GB/T 13075-2016
基本信息
标准号： GB/T 13075-2016
中文名称：钢质焊接气瓶定期检验与评定
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB/T 13075-2016 钢质焊接气瓶定期检验与评定
GB/T13075-2016
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标准内容
ICS 23.020.30
中华人民共和国国家标准
GB/T13075--2016
代替GB13075—1999
钢质焊接气瓶定期检验与评定
Periodic inspection and evaluation of welded steel gas cylinders2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会國
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T 13075—2016
本标准代替GB13075—1999《钢质焊接气瓶定期检验与评定》。与GB13075—1999相比，主要修改之处如下：
标准的适用范国：
a）水压试验压力不大于7.5 MPa改为公称工作压力不太于 10 MPa(表压);b）公称容积由原来的10L～1000L改为1L～1000L；c）可盛装气体中增加可用于压缩气体或混合气体；d）适用气瓶的种类修改为不适用手内装填料气瓶、消防灭火用气瓶以及按GB5842设计、制造的液化石油气钢瓶；
:--在规范性引用文件中增加了下列标准：NB/T 47013.2,NB/T47013.4、NB/T47013.5、TSGZ7001:
一增加了对检验机构的要求：进行气瓶检验的检验机构，应符合CB12135的要求，并按TSGZ7001经国家特种设备安全监督管理部门核准；一修改了对磕伤、划伤以及腐蚀缺陷处理后的剩余壁厚的要求，明确剩余壁厚不应小于瓶体设计壁厚，
修改了对容积测定的要求；
—·-明确「不允许对瓶阀进行修理·-增加了对易熔合金塞装置的检查；一增加了对气瓶定期检验报告的要求；修改了对报废气瓶处理方式的要求；-增加鼓励采用先进信息化手段对气瓶进行管理的内容。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承扣识别这些专利的责任。本标准内金国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)提出并归口。本标准起单位：大连市锅炉压力容器检验研究院、张家口市特种设备监督检验所、广州特种承压设备检测研究院，
本标准主要起草人：郑宁、肖秀荣、孙建刚、孙茂东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 130751991,GB 13075—1999。1范围
钢质焊接气瓶定期检验与评定
GB/T 13075-2016
本标准规定了在用钢质焊接气瓶（以下简称气瓶\）定期检验与评定的基本方法和技术要求，本标准适用于公称工作压力不大于10 MPa(表压),公称容积为1L～1000L,用于盛装压缩气体低压液化气体或混合气体并可重复充装的钢质焊接气瓶的定期检验与评定。本标准不适用于内装填料气瓶、消防灭火用气瓶以及按GB5842设计、制造的液化石油气钢瓶。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB5100钢质焊接气瓶
GB7141气瓶颜色标志
GB8335气瓶专用螺纹
气瓶专用螺纹量规
GB/T 8336
GB/T 9251气瓶水压试验方法
GB/T10878气瓶锥螺纹丝锥
气瓶定期检验站技术条件
GB12135
GB/T12137气瓶气密性试验方法
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
NB/T 47013.2
NB/T417013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无报检测第5部分：渗透检测TSGR0006气瓶安全技术监察规程TSG Z7001
特种设备检验检测机构核准规则检验机构、检验周期与检验项目3
3.1检验机构
承担气瓶定期检验的检验机构，应符合GB12135的要求，并按TSGZ7001经国家特种设备安全监督管理部门核准，
3.2检验周期
盛装纯度大于或等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每五年检验一次：盛装对瓶休材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每两年检验一次；盛装其他气休的气瓶，每三年检验一次，盛装混合气体的气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前重新进行检验。1
GB/T13075—2016
3.3检验项目
气瓶定期检验项目包括外观检查、瓶口螺纹检查、内部检查、壁厚测定、阀座与塞座检查、穿积测定、水压试验，瓶阀和安金泄压装置及盲塞的检验、气密性试验4检验准备
4.1记录
