GB∕T 14331-2017
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 14331-2017 自动卷簧机 精度
GB∕T14331-2017
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 25.120.10
中华人民共和国国家标准
GB/T14331—2017
代替GB/T14331—1993
自动卷簧机
Automatic spring winding machine---Testing of the accuracy2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给山的规则起草。言
本标准代替GB/T14331：1993《自动卷簧机精度》。本标准与GB/T14331—1993相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下：…增加了规范性引用文件；bzxZ.net
一增加了检验项目；
修改了精度允差；
一修改了检验方法，
本标准由中国桃械工业联合会提出：本标准由全国锻机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。GB/T14331—2017
本标雄负责起草单位：州市金狮弹簧机械有限公司、洛阳机床有限责任公司、嵊州市机械行业协会。
本标准主要起草人李宏良、李志民、丁鸣、徐伟、常跃军、王海燕、楼宁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：--GB/T14331—1993。
1范围
自动卷簧机精度
本标准规定了自动卷发机的精度检验。本标准适用于冷卷用的自动卷簧机。2规范性引用文件
GB/T14331—2017
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，是注期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本包括所有的修政单)适用于本文件。GB/T1239.1—2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧GB/T1239.2—2009冷卷圆柱螺旋弹質技术条件第2部分：长缩弹簧GB/T1239.32009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧GB/T1973.1—2005小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T4357-2009冷拉碳素弹簧钢丝GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T24760---2009铸铁平尺
3检验要求
3.1精度检验应符合GB/T10923的规定。3.2精度检验前应调整自动卷簧机的水平，水平度不应超过0.20/1000。3.3白动卷簧机机身前平面为检验4.1.2、4.1.3，4.1.4和4.1.5的基准面。其平面度充差在1000III长度上不大于0.06mtm。
3,4本标推的几何精度检验题序可按任意次序进行。3.5自动卷簧机的各项精度允差值，应根据实际检验长度计算，其计算结果按GB/T8170修约至微米数位。允差值小于0.01 mm时,以 0.0l mm计。3.6铸铁平人的精度不应低于GB/T24760—2009的1级精度。4精度检验
4.1几何精度检验
4.1.1下送料轴轴肩支承面的重合度4.1.1,1 检验方法
将平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上，在距离工内，用塞尺測半工作面与下送料轴轴肩支承面之间的间隙（见阁1）。重合度误差按可插人的塞尺的最大厚度计T
KAoNiKAca
GB/T14331—2017
下璞料轴
说明：
下送料轴最左端到最右端轴中心的距离。L
4.1.1.2允差
在1 000 mm 长度 [:为 0.12 mm。平尺
4.1.2下送料轴轴肩支承面与机身前平面的平行度4.1.2.1检验方法
平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上，指示表安放机身前平面上，测头垂直触到平尺的工作面上（见图2）。平行度误差值按指示表在距离L内的最大读数差值确定。下送斜辅
4.1.2.2充差
在1000mm长度上为0.12mm。
4.1.3下送料轴径向和端面跳动
4.1.3.1检验方法
指示表
指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到下送料轴与滚轮配合面的直径表面上，测量径向跳动。指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到下送料轴与滚轮配合的直径表面的相关端面上（见图3），测量端面跳动。若配合端面沿半径方间小于8mm，下送料轴可以使用检验套。跳动误差值按轴（或检验套)旋转一周时指示表的最大读数差值计。2
KAoNiKAca
4.1.3.2充差
下送料轴径向和端面跳动的允差见表1。卷制线材最大直径
>10~15
径向跳
4.1.4变径机构的滑块行程与机身前平面的平行度4.1.4.1检验方法
GB/T 143312017
单位为旁米
端面跳动
指示表安放在滑块上，测头乘直触到机身前平面工，移动滑块（见图4）。平行度误差值按指示表在极限检验点内的最大读数差值计，图4
KAoNiKAca
GB/T14331—2017
4.1.4.2充差
在100mm长度上为0.05mm。
4.1.5凸轮轴（分配轴）的径向跳动4.1.5.1检验方法
指示表安放在机身前平面，测头垂直触到凸轮轴的表间上，测最径向跳动（见图5）。跳动误差值按轴旋转周时指示表的最大读数差值计。图5
4.1.5.2允差（表2)
凸轮轴(分配轴)的径向跳动的充差见表2。表2
卷制线材最大径
>2.5--6.3
10～15
4.2工作精度检验
4.2.1.T作精度检验用弹簧钢丝为CB/T4357--2009规定的B组材料，4.2.2工作精度检验、验收要求应符合表3的要求。径向跳动
单位为毫米
KAOiKAca
试验项目
最大钢丝,最小贫中径
最小钢丝,最小簧中径
最大钢丝，最大簧中径
（两端圈并紧型压簧）
最大节距（中等钢丝）
生产率
(件/tin)
机床调试至正确
状态后，按说明书
舰定的平均生产
率加工
试件数量
连续100件
连续100件
连续30件
连续20件
GB/T 14331---2017
工作精度验收要求
按照 GB/T 1239.1—2009,GB/T 1239,2-2009,GB/T 1239.3—2009,GB/T 1973.12005规定的2级精度检验加工,的弹簧，弹赞2级稍度合格率不低于99%
