GB/T 13663.2-2018
基本信息
标准号： GB/T 13663.2-2018
中文名称：给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管材
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 13663.2-2018 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管材
GB/T13663.2-2018
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标准内容
ICS83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T13663.2—2018
部分代替GB/T13663—2000
给水用聚乙烯(PE)管道系统
第2部分：管材
Polyethylene(PE)piping systems for water supply-Part2:Pipes(ISO 4427-2:2007,Plastics piping systems—Polyethylene(PE)pipes andfittings for water supply—Part 2:Pipes,MOD)2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义、符号、缩略语
产品分类
试验方法
检验规则
包装、运输、贮存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
参考文献
本部分与ISO4427-2：2007相比的结构变化情况本部分与ISO4427-2:2007的技术性差异及其原因带可剥离层的管材
高耐慢速裂纹增长性能PE100混配料和管材PN、MRS、S和SDR的关系
GB/T13663.2—2018
GB/T13663《给水用聚乙烯（PE)管道系统》分为五个部分：第1部分：总则；
第2部分：管材；
第3部分：管件；
——第4部分：阀门；
一第5部分：系统适用性。
本部分为GB/T13663第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T13663.2—2018
GB/T13663的第1部分和本部分共同代替GB/T13663一2000《给水用聚乙烯（PE）管材》，与GB/T13663—2000相比，主要技术内容变化如下：一本部分删除了PE63材料制造的管材，仅包含PE80和PE100材料制造的管材（本部分第1章)；
增加了最大工作压力不大于2.0MPa和参考工作温度为20℃的要求（本部分第1章）；-增加了管材公称外径的范围，将管材公称外径由1000mm增加至2500mm（本部分第1章)；
一将术语、定义、符号和缩略语的相关内容，移人GB/T13663.1一2017第3章；修改了聚乙烯混配料的分级和命名相关内容，删除了PE63级别材料的分级和命名，增加了混配料的80℃长期静液压强度曲线不充许在5000h前（t5000h）出现拐点的要求（本部分4.2);
删除了材料的基本性能要求，调整至GB/T13663.1一2017；一增加了标识色条用混配料的规定（本部分4.3）；一修改了回用料的要求（本部分4.4)；增加了产品分类的要求（本部分第5章）；一删除了其他用途水管颜色和暴露在阳光下敷设管道颜色相关内容，增加了蓝色管材仅用于暗敷（本部分6.2.2）；
修改了管材长度的极限偏差，规定长度不应有负偏差（本部分6.3.1.1)；一增加了管材公称外径的范围，修改了管材平均外径的要求；将管材不圆度从附录A调整至表2（本部分6.3.2)；
增加了管材缩口的规定（本部分6.3.2）；常用SDR系列增加了SDR9和SDR41,增加了管系列（本部分6.3.3.1)；一修改了任一点壁厚公差的要求（本部分6.3.3.2)；将聚乙烯管道系统对温度的压力折减调整至GB/T13663.1—2017附录C；删除了PE63级别管材静液压强度的相关要求。管材静液压强度（20℃.100h）试验参数PE80环应力由9.0MPa修改为10.0MPa，PE100环应力由12.4MPa修改为12.0MPa；静液压强度（80℃，165h）试验参数PE80环应力由4.6MPa修改为4.5MPa，PE100环应力由5.5MPa修改为5.4MPa（本部分6.4.1)；GB/T13663.2—2018
修改了表6中环应力/最小破坏时间的对应关系（本部分6.4.2）：一管材物理力学性能中增加了熔体质量流动速率、炭黑含量、炭黑分散/颜料分散、灰分、壁厚大于12mm管材断裂伸长率和耐慢速裂纹增长的要求（本部分6.5)；一将管材的氧化诱导时间试验参数和要求由“200℃，≥20min\修改为\210℃，≥20min”（本部分6.5）：
管材的物理力学性能中删去耐候性要求，将其调整至GB/T13663.1—2017第4章表3；一增加了耐化学性能要求（本部分6.7)；一增加了系统适用性要求（本部分6.8）；修改了试验方法的相关要求（本部分第7章）；一检验分类中增加了控制点检验（本部分8.1)；一修改了管材的组批和分组的要求（本部分8.2）：一出厂检验项目增加了熔体质量流动速率（本部分8.3.1)；一出厂检验的抽样方案修改为\取一般检验水平I,接收质量限（AQL)4.0”（本部分8.3.2)；一增加了控制点检验的相关要求（本部分8.4)；一修改了型式检验时管材规格的选取要求（本部分8.5.1)；—修改了型式检验的检验项目（本部分8.5.2)；一型式检验增加了“一般情况下，每三年进行一次型式检验”的要求，将“产品长期停产后恢复生产时”修改为“产品停产一年以上恢复生产时”，删去了“国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时”（本部分8.5.4）；
一修改了判定规则的要求，增加了“如有卫生要求时，卫生指标有一项不合格判为不合格批”（本部分8.6）；
一修改了标志要求（本部分第9章）；一标志内容中增加了混配料牌号、管材批号和回用料标志的要求，并增加了标志示例（本部分9.5);
