GB/T 13663.3-2018
基本信息
标准号： GB/T 13663.3-2018
中文名称：给水用聚乙烯(PE)管道系统 第3部分：管件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 13663.3-2018 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第3部分：管件
GB/T13663.3-2018
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标准内容
ICS83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T13663.3—2018
代替GB/T13663.2—2005
给水用聚乙烯（PE）管道系统
第3部分：管件
Polyethylene(PE) piping systems for water supply—Part 3 : Fittings(ISO 4427-3:2007,Plastics piping systems—Polyethylene(PE) pipes andfittingsfor watersupply-Part3:Fittings.MOD)2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义、符号、缩略语
产品分类
试验方法，
检验规则
包装、运输、贮存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
本部分与ISO4427-3：2007相比的结构变化情况本部分与ISO4427-3：2007的技术性差异及其原因附录C（规范性附录）
构造焊制类管件
附录D（资料性附录）
电熔管件典型接线端示意图
附录E（规范性附录）热熔承插管件附录F（规范性附录）
参考文献
电熔鞍形管件熔接强度试验方法GB/T13663.3—2018
HiiKAoNiKAca
GB/T13663《给水用聚乙烯（PE)管道系统》分为五个部分：第1部分：总则；
一第2部分：管材；
一第3部分：管件；
第4部分：阀门；
第5部分：系统适用性。
本部分为GB/T13663的第3部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T13663.3—2018
本部分代替GB/T13663.2一2005《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》，与GB/T13663.2—2005相比，主要技术变化如下：标准号由GB/T13663.2修改为GB/T13663.3（见本部分封面）；增加了最大工作压力不大于2.0MPa要求，增加了与参考工作温度和选购方相关的注（本部分第1章）；
增删了相关术语、定义、符号和缩略语及其内容，移入GB/T13663.1一2017（本部分第3章）；删除了PE63级别材料及要求；删除了材料的基本性能要求，调整至GB/T13663.1-2017中表述（本部分第4章）；
修改了聚乙烯混配料的分级和命名相关内容，删除了PE63级别材料，增加了混配料80℃长期静液压强度曲线不允许在5000h前（t<5000h）出现拐点的要求（本部分4.2）增加了其他材料的相关要求（本部分4.3.4)；增加了回用料要求（本部分4.4）；修改了产品分类要求（本部分第5章）；-增加了构造焊制类管件颜色的相关要求；蓝色聚乙烯管件应避免紫外光线直接照射修改为蓝色管件仅适用于暗敷（本部分6.2）；增加了管件设计、工厂预制接头以及电气保护的相关要求（本部分6.3）；修改了电熔管件电阻值范围：标称值×（1士10%）（本部分6.4）；增加了尺寸规格范围（本部分6.5.1、6.5.2和6.5.7）；删除了管件插口端尺寸的平均外径等级A和特别管状长度要求（本部分6.5.1)；增加了电熔承口端平均内径要求（本部分6.5.2.1)；增加了构造焊制类管件相关要求（本部分6.5.5）；增加了机械连接类管件相关要求（本部分6.5.6）；管件力学和物理性能中删除了PE63材料制造的管件的相关要求：静液压强度（20℃，100h）试验参数：PE100环应力由12.4MPa改为12.0MPa；增加了电熔鞍形管件的熔接强度要求；增加了灰分≤0.1%要求；将管件的氧化诱导时间由“200℃，≥20min”调整为“210℃，≥20min\（本部分6.6和6.7）；修改了试验方法的相关要求（本部分第7章）；增加了90mm～225mm的电熔承口管件的熔接强度仲裁方法（本部分7.6）；增加了灰分试验方法要求（见本部分7.16）；一修改了管件组批和分组要求（本部分8.2）：iiiKAoNhikAca
GB/T13663.3—2018