4.1.1逐只检查记录气瓶制造标志和检验标志。记录内容至少包括制造单位名称代码或制造许可证编号、气瓶编导、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、公称容积/实际容积、理论重量/实际重量、设计壁厚，充装介质、上次检验日期等信息，对进口气瓶应当记录国别，4.1,2对末取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全而又无据可查的气瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。4.1.3对超过设计使用年限的气瓶，登记后不予检验按报度处理。4.2瓶内气体处理
4.2.1对于瓶内气体不明的或无法证明有无余压的气瓶，应与待检瓶分开存放以待另行妥善处理。4.2.2确认瓶内气体后，根据气体的不同性质，在保证安全，卫生和不污染环境的条件下，采用与瓶内气体适应的方法将瓶内气体排出并要善处理。4.3瓶阀拆卸与表面清理
4.3.1确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶体金属的器械卸下瓶阈和防震圈等。4.3.2对于瓶阀无法开启的气瓶，应与待检瓶分开存放以待另行妥善处理。4.3.3用对瓶体金属不产生损伤和腐蚀的方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物清除十净。
5外观检查与评定
5.1一般要求
应逐只对气瓶进行目测检查，检查有无肉眼可见的容积变形，检查瓶体外表面及焊接接头是否存在裂纹、鼓包、皱褶、夹层、凹陷、磕伤、划伤、凹坑、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。对外观检查发现有磕伤、划伤、凹坑腐蚀缺陷的部位，应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶体的最小厚。5.2机械损伤及缺陷的检查与评定5.2.1瓶体存在裂纹，鼓包、皱褶或夹层等缺陷及肉眼川见容积变形的气瓶应报废。5.2.2瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小丁设计壁厚的气瓶应报废（测量方法参见附录A)。5.2.3瓶休凹陷深度大于或等于6mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废（测量方法参见附录A）。5.2.4瓶体凹陷深度小下6mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余整厚小于设计壁厚，则该气瓶应报暖。
5.2.5对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤，应进行修磨，使其边缘圆滑过镀，但修磨后的壁厚应不小于设计璧厚。2
5.3护罩及底座检查与评定
GB/T 13075—2016
护罩或底座破裂、脱焊、严重变形，造成瓶体站立不稳或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。
5.4热损伤的检查与评定
瓶体存在孤疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火炼烧灼迹象的气瓶应报废。5.5腐蚀的检查与评定
5.5.1瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。
5.5.2因腐蚀严重，对腐蚀深度和范围无法确定的气瓶应报废。5.6焊接接头检查与评定
5.6.1焊缝存在咬边及焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑和不规则突变的气瓶应报废。5.6.2纵、环焊缝上的划伤、伤或凹坑经修磨后，焊缝低于母材的气瓶应报废。5.6.3纵、环焊继热影响区的划伤或磕伤经修磨后，剩余厚小于设计壁厚的气瓶应报废。5.6.4纵,环焊缝及其热影响区的凹陷深度大于或等于6 mm的气瓶应报废。5.6.5对焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时，应由检验员确定无损检测部位、方法和检测比例，按NB/T47013.2,NB/T47013.4、NB/T47013.5进行磁粉、渗透或射线无损检测。进行磁粉、渗透检测的合格别为不于1级，射线检测的合格级别为不低于Ⅱ级。6阀座与塞座检查与评定
6.1检查内容与评定方法
6.1.1目测或用低倍放大镜逐只检查阀座或塞座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。6.1.2阀座或塞座有裂纹、倾斜,塌陷的气瓶应报废。6.1.3阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤。6.2螺纹修复
对螺纹的轻度腐蚀，磨损或其他损伤，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。修理后用符合GB/T8336的量规检查，检查结果应符合CB8335的要求，不合格的气瓶应报废，7内部检查与评定
7.1工具
应用电压不超过24V、具有足够亮度的安全光源遂只对气瓶进行内部日测检查。必要时可使用内窥镜或其他辅助设备进行检查。7.2检查与结果评定
