QB/T 3657.1-1999
基本信息
标准号： QB/T 3657.1-1999
中文名称：木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Wood furniture finishing process Polyurethane varnish finishing process specification
标准状态：现行
发布日期：1999-04-21
实施日期：1999-04-21
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：117138
标准分类号
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>家具>>Y80家具综合
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：5页
标准价格：8.0 元
出版日期：1999-04-21
相关单位信息
起草单位：武汉家具厂
发布部门：中华人民共和国轻工业部
标准简介
本标准规定了聚氨醋清漆涂饰的典型工艺。本标准适用于木家具及其他木制件采用聚氨醋清漆涂饰的工艺规范。 QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范 QB/T3657.1-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
木家具涂饰工艺
聚氨酯清漆涂饰工艺规范
1主题内容与适用范围
本标准规定了聚氨酯漆涂缔的典型工艺。本标准适用于木家具及其他木制件采用聚氨酯清漆涂饰的工艺规范。引用标准
GB/T4893.14893.8家具表面漆膜测定法SG/T 279木家具涂饰
3涂饰工艺流程
QB/T 3657.1—1999
3.1聚氨酯清漆涂饰按产品的材料和工工艺的不同分为普、中、高三级。一般常用三种典型工艺：A种工艺（见表1)、B种工艺（见表2)、C种工艺（见表3)。表１A种工艺
工序名称
白还表面处理
千砂磨
擦涂填孔料
涂布底漆
复补腻子
干砂磨
上水色
涤布底漆
涂布底漆
调整色差
注：①表中“0”表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补；
③木本色不上水色；
产品级别
①涂层应干燥36h后方可进行湿砂磨；③中级产品的侧视部位应减少两次面漆。中华人民共和国轻工业部1989-10-23批准高
工序名称
千砂磨
涂布面漆
涂布面漆
湿砂磨
涂布面漆
涂布面漆
涂布面漆
湿砂磨
措光蜡
产品级别
1990-05-01实施
工序名称
白坏表面处理
干砂磨
擦涂聚氨酯色浆
涂布聚氮酯封闭底漆
复补腻子
干砂磨
涂布聚氨酯封闭底漆
调整色差
干砂磨
涂布聚氨酯封闭底漆
注：①表中\0\表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补，
QB/T3657.1---1999
表２B种工艺
产品级别
③涂层应干燥36h后方可进行湿砂磨，①中级产品侧视部位应减少两次面漆；③深色应在白坏表面涂色。
干砂磨
涂布面漆
涂布面漆
干砂磨
涂布面漆
涂布面漆
涂布面漆
湿砂磨
指光蜡
表3C种工艺
白坏表面处理
干砂磨
涂擦油性填孔料
涂布酚醛稀释底漆
复补腻子
干砂磨
刷涂15%浓度虫胶液
调整色差
干砂磨
注：①表中“0\表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补；
产品级别
③涂层应干燥36h后方可进行滋砂磨，①中级产品侧视部位应减少两次面漆，③深色应在白坏表面涂色。
4材料选用、制备
4.1聚氨酯清漆可在附录A(参考件)中选用。224
涂布面漆
涂布面漆
干砂磨
涂布面漆
涂布面漆
涂布面漆
湿砂磨
措光蜡
Ti KAoNi KAca-
产品级别
产品级别
QB/T 3657.1-1999
4.2染料、颜料、固化剂、溶剂、增塑剂等辅助材料均不影响聚氨酯清漆所规定的性能，4.3底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力，应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。4.4填孔料制备：般可采用水性填孔料、油性填孔料或聚氨酯色浆填孔料，可参考附录B（参考件)配比，将各组分均勾拌合。
