GB/T 12017-1989 防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法 GB/T12017-1989 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法Specifications and testmethodforpenetratingresistanceofpunctureprooffootwearGB/T12017-1989
1主题内容和适用范围
本标准规定了具有抗刺穿功能鞋类抗刺穿强度的技术条件、试验方法和检验规则。本标准适用于矿山、消防、工厂、建筑、林业等部门使用的防足底刺伤的劳保保护鞋（靴)2技术条件
抗刺穿强度及产品分级应符合表1的要求。表1
3试验方法
3.1试验设备
3.1.1试验机精度为土1%，最小分度值不大于5N。抗刺穿力
≥1100
≥780
≥490bzxz.net
3.1.2试验机应配有试样夹持器（见图1），以保证刺穿力垂直作用于试样被扎刺的表面。3.1.3穿刺钉，最低硬度为HRC52，尺寸见图2图1
1-试样;2-穿刺钉
3.2试样准备
3.2.1每组试样为两双鞋。
60 -·70
3.2.2每只鞋底按图3所示标出1、2、3和4，共4个测试点。20 0 - 00 t+
3.2.3从鞋底上把鞋帮和鞋根分离下来，将鞋底置于试样夹持器上。③
3.3试验
3.3.1试验环境：温度18～28℃。图3
3.3.2试验机以25mm/min的速度将刺穿钉向鞋底按压，直至完全穿透鞋底为止，记录每次试验力值的峰值（N)，作为该次试验的刺穿力3.3.3对有非金属材料为防刺穿层的底在扎刺100次后应更换钢钉：对有金属板为防刺穿层的底在扎刺40次后应更换钢钉。3.3.4防刺穿层的金属材料耐腐蚀试验3.3.4.1从防刺穿鞋中取出防刺穿垫，去掉金属层表面的油渍，切取金属垫40mm×40mm的试样4块。
3.3.4.2取1%（m/m）氯化钠溶液400mL分别倒入4只烧杯中，在每只烧杯上盖一只玻璃片，只留一小口，取长150mm、宽100mm的滤纸4条分别放在每只烧杯的玻璃片上，并使滤纸通过小口浸入试验溶液中，以便使滤条能在试验过程中保持湿润，最后，把准备好的4块试样分别放在4条滤纸上，过48h后拿掉试样，观察滤纸的颜色改变，即表示试样有腐蚀现象。
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3.4结果处理
3.4.1每只鞋的刺穿力应分别表示。3.4.2以每只鞋4个测试点中刺穿力最小的一点作为该只鞋的试验结果。3.4.3刺穿力以牛顿表示，有效数字至个位。3.4.4记录形式见表2。
生产厂名：
试样编号
鞋子试样和
统一号码
尺寸：
3.5试验报告
鞋子类型
3.5.1注明按本标准进行试验。
鞋底材料
日期：
测试点穿透时的力
试样工艺
3.5.2试样编号、名称、规格、牌号、鞋防刺穿垫（底)材料、生产厂。3.5.3试验条件：压力速度、环境温度、刺穿钉规格。3.5.4试验结果。
3.5.5试验人员及日期。
4检验规则
4.1防刺穿鞋底由生产单位质量检验部门检验合格后方可出厂。每只鞋最小
穿透力
从每一批(不超过两万双)中随机抽出两双鞋进行抗刺穿试验，其施力的大小应与产品的等级相符。第一次试验，有一双不合格，应加倍取样，如仍有一只不合格，则该产品应以实际抗刺穿力定级，小于490N则不能以防刺穿鞋产品出厂。4.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a：新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定：b.如结构、材料有较大改变，可能影响产品性能时；C.产品长期停产后，恢复生产时；d.国家、部、省等质量监督机构提出要求时。
附加说明：
本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国劳动防护用品标准化技术委员会归口。本标准由冶金工业部安全环保研究院和江苏省煤炭科学研究所起草。本标准主要起草人余启元、蔡美洲、张雄。国家技术监督局1989-12-27批准
1990-07-01实施
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