7.2.1对盛装氧化性介质的气瓶，要特别注意检查瓶内有无被油脂沾污。发现有油脂沾污时，应进行脱脂处理。
GB/T 13075-—2016
7.2.2内表面有裂纹、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。7.2.3内表面存在任何腐蚀缺陷的气瓶，应参照5.5.1、5.5.2评定8壁厚检查与评定
8.1检查要求
8.1.1除对气瓶有缺陷部位应进行局部测厚外，还应逐只进行定点测厚。8.1.2对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位_工各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点，筒体上测定四点，下过头测定两点，测厚点应选在腐蚀严重的部位。
8.2结果评定
剩余壁厚小于设计璧厚的气瓶应报度。9容积测定
一般要求
首次检验时，应逐只对气瓶进行容积测定，在其后检验时，若检验人员对气瓶的容积数值有怀疑时，应对该气瓶进行容积测定。9.2数值修药
容积应以三位有效数字表示，第四位数值一律舍去。9.3衡器要求
称重用的器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的1.5倍～3.0倍。衡器的检定周期不得超过三个片
9.4测定与结果评定
容积测定采用水容积测定法，详见附录B。实测容积小于钢印标记容积值的气瓶应报废。10水压试验
10.1试验要求
10.1.1应按GB/T9251逐只对气瓶进行水压试验。10.1.2水玉试验压力一般按1.5倍公称工作压力值确定，气瓶在试验压力下的保压时间不少于3min。10.2
结果评定
气瓶水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期问压力有间降现象（非试验装置原因）的气瓶应报废。
11内部干燥
11.1干燥方法与要求
GB/T13075—2016
11.1.1经水压试验合格的气瓶，应逐只进行内部干燥。对盛装介质露点有特殊要求的气瓶，应根据充装介质对露点的具体要求，再对气瓶做进一步十燥。11.1.2应采用干燥空气吹扫、内加温、外加温或其他适当的方法进行内部卡燥：用加温方法进行内部干燥时，温度应当不超过200℃；时间应足够长以保证瓶内完全十燥。11.2干燥状况检查
借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况，如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀。12瓶阀、安全泄压装置及育塞的检验与装配12.1瓶阀和安全阀检验
12.1.1应逐只对瓶阀安全阀进行检验和清洗，保证开闭自如、不泄漏。对安全阀的开启压力及同座压力应当符合GB5100的规定。
12.1.2阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求可按照第6章的规定。12.1,3当瓶阀或安全阀损坏或泄时，应更换瓶阀或安全阀。12.2瓶阀、安全阀及盲塞装配
瓶阀、安全阀及盲塞应装配牢固，并应保证其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数小得少于1牙～2牙。
B易熔合金塞装置检查与评定
易熔合金塞装置可不拆下检查，如发现有下列情况之一，应更换相同规格的易熔合金塞装置：a）气密性试验时，装置有泄漏情况；b）易熔合金有明显蠕变现象；
c）塞体外六方严重磨损。
13气密性试验
13.1试验要求
13.1.1气瓶水压试验合格后，成逐只进行气密性试验。试验装置和方法应符合GB/T12137的要求，试验压力应为气瓶公称工作压力。13.1.2盛装可燃气体或毒性气体的气瓶以及感装高纯或混合气体的气瓶，应用浸水法进行气密性试验。气瓶没水保压时间不少于2min，保压期间不得有泄漏或压力回降现象。盛装其他气体的气瓶，允许用涂液法进行气密性试验。气瓶带液保压时间不少丁1min，不允许有气泡逸出。
13.1.3试验过程中若充气装置发生故障或试验过程中瓶阀、泄压装置及盲塞产生泄溺时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。5
GB/T13075—2016
结果评定
对在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。14其他工作
14.1检验标记
定期检验合格的气瓶，应按TSGR0006的规定打上或压印检验标志、喷涂检验色标，14.2涂敷免费标准下载网bzxz
检验合格的气瓶，应重新进行涂敷。涂敷前应清除表面油污，锈蚀等杂物，且在十燥的条件下方可涂敷。气瓶表面漆色、字样、享色应符合GB7144的规定。14.3气瓶检验记录、报告与报废处理14.3.1检验人员应当认真填写气瓶定期检验与评定记录，检验结束后应当按照TSGR0006的规定对检验合格或报废的气瓶及时出具气瓶定期检验报告。14.3.2消除报废气瓶使用功能的处理应当符合TSGR0006的规定。14.4安全管理
鼓励检验机构采用信息化手段对气瓶逊行安全管理，6
A,1凹陷深度h的测方法
附录A
（资料性附录）
凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值的测量方法GB/T13075—2016