4.5腻子制备：般可采用虫胶腻子或油性腻子，可参考附录C(参考件)配比，将各组分均匀拌合。5其他要求
涂饰产品表面的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。5.1
涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标，按规定方法正确配用。5.3涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理。5.4涂饰现场和涂饰工具必须保持洁净，施工环境凝度应保持在15～35℃之间，相对湿度在75%以下。
5.5涂料的施工粘度应符合淋、刷、喷的要求。5.6在配漆与施工过程中涂料切忌与水和醇类物质接触。涂料调匀后需经100~～120 目筛子过滤，静置 10~15min,待气泡消失后使用。5.7
5.8涂饰后一道涂料必须在前一道涂层表干后进行，两道涂层之间的施工间隔不应过长（不宜超过24h)。
6涂饰层质量要求
6.1按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表4中规定的等级。试验方法应符合GB/T 4893.1~4893.8的规定。
检验项目
漆膜耐液
漆膜耐湿热
漆膜耐干热
漆膜附着力
漆膜光泽
漆膜冷热溢差
漆膜耐磨
（选自GB/T4893.1～4893.8)
10%碳酸钠,24h
30%乙酸，24h
70℃,15min
80,15min
(40±2)℃～(—20±2)℃
相对湿度 98% ~99%
6周期
高级：4000转，中级：2000转，普级：1000转6.2涂饰层外观要求
涂饰层外观要求应符合SG/T279-1985中3.2条规定。商
漆膜表面无裂纹、鼓泡、明显
失光变色
推荐选用聚氨酯清漆的型号
QB/T 3657.1—1999
附录A
聚氨酯清漆
（参考件）
SO1-3、SO-5、SO1-11、SO1-15、SO1-17 。附录B
填孔料配比
（参考件）
水性填孔料
碳酸钙
200号溶剂汽油（或松节油）
滑石粉
聚氨酯清漆
聚氨酯稀释剂
碳酸钙
硫酸钙
虫胶清漆（粘度11～12）
松香水
油性填孔料
附录C
腻子配比
（参考件）
虫胶腻子
TiiKAoNniKAca
(按质量的百分比）
聚氨酯色浆填孔料
(按质量的百分比）
油性腻子
滑石粉
聚氨酯清漆
聚氨酯稀释剂
酚醛清漆
二甲苯
200号溶剂汽油（或松节油）
附加说明：
QB/T3657.1--1999
附录Dwww.bzxz.net
聚氨酯封闭底漆、酚醛稀释底漆配比（参考件）
聚氨酯封闭底漆
本标准由武汉家具厂负责起草。（按质量的百分比）
酚醛稀释底漆
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木家具涂饰工艺
聚氨酯清漆涂饰工艺规范
1主题内容与适用范围
本标准规定了聚氨酯漆涂缔的典型工艺。本标准适用于木家具及其他木制件采用聚氨酯清漆涂饰的工艺规范。引用标准
GB/T4893.14893.8家具表面漆膜测定法SG/T 279木家具涂饰
3涂饰工艺流程
QB/T 3657.1—1999
3.1聚氨酯清漆涂饰按产品的材料和工工艺的不同分为普、中、高三级。一般常用三种典型工艺：A种工艺（见表1)、B种工艺（见表2)、C种工艺（见表3)。表１A种工艺
工序名称
白还表面处理
千砂磨
擦涂填孔料
涂布底漆
复补腻子
干砂磨
上水色
涤布底漆
涂布底漆
调整色差
注：①表中“0”表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补；
③木本色不上水色；
产品级别
①涂层应干燥36h后方可进行湿砂磨；③中级产品的侧视部位应减少两次面漆。中华人民共和国轻工业部1989-10-23批准高
工序名称
千砂磨
涂布面漆
涂布面漆
湿砂磨
涂布面漆
涂布面漆
涂布面漆
湿砂磨
措光蜡
产品级别
1990-05-01实施
工序名称
白坏表面处理
干砂磨
擦涂聚氨酯色浆
涂布聚氮酯封闭底漆
复补腻子
干砂磨
涂布聚氨酯封闭底漆
调整色差
干砂磨
涂布聚氨酯封闭底漆
注：①表中\0\表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补，
