GB∕T 11346-2018
基本信息
标准号： GB∕T 11346-2018
中文名称：铝合金铸件射线照相检测 缺陷分级
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 11346-2018 铝合金铸件射线照相检测 缺陷分级
GB∕T11346-2018
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标准内容
ICS77.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T 11346-2018
代替GB/T11346—1989
铝合金铸件射线照相检测
缺陷分级
Radiograpial testing for aluminum alloy castings-Defect levels2018-07-13发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2018-08-01实施
规范性引用文件
术语和定义
人员要求
5底片要求
缺陷分级
等级评定
评定记录
附录A（规范性附录）
缺陷图谱
GB/T 113462018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T11346—2018
本标准代替GB/T11316--1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级》，与GB/T11346-1989相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，1989年版的第1章）：修改了规范性引用文件（见第2章，1989年版的第2章）；增加了术语和定义（见第3章）；修改了人员要求（见第1章，1989年版的第3章）；增加了底片关于像质计的要求（见第5章，1989年版的第4章）；增加了气孔、疏松、缩孔等缺陷的分级（见第6章）；修改了底片的评定规则（见第7章，1989年版的第6章）；修改了缺陷的射线照相标准图谱（见附录A，1989年版的5.2）。本标推由全国铸造标推化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本标准负责起草单位：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司本标推参加起草单位：沈阳铸造研究所有限公司、保定市立中车轮制造有限公司、滁州金诺实业有限公司、安徽省恒泰动力科技有限公司、中信戴卡股份有限公司，浙江万丰摩轮有限公司、上海皮尔博格有色零部件有限公司，东莞宜安科技股份有限公司。本标准主要起草人：万升云、郑小康、蒋田芳、李兴捷、冯志军、陈玖新、刘蕾、马正松、孙春贵、章文显、章高伟、兰天、阿拉腾、刘军、陆仕平、刘建平、赵海峰、李扬德、李卫荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T11346—1989。
1范围
可缺陷分级
铝合金铸件射线照相检测
GB/T 11346—2018
本标准规定了铝合金铸件（以下简称铸件）射线照相检测的人员要求、底片要求、缺陷分级，等级评定和评定记录。
本标准适用于透照厚度不人于50mm的铝合金铸件射线照相检测的缺陷分级。本标准不适用于铅合金压铸件。本标准不适用于裂纹，浇不足，偏芯，冷隔及表面不规则等缺陷的分级。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件：仅注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5611铸造术语
GB/T5677铸钢件射线照相检测
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测3术语和定义
GB/T5611，GB/T12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
夹杂物foreignmaterials
铸件内或表面上存在的和基体金属成分不的质点。注：夹杂物在底片上以孤立的、不规则或长条形的不同底片黑度出现，包括渣、砂、涤料层、氧化物，硫化物、硅酸盐等。
gasholes
铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。注：气孔在底片上以形或长条形，边缘光滑的暗点出现，以单个或成群存在，或遍布于铸件。表面比较光滑，主要呈架形、圆形和椭圆形。一般不在件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。3.3
gasporosity
针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔。注：针孔在底片上以分布在整个铸件内的圆形或条形的黑点的形式出现。3.4
疏松shrinkage
铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞。注：疏松在底片上以局部的花絮状或蜂窝状的局部较暗的区域出现。分布在枝品内和枝品问，是弥散性气孔、显微缩松及组织粗大的混合缺陷，使铸件致密性降低。1
GB/T11346—2018
缩孔shrinkagecavity免费标准下载网bzxz
铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。注：缩孔在底片上以树枝状、纤维状或锯齿状的暗区出现。形状极不规则、孔壁粗槌并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
4人员要求
实施检测结果评定的人员，应按GB/T9445或与其相当的标准进行资格鉴定与认证，取得检测相关工业门类的2级或2级以上资格证书5底片要求
底片应符合GBT5677的规定。评定前应检查底片合格性，不合格的底片应重新制作。6缺陷分级
6.1铸件射线检测中常见的缺陷有气孔针托物(低密度）等。
针孔（长形）、缩孔、疏松夹杂物（高密度）、夹架针孔（长形）疏松、夹杂物（高密度）夹杂物（低密度）缺不同的铸件厚度
6.2按照
气孔针孔（圆形）
陷参考底片分为A,B两组缩孔缺陷底片列人A组，具体见表1。注：A组标样厚度为6mm.B组标样厚度为20mm6.3每种类型的缺陷分成8个等级，缺陷分级底片图见附录A.附录A中，各级缺陷参考底片均为50mmX50mm
7等级评定
7.1将待评定的底片与指定参考底片相比较，取铸件射线照相底片上缺陷最严重的区域进行评定。7.2评定区的大小为50mn×50mm：7.3待评定的底片上显示的缺陷处于相邻两级之间时，按严重级别评定。7.4同一评定区内的气孔、夹杂物、缩孔，同一类型缺降的评级应根据缺陷大小，数量和分布情况，按缺陷的累计面积评定缺陷等级。
8评定记录
评定记录至少应包括铸件图号、底片编号、评定结果、评定人员签字和评定日期。表1参考底片缺陷类型及分组
缺陷类型
缺陷参考底片分组
适用铸件厚度
缺陷类型
针孔(圆形)
针孔(长形)
夹杂物（低密度）
夹杂物（高密度）
表1(续）
缺陷参考底片分组
GB/T 11346-—2018
适用铸件厚度 t3
13≤50
