本标准规定了木衣箱产品的分类尺寸、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于各种类型的木衣箱。 QB/T 3660-1999 木衣箱 QB/T3660-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
木衣箱
主题内容与适用范围
本标准规定了木衣箱产品的分类尺寸、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于·各种类型的木衣箱。引用标准
GB/T3324木家具
GB/T 3325
金属家具
GB/T 4893.1~4893.8
家具表面漆膜测定法
GB/T10357.5家具力学性能试验
木家具涂饰
SG/T 279
3术语
3.1木衣箱
柜类强度和耐久性
以木材或木质材料为主要基材的衣箱。3.2本衣箱零、部件及其他术语
木衣箱零、部件及其他术语可参见附录B(参考件)。4产品分类和主要尺寸
QB/T 3660--1999
4.1产品分类
产品按使用功能、开启方式、外表装饰和结构形式不同进行分类，具体分类及其代号见表1。表1
分类方法
按使用功能分类
按开启方式分类
按外表装饰分类
按结构形式分类
4.2产品标记示例
储藏用
旅行用
平板箱
框板箱
长、宽、高分别为900mm×510mm×450mm的储藏用盖式涂漆框板箱：中华人民共和国轻工业部1989-10-23批准代
1990-05-01实施
QB/T 3660---1999
木衣箱CGTK900X510×450QB/T3660--19994.3主要尺寸
产品主要尺寸见图1和表2，特殊规格的产品可参照执行。B
储藏式
旅行式
产品分级
950-1000
850950
750~850
650～750
650~750
550650
450~~550
550~600
480~~550
450~500
400~450
400~450
350~~400
300~350
500～600
400~500
350440
250~350
200~300
150~200
100～150
产品按材质、加工工艺和外表装饰不同分为普、中、高三级。技术要求
6.1尺寸公差
产品长、宽、高的尺寸公差为10mm（极限偏差为士5mm），产品箱盖高的尺寸公差为6mm（极限偏差为士3mm）。
6.2形状和位置公差
产品的形状和位置公差规定见表3。表3bzxZ.net
翘曲度Aa
平整度
垂直度
面板（对角线长度≥700）
面板（对角线长度<700）
面板、箱体前面及两档板
框架（对角线长度≥700）
面板、档板（对角线长度≥700）框架、面板、档板（对角线长度<700)箱门
平行度Ad
直线度e
6.3用料要求
6.3.1树种要求
6. 3. 1. 1
箱门与框架
QB/T 3660—1999
续表3
箱盖与箱体(前面与两侧）
装饰条、棱边(长度≥700)
装饰条、棱边（长度<700）
按产品等级不同，树种要求见表4。表4
箱板和内部用料
外表零件用料
隐蔽处零件用料
树种的质地、颜色应相
似，在同一胶拼件框板上针
阔叶材不得混合使用，对称
部件颜色基本对称
树种不限，材性基本稳
定,对称零件颜色基本对称
树种、颜色不限
树种的质地相似，同
胶拼件、框板的树种单
对称部件的纹理、顏色相
树种单一，材性稳定，纹
理相近，对称部件纹理、颜
色对称
树种质地相似,材性稳定，颤色相似材性稳定，树种颜色不限
