GB/T 12145-2016 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 GB/T12145-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS27.060.30
中华人民共和国国家标准
GB/T12145—2016
代替GB/T12145—2008
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量Quality criterion of water and steam forpower plant and steam-generating equipment2016-02-24发布
中华入民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草，本标准代替GB/T121452008《火力发电机纠及蒸汽动力设备水汽质量》。本标准与G13/T12145-2008相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了术语和定义；
修改了蒸汽质量指标；
修改了锅炉给水质量指标；
修改了凝结水质量指标；
修改了锅炉炉水质量指标；
修改了补给水质量指标；
修改了疏水和生产回水质量标准；修改了水内冷发电机的冷却水质量指标本标准由中国电力企业联合会提出并归口。GB/T 12145--2016
本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、国网河南省电力公司电力科学研究院。本标准主要起草人：曹杰玉、孙本达、柯于进、吴文龙，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T121451989GB/T12145-1999.GB/T12145--2008.1范围
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T 12145—2016
本标准规定广火力发电机组及蒸汽动力设备在正常运行和停（备）用机启动时的水汽质量。本标准适用于锅炉主蒸汽压力不低于3.8MPa（表压）的火力发电机组及蒸汽动力设备2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文作，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL/T1358—2014火力发电厂水汽分析方法总有机碳的测定3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
氢电导率cationconductivity
水样经过氢型强酸阳离子交换树脂处理后测得的电导率。3.2
feed water system without copper alloys无铜给水系统
与水汽接触的部件和设备(不包括凝汽器）不含铜或铜合金材料的给水系统。3.3
feed water system with copper alloys有铜给水系统
与水汽接触的部件和设备(不包括凝汽器）含钢或铜合金材料的给水系统。3.4
还原性全挥发处理
all volatiletreatment(reduclion),AVT(R)锅炉给水加氨和联氨的处理
氧化性全挥发处理
all volatiletreatment(oxidation);AVT(O)锅炉给水只加氨的处理。
oxygenated treatment,OT
加氧处理
锅炉给水加氧的处理。
固体碱化剂solidalkalizingagents用于处理炉水的磷酸盐、氢氧化钠等药剂。3.8
alkalizing of boiler water with solid alkalizing agents炉水固体碱化剂处理
炉水中加入磷酸盐，氢氧化钠等的处理。1
GB/T12145—2016
炉水全挥发处理alkalizingof the boiler waterwithout solid alkalizingagents给水加挥发性碱，炉水不加固体碱化剂的处理。3.10
标准值standardyalue
运行控制的最低要求值。超出标准值，机组有发生腐蚀、结垢和积盐等危害的可能性。3.11
期望值
expectation value
运行控制的最佳值。按期望值控制，可有效防止机维腾蚀结垢和积盐等危害。3.12
闭式循环冷却水closed reirculatingcoolingwater冷却热力系统辅机设备的密闭循环水。补充水可以用除盐水、凝结水等3.13
总有机碳离子totalorganiccarbonion；TOCi有机物中总前碳含量与氧化后产生阴离子的其他杂原EDL/T1338
2014，定义3.2
脱气氨电导率
degassed cation conductivity水样经过脱气处理后的氢电导率蒸汽质量标准
汽包炉和直流炉主蒸汽质量应符合表1的规定表1蒸汽质量
过热蒸汽压力
5.9 ~ 15.6
15.7~18.3
氢电导率(25℃)
期望值
标准值
μS/etua
标值期望值
二氧化硅
μg/kg
标准值期望值
标准值
期望值
标准值
期望值
表面式凝汽器、没有薇结永精除盐装置的机组.蒸汽的脱气氢电导率标准值不大于0.15uS/cm，期望值不大于0.10uS/c;没有凝结水精除盐装置的直接空冷机组，蒸汽的氢电录率标准值不人于0.3S/em，期望值不大于0.15μS/cml.
