.7-2016/ISO4701:2008a）测定矿石或直接还原铁在某个或多个规定筛的筛上或筛下的质量和质量百分比。筛网孔径尺寸的选择是由规格粒度决定的，同时应根据矿石最大粒度和筛分负荷决定是否需增加中间筛，见4.6和4.7。
b）形成一个总体粒度分布曲线。筛网孔径的选择将取决于曲线所要求的结果和满足筛子负荷的要求。4.3矿石和直接还原铁特性的影响4.3.1含水量的影响
粒度样品的含水量对缩分和筛分的影响，应在开始粒度测定之前作出评估。当样品很黏或过湿很难缩分时，应按照7.1将样品干燥至恒重。注：用于测定粒度分布的样品如需干燥，则应干燥彻底，因为残余水分可能会影响个别粒级的筛分效率。4.3.2脆性矿石
铁矿石脆性存在差异，特别是块矿和直接还原铁在取样和连续粒度分析期间可能会有显著性破碎，而且不同取样和粒度分析工艺可能会引起矿石或直接还原铁不同程度的破碎，从而导致一些批次结果的显著性偏差。
因此，有必要通过修正设计使人工取样、机械取样和粒度分析过程中矿石的破碎最小化。取样系统应按照ISO3082和ISO10835给出的指导方案进行设计。4.3.3磁性矿石
对具有显著磁性的铁矿石和被磁化的直接还原铁，要求确保粒度样品是已退磁的或用无磁性筛网。4.4样品性质
收到的样品可以是一个大样或几个副样或份样。铁矿石和直接还原铁分别按照ISO3082和ISO10835制备筛分要求的样品数量。如果不需要全量筛分，充许对下列样品缩分：a）大样：
b）副样；
c）份样；
d）筛分过程所得的部分样品。
缩分方法和被筛分样品的质量在第6章中给出。4.5筛分方法的选择
4.5.1粒度分析有两种不同的筛分方法（见附录I)：a）干筛，筛分时不需要用水；
b）湿筛，筛分时需要充足的水来确保筛孔尺寸以下的颗粒顺利通过筛孔。附录B中表格给出了样品制备和筛分程序的摘要。3
GB/T10322.7—2016/ISO4701:20084.5.2干筛和湿筛的结果可能不同，当筛分铁矿石样品，本部分对两种方法不作取舍。当筛分直接还原铁时，建议干筛。
4.5.3对粒度测定某部分选择干筛还是湿筛（见4.5.5），应根据能否获得规定的试验精密度来确定（见11.1）。详细程序应记录在记录表上。4.5.4如果某一粒度分布的测定采用的是不同部分干筛和湿筛的联合筛分，应将从干筛到湿筛的转变记录在报告单上（见第10章）。4.5.5在选择筛分方法时应考虑下列因素：a）当采用干筛自然状态下的样品时，物料的水分含量应足够低，不能超过允许的偏差；b）下列情况应采用湿筛：
如果存在相当大一部分的细颗粒粘附到较大的块矿上的倾向，或者该矿石在干燥时有胶结的倾向：
一如果铁矿石的细颗粒在筛分操作时出现带静电的倾向并牢固地粘附在筛子上。4.6筛上允许的最大粒度
为避免损坏筛子，任何装料中的最大粒度均不能超过10Wo7，W为筛孔尺寸，单位为毫米（mm）。最大粒度与筛孔间的相关数据见表1。表1筛上允许的最大粒度
筛孔尺寸(W)/mm
4.7筛子的规定负荷
4.7.1一般原则
最大粒级的近似尺寸/mm
单个筛子或套筛或连续式机械筛的负荷应如4.7.2和4.7.3的规定，并满足先前筛分样品粒度分布的要求。
4.7.2用单个筛子或套筛进行批量筛分4.7.2.1一般原则
任何一个筛子装载的样品的质量，受筛上残留质量有关条件的限制并应避免不应有的破碎。必要时，可将一份样品分几次进行筛分，结果应综合计算。最大筛上残留质量不应超过附录C规定的值或按4.7.2.2或4.7.2.3确定。
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