6.3.1.2木制装饰条、线条用料应使用纹理较直的木材。6.3.2产品零、部件木材材质允许缺陷产品零、部件木材材质允许缺陷除斜纹外应符合GB/T3324—1982中3.3.2条的规定实板结合处和衬条、立柱用料的斜纹程度应符合GB/T3324—-1982中3.3.2.5条的规定.其他部位用料的斜纹程度不限。
6.4外观要求
6.4.1产品木制件（木壳)的外观要求6.4.1.1表面粗糙度
产品木壳的表面粗糙度应符合表5规定。表5
隐蔽处
6.4.1.2实板胶拼件
表面粗糙度要求
中、高级
实板胶拼件的胶缝应严密，外表局部胶缝应不大于0.2mm，内部胶缝应不大于1mm。6.4.1.3单板、塑料贴面板
单板、塑料贴面板的外观质量应符合GB/T3324--1982中3.4.4条的规定。产品内部使用的胶介板不允许有胶带纸。
6.4.1.4封边条、装饰条和定位止口条1.18
QB/T36601999
基材为人造板时，其外露周边应作封边处理；木质或其他材料的封边应粘贴严密平整，无脱胶、鼓泡或损伤。
外表装饰条和定位止口条应安装牢固、尤松动、开裂、断痕等缺陷；接口处应平整、转弯处不起皱；端面应平齐。
6.4.1.5棱、角、线
外表倒棱、圆角、圆线和其他线型应均匀一致。6.4.1.6连接部位
6.4.1.6.1结合处应严密、平齐，无断、板裂、锤印和钉帽、钉脚及螺帽外露等缺陷。外表接合处局部缝隙不大于0.2mm，内部局部缝隙不大于1mm。6.4.1.6.2装板部件应配合适宜，不得松动。6.4.1.6.3箱盖与箱体分缝应不大于1.5mm；箱门与框架分缝应不大于1.5mm。箱盖合拢后，箱盖正面档板相对于箱体正面档板的侧向摆动度应不大于1.5mm。6.4.1.7雕刻、烙花
雕刻、烙花的外观质量应符合GB/T3324--1982中3.4.6条和3.4.8条的规定。6.4.2五金配件外观
6.4.2.1箱锁等外露五金配件应镀层明亮、光洁、平整，无锈迹、划痕；冲压件表面不得有裂缝、脱层、严重压痕、毛刺或刃口。
6.4.2.2箱锁等外露五金配件应安装严密、端正，不得少件、漏钉，启闭配件应使用灵活。6.4.2.3合页轴外露不允许大于轴径或小于轴径的3/4。6.4.3涂饰层外观
涂饰层外观应符合SG/T279—1985中3.2条的规定。箱内应保持清洁，不应有漆迹、胶迹、污迹。6.4.4包饰层要求
6.4.4.1包饰层应粘贴严密，无皱折、脱胶、鼓泡、凹陷和损伤等。6.4.4.2产品背面包饰层的接口处应平齐、严密；其余各外表面（储藏式木衣箱的底面除外）的包饰层不允许拼接。
6.4.4.3同种包饰层材料应质地相同、色泽相似，要求对称的图案应对称。6.4.4.4包饰层材料的允许缺陷应符合相应标准的要求。6.5木材含水率
木材含水率应符合使用地区的年平均本材平衡含水率。6.6表面装饰层和五金配件的理化性能6.6.1产品表面漆膜涂饰层的理化性能应符合表6的规定。表6
检验项目
漆膜耐液
漆膜附着力
漆膜光泽
漆膜耐冷热温差
漆膜耐磨
10%碳酸钠，24h
30%乙酸，24h
2mm平行割痕间距
60°投射角
温度（40±2)℃～（—20±2）（，相对湿度98%～99%3周期
高级4000r，中级2000r，普级1000r普级
合格指标
QB/T3660--1999
6.6.2产品表面包饰层的理化性能应符合包覆面料的标准要求。6.6.3产品五金配件的理化性能应符合GB/T3325-1982中3.4.7条和4.11.2条的规定。6.7力学性能
产品各结构部件应牢固，箱盖或箱门应启闭灵活。产品经过载荷试验，箱门、箱盖耐久性试验，箱门、箱盖强度试验和箱把强度试验后，试件应无下列损坏：
零、部件断裂或豁裂；
用手压某些应为牢固的部件出现永久性松动，b.
