GB∕T 13931-2017
基本信息
标准号:
GB∕T 13931-2017
中文名称:电除尘器 性能测试方法
标准类别:国家标准(GB)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
电除尘器
性能
测试方法
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 13931-2017 电除尘器 性能测试方法
GB∕T13931-2017
标准压缩包解压密码:www.bzxz.net
标准内容
ICS13.030.40
中华人民共和国国家标准
GB/T13931—2017
代替GB/T13931—2002
电除尘器
性能测试方法
Electrostatic precipitator---Methods of performance tests2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
GB/T 13931—2017
术语和定义
測试项目
测试方法
除尘效率测试
4.2本体力降测试
本体漏风率测议
电除尘器电耗测试·
4.5烟气流速和烟气流量测试
4.6烟气含湿量测试
4.7烟气温度测试
5试报告编写要求·
附录A(规范性附录)在101325Pa压力下空气饱和时水蒸气压力和含整量11
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。GB/T 13931—2017
本标准代替GB/T13931—2002《电除器性能测试方法》。与GB/T13931—2002相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
—-修改了过滤装置要求的规定(见4.1.5.2002年版的4.1.4);修改了滤筒准备及采样要求的规定(见4.1.7,2002年版的4.1.6);一根据产品性能的主要技术指标的完整性,增加了电除尘器电耗测试(见4.4)。本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。本标准由全国环保产业标准化技术委员会(SAC/TC275)归门,本标准起草单位:浙江非达坏保科技股份有限公司、国电环境保护研究院、机械工业环保机械产品质量监督检测中心、国网浙江省电力公司电力科学研究院本标雅主要起草人:朱少、吴泉明、朱法华、易玉萍、哀伟锋、周晓耘、李海涛、周许生、赵金达、陈黎、钟剑锋。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/TI39311992.GB/T13931—2002.-TYKAONIKAca
1范围
电除尘器
性能测试方法
本标准规定了电除尘器性能的测试项目、测试方法和报告编了要求,GB/T 13931—2017
本标准适用于电除尘器的性能测试,湿式电除尘器、电袋复合除尘器可参考执行。2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。2.1
气体的标准状态
standardized status of flue gas烟气在温度为273K,大气压力为101325Pa时的气体状态,简称“标态”注;本标准中所规定的大气污染物浓度均指标难状态下干烟气的数值,2.2
isokinetic sampling
等速采样
进人采样嘴的含尘气体述度与烟道截面上该采样点的含尘气体速度相等的采样方式。2.3
当量直径
eguivaicntdiameter
烟道为圆形管道时的直径;烟道为矩形管道时等于长宽乘积的倍除以长宽之和(单位:m)2.4
内部采样internalsampling
将采样嘴和过滤器放在烟道内直接采样的方式。2.5
多点移动采样法
muli-poinis moving sampling
用同个采样装置在已确定的各采样点.1:移动采样,Ⅱ各点的采样时间相等的采样方法。2.6
烟气含湿量fluegas humidity
烟气中与1kg1烟气共存的水气量,2.7
power consumption of electrostatic precipitator电除尘器电耗
电除尘器高低压供电设备单位时间内消耗的总有功电量(单位:kW)。3测试项目
测试项目包括:
a)除尘效率测试:
b)本体乐为降测试;
c)本体漏风率测试;
d)电除尘器电耗测试。
-TTKAONiKAca
GB/T13931—2017
4测试方法
4.1除尘效率测试
4.1.1概述
同时测试电除尘器进、出口的烟气含尘浓度和电除尘器本体溺风率,经过计算得到除尘效率。4.1.2采样位置、采样孔和采样点数的规定4.1.2.1采样位置