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T14331—2017
代替GB/T14331—1993
自动卷簧机
Automatic spring winding machine---Testing of the accuracy2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给山的规则起草。言
本标准代替GB/T14331：1993《自动卷簧机精度》。本标准与GB/T14331—1993相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下：…增加了规范性引用文件；bzxZ.net
一增加了检验项目；
修改了精度允差；
一修改了检验方法，
本标准由中国桃械工业联合会提出：本标准由全国锻机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。GB/T14331—2017
本标雄负责起草单位：州市金狮弹簧机械有限公司、洛阳机床有限责任公司、嵊州市机械行业协会。
本标准主要起草人李宏良、李志民、丁鸣、徐伟、常跃军、王海燕、楼宁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：--GB/T14331—1993。
1范围
自动卷簧机精度
本标准规定了自动卷发机的精度检验。本标准适用于冷卷用的自动卷簧机。2规范性引用文件
GB/T14331—2017
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，是注期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本包括所有的修政单)适用于本文件。GB/T1239.1—2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧GB/T1239.2—2009冷卷圆柱螺旋弹質技术条件第2部分：长缩弹簧GB/T1239.32009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧GB/T1973.1—2005小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T4357-2009冷拉碳素弹簧钢丝GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T24760---2009铸铁平尺
3检验要求
3.1精度检验应符合GB/T10923的规定。3.2精度检验前应调整自动卷簧机的水平，水平度不应超过0.20/1000。3.3白动卷簧机机身前平面为检验4.1.2、4.1.3，4.1.4和4.1.5的基准面。其平面度充差在1000III长度上不大于0.06mtm。
3,4本标推的几何精度检验题序可按任意次序进行。3.5自动卷簧机的各项精度允差值，应根据实际检验长度计算，其计算结果按GB/T8170修约至微米数位。允差值小于0.01 mm时,以 0.0l mm计。3.6铸铁平人的精度不应低于GB/T24760—2009的1级精度。4精度检验
4.1几何精度检验
4.1.1下送料轴轴肩支承面的重合度4.1.1,1 检验方法
将平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上，在距离工内，用塞尺測半工作面与下送料轴轴肩支承面之间的间隙（见阁1）。重合度误差按可插人的塞尺的最大厚度计T
KAoNiKAca
GB/T14331—2017
下璞料轴
说明：
下送料轴最左端到最右端轴中心的距离。L
4.1.1.2允差
在1 000 mm 长度 [:为 0.12 mm。平尺
4.1.2下送料轴轴肩支承面与机身前平面的平行度4.1.2.1检验方法
平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上，指示表安放机身前平面上，测头垂直触到平尺的工作面上（见图2）。平行度误差值按指示表在距离L内的最大读数差值确定。下送斜辅
4.1.2.2充差
在1000mm长度上为0.12mm。
4.1.3下送料轴径向和端面跳动
4.1.3.1检验方法
指示表
指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到下送料轴与滚轮配合面的直径表面上，测量径向跳动。指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到下送料轴与滚轮配合的直径表面的相关端面上（见图3），测量端面跳动。若配合端面沿半径方间小于8mm，下送料轴可以使用检验套。跳动误差值按轴（或检验套)旋转一周时指示表的最大读数差值计。2
KAoNiKAca
4.1.3.2充差
下送料轴径向和端面跳动的允差见表1。卷制线材最大直径
>10~15
径向跳
4.1.4变径机构的滑块行程与机身前平面的平行度4.1.4.1检验方法
GB/T 143312017
单位为旁米
端面跳动
指示表安放在滑块上，测头乘直触到机身前平面工，移动滑块（见图4）。平行度误差值按指示表在极限检验点内的最大读数差值计，图4
KAoNiKAca
GB/T14331—2017
4.1.4.2充差
在100mm长度上为0.05mm。
4.1.5凸轮轴（分配轴）的径向跳动4.1.5.1检验方法
指示表安放在机身前平面，测头垂直触到凸轮轴的表间上，测最径向跳动（见图5）。跳动误差值按轴旋转周时指示表的最大读数差值计。图5
4.1.5.2允差（表2)
凸轮轴(分配轴)的径向跳动的充差见表2。表2
卷制线材最大径
>2.5--6.3
10～15
4.2工作精度检验
4.2.1.T作精度检验用弹簧钢丝为CB/T4357--2009规定的B组材料，4.2.2工作精度检验、验收要求应符合表3的要求。径向跳动
单位为毫米
KAOiKAca
试验项目
最大钢丝,最小贫中径
最小钢丝,最小簧中径
最大钢丝，最大簧中径
（两端圈并紧型压簧）
最大节距（中等钢丝）
生产率
(件/tin)
机床调试至正确
状态后，按说明书
舰定的平均生产
率加工
试件数量
连续100件
连续100件
连续30件
连续20件
GB/T 14331---2017
工作精度验收要求
按照 GB/T 1239.1—2009,GB/T 1239,2-2009,GB/T 1239.3—2009,GB/T 1973.12005规定的2级精度检验加工,的弹簧，弹赞2级稍度合格率不低于99%
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。