GB/T 14708-2017 挠性印制电路用涂胶聚酯薄膜 GB/T14708-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS31.180
中华人民共和国国家标准
GB/T14708—2017
代替GB/T14708—1993
挠性印制电路用涂胶聚酯薄膜
Adhesive coated polyester film for flexible printed circuits2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T14708—2017
本标准代替GB/T14708—1993《挠性印制电路用涂胶聚酯薄膜》，与GB/T14708—1993相比主要技术变化如下：
增加了第3章术语和定义；
第4章增加了产品分类、标识举例说明和结构内容的编写；一在6.2.3中增加了厚度与公差要求：一在6.3中将挥发物含量性能要求修改为可供选技术要求；在6.3中，用辊压剥离强度替代干热处理后剥离强度要求，增加了耐化学药品性、热应力（浮焊）、吸水率、体积电阻率以及电气强度的要求；在第7章中，删除了弯曲疲劳测试方法，将挥发物含量和流动度的测试方法修改成引用GB/T14709一2017中附录A，B，在尺寸稳定性测试方法中增加了去离型层尺寸稳定性的操作步骤；
在7.2中，调整了原检测项目的分组，将原标准中的A组、B组检验合并为A组检验，将C组检验（3个月～6个月）分为C组（3个月）以及D组（12个月），具体检验周期详见表7；在9.2中增加了接头或不合格段尺寸要求。本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出本标准由全国印制电路标准化技术委员会（SAC/TC47)归口。本标准起草单位：华烁科技股份有限公司、麦可罗泰克（常州）产品服务有限公司、九江福莱克斯有限公司、广东生益科技股份有限公司。本标准主要起草人：范和平、杨蓓、高艳如、张盘新、王华志、刘莺、杨艳、杨宏、曹易本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14708—1993。
iKAoNi KAca
iiiKAoNiKAca
1范围
烧性印制电路用涂胶聚酯薄膜
GB/T14708—2017
本标准规定了挠性印制电路用涂胶聚酯薄膜（下称涂胶聚酯薄膜）的分类、标识和结构、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于挠性印制电路覆盖层用的单面涂胶聚酯薄膜和多层挠性印制电路板用的双面涂胶聚酯薄膜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2036印制电路术语
GB/T13542.4一2009电气绝缘用薄膜第4部分：聚酯薄膜GB/T13557一2017印制电路用挠性覆铜箔材料试验方法GB/T14709—2017挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜3术语和定义
GB/T2036界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
离型材料
release material
用来保护产品涂胶面或支撑产品的，可移除并保持涂胶面不被破坏的膜状或纸状材料3.2
machinedirectionMD
薄膜或涂胶薄膜在连续制造时的长度方向。3.3
transverse direction;TD
薄膜或涂胶薄膜在连续制造时与MD垂直的宽度方向。4产品分类、标识和结构
4.1产品分类
涂胶聚酯薄膜产品按照涂覆的胶粘剂种类和产品的特性可以分为两种类型，其型号和特性按表1规定。
-iiiKAoNniKAca
GB/T14708—2017
2产品标识
CPET-111
CPET-111F
涂胶聚酯薄膜的型号与特性
分类特性
通用型
阻燃型
涂胶聚酯薄膜的标识应包括如下内容：产品型号、基膜厚度、胶粘剂种类、胶粘剂厚度和单/双面涂胶标志等。上述五项要素中，产品型号应符合表1的规定，其他要素使用的符号、数字、顺序和连接号可按示例表示，也可按照生产厂家自定规则表示，但应将规则告知使用方。示例：CPET-111-10
产品结构
双面涂胶编号（S表示单面涂胶、D表示双面涂胶）胶粘剂厚度编号（23表示胶粘剂厚度为23um）胶粘剂种类编号（A表示丙烯酸酯胶系）基膜厚度编号（10表示基膜厚度为25μm）产品型号
涂胶聚酯薄膜产品由聚酯基膜层、胶粘剂层及离型材料层组成材料要求
聚酯基膜
聚酯基膜材料应符合GB/T13542.4一2009的要求，其标称厚度及公差应符合表2要求表2聚酯基膜标称厚度与公差
标称厚度
其他厚度
由供需双方商定
-iiKAoNniKAca
胶粘剂
涂胶聚酯薄膜的胶粘剂标称厚度与公差应符合表3规定表3
标称厚度
其他厚度
离型材料
胶粘剂标称厚度与公差
GB/T14708—2017
由供需双方商定
离型材料（聚丙烯薄膜、复合纸、合成纸等)的种类与规格由供需双方商定，要求
皱褶、划痕和条纹
涂胶聚酯薄膜的基膜面颜色应基本一致，不应有影响使用的皱褶和划痕。涂胶面应具有平整的胶粘剂层，不应有影响使用的条纹，可接受的污染物应由供需双方商定。6.1.2夹杂物和空洞
涂胶聚酯薄膜不应有影响使用的夹杂物，空洞的最大宽度尺寸不得超过0.075mm。6.2
尺寸与公差
6.2.1宽度与公差
卷状材料的宽度与公差
卷状材料的标称宽度和公差应符合表4规定。3
iiiKANiKAca
GB/T14708—2017
其他宽度
2片状材料的宽度与公差
表4卷状材料的宽度与公差
片状材料的宽度由供需双方商定，宽度公差应不超过+。mm。6.2.2长度与公差
卷状材料的长度与公差
卷状材料的标称长度与公差应符合表5规定表5卷状材料的长度与公差
其他长度
片状材料的长度与公差www.bzxz.net
片状材料的长度由供需双方商定，长度公差应不超过十mm
6.2.3厚度与公差
宽度公差
由供需双方商定
长度公差
由供需双方商定
涂胶聚酯薄膜的标称厚度为其基膜标称厚度及胶粘剂标称厚度之和，厚度公差不超过标称厚度的±20%。
6.3性能
除另有规定外，涂胶聚酯薄膜性能要求应符合表6规定。表6性能
项目名称
挥发物含量（任选）
流动度（流胶长度/胶厚）
试验方法章条号
指标值
≤10:1
iiKANiKAca
尺寸稳
验收态剥离
强度。
项目名称
去离型层后
去离型层及
热处理后
层压固化
辊压(任用)
耐化学药品性“
热应力（浮焊），（204℃，10s）介电常数（1MHz）
介质损耗因数（1MHz）
表面电阻（湿热恢复后）
体积电阻率\（湿热恢复后）
电气强度
吸水率：
燃烧性”
表6（续）
Mo·cm
试验方法章条号
GB/T13557
—2017,7.2
GB/T13557
2017，8.1.3
GB/T13557
2017，8.2
GB/T13557
-2017，9.1
GB/T13557
2017，9.2
GB/T13557
GB/T13557
2017，10.1
GB/T13557
2017.10.2
注：双面涂胶的薄膜产品只有在任一面均满足技术要求才能被认为符合本标准GB/T14708—2017
指标值
》±0.25
≤±0.50
无起泡、分层、发粘
及颜色变化
无分层、起泡、
起皱及熔化等现象
FV-0,FV-1,FV-2或FVTM-0.