以凹陷的弦为基准测量深度，量具为游标卡尺、直尺，直尺应沿钢瓶轴线放置，直尺长度应大于凹陷最大直径的三倍,如图 A,1 a)所示。以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准测量深度，量具为游标卡尺、弧形样板，孤形样板应沿圆周放置，样板弧长应大于钢瓶周长的2/5,如图A.1 b)所示。钢真尺
游标卡尺
潮瓶瓶体
游标卡尺
国陷滚度
a）以凹陷的兹为基准的测量方法凹陷深度
钢瓶外表面
b）以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准的测量方法图 A. 1 凹陷深度 的测量方法示意图A.2凹坑、磕伤、划伤深度值的测量方法可用下面两种方法中的任一种：a）凹坑、磕伤、划伤深度值以最深处为准，測量用的专用量具如图A.2所示。卡板的型面两率半径应与钢瓶外廊相吻合，千分尺的针尖插入缺陷中测量其深度，针尖的楔角应不大于30°，半径应不大于0.25。要定期校核千分尺的读数，以消除由于针尖磨损造成的误差。b）将软铅锤满凹坑、磕伤、划伤之中，取出软铅，用卡尺量得最大软铅高度即为凹坑、磕伤或划伤深度。
注：凹陷、凹坑、磕伤的周边，有时可见少许起，使测虽样板或直尺不能与基面（瓶体表面)完成贴合，此时应号虑由此引起的测量误差。
GB/T13075—-2016
专用卡钣
下分表
一锕瓶外表面
凹坑、磕伤、划伤深度的测方法示意图附录B
（规范性附录）
气瓶水容积测定方法
GB/T13075—2016
气瓶容积测定，应在清除瓶内锈蚀物和沾染物之后进行，以免造成误差，其测定方法如下：将经过空瓶称重的气瓶，瓶口朝上置于检验室的地坪上，间瓶内注满清水，静置8h（注入瓶内的清水应已在试验用水槽内静置24h）。其间应断续的用木锤自下而上轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。确认瓶内气泡排出，瓶口液面不再下降时，将气瓶移至称重衡器上秤出瓶与水的总重量以“瓶水总重”减去实测的空瓶重量得出瓶内容纳的水重，再乘以称重时瓶内水温下的每千克水的体积数（见表B.1)，即得出该气瓶的现容积值。表B,1不同水温下每干克水的体积温度/C
体积/
温度/℃
体积/L
温度/℃
体积L
温度/℃
体积/L
GB/T 13075-2016
打印凡期：2016年6月12日F009B中华人民共和国
国家标雅
钢质焊接气瓶定期检验与评定
GB/T 13075—2016
中国标准出版社出版发行
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6印张1
开本880×1230
字数20千学
2016 年 3月第一版
2016 年 3 月第一次印刷
书号：155066-1-53152 定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国国家标准
GB/T13075--2016
代替GB13075—1999
钢质焊接气瓶定期检验与评定
Periodic inspection and evaluation of welded steel gas cylinders2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会國
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T 13075—2016
本标准代替GB13075—1999《钢质焊接气瓶定期检验与评定》。与GB13075—1999相比，主要修改之处如下：
标准的适用范国：
a）水压试验压力不大于7.5 MPa改为公称工作压力不太于 10 MPa(表压);b）公称容积由原来的10L～1000L改为1L～1000L；c）可盛装气体中增加可用于压缩气体或混合气体；d）适用气瓶的种类修改为不适用手内装填料气瓶、消防灭火用气瓶以及按GB5842设计、制造的液化石油气钢瓶；
:--在规范性引用文件中增加了下列标准：NB/T 47013.2,NB/T47013.4、NB/T47013.5、TSGZ7001:
一增加了对检验机构的要求：进行气瓶检验的检验机构，应符合CB12135的要求，并按TSGZ7001经国家特种设备安全监督管理部门核准；一修改了对磕伤、划伤以及腐蚀缺陷处理后的剩余壁厚的要求，明确剩余壁厚不应小于瓶体设计壁厚，
修改了对容积测定的要求；
—·-明确「不允许对瓶阀进行修理·-增加了对易熔合金塞装置的检查；一增加了对气瓶定期检验报告的要求；修改了对报废气瓶处理方式的要求；-增加鼓励采用先进信息化手段对气瓶进行管理的内容。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承扣识别这些专利的责任。本标准内金国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)提出并归口。本标准起单位：大连市锅炉压力容器检验研究院、张家口市特种设备监督检验所、广州特种承压设备检测研究院，
本标准主要起草人：郑宁、肖秀荣、孙建刚、孙茂东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 130751991,GB 13075—1999。1范围