QB/T3657.1---1999
表２B种工艺
产品级别
③涂层应干燥36h后方可进行湿砂磨，①中级产品侧视部位应减少两次面漆；③深色应在白坏表面涂色。
干砂磨
涂布面漆
涂布面漆
干砂磨
涂布面漆
涂布面漆
涂布面漆
湿砂磨
指光蜡
表3C种工艺
白坏表面处理
干砂磨
涂擦油性填孔料
涂布酚醛稀释底漆
复补腻子
干砂磨
刷涂15%浓度虫胶液
调整色差
干砂磨
注：①表中“0\表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补；
产品级别
③涂层应干燥36h后方可进行滋砂磨，①中级产品侧视部位应减少两次面漆，③深色应在白坏表面涂色。
4材料选用、制备
4.1聚氨酯清漆可在附录A(参考件)中选用。224
涂布面漆
涂布面漆
干砂磨
涂布面漆
涂布面漆
涂布面漆
湿砂磨
措光蜡
Ti KAoNi KAca-
产品级别
产品级别
QB/T 3657.1-1999
4.2染料、颜料、固化剂、溶剂、增塑剂等辅助材料均不影响聚氨酯清漆所规定的性能，4.3底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力，应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。4.4填孔料制备：般可采用水性填孔料、油性填孔料或聚氨酯色浆填孔料，可参考附录B（参考件)配比，将各组分均勾拌合。
4.5腻子制备：般可采用虫胶腻子或油性腻子，可参考附录C(参考件)配比，将各组分均匀拌合。5其他要求
涂饰产品表面的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。5.1
涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标，按规定方法正确配用。5.3涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理。5.4涂饰现场和涂饰工具必须保持洁净，施工环境凝度应保持在15～35℃之间，相对湿度在75%以下。
5.5涂料的施工粘度应符合淋、刷、喷的要求。5.6在配漆与施工过程中涂料切忌与水和醇类物质接触。涂料调匀后需经100~～120 目筛子过滤，静置 10~15min,待气泡消失后使用。5.7
5.8涂饰后一道涂料必须在前一道涂层表干后进行，两道涂层之间的施工间隔不应过长（不宜超过24h)。
6涂饰层质量要求
6.1按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表4中规定的等级。试验方法应符合GB/T 4893.1~4893.8的规定。
检验项目
漆膜耐液
漆膜耐湿热
漆膜耐干热
漆膜附着力
漆膜光泽
漆膜冷热溢差
漆膜耐磨
（选自GB/T4893.1～4893.8)
10%碳酸钠,24h
30%乙酸，24h
70℃,15min
80,15min
(40±2)℃～(—20±2)℃
相对湿度 98% ~99%
6周期
高级：4000转，中级：2000转，普级：1000转6.2涂饰层外观要求
涂饰层外观要求应符合SG/T279-1985中3.2条规定。商
漆膜表面无裂纹、鼓泡、明显
失光变色
推荐选用聚氨酯清漆的型号
QB/T 3657.1—1999
附录A
聚氨酯清漆
（参考件）
SO1-3、SO-5、SO1-11、SO1-15、SO1-17 。附录B
填孔料配比
（参考件）
水性填孔料
碳酸钙
200号溶剂汽油（或松节油）
滑石粉
聚氨酯清漆
聚氨酯稀释剂
碳酸钙
硫酸钙
虫胶清漆（粘度11～12）
松香水
油性填孔料
附录C
腻子配比
（参考件）
虫胶腻子
TiiKAoNniKAca
(按质量的百分比）
聚氨酯色浆填孔料
(按质量的百分比）
油性腻子
滑石粉
聚氨酯清漆
聚氨酯稀释剂
酚醛清漆
二甲苯
200号溶剂汽油（或松节油）
附加说明：
QB/T3657.1--1999
附录Dwww.bzxz.net
聚氨酯封闭底漆、酚醛稀释底漆配比（参考件）
聚氨酯封闭底漆
本标准由武汉家具厂负责起草。（按质量的百分比）
酚醛稀释底漆
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。