GB/T 12470-2018 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T12470-2018 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS25.160.20
中华人民共和国国家标准
GB/T12470—2018
代替GB/T12470—2003
埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
Solid wire electrodes,tubular cored electrodes and electrode/fluxcombinations for submerged arc welding of creep-resisting steels(ISO 24598:2012,Welding consumables—Solid wire electrodes,tubularcored electrodes and electrode-flux combinations for submerged arcweldingofcreep-resistingsteels-Classification,MOD)2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
规范性引用文件
技术要求
试验方法
供货技术条件
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
实心焊丝型号/牌号对照
焊剂类型
GB/T12470—2018
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T12470—2018
本标准代替GB/T12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》。与GB/T12470——2003相比，主要修改内容如下：
标准名称修改为《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》；一本次标准修订仅保留了原标准中的热强钢焊丝，其他焊丝按照其抗拉强度范围，分别调整至GB/T5293《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》和GB/T36034《埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》中；一—对原标准中保留的5个焊丝牌号，其冶金牌号分类和化学成分要求按GB/T3429一2015《焊接用钢盘条》进行了调整，并分别编制了焊丝型号；一按照ISO24598：2012，增加了21个焊丝型号，根据国内使用习惯，按照GB/T221一2008《钢铁产品牌号表示方法》分别提供了冶金牌号分类；一删除了焊剂的技术要求，将相关内容调整到GB/T36037《埋弧焊和电渣焊用焊剂》中；按照ISO24598：2012，增加了药芯焊丝-焊剂组合分类要求；按照ISO24598：2012，增加了实心焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分要求；-按照ISO24598：2012，对分类方法、力学性能要求等进行了相应的调整。本标准使用重新起草法修改采用ISO24598：2012《焊接材料埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝/焊剂组合分类》（英文版）。本标准与ISO24598：2012相比在结构上有调整，按分类、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件进行编写。
本标准与ISO24598：2012技术差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：·增加引用GB/T2650、GB/T2652和GB/T3323；·用等同采用采用国际标准的GB/T25777、GB/T18591分别代替ISO6847、ISO13916；·用修改采用国际标准的GB/T25774.1、GB/T25775、GB/T25778分别代替ISO15792-1、ISO544、ISO14344；
·删除ISO80000-1:2009。
一根据我国实际应用情况，增加了与实心焊丝型号对照的相应冶金牌号分类，—增加了实心焊丝型号SUCM2、SU1CM2、SU1CM3、SU1CMV和SU1CMH等焊丝的技术要求。
保留了GB/T12470—一2003中焊丝尺寸及表面质量的技术要求。保留了GB/T12470一2003中射线探伤要求，以适用我国技术要求。本标准还做了下列编辑性修改：将标名称修改为《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》：一增加了附录A实心焊丝型号/牌号对照（资料性附录）；一增加了附录B焊剂类型(资料性附录)。本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、四川大西洋焊接材料股份有限公司、昆山京GB/T12470—2018
群焊材科技有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、洛阳牡丹焊材集团有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、中国电建集团上海能源装备有限公司。本标准起草人：马青军、蒋勇、童天旺、杨咏梅、杨政科、王大梁、齐万利、吴宝鑫、曾志超、宋北、王博，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T12470—1990.GB/T12470—2003。IV
iiKAoNiKAca
1范围
埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T12470—2018
本标准规定了埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合的分类、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。
本标准适用于埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合的分类要求。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016:2001，IDT）GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，ISO5178：2001，IDT）GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南（GB/T18591一2001，idtISO13916:1996)
GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T25774.1—2010,ISO15792-1.2000,MOD)GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，ISO544:2003,MOD)
GB/T25777
焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T25777—2010，ISO6847：2000，IDT)
GB/T25778
3分类
焊接材料采购指南（GB/T25778-2010，ISO14344：2010.MOD）3.1实心焊丝分类
实心焊丝型号按照化学成分进行划分，其中字母“SU”表示埋弧焊实心焊丝，“SU\后数字与字母的组合表示其化学成分分类。实心焊丝不同标准之间的型号/牌号对照参见附录A。本标准中实心焊丝型号示例如下：示例1：
表示化学成分分类
表示埋弧焊实心焊丝
3.2焊丝-焊剂组合分类
3.2.1实心焊丝-焊剂组合分类按照力学性能、焊剂类型和焊丝型号等进行划分。1
iiKAoNhiKAca
GB/T12470—2018
药芯焊丝-焊剂组合分类按照力学性能、焊剂类型和熔敷金属的化学成分等进行划分。焊丝-焊剂组合分类由五部分组成：3.2.3
1）第一部分：用字母“S”表示埋弧焊焊丝-焊剂组合；第二部分：表示焊后热处理条件下，熔敷金属的抗拉强度代号，见表1；2）
第三部分：表示冲击吸收能量（KV2)不小于27J时的试验温度代号，见表2；3）
第四部分：表示焊剂类型代号，参见附录B；4）
第五部分：表示实心焊丝型号，其焊丝化学成分见表3，焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分分类5）
见表4或者药芯焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分分类，见表4。本标准中焊丝-焊剂组合分类示例如下：示例2：
S554AB-SU1CM
表示实心焊丝型号，其焊丝化学成分见表3，焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分分类见表4表示焊剂类型
表示冲击吸收能量（KV）不小于27J试验温度为一40℃表示在焊后热处理条件下熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa表示埋弧焊用焊丝-焊剂组合
示例3：
S554AB-TU1CM
表示药芯焊丝-焊剂组合熔敷金属的化学成分分类表示焊剂类型
表示熔敷金属冲击吸收能量（KV，）不小于27J时的试验温度为一40C表示在焊后热处理条件下熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa表示埋弧焊用焊丝-焊剂组合
表1熔敷金属抗拉强度代号
抗拉强度代号
抗拉强度R.