-增加了检验项目列表及卫生检测要求（本部分8.3.1）；—抽样方案中，接收质量限（AQL）由6.5调整为4.0（本部分8.3.2）；一型式检验增加了一般每三年进行一次型式检验的要求（本部分8.4.4)；标志内容中删去了d.≥280mm管件的公差等级，增加了混配料牌号、生产批号（本部分9.2）；-增加了包装的相关要求（本部分10.1)；一增加了规范性附录“构造焊制类管件”（本部分附录C)；一删除了资料性附录“电熔管件典型接线端示意图”中典型的C型接头（本部分附录D)；一增加了规范性附录*热熔承插管件”（本部分附录E）；增加了规范性附录电熔鞍形管件熔接强度试验方法”（本部分附录F）。本部分使用重新起草法修改采用IS04427-3：2007《塑料管道系统给水用聚乙烯（PE）管材和管第3部分：管件》。
本部分与ISO4427-3：2007相比在结构上有较多调整。附录A中列出了本部分章条号与ISO4427-3：2007的章条编号的对照一览表。本部分与ISO4427-3：2007相比存在技术差异。这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（|）进行了标示。附录B中给出了相关技术性差异以及原因的一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本部分起草单位：亚大集团公司、广东联塑科技实业有限公司、永高股份有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、宁波市宇华电器有限公司、淄博洁林塑料制管有限公司、山东胜邦塑胶有限公司、贵州森瑞新材料股份有限公司吉林松江塑料管道设备有限责任公司，福建亚通新材料科技股份有限公司，湖北金牛管业有限公司、浙江中元枫叶管业有限公司本部分主要起草人：王志伟、宋科明、黄剑、池永生、李伟富、薛彦超、景发岐、李文泉、王皓蓉、彭伏弟、董波波、杨科杰、李瑜、闫培刚。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T13663.2—2005。
TKAONi KAca
1范围
给水用聚乙烯（PE）管道系统
第3部分：管件
GB/T13663.3—2018
GB/T13663的本部分规定了以聚乙烯（PE)混配料为原料，经注塑或其他方式成型的给水用聚乙烯管件（以下简称“管件”）的术语和定义，符号，缩略语、材料产品分类，要求、试验方法，检验规则、标志和包装、运输，贮存。
本部分与GB/T13663的其他部分一起，适用于水温不大于40℃，最大工作压力（MOP）不大于2.0MPa，一般用途的压力输水和饮用水输配的聚乙烯管道系统及其组件。注1：参考工作温度为20℃。工作温度在0℃～40℃之间的压力折减系数，参见GB/T13663.1—2017的附录C。注2：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本部分规定的产品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012.ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918一1998，idtISO291：1997）GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定第1部分：标准方法（idtISO1133：1997)
GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力（GB/T4217—2008,ISO161-1：1996.IDT)
GB/T6111一2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定（ISO1167-1:2006，ISO1167-2:2006.ISO1167-3.2007.ISO1167-4:2007.NEQ)GB/T7306.1—200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1：1994）GB/T7306.2—200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1:1994）GB/T8163—2008输送流体用无缝钢管GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126：2005，IDT）GB/T9345.1—2008
塑料灰分的测定第1部分：通用方法（ISO3451-1：1997，IDT）GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表（GB/T10798—2001，idtISO4065：1996）GB/T13663.1—2017
给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则（ISO4427-1：2007.MOD）GB/T13663.2—2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材（ISO4427-2：2007，MOD）GB/T13663.5一2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第5部分：系统适用性（ISO4427-5：2007，MOD)