修改了包装要求，增加了“在外包装、标签或标志上应写明厂名、厂址”（本部分10.1）；删去了堆放高度不得超过1.5m的要求；一增加了资料性附录“本部分与ISO4427-2：2007相比的结构变化情况”（本部分附录A）；一增加了资料性附录“本部分与ISO4427-2：2007的技术性差异及其原因”（本部分附录B）：一增加了规范性附录“带可剥离层管材”（本部分附录C)；一增加了资料性附录“高耐慢速裂纹增长性能PE100混配料和管材”（本部分附录D)；一增加了资料性附录“PN、MRS、S和SDR的关系”（本部分附录E）。本部分使用重新起草法修改采用ISO4427-2：2007《塑料管道系统给水用聚Z烯（PE）管材和管件第2部分：管材》。
本部分与ISO4427-2：2007相比在结构上有较多调整。在附录A中列出了本部分章条编号与ISO4427-2：2007章条编号的对照一览表。本部分与ISO4427-2：2007相比存在技术性差异。相关差异已编人正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线（I)标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。IN
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GB/T13663.2—2018
本部分起草单位：山东胜邦塑胶有限公司、永高股份有限公司、亚大集团公司、广东联塑科技实业有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、四川金易管业有限公司、天津军星管业集团有限公司、湖北金牛管业有限公司、浙江中元枫叶管业有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司。本部分主要起草人：景发岐、黄剑、王志伟、张慰峰、付志敏、李大治、池永生、沈凡成、吴晓芬、董波波、杨科杰、陈鹊、闫培刚、李瑜。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T13663—1992、GB/T13663—2000。V
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1范围
给水用聚乙烯（PE）管道系统
第2部分：管材
GB/T13663.2—2018
GB/T13663的本部分规定了以聚乙烯（PE）混配料为原料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称“管材”)的术语和定义、符号、缩略语、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本部分与GB/T13663的其他部分一起，适用于水温不大于40℃，最大工作压力（MOP）不大于2.0MPa，一般用途的压力输水和饮用水输配的聚乙烯管道系统及其组件。注1：参考工作温度为20℃。工作温度在0℃～40℃之间的压力折减系数，参见GB/T13663.1-2017附录C。注2：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本部分规定的产品本部分适用于PE80和PE100混配料制造的公称外径为16mm～2500mm的给水用聚乙烯管材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012.ISO2859-1:1999.IDT)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998.idtISO291：1997）GB/T3682.1
塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法（GB/T3682.1—2018.ISO1133.1:2011，MOD流体输送用热塑性塑料管材：公称外径和公称压力（GB/T4217—2008.ISO161-1：GB/T4217
1996.IDT）
GB/T61112003
GB/T 6671—2001
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167:1996.IDT）热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505：1994）GB/T8804.1—2003
1997,IDT)
GB/T8804.3—2003
1997.IDT)
热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则（ISO6259-1：热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（ISO6259-3：塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126：2005，IDT）GB/T88062008
GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法（ISO3451-1：1997，IDT）GB/T10798
热塑性塑料管材通用壁厚表（GB/T10798—2001.idtISO4065：1996）GB/T130211991
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）（negISO6964：1986）GB/T13663.1一2017给水用聚乙烯（PE)管道系统第1部分：总则（ISO4427-1：2007.MOD）GB/T13663.5—2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第5部分：系统适用性（ISO4427-5：2007MOD)
GB/T17219
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准1
KAONIKAca
GB/T13663.2—2018
GB/T18251—2000
聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法（neqISO/DIS18553：1999）
GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度(GB/T18252—2008,ISO9080:2003.IDT)GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数
(GB/T18475—2001，eqvISO12162:1995)GB/T18476一2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）（eqvISO13479：1997）GB/T192782003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T192792003聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法（ISO13480：1997.IDT）GB/T19466.62009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温线OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定（ISO11357-6：2008，MOD）3术语和定义、符号、缩略语
GB/T13663.1—2017、GB/T19278—2003界定的术语和定义、符号、缩略语适用于本文件。4材料
聚乙烯混配料
生产管材应使用PE80或PE100级混配料，混配料应符合GB/T13663.1—2017的要求。聚乙烯混配料分级和命名
聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度（MRS）进行分级和命名，见表1最小要求强度（MRS)以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强度，压力试验在至少三个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃，第三个温度可以在30℃至70℃间自由选择，以确定20℃、50年置信下限（LPL），从20℃、50年的置信下限（LPL）外推MRS值注：国际上一般采用1SO9080和ISO12162对聚乙烯混配料进行分级和命名ISO9080和ISO12162分别对应GB/T18252和GB/T18475bZxz.net
不允许80℃回归曲线在5000h前（t<5000h）出现拐点。混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。表1聚乙烯混配料的分级和命名
最小要求强度
4.3标识色条用混配料
@LP.（20℃.50年，97.5%）
8.0≤0LPL<10.0
10.0≤LP<11.2
用于制造管材色条的聚乙烯混配料应采用与生产管材的聚乙烯混配料相同的基础树脂，标识色条用聚乙烯混配料不应对管材性能造成负面影响。2
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4.4回用料
GB/T13663.2—2018
可少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料，所生产的管材应符合本部分的要求。
不应使用外部回收料、回用料
注1：在使用本厂回用料的情况下，由制造商与用户协商一致并采用合适标识注2：通过对管材混配料或管材制品中铁和钙元素含量的测定有助于推测是否添加了外部再生料或回收料。铁和钙元素含量的测定在电感耦合等离子体发射光谱仪或电感耦合等离子体质谱仪上进行，符合本部分的混配料及其制品中的铁元素的含量一般不超过30mg/kg、钙元素的含量一般不超过300mg/kg。5产品分类
按照管材类型分为：
单层实壁管材；
在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材（带可剥离层管材）。6要求
6.1总则
6.1.1单层实壁管材应符合本章的要求6.1.2带可剥离层的管材应符合附录C的要求，注：在一些特殊敷设环境如非开挖施工等领域，可能需要采用具有高耐慢速裂纹增长性能PE100材料制成的管材,其性能参见附录D。
外观和颜色
6.2.1外观
管材内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。
6.2.2颜色
管材应为黑色或蓝色，黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。蓝色管材仅用于暗敷。
6.3几何尺寸
6.3.1管材长度
6.3.1.1管材长度一般为6m，9m、12m，也可由供需双方商定。长度不应有负偏差。2盘管长度由供需双方商定，盘卷的最小内径应不小于18d.6.3.1.2
6.3.2平均外径、不圆度
管材的平均外径d、不圆度应符合表2中的规定、管材端口处的平均外径可小于表2中的规定，但不应小于距管材末端1.5d.或300mm（取两者之中较小者）处测量值的98.5%。
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GB/T13663.2—2018
公称外径d，
表2平均外径和不圆度
平均外径
d amoi
单位为毫米
直管不圆度的最大值
公称外径
表2（续）
平均外径
d emmx
GB/T13663.2—2018
单位为毫米
直管不圆度的最大值
注：对于盘管或公称外径大于或等于710mm的直管，不圆度的最大值应由供需双方商定，应在生产地点测量不圆度
壁厚及公差
公称壁厚
管材的公称壁厚e,应符合表3的规定允许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列推算出的其他标准尺寸比。注：PN、MRS、S和SDR之间的关系参见附录E。表3
公称壁厚
公称壁厚en/mm
标准尺寸比
公称外径
管系列
PE80级公称压力
PE100级公称压力
GB/T13663.2—2018
公称外径
注：公称压力按照C
0=1.25计算
表3（续）
公称壁厚en/mm
标准尺寸比
管系列
PE80级公称压力
PE100级公称压力
壁厚公差
管材的任二点壁厚公差应符合表4的规定表4
任一点壁厚公差
公称壁厚e。