t≤50
GB/T11346—2018
GB/T11346—2018
GB/T 11346—2018
GB/T113462018
GB/T 113462018
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中华人民共和国国家标准
GB/T 11346-2018
代替GB/T11346—1989
铝合金铸件射线照相检测
缺陷分级
Radiograpial testing for aluminum alloy castings-Defect levels2018-07-13发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2018-08-01实施
规范性引用文件
术语和定义
人员要求
5底片要求
缺陷分级
等级评定
评定记录
附录A（规范性附录）
缺陷图谱
GB/T 113462018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T11346—2018
本标准代替GB/T11316--1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级》，与GB/T11346-1989相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，1989年版的第1章）：修改了规范性引用文件（见第2章，1989年版的第2章）；增加了术语和定义（见第3章）；修改了人员要求（见第1章，1989年版的第3章）；增加了底片关于像质计的要求（见第5章，1989年版的第4章）；增加了气孔、疏松、缩孔等缺陷的分级（见第6章）；修改了底片的评定规则（见第7章，1989年版的第6章）；修改了缺陷的射线照相标准图谱（见附录A，1989年版的5.2）。本标推由全国铸造标推化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本标准负责起草单位：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司本标推参加起草单位：沈阳铸造研究所有限公司、保定市立中车轮制造有限公司、滁州金诺实业有限公司、安徽省恒泰动力科技有限公司、中信戴卡股份有限公司，浙江万丰摩轮有限公司、上海皮尔博格有色零部件有限公司，东莞宜安科技股份有限公司。本标准主要起草人：万升云、郑小康、蒋田芳、李兴捷、冯志军、陈玖新、刘蕾、马正松、孙春贵、章文显、章高伟、兰天、阿拉腾、刘军、陆仕平、刘建平、赵海峰、李扬德、李卫荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T11346—1989。
1范围
可缺陷分级
铝合金铸件射线照相检测
GB/T 11346—2018
本标准规定了铝合金铸件（以下简称铸件）射线照相检测的人员要求、底片要求、缺陷分级，等级评定和评定记录。
本标准适用于透照厚度不人于50mm的铝合金铸件射线照相检测的缺陷分级。本标准不适用于铅合金压铸件。本标准不适用于裂纹，浇不足，偏芯，冷隔及表面不规则等缺陷的分级。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件：仅注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5611铸造术语
GB/T5677铸钢件射线照相检测
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测3术语和定义
GB/T5611，GB/T12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
夹杂物foreignmaterials
铸件内或表面上存在的和基体金属成分不的质点。注：夹杂物在底片上以孤立的、不规则或长条形的不同底片黑度出现，包括渣、砂、涤料层、氧化物，硫化物、硅酸盐等。
gasholes
铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。注：气孔在底片上以形或长条形，边缘光滑的暗点出现，以单个或成群存在，或遍布于铸件。表面比较光滑，主要呈架形、圆形和椭圆形。一般不在件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。3.3
gasporosity
针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔。注：针孔在底片上以分布在整个铸件内的圆形或条形的黑点的形式出现。3.4
疏松shrinkage
铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞。注：疏松在底片上以局部的花絮状或蜂窝状的局部较暗的区域出现。分布在枝品内和枝品问，是弥散性气孔、显微缩松及组织粗大的混合缺陷，使铸件致密性降低。1
GB/T11346—2018
缩孔shrinkagecavity免费标准下载网bzxz
铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。注：缩孔在底片上以树枝状、纤维状或锯齿状的暗区出现。形状极不规则、孔壁粗槌并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
4人员要求
实施检测结果评定的人员，应按GB/T9445或与其相当的标准进行资格鉴定与认证，取得检测相关工业门类的2级或2级以上资格证书5底片要求
底片应符合GBT5677的规定。评定前应检查底片合格性，不合格的底片应重新制作。6缺陷分级
6.1铸件射线检测中常见的缺陷有气孔针托物(低密度）等。
针孔（长形）、缩孔、疏松夹杂物（高密度）、夹架针孔（长形）疏松、夹杂物（高密度）夹杂物（低密度）缺不同的铸件厚度
6.2按照
气孔针孔（圆形）
陷参考底片分为A,B两组缩孔缺陷底片列人A组，具体见表1。注：A组标样厚度为6mm.B组标样厚度为20mm6.3每种类型的缺陷分成8个等级，缺陷分级底片图见附录A.附录A中，各级缺陷参考底片均为50mmX50mm
7等级评定
7.1将待评定的底片与指定参考底片相比较，取铸件射线照相底片上缺陷最严重的区域进行评定。7.2评定区的大小为50mn×50mm：7.3待评定的底片上显示的缺陷处于相邻两级之间时，按严重级别评定。7.4同一评定区内的气孔、夹杂物、缩孔，同一类型缺降的评级应根据缺陷大小，数量和分布情况，按缺陷的累计面积评定缺陷等级。
8评定记录
评定记录至少应包括铸件图号、底片编号、评定结果、评定人员签字和评定日期。表1参考底片缺陷类型及分组
缺陷类型
缺陷参考底片分组
适用铸件厚度
缺陷类型
针孔(圆形)
针孔(长形)
夹杂物（低密度）
夹杂物（高密度）
表1(续）
缺陷参考底片分组
GB/T 11346-—2018
适用铸件厚度 t3
13≤50
t≤50
GB/T11346—2018
GB/T11346—2018
GB/T 11346—2018
GB/T113462018
GB/T 113462018
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