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HiiKAoNiKAca
GB/T13663.3—2018
热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB/T18475
(GB/T18475—2001.eqvISO12162:1995)GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定（ISO11357-6：2008，MOD）GB/T19712—2005
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GB/T198062005
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13953:2001,IDT)
GB/T20674.1—2006
1:1998,MOD)
GB/T21873—2008
聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定（ISO塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接（ISO12176橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（ISO4633：3术语和定义、符号、缩略语
GB/T13663.1—2017、GB/T13663.5—2018、GB/T19278—2003界定的术语和定义、符号、缩略语以及下列术语和定义适用于本文件3.1
公称外径
nominal outsidediameter
管材或管件插口外径的规定数值注：与管材外径相配合的管件的公称直径也用管材公称外径表示。3.2
电熔承口管件electrofusion socket fitting具有一个或多个内壁集成了加热元件的承口，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯管件。
电熔鞍形管件electrofusion saddlefitting具有鞍形几何特征及一个或多个集成加热元件、能够将电能转换成热能从而在管材外壁上实现熔接的聚乙烯管件。
tappingtee
鞍形旁通
具有辅助开孔分支端及一个可以切透主管材壁的组合切刀的电熔鞍形管件（顶部加载或环绕）。在安装后切仍留在鞍形体内。常用于带压作业。注：鞍形旁通又称为鞍形三通，焊接时可从顶部加载，或环绕鞍座上表面紧固。3.5
鞍形直通
branchsaddle
不具备辅助开孔分支端，通常需要辅助切削工具在连接的主管材上钻孔的电熔鞍形管件。2
iiiKAoNikAca
注：鞍形直通又称为分支鞍形，焊接时可从顶部加载，或环绕鞍座上表面紧固3.6
带插口端管件spigot end fittingGB/T13663.3—2018
带有插口端的管件。插口端是与承口匹配，连接外径等于配用管材公称外径d，的分支端注：插口端也可以与同规格的管材或管件插口对接熔接。3.7
热熔承插管件socketfusionfitting具有承口结构，利用加热工具将其与管材或管件插口端热熔连接的聚乙烯管件。3.8
构造焊制类管件fabricatedfitting由符合GB/T13663.2一2018的管材和/或符合本部分的注塑管件经二次加工和/或组焊制造的管件。
电熔承口的最大不圆度maximumout-of-roundnessofelectrofusionsocket从承口口部平面到距承口口部距离为（设计插人段长度）的平面之间，承口不圆度的最大值。注：改写GB/T19278—2003，定义3.15。3.10
机械连接类管件mechanicalfitting通过机械方式将聚乙烯管材与其他管道元件连接的管件。注1：一般可在施工现场装配或由制造商在工厂预装。通常具有一个压缩零件以提供耐压性、密封性和抗端部载荷的能力。并通过插到管口内部的支撑套为聚乙烯管材提供永久的支撑，以阻止管壁在径向压力作用下端变，注2：管件的金属部分可通过螺纹、压紧式接头、焊接或法兰（包括聚乙烯法兰）与金属管道连接。机械连接类管件能形成一个可拆卸的或永久装配的接头。在某些情况下，支撑套也可以起到夹紧环的作用3.11
voltageregulation
电压调节
在电熔管件的熔接过程中，通过电压参数控制能量供给的方式。3.12
电流调节intensityregulation
在电熔管件的熔接过程中，通过电流参数控制能量供给的方式。4材料
聚乙烯混配料
生产管件应使用PE80或PE100级混配料，混配料应符合GB/T13663.1一2017的要求。4.2聚乙烯混配料的分级和命名
聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度（MRS)进行分级和命名，见表1。最小要求强度（MRS)以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强度，压力试验在至少三个温度下进行，其中两个温度固定为20C和80℃C，第三个温度可以在30℃至70℃间自由选择，以确定20℃、50年置信下限（αLPL），从20℃、50年的置信下限（αLPL）外推MRS值。注：国际上一般采用ISO9080和ISO12162对聚乙烯混配料进行分级和命名，ISO9080和ISO12162分别对应GB/T18252和GB/T18475
不允许80℃回归曲线在5000h前（t<5000h）出现拐点。3
GB/T13663.3—2018
混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明表1聚乙烯混配料的分级和命名
最小要求强度
4.3非聚乙烯部件材料
一般要求
6LPL（20℃，50年，97.5%）
8.0≤LPL10.0
10.0≤6LP<11.2
管件中非聚乙烯部件的材料不应对所输送水质及聚乙烯材料性能产生负面影响或引发开裂，并且应满足管道系统的总体要求。
4.3.2金属材料
所有易腐蚀的部分应充分防护。管件金属部分的材料在管道使用过程中对塑料管道材料不应造成降解或老化
当管件中使用不同的金属材料并且可能与水分接触时，应采取措施防止电化学腐蚀。4.3.3弹性密封件
制造弹性密封件的材料应符合GB/T21873—2008要求。4.3.4其他材料
不应对管件材料的长期性能和水质产生影响。若使用油脂或润滑剂.不应渗至熔接区。4.4回用料
生产管件不应使用回用料、回收料。5产品分类
管件类型包括以下四种：
熔接连接类管件：
构造焊制类管件（见附录C)；
机械连接类管件（d.≤63mm）；法兰连接类管件。
5.2熔接连接类管件分为电熔管件、热熔对接管件和热熔承插管件。6要求
6.1外观
管件的内外表面应清洁、平滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。4
6.2颜色
GB/T13663.3—2018
管件的颜色应为黑色或蓝色。对于构造焊制类管件，所用管段的颜色应符合GB/T13663.2一2018对管材的要求。
蓝色管件仅适用于暗敷。
6.3管件设计
预制接头的内外表面不应有熔融物溢出，管件制造商声明可接受的或用做熔接标志的溢出物除外。注：预制接头为工厂预制或装配的管件。当根据制造商的使用说明对管件进行连接时，任何熔体的溢出都不得引起电熔管件金属丝的移动而导致短路，连接管材或插口的内表面不应产生过度变形或褶皱。管件的设计应保证按照制造商的建议与管材（或其他部件）装配时，电阻线圈和/或密封件不移位接线柱的表面应光洁，以使接触电阻尽量小。电熔管件宜根据工作时的电压和电流及电流特性设置相应的电气保护措施。对于电压大于25V的情况，在按照管件和设备制造商的说明进行装配熔接时，应确保人无法直接接触到带电部分。6.4电熔管件的电阻偏差
电熔管件电阻值范围应为：标称值X（1土10%）。电熔管件典型接线端示意图参见附录D。6.5几何尺寸
6.5.1管件插口端尺寸
管件插口端示意图见图1，其尺寸应符合表2要求充许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列（S）推算出的其他标准尺寸比（SDR）。T.12wwW.bzxz.Net
说明：
熔接段的平均外径，在距离端口不大于L12（管状长度）、平行于该端口平面的任一截面处测量：管件的最小通径，测量时不包括焊接形成的卷边（若有）；管件主体壁厚，在管件主体上任一点测量的壁厚；在距离插人端口不超过L1（回切长度）处任一点测量的熔接面的壁厚，并耳应与相同SDR管材的壁厚及公差相同，公差应符合GB/T13663.2—2018中表4要求；熔接段的回切长度，即热熔对接或重新熔接所必须的插口端的初始深度。此段长度允许通过熔接一段壁厚等于E，的管段来实现；
熔接段的管状长度，即熔接端的初始长度。应满足以下各种操作（或组合操作）的要求：对接夹具的安装、电熔管件的装配、热熔承插管件的装配和机械刮刀的使用。图1管件插口端的示意图
GB/T13663.3—2018
插口公称
熔接端的
平均外径
D1 max
不圆度
管件插口端尺寸
电熔熔接和热熔对接
熔接端平均外径D1.mix按等级B给出L12（电熔管件)的值基于下列公式：对于d.≤90，L12=0.6d.+25
对于d.≥110.L1=d./3+45。
L12 min
承插熔接
单位为毫米
仅对于热熔对接
不圆度
回切长度
Li min
常规管状
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中华人民共和国国家标准
GB/T13663.3—2018
代替GB/T13663.2—2005
给水用聚乙烯（PE）管道系统
第3部分：管件