公差t，
公称壁厚en
公差t
公称壁厚e。
任一点壁厚允许变化范围的壁厚公差表示形式为e击mm。63.0
公差t，
GB/T13663.2—2018
单位为毫米
公称壁厚ea
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中华人民共和国国家标准
GB/T13663.2—2018
部分代替GB/T13663—2000
给水用聚乙烯(PE)管道系统
第2部分：管材
Polyethylene(PE)piping systems for water supply-Part2:Pipes(ISO 4427-2:2007,Plastics piping systems—Polyethylene(PE)pipes andfittings for water supply—Part 2:Pipes,MOD)2018-03-15发布
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2018-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义、符号、缩略语
产品分类
试验方法
检验规则
包装、运输、贮存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
参考文献
本部分与ISO4427-2：2007相比的结构变化情况本部分与ISO4427-2:2007的技术性差异及其原因带可剥离层的管材
高耐慢速裂纹增长性能PE100混配料和管材PN、MRS、S和SDR的关系
GB/T13663.2—2018
GB/T13663《给水用聚乙烯（PE)管道系统》分为五个部分：第1部分：总则；
第2部分：管材；
第3部分：管件；
——第4部分：阀门；
一第5部分：系统适用性。
本部分为GB/T13663第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T13663.2—2018
GB/T13663的第1部分和本部分共同代替GB/T13663一2000《给水用聚乙烯（PE）管材》，与GB/T13663—2000相比，主要技术内容变化如下：一本部分删除了PE63材料制造的管材，仅包含PE80和PE100材料制造的管材（本部分第1章)；
增加了最大工作压力不大于2.0MPa和参考工作温度为20℃的要求（本部分第1章）；-增加了管材公称外径的范围，将管材公称外径由1000mm增加至2500mm（本部分第1章)；
一将术语、定义、符号和缩略语的相关内容，移人GB/T13663.1一2017第3章；修改了聚乙烯混配料的分级和命名相关内容，删除了PE63级别材料的分级和命名，增加了混配料的80℃长期静液压强度曲线不充许在5000h前（t5000h）出现拐点的要求（本部分4.2);
删除了材料的基本性能要求，调整至GB/T13663.1一2017；一增加了标识色条用混配料的规定（本部分4.3）；一修改了回用料的要求（本部分4.4)；增加了产品分类的要求（本部分第5章）；一删除了其他用途水管颜色和暴露在阳光下敷设管道颜色相关内容，增加了蓝色管材仅用于暗敷（本部分6.2.2）；
修改了管材长度的极限偏差，规定长度不应有负偏差（本部分6.3.1.1)；一增加了管材公称外径的范围，修改了管材平均外径的要求；将管材不圆度从附录A调整至表2（本部分6.3.2)；
增加了管材缩口的规定（本部分6.3.2）；常用SDR系列增加了SDR9和SDR41,增加了管系列（本部分6.3.3.1)；一修改了任一点壁厚公差的要求（本部分6.3.3.2)；将聚乙烯管道系统对温度的压力折减调整至GB/T13663.1—2017附录C；删除了PE63级别管材静液压强度的相关要求。管材静液压强度（20℃.100h）试验参数PE80环应力由9.0MPa修改为10.0MPa，PE100环应力由12.4MPa修改为12.0MPa；静液压强度（80℃，165h）试验参数PE80环应力由4.6MPa修改为4.5MPa，PE100环应力由5.5MPa修改为5.4MPa（本部分6.4.1)；GB/T13663.2—2018
修改了表6中环应力/最小破坏时间的对应关系（本部分6.4.2）：一管材物理力学性能中增加了熔体质量流动速率、炭黑含量、炭黑分散/颜料分散、灰分、壁厚大于12mm管材断裂伸长率和耐慢速裂纹增长的要求（本部分6.5)；一将管材的氧化诱导时间试验参数和要求由“200℃，≥20min\修改为\210℃，≥20min”（本部分6.5）：
管材的物理力学性能中删去耐候性要求，将其调整至GB/T13663.1—2017第4章表3；一增加了耐化学性能要求（本部分6.7)；一增加了系统适用性要求（本部分6.8）；修改了试验方法的相关要求（本部分第7章）；一检验分类中增加了控制点检验（本部分8.1)；一修改了管材的组批和分组的要求（本部分8.2）：一出厂检验项目增加了熔体质量流动速率（本部分8.3.1)；一出厂检验的抽样方案修改为\取一般检验水平I,接收质量限（AQL)4.0”（本部分8.3.2)；一增加了控制点检验的相关要求（本部分8.4)；一修改了型式检验时管材规格的选取要求（本部分8.5.1)；—修改了型式检验的检验项目（本部分8.5.2)；一型式检验增加了“一般情况下，每三年进行一次型式检验”的要求，将“产品长期停产后恢复生产时”修改为“产品停产一年以上恢复生产时”，删去了“国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时”（本部分8.5.4）；
一修改了判定规则的要求，增加了“如有卫生要求时，卫生指标有一项不合格判为不合格批”（本部分8.6）；
一修改了标志要求（本部分第9章）；一标志内容中增加了混配料牌号、管材批号和回用料标志的要求，并增加了标志示例（本部分9.5);
修改了包装要求，增加了“在外包装、标签或标志上应写明厂名、厂址”（本部分10.1）；删去了堆放高度不得超过1.5m的要求；一增加了资料性附录“本部分与ISO4427-2：2007相比的结构变化情况”（本部分附录A）；一增加了资料性附录“本部分与ISO4427-2：2007的技术性差异及其原因”（本部分附录B）：一增加了规范性附录“带可剥离层管材”（本部分附录C)；一增加了资料性附录“高耐慢速裂纹增长性能PE100混配料和管材”（本部分附录D)；一增加了资料性附录“PN、MRS、S和SDR的关系”（本部分附录E）。本部分使用重新起草法修改采用ISO4427-2：2007《塑料管道系统给水用聚Z烯（PE）管材和管件第2部分：管材》。