490~660
550~700
620~760
690~830
当届服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度Rpo.2。表2
冲击试验温度代号
屈服强度\R。.
≥400
≥470
≥540
≥610
冲击试验温度代号
断后伸长率A
冲击吸收能量（KV,)不小于27J时的试验温度℃
无要求
iiKAoNhikAca
冲击试验温度代号
4技术要求
焊丝尺寸及表面质量
表2（续）
GB/T124702018
冲击吸收能量（KV2)不小于27J时的试验温度℃
焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775规定。化学成分
实心焊丝化学成分
实心焊丝化学成分应符合表3规定。表3
实心焊丝化学成分
冶金牌号
焊丝型号
SU1M31
SU3M31
SU4M32d
SU4M33
SUCIMH
H13MnMo
H15MnMo°
H11Mn2Mo*-d
H15Mn2Mo
H07CrMo
H12CrMo
H1oCrMo
H19CrMo
H11CrMo
化学成分（质量分数)\
0.0250.025
iiKAoNiKAca
GB/T12470—2018
冶金牌号www.bzxz.net
焊丝型号
SU1CM1
SU1CM2
SU1CM3
SUICMV
SUICMH
SU1CMVH
SU2CIM
SU2C1M1
SU2C1M2
SU2C1MV
SU5CM1
SU5CMH
SU9CIM
SU9CIMV
SU9C1MV1
H14CrMo
Ho8CrMo
H13CrMo
H08CrMoV
H18CrMo
H30CrMoV
H10Cr3Mo
H12Cr3Mo
H13Cr3Mo
H10Cr3MoV
H08MnCr6Mo
H12MnCr5Mo
H33MnCr5Mo
Ho9MnCr9Mo
H10MnCr9NiMov
H09MnCr9NiMov
表3（续）
化学成分（质量分数）
iiKAoNiKAca
焊丝型号
冶金牌号
SU9C1MV2H09Mn2Cr9NiMoV
注：表中单值均为最大值。
表3（续）
化学成分（质量分数）
其他协定成分
GB/T12470—2018
：化学分析应按表中规定的元素进行分析。如果在分析过程中发现其他元素，这些元素的总量（除铁外）不应超过0.50%。
Cu含量是包括镀铜层中的含量。。该分类中含有约0.5%的Mo，不含Cr，如果Mn的含量超过1%，可能无法提供最佳的抗变性能。此类焊丝也列于GB/T5293中。
。若后缓附加可选代号字母“R\，则该分类应满足以下要求：S：0.010%，P：0.010%，Cu：0.15%，As：0.005%，Sn:0.005%,Sb:0.005%。
fMn+Ni<1.50%。
“表中未列出的焊丝型号可用相类似的型号表示，词头加字母“SUG”，未列出的焊丝冶金牌号分类可用相类似的冶金牌号分类表示，词头加字母“HG”。化学成分范围不进行规定，两种分类之间不可替换。4.2.2焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分实心焊丝和药芯焊丝与焊剂组合熔敷金属化学成分应符合表4规定。表4实心/药芯焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分化学成分分类”
XX1M31°
XX3M31
XX4M325
XX4M33°
XXCIMH
XXiCMd
XXICM1
XX1CMVH
0.05~0.15
化学成分（质量分数)
0.40~0.65
1.00~1.50
1.00~1.50
0.40~0.65
0.40~0.65
0.40~0.65
0.40~0.65
0.90~1.20
0.40~0.65
0.40~0.65
GB/T12470—2018
化学成分分类”
XX2C1Md
XX2C1M1
XX2C1M2
XX2C1MV
XX5CM1
XX5CMH
XX9C1M
XX9CiMV-
XX9CiMV1
XX9CIMV2
0.05~0.15
0.05~0.15
0.08~0.13
注：表中单值均为最大值。
表4（续）
化学成分（质量分数)5
0.0100.010
2.00~2.500.90~1.20
2.00~2.60
4.50~6.00
0.40~0.65
4.50~6.00
8.00~10.00
0.40~0.65
0.80~1.20
8.00~10.50|0.851.20
8.00~10.500.80~1.20
8.00~10.500.80~1.20
其他协定成分
：当采用实心焊丝时，“XX\为“SU”。当采用药芯焊丝时，\XX”为“TU\。化学分析应按表中规定的元素进行分析。如果在分析过程中发现其他元素，这些元素的总量（除铁外）不应超过0.50%。
：当果用药芯焊丝时，该分类也列于GB/T5293中，熔敷金属化学成分要求一致，但分类名称不同。d若后缀附加可选代号字母\R”，则该分类应满足以下要求：S：0.010%，P：0.010%，Cu：0.15%，As：0.005%，Sn：0.005%,Sb.0.005%.