锅炉给水质量标准
给水的质量应符合表2的规定。
控制项目
氢电导率(25℃)
硬度/(μmal/L）
溶解氧”
二氧化硅免费标准下载网bzxz
AVT(O)
氯离子/g/L）
TOGi/(/L)
表2锅炉给水质量
标准值和
期望值
标准值
期望值
标准值
标准值
标准值
标催值
期望值
标准值
期挚值
标准值
期望值
标准值
期望值
标准值
标准值
汽包炉
过热募汽压力
5.9~-12.6
应保证蒸汽二氧化健符
表！的靓定
500300
没有凝络水粘处理除然装雷的水冷机组给水氢电导率成不大加氧处理浮解氧指标按表4控制。T0
GB/T12145—2016
直流炉
5.9~-18.3
液态排炉和燃油的锅炉给水的硬度，铁、铜含量，应符合比其压力尚一级锅炉的规定。当给水采用全挥发处理时，给水的调节指标应符合表3的期定5.2
表3全挥发处理给水的调节指标
汽包炉
直流炉
钢炉过热蒸汽压力/(MPa）
pH(25 ℃)
8.8~~9.3(有铜给水系统）或
9.2~9.6\（无铜给水系统）
联氨/(μg/L）
AVT(R)
AVT(O)
汽器管为铜管利其他换热器管为钢管的机组，给水pH值宜为9.1~9.4.并控制凝结水铜含盘小于2μg/L。无凝结水精除盐装置、无钢给水系统的直接空冷机组，给水pH值应大于9.4。当采用加氧处理处理时，给水的调节指标应符合表4的规定。5.3
GB/T12145—2016
pH(25 C)
表4加氧处理给水pH值、氢电导率和溶解氧的含量氢电导率（25C)/(μS/em）
标准值
期望值
溶解氧/（ug/L.）
标准值
10150″
注：采用中性加氧处理的机织，给水的pH值宜为7.0~8.0（无钢给水系统），溶解氧宜为50μg/l250ug/L。氧含量接近下限值时，pH值应大于9.0.6
凝结水质量标准
凝结水质量应符合表5的规定。
锅炉过热蒸汽压力
5.9~-12.6
12.7~15.6
15.7~18.3
umol/L
凝结水泵出口水质
游解氧
氢电导率(25℃)/uS/cm）
标准值
期望值
直接空冷机组凝结水溶解氧浓度标准值为小于100p/L，期望值小于30g/L，配有混合式凝汽器的间接空冷机组凝结水溶解氧浓度宜小于200格/L凝结水有精除盐装置时，凝结水泵出山的钠浓度可放宽至10ug/L6.2经精除盐装置后的凝结水质量应符合表6的规定。表6
锅炉过热
蒸汽压力
氢电导率(25℃)
uS/crm
标准值
锅炉炉水质量标准
期望值
标准值
凝结水除盐后的水质
氯离子
期望值
标准值
期望值
标准值
期望值
二氧化硅
标准值
期望值
汽包炉炉水的电导率、氢电导率，二氧化硅和氯离子含量，根据水汽品质专门试验确定，也可按表7控制，炉水磷酸根含量与pH指标可按表8控制。4
钢炉汽包压力
10.1-~12.6
12.7~15.5
GB/T12145-2016
表7汽包炉炉水电导率、氢电导率、氯离子和二氧化硅含量标准处理方式
炉水固体碱化剂处理
炉水固体碱化剂处理
护水全挥发处理
二氧化硅
氯离子
电导率（250）
氢电导率（25℃）
μS/cm
汽包内有清洗装置时，其控制指标可适当放宽。炉水二氨化硅浓度指标应保证蒸汽工氧化硅浓度符合标准。仅适用于炉水氢化钠处理
表8汽包炉炉水磷酸根含量和pH标准锅炉汽色医力
5.9~-10.0
10.1-12.6
控制炉水无硬度
处理方式
炉水固体减化剂处理
护水固体碱化剂处理
广水全挥发处理
锅炉补给水质量标准
瞬酸根
标准值
锅炉补给水的质量应能保证给水质量符合标准可按表9控制。表9锅炉补给水质量
锅炉过热蒸汽压力
12.7-18.3
二氧化猫
除盐水箱进水电导率（25℃）
标摊值
期望值
标准值
9.0--10.0
除盐水箱出门电导率
(25°℃)
μS/em
必要时监测。对于供热机组，补给水TOCi含查应满足给水TOCi含量合格。期望值
GB/T12145—2016
9减温水质量标准
锅炉蒸汽采用混合减温时，其减温水质量，应保证减温后蒸汽中的钠、铜、铁和二氧化硅的含量符合表1的规定。
10疏水和生产回水质量标准
蔬水和生产回水的回收应保证给水质量符合表2的规定有凝结水精除盐装置的机组，回收到凝汽器的疏水和生产水质量可按表10控制。表10回收到凝汽器的疏水和生产回水质量名称
生产回水
标准值
硬度/（umol/L）
期望值
回收至除氧器的热网疏水质量可按表11控制。10.3
汽包锅炉
直流炉
钢炉过热蒸汽压力
12,7~15.6
超临界压力
回收至除氧器的热网疏水质量
氢电导率（25）
μS/cm
钢离子
生产回水还应根据回水的性质，增加必要的化验项日。闭式循环冷却水质量标准
闭式循环冷却水的质量可按表12控制。表12
全铁系统
含铜系统
热网补水质量标准
热网补水质量可按表13控制。
闭式循环冷却水质量
电导率（25C）/（μS/cm）
三氨化砖
pH(25 )
总硬度/μmol/L）
水内冷发电机的冷却水质量标准13
表13热网补水质量
GB/T12145—2016
悬浮物/（mg/L）
空心铜导线的水内冷发电机的冷却水质量可按表14和表15控制。13.1