本部分与ISO4427-2：2007相比在结构上有较多调整。在附录A中列出了本部分章条编号与ISO4427-2：2007章条编号的对照一览表。本部分与ISO4427-2：2007相比存在技术性差异。相关差异已编人正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线（I)标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。IN
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GB/T13663.2—2018
本部分起草单位：山东胜邦塑胶有限公司、永高股份有限公司、亚大集团公司、广东联塑科技实业有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、四川金易管业有限公司、天津军星管业集团有限公司、湖北金牛管业有限公司、浙江中元枫叶管业有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司。本部分主要起草人：景发岐、黄剑、王志伟、张慰峰、付志敏、李大治、池永生、沈凡成、吴晓芬、董波波、杨科杰、陈鹊、闫培刚、李瑜。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T13663—1992、GB/T13663—2000。V
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1范围
给水用聚乙烯（PE）管道系统
第2部分：管材
GB/T13663.2—2018
GB/T13663的本部分规定了以聚乙烯（PE）混配料为原料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称“管材”)的术语和定义、符号、缩略语、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本部分与GB/T13663的其他部分一起，适用于水温不大于40℃，最大工作压力（MOP）不大于2.0MPa，一般用途的压力输水和饮用水输配的聚乙烯管道系统及其组件。注1：参考工作温度为20℃。工作温度在0℃～40℃之间的压力折减系数，参见GB/T13663.1-2017附录C。注2：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本部分规定的产品本部分适用于PE80和PE100混配料制造的公称外径为16mm～2500mm的给水用聚乙烯管材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012.ISO2859-1:1999.IDT)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998.idtISO291：1997）GB/T3682.1
塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法（GB/T3682.1—2018.ISO1133.1:2011，MOD流体输送用热塑性塑料管材：公称外径和公称压力（GB/T4217—2008.ISO161-1：GB/T4217
1996.IDT）
GB/T61112003
GB/T 6671—2001
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167:1996.IDT）热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505：1994）GB/T8804.1—2003
1997,IDT)
GB/T8804.3—2003
1997.IDT)
热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则（ISO6259-1：热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（ISO6259-3：塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126：2005，IDT）GB/T88062008
GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法（ISO3451-1：1997，IDT）GB/T10798
热塑性塑料管材通用壁厚表（GB/T10798—2001.idtISO4065：1996）GB/T130211991
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）（negISO6964：1986）GB/T13663.1一2017给水用聚乙烯（PE)管道系统第1部分：总则（ISO4427-1：2007.MOD）GB/T13663.5—2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第5部分：系统适用性（ISO4427-5：2007MOD)
GB/T17219
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准1
KAONIKAca
GB/T13663.2—2018
GB/T18251—2000
聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法（neqISO/DIS18553：1999）
GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度(GB/T18252—2008,ISO9080:2003.IDT)GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数