钢质焊接气瓶定期检验与评定
GB/T 13075-2016
本标准规定了在用钢质焊接气瓶（以下简称气瓶\）定期检验与评定的基本方法和技术要求，本标准适用于公称工作压力不大于10 MPa(表压),公称容积为1L～1000L,用于盛装压缩气体低压液化气体或混合气体并可重复充装的钢质焊接气瓶的定期检验与评定。本标准不适用于内装填料气瓶、消防灭火用气瓶以及按GB5842设计、制造的液化石油气钢瓶。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB5100钢质焊接气瓶
GB7141气瓶颜色标志
GB8335气瓶专用螺纹
气瓶专用螺纹量规
GB/T 8336
GB/T 9251气瓶水压试验方法
GB/T10878气瓶锥螺纹丝锥
气瓶定期检验站技术条件
GB12135
GB/T12137气瓶气密性试验方法
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
NB/T 47013.2
NB/T417013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无报检测第5部分：渗透检测TSGR0006气瓶安全技术监察规程TSG Z7001
特种设备检验检测机构核准规则检验机构、检验周期与检验项目3
3.1检验机构
承担气瓶定期检验的检验机构，应符合GB12135的要求，并按TSGZ7001经国家特种设备安全监督管理部门核准，
3.2检验周期
盛装纯度大于或等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每五年检验一次：盛装对瓶休材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每两年检验一次；盛装其他气休的气瓶，每三年检验一次，盛装混合气体的气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前重新进行检验。1
GB/T13075—2016
3.3检验项目
气瓶定期检验项目包括外观检查、瓶口螺纹检查、内部检查、壁厚测定、阀座与塞座检查、穿积测定、水压试验，瓶阀和安金泄压装置及盲塞的检验、气密性试验4检验准备
4.1记录
4.1.1逐只检查记录气瓶制造标志和检验标志。记录内容至少包括制造单位名称代码或制造许可证编号、气瓶编导、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、公称容积/实际容积、理论重量/实际重量、设计壁厚，充装介质、上次检验日期等信息，对进口气瓶应当记录国别，4.1,2对末取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全而又无据可查的气瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。4.1.3对超过设计使用年限的气瓶，登记后不予检验按报度处理。4.2瓶内气体处理
4.2.1对于瓶内气体不明的或无法证明有无余压的气瓶，应与待检瓶分开存放以待另行妥善处理。4.2.2确认瓶内气体后，根据气体的不同性质，在保证安全，卫生和不污染环境的条件下，采用与瓶内气体适应的方法将瓶内气体排出并要善处理。4.3瓶阀拆卸与表面清理
4.3.1确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶体金属的器械卸下瓶阈和防震圈等。4.3.2对于瓶阀无法开启的气瓶，应与待检瓶分开存放以待另行妥善处理。4.3.3用对瓶体金属不产生损伤和腐蚀的方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物清除十净。
5外观检查与评定
5.1一般要求
应逐只对气瓶进行目测检查，检查有无肉眼可见的容积变形，检查瓶体外表面及焊接接头是否存在裂纹、鼓包、皱褶、夹层、凹陷、磕伤、划伤、凹坑、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。对外观检查发现有磕伤、划伤、凹坑腐蚀缺陷的部位，应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶体的最小厚。5.2机械损伤及缺陷的检查与评定5.2.1瓶体存在裂纹，鼓包、皱褶或夹层等缺陷及肉眼川见容积变形的气瓶应报废。5.2.2瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小丁设计壁厚的气瓶应报废（测量方法参见附录A)。5.2.3瓶休凹陷深度大于或等于6mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废（测量方法参见附录A）。5.2.4瓶体凹陷深度小下6mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余整厚小于设计壁厚，则该气瓶应报暖。
5.2.5对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤，应进行修磨，使其边缘圆滑过镀，但修磨后的壁厚应不小于设计璧厚。2
5.3护罩及底座检查与评定