零、部件出现严重影响使用功能的磨损或变形；五金连接件出现松动；
活动部件的开、关不灵便。
力学性能的程度指标见附录A(补充件）。7试验方法
7.1产品的主要尺寸公差和形状位置公差的检测应符合GB/T3324--1982中第4章的规定；平行度检测应符合GB/T3325--1982中4.6条的规定。直线度用1m的钢直尺和相应精度的塞规进行检测。7.2产品的外观质量和用料要求应在良好的光线下由三人分别目视、手感测定，以多数意见为准，进行评定。
分缝和拼缝用相应精度的塞规检测，箱盖的摆动度用相应精度的钢直尺检测。7.3产品木材含水率应使用精度不低于2.5%的木材含水率测试仪进行测定。在产品上不同实木部位测量三个点后取算术平均值，作为产品的木材含水率。7.4产品漆膜涂饰层理化性能的测定方法应符合GB/T4893.1~4893.8的规定。7.5产品包饰层理化性能的测定应符合相应标准的规定。7.6产品五金配件理化性能的测定应符合GB/T3325--1982中4.11条的规定。7.7产品力学性能的试验方法见附录A（补充件）。8检验规则
8.1周期检验
正常生产时，应每半年按6.6条规定的理化性能指标对产品随机抽取一件样本进行一次周期检验；每-一年按6.7条规定的力学性能指标对产品随机抽取一件样本进行一次周期检验。周期检验合格必须按6.6～6.7条规定的项目逐项检验合格。8.2出厂检验
生产单位的产品质量检验部门，应以周期检验合格为前提，对所有出厂的产品按6.1～6.5条规定的技术要求进行自检。符合本标准规定的为合格品；不符合的应返修，返修后仍不合格的为副品或次品。8.3交收检验
应以周期检验合格为前提，按6.1~~6.5条规定的技术要求对每一交货批随机抽取三件样本进行检验。如全部合格则该批产品为合格品。必要时，也可由供需双方协商确定。9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
产品出厂应有产品标志、内容包括：a．制造厂名；
产品标记；
质量合格标患。
包装、运输、贮存
QB/T3660
产品的包装，运输和贮存应符合GB/T3324·1982中6.2～~6.3条的规定。151
A1原理
QB/T3660-.1999
附录Ａ
木衣箱力学性能试验方法
（补充件）
木衣箱力学性能试验，是模拟在正常使用和习惯性误用时，受到一次性或重复性载荷的条件下，木衣箱试件有关部位所具有的强度或承受能力的试验。A2试验设备要求
试验所用加力设备的加力精度应达到士5%。A3试验装置
A3.1加载垫
直径为50mm，边沿倒圆半径为12mm的圆柱形刚性物体（见图A1）。50
A3.2质量块
载荷试验时，木衣箱底板和面板上加载所用的金属块，其质量精度应达到土1%A3.3箱底垫块
长、宽、高分别为200mm×50mm×20mm的矩形木块，如图A2所示。图中阴影部分边界应作明显标记。
A4试件
试件应为装配完整的出广成品，并符合产品设计图纸的要求。20
采用胶接方法制成的试件，制成后应在一般室内环境中至少连续存放7叠夜，方能开始试验。A5试验条件
A5.1试验坏境
QB/T3660--1999
试验环境的温度应为15～25（，相对湿度应为40%~~70%。A5.2试验场地
试验位置的地面应水平、平整，表面覆以层积塑料板或类似材料。A5.3加载要求
箱把强度试验及载荷试验时加载应缓慢、平稳，确保附加动载荷小到可忽略不计的程度；所加质量块应不会在试件上自行改变位置，也不致增强产品结构强度。A6试验程序
木衣箱的力学性能试验按下列试验项目顺序在同~试件上进行，直至试件出现本标准6.7条规定的损坏为止。
载荷试验（旅行式木衣箱先做面板载荷试验，后做背面档板的载荷试验）；a.