(GB/T18475—2001，eqvISO12162:1995)GB/T18476一2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）（eqvISO13479：1997）GB/T192782003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T192792003聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法（ISO13480：1997.IDT）GB/T19466.62009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温线OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定（ISO11357-6：2008，MOD）3术语和定义、符号、缩略语
GB/T13663.1—2017、GB/T19278—2003界定的术语和定义、符号、缩略语适用于本文件。4材料
聚乙烯混配料
生产管材应使用PE80或PE100级混配料，混配料应符合GB/T13663.1—2017的要求。聚乙烯混配料分级和命名
聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度（MRS）进行分级和命名，见表1最小要求强度（MRS)以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强度，压力试验在至少三个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃，第三个温度可以在30℃至70℃间自由选择，以确定20℃、50年置信下限（LPL），从20℃、50年的置信下限（LPL）外推MRS值注：国际上一般采用1SO9080和ISO12162对聚乙烯混配料进行分级和命名ISO9080和ISO12162分别对应GB/T18252和GB/T18475bZxz.net
不允许80℃回归曲线在5000h前（t<5000h）出现拐点。混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。表1聚乙烯混配料的分级和命名
最小要求强度
4.3标识色条用混配料
@LP.（20℃.50年，97.5%）
8.0≤0LPL<10.0
10.0≤LP<11.2
用于制造管材色条的聚乙烯混配料应采用与生产管材的聚乙烯混配料相同的基础树脂，标识色条用聚乙烯混配料不应对管材性能造成负面影响。2
-KAONIKAca
4.4回用料
GB/T13663.2—2018
可少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料，所生产的管材应符合本部分的要求。
不应使用外部回收料、回用料
注1：在使用本厂回用料的情况下，由制造商与用户协商一致并采用合适标识注2：通过对管材混配料或管材制品中铁和钙元素含量的测定有助于推测是否添加了外部再生料或回收料。铁和钙元素含量的测定在电感耦合等离子体发射光谱仪或电感耦合等离子体质谱仪上进行，符合本部分的混配料及其制品中的铁元素的含量一般不超过30mg/kg、钙元素的含量一般不超过300mg/kg。5产品分类
按照管材类型分为：
单层实壁管材；
在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材（带可剥离层管材）。6要求
6.1总则
6.1.1单层实壁管材应符合本章的要求6.1.2带可剥离层的管材应符合附录C的要求，注：在一些特殊敷设环境如非开挖施工等领域，可能需要采用具有高耐慢速裂纹增长性能PE100材料制成的管材,其性能参见附录D。
外观和颜色
6.2.1外观
管材内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。
6.2.2颜色
管材应为黑色或蓝色，黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。蓝色管材仅用于暗敷。
6.3几何尺寸
6.3.1管材长度
6.3.1.1管材长度一般为6m，9m、12m，也可由供需双方商定。长度不应有负偏差。2盘管长度由供需双方商定，盘卷的最小内径应不小于18d.6.3.1.2
6.3.2平均外径、不圆度
管材的平均外径d、不圆度应符合表2中的规定、管材端口处的平均外径可小于表2中的规定，但不应小于距管材末端1.5d.或300mm（取两者之中较小者）处测量值的98.5%。
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GB/T13663.2—2018
公称外径d，
表2平均外径和不圆度
平均外径
d amoi
单位为毫米
直管不圆度的最大值
公称外径
表2（续）
平均外径
d emmx
GB/T13663.2—2018
单位为毫米
直管不圆度的最大值
注：对于盘管或公称外径大于或等于710mm的直管，不圆度的最大值应由供需双方商定，应在生产地点测量不圆度
壁厚及公差
公称壁厚
管材的公称壁厚e,应符合表3的规定允许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列推算出的其他标准尺寸比。注：PN、MRS、S和SDR之间的关系参见附录E。表3
公称壁厚
公称壁厚en/mm
标准尺寸比
公称外径
管系列
PE80级公称压力
PE100级公称压力
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公称外径
注：公称压力按照C
0=1.25计算
表3（续）
公称壁厚en/mm
标准尺寸比
管系列
PE80级公称压力
PE100级公称压力
壁厚公差
管材的任二点壁厚公差应符合表4的规定表4
任一点壁厚公差
公称壁厚e。
公差t，
公称壁厚en
公差t
公称壁厚e。
任一点壁厚允许变化范围的壁厚公差表示形式为e击mm。63.0
公差t，
GB/T13663.2—2018
单位为毫米
公称壁厚ea
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