GB/T 13075—2016
护罩或底座破裂、脱焊、严重变形，造成瓶体站立不稳或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。
5.4热损伤的检查与评定
瓶体存在孤疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火炼烧灼迹象的气瓶应报废。5.5腐蚀的检查与评定
5.5.1瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。
5.5.2因腐蚀严重，对腐蚀深度和范围无法确定的气瓶应报废。5.6焊接接头检查与评定
5.6.1焊缝存在咬边及焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑和不规则突变的气瓶应报废。5.6.2纵、环焊缝上的划伤、伤或凹坑经修磨后，焊缝低于母材的气瓶应报废。5.6.3纵、环焊继热影响区的划伤或磕伤经修磨后，剩余厚小于设计壁厚的气瓶应报废。5.6.4纵,环焊缝及其热影响区的凹陷深度大于或等于6 mm的气瓶应报废。5.6.5对焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时，应由检验员确定无损检测部位、方法和检测比例，按NB/T47013.2,NB/T47013.4、NB/T47013.5进行磁粉、渗透或射线无损检测。进行磁粉、渗透检测的合格别为不于1级，射线检测的合格级别为不低于Ⅱ级。6阀座与塞座检查与评定
6.1检查内容与评定方法
6.1.1目测或用低倍放大镜逐只检查阀座或塞座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。6.1.2阀座或塞座有裂纹、倾斜,塌陷的气瓶应报废。6.1.3阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤。6.2螺纹修复
对螺纹的轻度腐蚀，磨损或其他损伤，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。修理后用符合GB/T8336的量规检查，检查结果应符合CB8335的要求，不合格的气瓶应报废，7内部检查与评定
7.1工具
应用电压不超过24V、具有足够亮度的安全光源遂只对气瓶进行内部日测检查。必要时可使用内窥镜或其他辅助设备进行检查。7.2检查与结果评定
7.2.1对盛装氧化性介质的气瓶，要特别注意检查瓶内有无被油脂沾污。发现有油脂沾污时，应进行脱脂处理。
GB/T 13075-—2016
7.2.2内表面有裂纹、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。7.2.3内表面存在任何腐蚀缺陷的气瓶，应参照5.5.1、5.5.2评定8壁厚检查与评定
8.1检查要求
8.1.1除对气瓶有缺陷部位应进行局部测厚外，还应逐只进行定点测厚。8.1.2对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位_工各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点，筒体上测定四点，下过头测定两点，测厚点应选在腐蚀严重的部位。
8.2结果评定
剩余壁厚小于设计璧厚的气瓶应报度。9容积测定
一般要求
首次检验时，应逐只对气瓶进行容积测定，在其后检验时，若检验人员对气瓶的容积数值有怀疑时，应对该气瓶进行容积测定。9.2数值修药
容积应以三位有效数字表示，第四位数值一律舍去。9.3衡器要求
称重用的器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的1.5倍～3.0倍。衡器的检定周期不得超过三个片
9.4测定与结果评定
容积测定采用水容积测定法，详见附录B。实测容积小于钢印标记容积值的气瓶应报废。10水压试验
10.1试验要求
10.1.1应按GB/T9251逐只对气瓶进行水压试验。10.1.2水玉试验压力一般按1.5倍公称工作压力值确定，气瓶在试验压力下的保压时间不少于3min。10.2
结果评定
气瓶水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期问压力有间降现象（非试验装置原因）的气瓶应报废。
11内部干燥
11.1干燥方法与要求
GB/T13075—2016
11.1.1经水压试验合格的气瓶，应逐只进行内部干燥。对盛装介质露点有特殊要求的气瓶，应根据充装介质对露点的具体要求，再对气瓶做进一步十燥。11.1.2应采用干燥空气吹扫、内加温、外加温或其他适当的方法进行内部卡燥：用加温方法进行内部干燥时，温度应当不超过200℃；时间应足够长以保证瓶内完全十燥。11.2干燥状况检查
借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况，如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀。12瓶阀、安全泄压装置及育塞的检验与装配12.1瓶阀和安全阀检验
12.1.1应逐只对瓶阀安全阀进行检验和清洗，保证开闭自如、不泄漏。对安全阀的开启压力及同座压力应当符合GB5100的规定。
