GB∕T 12362-2016 钢质模锻件 公差及机械加工余量 GB∕T12362-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.85
中华人民共和国国家标雅
GB/T12362—2016
代替GB/T12362—2003
钢质模锻件
公差及机械加工余量Www.bzxZ.net
Steel die forgingsTolerance and machining allowance2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
GB/T12362—2016
公差及机械加工余量等级
3技术内容
附录A（资料性附录）
锻件公差应用示例
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T12362—2016
本标准代替GB/T12362—2003《钢质模锻件公差及机械加工余量》，与GB/T12362—2003相比，除编辑性修改外，主要变化如下：将范围中“机械加工余量及其使用原则”改为“机械加工余量等级和技术内容”，将“结构钢锻件”改为“结构钢模锻件”，将“250kg\改为\500kg\（见第1章，2003年版的第1章）；一删除了“但需要采取附加制造工艺才能达到的锻件”和“平锻件只采用普通级”（见2003年版的2.1)
一在3.1.2特殊情况a)中，增加了“在选取公差时，锻件质量只考虑直径为d，厚度为t的圆柱体部分的质量；如果此特殊规则选取的公差小于按3.1.2一般规则选取的公差，则按3.1.2一般规则选取公差”（见3.1.2）；
在3.1.2特殊情况b)中，增加了\在选取相关特征的尺寸公差时，锻件质量只考虑直径为d1、厚度为t1的圆柱体部分的质量；如果此特殊规则选取的公差小于按3.1.2一般规则选取的公差，则以3.1.2一般规则选取的公差为准（见3.1.2）；删除了“采用煤加热或二火加热时，可考虑适当增大公差或余量，其数值由供需双方协商确定”（见2003年版的3.1.6）；
一将“错差公差”改为“错差”（见3.2.4，2003年版的3.2.4）；一将“深度公差”改为深度”（见3.2.14，2003年版的3.2.14）；一修改了表1、表2、表3、表4、表16中的质量范围并增加查询行（见表1、表2、表3、表4、表162003年版的表1、表2、表3、表4、表16）；一修改了表15中的孔径范围并增加查询行（见表15，2003年版的表15）。本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。本标准起草单位：东风锻造有限公司，北京机电研究所。本标准主要起草人：吴玉坚、吴听松、魏巍、金红、赵业勤、陈文敬、程琛文。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T123621990,GB/T123622003.1
1范围
钢质模锻件
公差及机械加工余量
GB/T12362—2016
本标准规定了钢质模锻件（以下简称锻件”）的公差及机械加工余量等级和技术内容，本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机等锻压设备生产的结构钢模锻件。其他钢种的锻件亦可参照使用。本标准适用于质量小于或等于500kg，长度（最大尺寸）小于或等于2500mm的锻件。
2公差及机械加工余量等级
2.1本标准中公差分为两级：普通级和精密级。普通级公差适用于一般模锻工艺能够达到技术要求的锻件。精密级公差适用于有较高技术要求的锻件。精密级公差可用于某一锻件的全部尺寸，也可用于局部尺寸。
2.2机械加工余量只采用一级。
3技术内容
确定锻件公差和机械加工余量的主要因素3.1
3.1.1锻件质量m
锻件质量的估算按下列程序进行：零件图基本尺寸→估计机械加工余量→绘制锻件图→估算锻件质量，并按此质量查表确定公差和机械加工余量。
3.1.2锻件形状复杂系数S
锻件形状复杂系数是锻件质量m：与相应的锻件外廊包容体质量mn之比，见式（1）：S=m/mn
....(1)
锻件外廓包容体质量mz为以包容锻件最大轮廓的圆柱体或长方体作为实体的计算质量，按式（2）或式（3)计算：
a）圆形锻件（图1)
mn=1/4.元.d2.h.p
式中：
钢材密度（7.85g/cm*）。
GB/T12362—2016
外席包容体
非圆形锻件（图2）
外廉包容体
圆形锻件
外席包容体
外包容体
图2非圆形锻件
根据S值的大小.锻件形状复杂系数分为4级：Si级（简单）：0.63S级—般）：0.32S级（较复杂）：0.16特殊情况：
·（3)
a）当锻件形状为薄形圆盘或法兰件（图3），且圆盘厚度和直径之比t/d≤0.2时，采用S4级；在选取公差时，锻件质量只考虑直径为d、厚度为t的圆柱体部分的质量；如果此特殊规则选取的公差小于按3.1.2一般规则选取的公差，则按3.1.2般规则选取公差。