Polyethylene(PE) piping systems for water supply—Part 3 : Fittings(ISO 4427-3:2007,Plastics piping systems—Polyethylene(PE) pipes andfittingsfor watersupply-Part3:Fittings.MOD)2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义、符号、缩略语
产品分类
试验方法，
检验规则
包装、运输、贮存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
本部分与ISO4427-3：2007相比的结构变化情况本部分与ISO4427-3：2007的技术性差异及其原因附录C（规范性附录）
构造焊制类管件
附录D（资料性附录）
电熔管件典型接线端示意图
附录E（规范性附录）热熔承插管件附录F（规范性附录）
参考文献
电熔鞍形管件熔接强度试验方法GB/T13663.3—2018
HiiKAoNiKAca
GB/T13663《给水用聚乙烯（PE)管道系统》分为五个部分：第1部分：总则；
一第2部分：管材；
一第3部分：管件；
第4部分：阀门；
第5部分：系统适用性。
本部分为GB/T13663的第3部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T13663.3—2018
本部分代替GB/T13663.2一2005《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》，与GB/T13663.2—2005相比，主要技术变化如下：标准号由GB/T13663.2修改为GB/T13663.3（见本部分封面）；增加了最大工作压力不大于2.0MPa要求，增加了与参考工作温度和选购方相关的注（本部分第1章）；
增删了相关术语、定义、符号和缩略语及其内容，移入GB/T13663.1一2017（本部分第3章）；删除了PE63级别材料及要求；删除了材料的基本性能要求，调整至GB/T13663.1-2017中表述（本部分第4章）；
修改了聚乙烯混配料的分级和命名相关内容，删除了PE63级别材料，增加了混配料80℃长期静液压强度曲线不允许在5000h前（t<5000h）出现拐点的要求（本部分4.2）增加了其他材料的相关要求（本部分4.3.4)；增加了回用料要求（本部分4.4）；修改了产品分类要求（本部分第5章）；-增加了构造焊制类管件颜色的相关要求；蓝色聚乙烯管件应避免紫外光线直接照射修改为蓝色管件仅适用于暗敷（本部分6.2）；增加了管件设计、工厂预制接头以及电气保护的相关要求（本部分6.3）；修改了电熔管件电阻值范围：标称值×（1士10%）（本部分6.4）；增加了尺寸规格范围（本部分6.5.1、6.5.2和6.5.7）；删除了管件插口端尺寸的平均外径等级A和特别管状长度要求（本部分6.5.1)；增加了电熔承口端平均内径要求（本部分6.5.2.1)；增加了构造焊制类管件相关要求（本部分6.5.5）；增加了机械连接类管件相关要求（本部分6.5.6）；管件力学和物理性能中删除了PE63材料制造的管件的相关要求：静液压强度（20℃，100h）试验参数：PE100环应力由12.4MPa改为12.0MPa；增加了电熔鞍形管件的熔接强度要求；增加了灰分≤0.1%要求；将管件的氧化诱导时间由“200℃，≥20min”调整为“210℃，≥20min\（本部分6.6和6.7）；修改了试验方法的相关要求（本部分第7章）；增加了90mm～225mm的电熔承口管件的熔接强度仲裁方法（本部分7.6）；增加了灰分试验方法要求（见本部分7.16）；一修改了管件组批和分组要求（本部分8.2）：iiiKAoNhikAca
GB/T13663.3—2018
-增加了检验项目列表及卫生检测要求（本部分8.3.1）；—抽样方案中，接收质量限（AQL）由6.5调整为4.0（本部分8.3.2）；一型式检验增加了一般每三年进行一次型式检验的要求（本部分8.4.4)；标志内容中删去了d.≥280mm管件的公差等级，增加了混配料牌号、生产批号（本部分9.2）；-增加了包装的相关要求（本部分10.1)；一增加了规范性附录“构造焊制类管件”（本部分附录C)；一删除了资料性附录“电熔管件典型接线端示意图”中典型的C型接头（本部分附录D)；一增加了规范性附录*热熔承插管件”（本部分附录E）；增加了规范性附录电熔鞍形管件熔接强度试验方法”（本部分附录F）。本部分使用重新起草法修改采用IS04427-3：2007《塑料管道系统给水用聚乙烯（PE）管材和管第3部分：管件》。