Mn+Ni≤1.50%
表中未列出的分类可用相类似的分类表示，词头加字母“XXG”，化学成分范围不进行规定，两种分类之间不可替换。
4.3力学性能
4.3.1拉伸试验
熔敷金属拉伸试验结果应符合表1规定4.3.2冲击试验
GB/T12470—2018
夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定五个冲击试样的冲击吸收能量（KV）。在计算五个冲击吸收能量（KV2)的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值。余下的三个值中有两个应不小于27J，另一个可小于27J，但不应小于20J，三个值的平均值不应小于27J。4.4射线探伤试验
焊缝射线探伤应符合GB/T3323中的I级规定。5试验方法
5.1焊丝尺寸及表面质量
5.1.1尺寸
焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处5.1.2表面质量
焊丝表面质量按GB/T25775规定，对焊丝任意部位进行目测检验。5.2化学分析
5.2.1实心焊丝
实心焊丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样。对于无镀铜焊丝允许在制造产品的原料上取样，但仲裁试验时应在焊丝成品上取样。5.2.2焊丝-焊剂组合
实心/药芯焊丝匹配相应焊剂的熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777规定制备，也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒上制取。仲裁试验时，按GB/T25777规定进行。5.2.3分析方法
化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行。5.3力学性能试验
5.3.1试验用母材
对于焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分相当的钢板。若采用其他母材，应使用试验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层，其厚度加工后不小于3mm。
GB/T12470—2018
5.3.2焊剂烘干规范
焊前焊剂应在250℃～400℃烘干1h～2h或按制造商推荐的规范进行烘干。5.3.3试件制备
5.3.3.1熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.4，试板宽度不小于125mm。焊接时采用Φ4.0mm或规格接近的实心焊丝按表5中规定的规范进行焊接。当采用其他尺寸实心焊丝或药芯焊丝时，按制造商推荐的规范进行焊接。表5参考焊接规范
焊丝直径
焊接电流
300±50
350±50
400±50
450±50
450±50
475±50
525±50
575±50
600±50
625±50
675±50
750±50
电弧电压
电流类型
直流或
“如果制造商推荐的干伸长在规定范围之外，则应为规定值的士6mm。千伸长?
焊接速度
mm/min
300±30
330±30
360±30
360±30
390±30
390±30
420±30
420±30
420±30
450±30
480±30
510±30
5.3.3.2试板定位焊后，启焊时试板温度应达到表6规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，试板温度超过时，应自然冷却。按照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量道间温度。5.3.3.3第一层焊接电流可比表5中规定值适当降低，根据需要最后一层可由三道完成，其余各层由两道完成。
5.3.3.4试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样和冲击试样加工之前进行，热处理条件应按表6规定。试件放人炉内时，炉温不得高于315℃，以不超过220℃/h的速率加热到规定温度。达到保温时间后，以不大于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下。试件冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，自然冷却至室温。也可根据供需双方协议，采用其他热处理规范。表6预热温度、道间温度和焊后热处理温度及保温时间预热温度和道间温度
化学成分分类
XX1M31
XX3M31
150±15
150±15
热处理温度
620±15
620±15
焊后热处理条件
保温时间
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