采样位置应选在气流平稳的直管段中,距弯头、变径智等其他下扰源,下游方向人于6倍当量直径上游方向大于3倍当量直径。选择位置时应优先考虑垂直管段,当烟道长度不能满上述要求时,可根据实际情况选取相对比较适宜的管段作为采样位置。4.1.2.2采样孔
采样孔的大小应足以把最大的采样装置插入烟道,孔口短管不官过长,采样孔的结构可自行确定。4.1.2.3采样点数
4.1.2.3.1圆形烟道
在选定的测试断询上,设置互相垂直的两个采样孔,再把烟道断面分成一定数量的同心等面积圆环,通过采样孔沿该断面的直径向.在每个等面积圆环I各取4个点作为采样点,如图1所示图1圆形烟道采样点
采样点数按表确定。
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烟道直径/m
圆形烟道等面积圆环和采样点数环数
注:当烟道直径d超过7 m时,按每个圆环面积不小于4 m2计算各采样点距烟道中心的距离接式(1)计算:R.=R×
式中:
采样点距烟道中心的距离,单位为米(m)—烟道半径,单位为米(m);
一自烟道中心算起的采样点顺序号划分的环数
GB/T 13931—2017
采样点数(两孔其计)
.-(1)
采样点的位置可用采样点距烟道内壁的距离衣示。采样孔人口端至各采样点的烟道直径的数见表2。
表2采样点距烟道内壁的烟道直径倍数样点号
4.1.2.3.2矩形烟道
将烟道断面分成若干个等面积小矩形,使小矩形相邻两边之比接近于1,每个小矩形的中心即为采样点,如图2所示。
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GB/T 13931—2017
图2矩形烟道采样点位置(N、n分别为采样点排数和列数)采样点数按表3确定。
表3矩形烟道采样点数
烟道断面积4/m
16-A=220
等面积小矩数
注:当烟道断而积A大于24m时按小矩形边长小1m刘分。4.1.3采样方式
采用多点移动内部采样。
4.1.4采样方法
4.1.4.1预测流速法等速采样
4.1.4.1.1测试仪器:普通型烟小测试仪、萨追型采样管。采样点数
4.1.4.1.2测试方法:顾先测出烟道内采样点的烟气流速,然后根据这一流速和选用的采样嘴直径,许算出在等速情况下各点所需要的采样流量,然后按计算流量在各测点采样。预测流速法采样系统见图3。
KAoNiKAca
说明:
-烟道:
采样普:
冷诞器:
4--蕴度计;
温度表:
真空压力表;
4.1,4.2动压平衡法等速采样
-.-调节阀:
抽气泵+
累计流表;
转-子流量计:
干燥器
图 3 预测流速法采样系统
4.1.4.2.1测试仪器:动压平衡型烟尘测试仪、动拒平衡型组合采样管GB/T13931—2017
4.1.4.2.2测试方法:通过调节采样流量,使孔板的差压读数等丁皮托管的气体动压读数,达到等速采样要求。动压平衡法采样系统见阁4,2
烟化方
说明:
带背型皮托管;
烟道:
双联微压计:
抛杂;
转了流量计;
累计流量表:
真空压打表
温度表;
燥器:
冷凝器:
1孔板;
一采样管。
图4动压平衡法采样系统
KAOiKAca
GB/T 13931--2017
4,1.4.3静压平衡法等速采样
4.1.4.3.1测试仪器:静乐平衡型烟尘测试仪、静压平衡型采样管,4.1.4.3.2测试方法:通过调节采样流量,使采样管内外静压保持平衡,达到等速采样要求。静压平衡法采样系统见图5。
烟方向
说明,
1·烟道
采样管:
医力偏差指示器;
4-抽气泵
5-累计流战表;
4皮托管平行测速等速采样
转广流量计,bzxZ.net
7真空力表:
8---·-温度表
下燥器。
图5静压平衡法采样系统
4.1.4.4.1测试仪器:皮托管平行烟尘测试仪、多功能组合采样管。4.1.4.4.2测试方法:将采样管、靠背型皮托管和热电偶温度计组合在一起,根据所测得的流速等参数值,及时调整采样流量,来保证等速采样条件:皮托管平行测速采样系统见阁6。6
KAONiKAca
说明:
吃方间
1—…组合采样管;
烟道,
3--…徽压计;
拙气泵:
累计流量装:
5过滤装置要求
转子筑量计+
真空压力表,
温度表;
干燥器。
图 6皮托管平行测速法来样系统GB/T 13931—2017
采用滤简(膜)法,滤筒(膜)要求:对于0.3μm的粒子的捕集率应不低于99.9%。烟气温度低于300)C时,滤簡(膜)材料宜选用石英纤维、聚四瓶乙烯,高丁300℃时选用刚玉。4.1.6采样计算方法
4.1.6.1采样体积的计算
采样体积按式(2)计算:
力。十。
Vsma -0.002 7Vm X
武中:
-标谁状态下的十燥烟气采样体积,单位为升(L);V--实际况下的干燥烟气采样体积,单位为升(L):p.