本部分与ISO4427-3：2007相比在结构上有较多调整。附录A中列出了本部分章条号与ISO4427-3：2007的章条编号的对照一览表。本部分与ISO4427-3：2007相比存在技术差异。这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（|）进行了标示。附录B中给出了相关技术性差异以及原因的一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本部分起草单位：亚大集团公司、广东联塑科技实业有限公司、永高股份有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、宁波市宇华电器有限公司、淄博洁林塑料制管有限公司、山东胜邦塑胶有限公司、贵州森瑞新材料股份有限公司吉林松江塑料管道设备有限责任公司，福建亚通新材料科技股份有限公司，湖北金牛管业有限公司、浙江中元枫叶管业有限公司本部分主要起草人：王志伟、宋科明、黄剑、池永生、李伟富、薛彦超、景发岐、李文泉、王皓蓉、彭伏弟、董波波、杨科杰、李瑜、闫培刚。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T13663.2—2005。
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1范围
给水用聚乙烯（PE）管道系统
第3部分：管件
GB/T13663.3—2018
GB/T13663的本部分规定了以聚乙烯（PE)混配料为原料，经注塑或其他方式成型的给水用聚乙烯管件（以下简称“管件”）的术语和定义，符号，缩略语、材料产品分类，要求、试验方法，检验规则、标志和包装、运输，贮存。
本部分与GB/T13663的其他部分一起，适用于水温不大于40℃，最大工作压力（MOP）不大于2.0MPa，一般用途的压力输水和饮用水输配的聚乙烯管道系统及其组件。注1：参考工作温度为20℃。工作温度在0℃～40℃之间的压力折减系数，参见GB/T13663.1—2017的附录C。注2：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本部分规定的产品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012.ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918一1998，idtISO291：1997）GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定第1部分：标准方法（idtISO1133：1997)
GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力（GB/T4217—2008,ISO161-1：1996.IDT)
GB/T6111一2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定（ISO1167-1:2006，ISO1167-2:2006.ISO1167-3.2007.ISO1167-4:2007.NEQ)GB/T7306.1—200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1：1994）GB/T7306.2—200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1:1994）GB/T8163—2008输送流体用无缝钢管GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126：2005，IDT）GB/T9345.1—2008
塑料灰分的测定第1部分：通用方法（ISO3451-1：1997，IDT）GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表（GB/T10798—2001，idtISO4065：1996）GB/T13663.1—2017
给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则（ISO4427-1：2007.MOD）GB/T13663.2—2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材（ISO4427-2：2007，MOD）GB/T13663.5一2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第5部分：系统适用性（ISO4427-5：2007，MOD)
GB/T15820—1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验（eqvISO3501：1976）GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度(GB/T18252—2008.ISO9080:2003.IDT)1
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GB/T13663.3—2018
热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB/T18475