12.1.2阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求可按照第6章的规定。12.1,3当瓶阀或安全阀损坏或泄时，应更换瓶阀或安全阀。12.2瓶阀、安全阀及盲塞装配
瓶阀、安全阀及盲塞应装配牢固，并应保证其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数小得少于1牙～2牙。
B易熔合金塞装置检查与评定
易熔合金塞装置可不拆下检查，如发现有下列情况之一，应更换相同规格的易熔合金塞装置：a）气密性试验时，装置有泄漏情况；b）易熔合金有明显蠕变现象；
c）塞体外六方严重磨损。
13气密性试验
13.1试验要求
13.1.1气瓶水压试验合格后，成逐只进行气密性试验。试验装置和方法应符合GB/T12137的要求，试验压力应为气瓶公称工作压力。13.1.2盛装可燃气体或毒性气体的气瓶以及感装高纯或混合气体的气瓶，应用浸水法进行气密性试验。气瓶没水保压时间不少于2min，保压期间不得有泄漏或压力回降现象。盛装其他气体的气瓶，允许用涂液法进行气密性试验。气瓶带液保压时间不少丁1min，不允许有气泡逸出。
13.1.3试验过程中若充气装置发生故障或试验过程中瓶阀、泄压装置及盲塞产生泄溺时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。5
GB/T13075—2016
结果评定
对在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。14其他工作
14.1检验标记
定期检验合格的气瓶，应按TSGR0006的规定打上或压印检验标志、喷涂检验色标，14.2涂敷免费标准下载网bzxz
检验合格的气瓶，应重新进行涂敷。涂敷前应清除表面油污，锈蚀等杂物，且在十燥的条件下方可涂敷。气瓶表面漆色、字样、享色应符合GB7144的规定。14.3气瓶检验记录、报告与报废处理14.3.1检验人员应当认真填写气瓶定期检验与评定记录，检验结束后应当按照TSGR0006的规定对检验合格或报废的气瓶及时出具气瓶定期检验报告。14.3.2消除报废气瓶使用功能的处理应当符合TSGR0006的规定。14.4安全管理
鼓励检验机构采用信息化手段对气瓶逊行安全管理，6
A,1凹陷深度h的测方法
附录A
（资料性附录）
凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值的测量方法GB/T13075—2016
以凹陷的弦为基准测量深度，量具为游标卡尺、直尺，直尺应沿钢瓶轴线放置，直尺长度应大于凹陷最大直径的三倍,如图 A,1 a)所示。以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准测量深度，量具为游标卡尺、弧形样板，孤形样板应沿圆周放置，样板弧长应大于钢瓶周长的2/5,如图A.1 b)所示。钢真尺
游标卡尺
潮瓶瓶体
游标卡尺
国陷滚度
a）以凹陷的兹为基准的测量方法凹陷深度
钢瓶外表面
b）以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准的测量方法图 A. 1 凹陷深度 的测量方法示意图A.2凹坑、磕伤、划伤深度值的测量方法可用下面两种方法中的任一种：a）凹坑、磕伤、划伤深度值以最深处为准，測量用的专用量具如图A.2所示。卡板的型面两率半径应与钢瓶外廊相吻合，千分尺的针尖插入缺陷中测量其深度，针尖的楔角应不大于30°，半径应不大于0.25。要定期校核千分尺的读数，以消除由于针尖磨损造成的误差。b）将软铅锤满凹坑、磕伤、划伤之中，取出软铅，用卡尺量得最大软铅高度即为凹坑、磕伤或划伤深度。
注：凹陷、凹坑、磕伤的周边，有时可见少许起，使测虽样板或直尺不能与基面（瓶体表面)完成贴合，此时应号虑由此引起的测量误差。
GB/T13075—-2016
专用卡钣
下分表
一锕瓶外表面
凹坑、磕伤、划伤深度的测方法示意图附录B
（规范性附录）
气瓶水容积测定方法
GB/T13075—2016
气瓶容积测定，应在清除瓶内锈蚀物和沾染物之后进行，以免造成误差，其测定方法如下：将经过空瓶称重的气瓶，瓶口朝上置于检验室的地坪上，间瓶内注满清水，静置8h（注入瓶内的清水应已在试验用水槽内静置24h）。其间应断续的用木锤自下而上轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。确认瓶内气泡排出，瓶口液面不再下降时，将气瓶移至称重衡器上秤出瓶与水的总重量以“瓶水总重”减去实测的空瓶重量得出瓶内容纳的水重，再乘以称重时瓶内水温下的每千克水的体积数（见表B.1)，即得出该气瓶的现容积值。表B,1不同水温下每干克水的体积温度/C
体积/
温度/℃
体积/L
温度/℃
体积L
温度/℃
体积/L
GB/T 13075-2016
打印凡期：2016年6月12日F009B中华人民共和国
国家标雅
钢质焊接气瓶定期检验与评定
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开本880×1230
字数20千学
2016 年 3月第一版
2016 年 3 月第一次印刷
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