当地大气压,单位为帕斯卡(Pa);流量计前烟气压力,单位为帕斯卡(Pa);流量计前烟气温度,单位为摄氏()4.1.6.2
烟气含尘浓度的计算
烟气含尘滚度按式(3)式(4)计算:m
..-(2)
GB/T 13931—2017
…一标准状态下·十燥烟气的含浓度,单位为毫克每立方米(mgm\);m
所采得的粉尘量,单位为毫克(mg);Va—标准状态下的干燥烟气采样体积,单位为升(L)。m
式中:
所采得的粉小量,单位为毫克(t1g);m,--
采样后泌简质量,单位为毫克mg):采样前滤筒质量.单位为毫克(mg):4.1.6.3除尘效率计算
除尘效率按浓度法或重量法计算:a)浓度法按式(5)计算:
式中:
\——除尘效率,以表示:
Cm— (1+Aa) × 100%
c..·进口烟气含尘液度(标准状态下干燥烟气).单位为毫克每立方米(ng/m\);Cul——出口烟气含尘浓度(标准状态下「燥烟气),单位为毫克每立方米(mg/m);α-本体漏风率,以%表示。
b)重量法按式(6)计算:
4m- 4 mo ×100%
除尘效率,以%表示;
.min-进11烟总质量流量,单位为于克每小时(kg/h);Q ruru
出口烟尘总质量流量,单位为千克每小附(kg/h)。4.1.7滤筒准备及采样要求
在滤简准备和采样过程中.注意以下几点:(4)
a)滤筒准备:将合格的滤简编号后放人烘箱,在200C时烘烤1h,消除高溢采样时滤简失重的影响。冷却后再在105℃~110℃恒温下,烘2h,放人专用的滤筒称量瓶呼,置燥器内冷却至室温,在感量0.0mg天平上称山滤筒的质量m1,并作好记录。恒温恒湿条件下,重复上述操作,同-滤简两次称量相差不超过0.3 mg.预留两个作为恒重滤简备用。b)记录慎温恒湿条件下的温度和湿度,应确保滤筒在采样前后的称量条件.-致。乘样时闻视尘粒浓度而定,对F低浓度测试,要求采样时间及流量应保证滤简最终增量不少-于2mg。
d)采样时,样嘴中心线和炳气流之间的夹角成小于5。e
采样应在电除尘器进,出口同时逃行,并在相同工况下至少重复进行3次有效测试,取平均值,采样完成后,将采样后的滤筒与两个恒重滤筒放人烘箱,在200℃时烘烤1h,冷却后再在f)
105 ℃~110 C恒温下,烘斗2 h,放入专用的滤简称量瓶中,置丁干燥器内冷却率室温.再在感量0.01 mg大平上称出滤简的质量m2并作好记录。在忆温恒条件下,重复上述操作,同一滤筒两次称量相差不超过0.3m乌,恒重滤简质量与采样前称量的恒重滤筒质量相差应不8
CB/T 13931---2017
超过0.3mg.则认为采样滤筒的称量结果是在质量控制范围之内.结果可靠:4.2本体压力降测试
4.2.1测试位置
测试位置应尽能接近电除器进、出口,可选择在距电除尘器进、出口1倍当量点径的平肯管段上。如客观条件不允许,也可采用效率测孔测试,仅测试数据中需扣除部分烟道的压力降。4.2.2测点布置及测点数
按4.1.2规定执行。
4.2.3测试仪器
皮托管、微压计,U型压力计。
4.2.4测试方法
在电除小少器进、出口两测诚断面同时测试各点全压,并谢山大气和通过电除尘器气体的密度,然后按式(7)、式(8)计算:
Ap-pin pout +ph
式中:
压力降,单位为帕斯卡(Pa);
进口断面全压平均值,单位为帕斯卡(Pa)p aur
一--出口断面全压平均值,单位为帕斯卡(Pa);p
式中:
高温汽体浮力的校正值,单位为帕斯卡(Pa)。p=(p,-p)gH
高温气体浮力的校正值,单位为帕斯下(Pa);大汽密度,单位为T克每立力米(kg/m2)通过电除尘器气体的密度,单位为千克每立方米(kg/m);重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s\);:出人口测试位置的高低差,单位为米(rm)。4.3本体漏风率测试
测试位置
按 4.2.1规定执行。
4.3.2测点布置及测点数
按4.1.2规定执行。
4.3.3测试仪器
电化学式氧量表其精度不低丁1级:皮托管、微压计。4.3.4测试方法
对于本体漏风率的测试,主要来用以下两种对法:7)
(8)
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