(GB/T18475—2001.eqvISO12162:1995)GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定（ISO11357-6：2008，MOD）GB/T19712—2005
塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法（ISO13957：1997IDT)
GB/T198062005
塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验（ISO13955：1997,IDT）GB/T19808一2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验（ISO13954：1997.IDT)
GB/T19809一2005塑料管材和管件聚乙烯（PE)管材/管件或管材/管件热熔对接组件的制备(ISO 11414:1996.IDT)
GB/T19810—2005
13953:2001,IDT)
GB/T20674.1—2006
1:1998,MOD)
GB/T21873—2008
聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定（ISO塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接（ISO12176橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（ISO4633：3术语和定义、符号、缩略语
GB/T13663.1—2017、GB/T13663.5—2018、GB/T19278—2003界定的术语和定义、符号、缩略语以及下列术语和定义适用于本文件3.1
公称外径
nominal outsidediameter
管材或管件插口外径的规定数值注：与管材外径相配合的管件的公称直径也用管材公称外径表示。3.2
电熔承口管件electrofusion socket fitting具有一个或多个内壁集成了加热元件的承口，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯管件。
电熔鞍形管件electrofusion saddlefitting具有鞍形几何特征及一个或多个集成加热元件、能够将电能转换成热能从而在管材外壁上实现熔接的聚乙烯管件。
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鞍形旁通
具有辅助开孔分支端及一个可以切透主管材壁的组合切刀的电熔鞍形管件（顶部加载或环绕）。在安装后切仍留在鞍形体内。常用于带压作业。注：鞍形旁通又称为鞍形三通，焊接时可从顶部加载，或环绕鞍座上表面紧固。3.5
鞍形直通
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不具备辅助开孔分支端，通常需要辅助切削工具在连接的主管材上钻孔的电熔鞍形管件。2
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注：鞍形直通又称为分支鞍形，焊接时可从顶部加载，或环绕鞍座上表面紧固3.6
带插口端管件spigot end fittingGB/T13663.3—2018
带有插口端的管件。插口端是与承口匹配，连接外径等于配用管材公称外径d，的分支端注：插口端也可以与同规格的管材或管件插口对接熔接。3.7
热熔承插管件socketfusionfitting具有承口结构，利用加热工具将其与管材或管件插口端热熔连接的聚乙烯管件。3.8
构造焊制类管件fabricatedfitting由符合GB/T13663.2一2018的管材和/或符合本部分的注塑管件经二次加工和/或组焊制造的管件。
电熔承口的最大不圆度maximumout-of-roundnessofelectrofusionsocket从承口口部平面到距承口口部距离为（设计插人段长度）的平面之间，承口不圆度的最大值。注：改写GB/T19278—2003，定义3.15。3.10
机械连接类管件mechanicalfitting通过机械方式将聚乙烯管材与其他管道元件连接的管件。注1：一般可在施工现场装配或由制造商在工厂预装。通常具有一个压缩零件以提供耐压性、密封性和抗端部载荷的能力。并通过插到管口内部的支撑套为聚乙烯管材提供永久的支撑，以阻止管壁在径向压力作用下端变，注2：管件的金属部分可通过螺纹、压紧式接头、焊接或法兰（包括聚乙烯法兰）与金属管道连接。机械连接类管件能形成一个可拆卸的或永久装配的接头。在某些情况下，支撑套也可以起到夹紧环的作用3.11
voltageregulation
电压调节
在电熔管件的熔接过程中，通过电压参数控制能量供给的方式。3.12
电流调节intensityregulation
在电熔管件的熔接过程中，通过电流参数控制能量供给的方式。4材料