箱门、箱盖耐久性试验；
箱门、箱盖强度试验；
箱把强度试验。
试验方法
A7.1载荷试验
A7.1.1储藏式木衣箱载荷试验
将试件水平放置，按附表的规定将质量块均布在试件底板上，然后，将箱盖合拢上锁，按附表的规定将质献块均布在试件面板上；保载7昼夜。若试件尤足垫，应在试件的四个底角下垫置箱底垫块，使箱底垫块上的阴影部分与试件底角重合（见图A3）。
A7.1.2旅行式木衣箱载荷试验
A7.1.2.1试件空载、水平放置，将箱盖合拢上锁，按表A1的规定将质量块均布在试件面板上，保载7保夜
贮藏式
旅行式
9501000
850～900
750~800
650~700
650~750
450~~600
底板加载质量
按试件单位容
积所受的载荷
为 0. 25kg/dm3
计算并取整（最
大不超过60kg）
--1999
QB/T 3660-
加载质量
箱门耐久性试验水平
开门：20000；
翻门：5000
箱门猛开试验水平
拉门：1.5kg.10次，
翻门:200N,10 次
箱把强度试验水平
300N.10次
250N.10次
250N.10次
A7.1.2.2按表A1的规定将质量块均布在试件内部背面档板上，箱盖合拢上锁，经箱把中段（宽80mm）将试件悬空挂起，保载24h（见图A4）。图A4
A7.2箱门、箱盖启闭耐久性试验A7.2.1箱门启闭耐久性试验
箱门耐久性试验应符合GB/T10357.5--1989中第7章的规定，试验水平见表A1。试验时，试件水平放置，按表A1的规定将质量块均布在试件底板和面板上。本试验可与A7.1.1联合进行。
A7.2.2箱盖启闭耐久性试验
试件水平放置，按表A1的规定将质量块均布在试件底板上，使箱盖作启闭运动5000次.启闭角度85°；如果箱盖的最大开启角度小于90°，箱盖启闭角度应比最大开启角度小5°。A7.3箱门、箱盖强度试验
A7.3.1箱门猛开试验
QB/T3660-..1999
箱门（拉门或翻门）猛开试验应符合GB/T10357.5--1989中第7前的规定，试验水平见表A1。试验时，试件水平放置，按表A1的规定将质量块均布在试件底板和面板上。本试验可与A7.1.1联合进行。
A7.3.2箱盖猛关试验
试件水平放置，按表A！的规定将质量快均布在试件底板上，将箱靠开启到熊皇由跌落的最大开房角，再自出跌落到关闭位置，重复10次。A7.4箱把强度试验
A7.4.1储藏式木衣箱箱把强度试验试件空载，箱盖合拢上锁，经两侧的箱把中段（宽80mm）将试件悬空挂起，按表A1规定的力通过加载整在试件面板上·-端尽可能靠近箱把的部位垂直加载10次（见图A5）。图A5
A7.4.2旅行式木衣箱箱把强度试验试件空载，箱盖合拢上锁，将试件固定，按表A1规定的力，沿着与安装箱把的档板垂向十的方向，在箱把中段（宽80mm）加载10次（见图A6）。图A6
A8试验结果评定
试验开始前，应按本标准6.了条的规定，仔细检查试件的缺陷；在试件的缺陷部位画出标记并作记QB/T 3660
录（主要用来区别试件经试验后产生的缺陷）。1999
试验后，重新按本标准6.7条的规定检查试件的缺陷并评定试验结果，附录B
木衣箱的有关名词术语
（参考件）
名词术语
平板箱
耗板箱
包饰木衣箱
盖式木衣箱
门武木衣箱
定位条
装饰条
附加说明：
外均为平板构成的木衣箱
箱体四周采用框架槽装板结构的木衣箱释
外表面采用人造革、皮革、布料等软质或硬质装饰面料包覆的木衣箱以箱盖作为启闭部件的木衣箱
以箱门作为启闭部件的木衣箱
未经涂饰或包饰的产品
装配在木衣箱顶部、按水平轴线启闭的部件装在木衣箱正面可启闭的部件
木衣箱箱盖以下的储物部件
构成产品的主要板状部件、包括面板、底板和档板装在木衣箱顶部的箱板
装在木衣箱底部的箱板
垂断装配在木衣箱四周的箱板。前面和背面的为直档板、左右两侧的为横档板
用于连接档板的直立零件
采用落槽装板结构的箱板
构成框架的开眼零件
构成框架的开零件
装在面板或底板下，起支托加固作用的零件装在箱体上使箱盖不产生摆动的条形零件用子木衣箱内外起装饰作用的条形签件装在木衣箱底下起支垫箱体和保护箱底的衬垫零件本标准街中华人民共和国轻工业部提出。本标准出全国家俱标准化质量检测中心归口。本标准由江西省吉安市樟木箱厂负责起草。本标准主要起草人周茂林
各地常用名称
整面箱、整板箱
框框箱、框式箱
白坏、白皮
墙板、侧板
箱角、箱柱
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