外麻包容体
图3法兰件
当平锻件t1/d≤0.2或t/d。≥4时，采用S。级（图4）：在选取相关特征的尺寸公差时，锻件GB/T12362—2016
质量只考虑直径为d1、厚度为t1的圆柱体部分的质量；如果此特殊规则选取的公差小于按3.1.2一般规则选取的公差，则以3.1.2一般规则选取的公差为准。zp
图4平锻件
c）平锻件冲孔深度大于直径1.5倍时，形状复杂系数提高一级。3.1.3锻件材质系数M
锻件材质系数分为两级：M和M。M，级：最高含碳量小于0.65%的碳素钢或合金元素总含量小于3%的合金钢M.级：最高含碳量大于或等于0.65%的碳素钢或合金元素总含量大于或等于3%的合金钢。3.1.4锻件分模线形状
锻件分模线形状分为两类：
a）平直分模线或对称弯曲分模线［图5a）、图5b)]；b)
不对称弯曲分模线图5c）。
平直分模线
3.1.5零件表面粗糙度
b）对称弯曲分模线
图5锻件分模线形状
c）不对称弯曲分模线
零件表面粗糙度是确定锻件加工余量的重要参数。本标准按轮廓算术平均偏差Ra数值大小分为两类：
a)Ra≥1.6μm;
b）Ra<1.6μm。
3.1.6锻件加热条件
本标准所指锻件加热条件为电、油或煤气（天然气）。3.2公差
3.2.1长度、宽度和高度尺寸公差1长度、宽度和高度尺寸公差是指在分模线一侧同一块模具上沿长度、宽度、高度方向上的尺寸3.2.1.1
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公差（图6）。此类公差根据锻件基本尺寸、质量、形状复杂系数以及材质系数查表确定。表1是普通级，表2是精密级。
说明：
b1b2b3b4
长度方向尺寸：
宽度方向尺寸：
高度方向尺寸；
落差尺寸；
跨越分模线的厚度尺寸。
图6锻件尺寸表示方法
3.2.1.2落差（图6中f）尺寸公差是高度尺寸公差的一种形式，其数值比相应高度尺寸公差放宽一挡，上、下偏差值按土1/2比例分配。3.2.1.3孔径尺寸公差按孔径尺寸由表1或表2确定公差值。其上、下偏差按十1/4、一3/4比例分配。3.2.2厚度尺寸公差
厚度尺寸公差指跨越分模线的厚度尺寸的公差（图6中tl、t2）。锻件所有厚度尺寸取同一公差，其数值按锻件最大厚度尺寸由表3或表4确定。3.2.3顶料杆压痕公差
顶料杆压痕公差由表3或表4确定，凸出为正，凹进为负。但凹进深度不得超过表面缺陷深度公差。
3.2.4错差
错差是锻件在分模线上、下两部分对应点所偏移的距离（图7），数值按式（4)计算：-12
错差：
式中：
平行于分模线最大投影长度、宽度；平行于分模线最小投影长度、宽度。或
错差由表1或表2确定，其应用与其他公差无关。4
.（4)
3.2.5横向残留飞边及切入锻件深度公差图7错差
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锻件在切边后，其横向残留飞边公差由表1或表2确定，切人锻件深度公差和横向残留飞边公差数值相等。两者与其他公差无关（图8）。错差
残留飞边
a）残留飞边
3.2.6公差表使用方法
切入深度
b）切入深度
图8残留飞边与切入深度
由表1或表2确定锻件长度，宽度或高度尺寸公差时，应根据锻件质量选定相应范围，然后沿水平线向右移动。若材质系数为M1，则沿同一水平线继续向右移动；若材质系数为M2，则沿倾斜线向右下移动到与M2垂线的交点。对于形状复杂系数S，用同样方法，沿水平或斜线移动到S，或S2、S3、S。格的位置，并继续向右移动，直到所需尺寸的垂直栏中，即可查得所需的公差值。确定错差和横向残留飞边公差时，同样在锻件质量栏内选定范围，然后向左移动，根据分模线形状查得错差和残留飞边公差值。
示例：某锻件6kg，长度尺寸为160mm，材质系数M1，形状复杂系数S2，平直分模线，采用普通级公差，由表1查得极限偏差为土1，横向残留飞边公差为1.2，错差为1.2，查表顺序按表1箭头所示。其余公差使用方法类推。
GB/T12362—2016
45-0\8
2二02
米果鸡事
28-0o1
1二89
2F9°9
21-9°9
0-9°8
2，02
2#-9°s
2二02
1-9°℃
二8\2
9二02
0o=t't
平直或对称
非对称
開边养
GB/T12362—2016
21-9°9
8-8-0°6
E二0S
二2'8
00二0
第二02
0-9°8
2-9°s
22-0*#
2二9”9
二0\9
8-9-82
29=9\2
5-8-6~0
二9\8
二0\2
2-8二2°0
平直或对称
非对称
開边养
GB/T12362—2016
8-9°8
10二8T
219°9
28-9\8
8二0\8
二0'S
二8\9
9-4二02
-4二8'T
二9'9
-二0*
“长肾 8/1-g/α+海血骨通能的*-1影周对/=-+滑学期等28二98
20二22
3二91
α二o't
9°℃
（国）一
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