聚乙烯混配料
生产管件应使用PE80或PE100级混配料，混配料应符合GB/T13663.1一2017的要求。4.2聚乙烯混配料的分级和命名
聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度（MRS)进行分级和命名，见表1。最小要求强度（MRS)以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强度，压力试验在至少三个温度下进行，其中两个温度固定为20C和80℃C，第三个温度可以在30℃至70℃间自由选择，以确定20℃、50年置信下限（αLPL），从20℃、50年的置信下限（αLPL）外推MRS值。注：国际上一般采用ISO9080和ISO12162对聚乙烯混配料进行分级和命名，ISO9080和ISO12162分别对应GB/T18252和GB/T18475
不允许80℃回归曲线在5000h前（t<5000h）出现拐点。3
GB/T13663.3—2018
混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明表1聚乙烯混配料的分级和命名
最小要求强度
4.3非聚乙烯部件材料
一般要求
6LPL（20℃，50年，97.5%）
8.0≤LPL10.0
10.0≤6LP<11.2
管件中非聚乙烯部件的材料不应对所输送水质及聚乙烯材料性能产生负面影响或引发开裂，并且应满足管道系统的总体要求。
4.3.2金属材料
所有易腐蚀的部分应充分防护。管件金属部分的材料在管道使用过程中对塑料管道材料不应造成降解或老化
当管件中使用不同的金属材料并且可能与水分接触时，应采取措施防止电化学腐蚀。4.3.3弹性密封件
制造弹性密封件的材料应符合GB/T21873—2008要求。4.3.4其他材料
不应对管件材料的长期性能和水质产生影响。若使用油脂或润滑剂.不应渗至熔接区。4.4回用料
生产管件不应使用回用料、回收料。5产品分类
管件类型包括以下四种：
熔接连接类管件：
构造焊制类管件（见附录C)；
机械连接类管件（d.≤63mm）；法兰连接类管件。
5.2熔接连接类管件分为电熔管件、热熔对接管件和热熔承插管件。6要求
6.1外观
管件的内外表面应清洁、平滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。4
6.2颜色
GB/T13663.3—2018
管件的颜色应为黑色或蓝色。对于构造焊制类管件，所用管段的颜色应符合GB/T13663.2一2018对管材的要求。
蓝色管件仅适用于暗敷。
6.3管件设计
预制接头的内外表面不应有熔融物溢出，管件制造商声明可接受的或用做熔接标志的溢出物除外。注：预制接头为工厂预制或装配的管件。当根据制造商的使用说明对管件进行连接时，任何熔体的溢出都不得引起电熔管件金属丝的移动而导致短路，连接管材或插口的内表面不应产生过度变形或褶皱。管件的设计应保证按照制造商的建议与管材（或其他部件）装配时，电阻线圈和/或密封件不移位接线柱的表面应光洁，以使接触电阻尽量小。电熔管件宜根据工作时的电压和电流及电流特性设置相应的电气保护措施。对于电压大于25V的情况，在按照管件和设备制造商的说明进行装配熔接时，应确保人无法直接接触到带电部分。6.4电熔管件的电阻偏差
电熔管件电阻值范围应为：标称值X（1土10%）。电熔管件典型接线端示意图参见附录D。6.5几何尺寸
6.5.1管件插口端尺寸
管件插口端示意图见图1，其尺寸应符合表2要求充许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列（S）推算出的其他标准尺寸比（SDR）。T.12wwW.bzxz.Net
说明：
熔接段的平均外径，在距离端口不大于L12（管状长度）、平行于该端口平面的任一截面处测量：管件的最小通径，测量时不包括焊接形成的卷边（若有）；管件主体壁厚，在管件主体上任一点测量的壁厚；在距离插人端口不超过L1（回切长度）处任一点测量的熔接面的壁厚，并耳应与相同SDR管材的壁厚及公差相同，公差应符合GB/T13663.2—2018中表4要求；熔接段的回切长度，即热熔对接或重新熔接所必须的插口端的初始深度。此段长度允许通过熔接一段壁厚等于E，的管段来实现；
熔接段的管状长度，即熔接端的初始长度。应满足以下各种操作（或组合操作）的要求：对接夹具的安装、电熔管件的装配、热熔承插管件的装配和机械刮刀的使用。图1管件插口端的示意图
GB/T13663.3—2018
插口公称
熔接端的
平均外径
D1 max
不圆度
管件插口端尺寸
电熔熔接和热熔对接
熔接端平均外径D1.mix按等级B给出L12（电熔管件)的值基于下列公式：对于d.≤90，L12=0.6d.+25
对于d.≥110.L1=d./3+45。
L12 min
承插熔接
单位为毫米
仅对于热熔对接
不圆度
回切长度
Li min
常规管状
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