表14发电机定子空心铜导线冷却水水质控制标准溶氧量
标准值
标准值
PH(25C)
期望值
电导率(25C)
标准值
表15双水内冷发电机内冷却水水质控制标准pH(25C)
期望值
电导率(25C）
pes/cm
标准值
空心不锈钢导线的水内冷发电机的冷却水应控制电导率小于1.5S/cm，14
停（备）用机组启动时的水汽质量标准含销量
期望值
含编量
期望价
14.1锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量可按表16控制，并在机组并网后8h内应达到表1的标准值。
表16汽轮机冲转前的蒸汽质量
汽包炉
直流炉
准值，
锅炉过热蒸汽压力
氢电导率（25C）
μS/cmm
二氨化硅
μg/kg
锅炉启动时，给水质量应符合表17的规定，在热启动时2h内、冷启动时8h内应达到表2的标GB/T12145—2016
汽包炉
直流炉
锅炉过热蒸汽压力
锅炉启动时给水质量
amol/L
氢电导率（25℃）
14.3直流炉热态冲洗合格后，启动分离器水中铁和二氧化硅含量均应小于100ug/L，二氧化硅
14.4机组启动时，无凝结水精处理装置的机组，凝结水应排放至满足表17给水水质标准方可回收。有凝结水处理装置的机组，凝结水的回收质量应符合表18的规定，处理后的水质应满足给水要求。表18机组启动时凝结水回收标准凝结水
处理形式
精除盐
过滤十精除盐
无色透明
无色透明
无色透
二氧化硅
14.5机组启动时，应监督疏水质量。疏水回收至除氧器时，应确保给水质量符合表17要求；有凝结水处理装置的机组，疏水铁含量不人于1000g/L时，间回收至凝汽器。15水汽质量劣化时的处理
15.1当水汽质量劣化时，应迅速检查取样的代表性、化验结果的准确性，并综合分析系统中水汽质量的变化.确认判断无误后，应按下列三级处理要求执行：一级处理
二级处理-
级处现
有发生水汽系统腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至相应的标准值。正在发生水汽系统魔蚀、结垢、积盐，应在24h内恢复至相应的标准值，正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，4h内水质不好转，应停炉。在异常处理的每一级中，在规定的时间内不能恢复正常时，应采用更高级的处理方法。凝结水（凝结水泵出口)水质异常时的处理，应按表19执行。15.2
表19凝结水水质异常时的处理
氢电导率（25C）
有精处理除盐
无精处理除盐
有精处理除盐
无精处理除盐
标准值
处理等级
主蒸汽压力人于18.3MPa的流炉，凝结水氢电导率标准值为不大于0.20μS/cra，一级处理为大于0.20uS/cm。。用海水或苦减水冷却的电厂，当凝结水中的含钠量大于400ug/L，应紧急停机。8
15.3炉给水水质异常时的处理，应按表20执行。表20锅炉给水水质异常时的处理项目
pH(25C)
氢电导率（25℃）
μS/cm
溶解载ug/L
无铜给水系统b
有铜给水系统
无精处理除盐
有精处理除盐
还原性全挥发处理
直流炉给水pH值低于7.0，按三级处理。标准值
<8.8或>9.3
处理等级
GB/T12145—2016
，凝汽器管为销管、其他换热器管均为钢管的机组，给水pH标准值为9.1~9.4，级处理为DH值小干9.1或大
于9.1。采用加氧处理的机组(不包括采用中性加氧处理的机组)，一级处理为pH值小于8.5。15.4，锅炉水水质异常时的处理，应按表21执行。当出现水质异常情况时，还应测定炉水中氯离子、钠、电导率和碱度，查明原因，采取对策。表21锅炉炉水水质异常时的处理锅炉汽包压力
10.1~-12.6
处理方式
炉水固体减化剂处理
炉水固体碱化剂处理
炉水全挥发处理
注：炉水pH值低于7.0，应立即停炉PH(25C)
标准值
9.0或≥11.0
9.0或210.5
9.0或≥10.0
<9.0或>9.7
处理等级
8.5或10.3
8.5或>10.0
8.0或≥10.3
GB/T12145-2016
打印H期：2016年5月51F043A01B中华人民共和国
国家标推
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T 12145—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街中2号（100329）北京市西城区三里河北街16号（100045）网：spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社泰皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张1学数22千字
开本880×12301/16
2016年4月第一次印刷
2015年4月第一版
书号：155066·154568定价
318.00元
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。