FVTM-1,FVTM-2b
需要先按照GB/T14709—2017中附录C的要求进行固化，制备成覆铜板试样CPET-111产品不适用
7检验规则
鉴定检验
检验项目
检验项目为表7中规定的所有项目鉴定检验和质量一致性检验一览表表7
检验项目
皱褶、划痕和条纹
夹杂物和空洞
章条号
质量一致性检验
检验分组
检验周期
检验方法
章条号
试样数
允许不
合格品数
iiKANiKAca
GB/T14708—2017
检验项目
挥发物含量（任选）
流动度（流胶长度/胶厚）
稳定性
验收态
剥离强
去离型层后
去离型层及热处理后
层压固化
辊压（任选）
耐化学药品性
热应力（浮焊）(204℃，10s）
介电常数(1MHz）
介质损耗因数（1MHz）
表面电阻（湿热恢复后）
体积电阻率（湿热恢复后）
电气强度
吸水率
燃烧性
检验取样
章条号
表7（续）
质量一致性检验
检验分组
检验周期
供需双方商定
3个月
供需双方商定
3个月
12个月
12个月
12个月
3个月
12个月
检验方法
章条号
GB/T13557
—2017，7.2
GB/T13557
2017，8.1.3
GB/T13557
GB/T13557
GB/T13557
2017，9.2
GB/T13557
2017，9.3
GB/T13557
2017.10.1
GB/T13557
2017，10.2
试样数
充许不
合格品数
从正常生产的、申请鉴定的每一种型号的产品中随机抽取样本，卷状产品取样位置距接头不少于0.5m，片状产品取样位置应距产品边缘不小于0.1m。对卷状材料，样本大小最少为1m长，对片状材料，样本大小最少为0.5m2。试样数和充许不合格品数见表7。7.1.3检验频度
当产品原材料、生产工艺变更，停产一年恢复生产或产品认证时应进行鉴定检验，以判定受检产品是否符合本标准。除另有规定外，每种型号的涂胶聚酯薄膜都应进行一次鉴定检验7.1.4判定规则
鉴定检验中若有一个检测项目不合格，则判为鉴定检验不合格。6
2质量一致性检验
7.2.1检验批
GB/T14708—2017
个检验批包括相同（同一批或等效的）材料，采用同样工艺，在基本相同的条件下生产的一次交验的全部产品。
样本单位
取样的样本单位按7.1.2的规定执行。7.2.3A组检验
检验项目
A组检验的检验项目见表7。
抽样方案
A组检验抽样，按照表7中检验周期的规定，在受检批次中任意抽取。抽样方案按表8的规定执行。
表8抽样方案
产品种类
卷状材料
片状材料
检验批量
L≤730m
730mL>20100m
S≤200m
200m1000ms>10000m
抽样数
注：L表示卷状材料一个检验批的长度，S表示片状材料一个检验批的面积。7.2.3.3
判定规则
若有一个检验项目不合格，则判定A组检验不合格。7.2.3.4拒收批
不合格判定数
若一个检验批被判定为A组检验不合格，对可进行修复或筛选的，供方应进行返工，然后重新提供检验批进行复验，复验批应与正常批有明显的隔离和标志，且应加倍抽样。对无法修复或筛选的，供方应提供与以往工艺相同的附加批，并进行取样检验。如果附加批次的检测也显示出现相同的不合格，供方应有责任将该问题告知使用方。7
GB/T14708—2017
7.2.4C组检验
7.2.4.1检验项目
C组检验检验项目见表7。
7.2.4.2抽样方案
C组检验的样品，按照表7中检验周期的规定，在已通过A组检验的合格批次中任期抽取，抽样方案按表8执行，但样本数量不得低于2个。7.2.4.3判定规则
若有一个检验项目不合格，则判定C组检验不合格，7.2.4.4不合格处理
若C组检验被判定为不合格，应暂时停止产品的验收和交付，供方对该批材料最后测试以来所生产的所有产品进行复检，并根据不合格原因对其所用材料或工艺采取纠正措施。采取纠正措施后，应加倍抽样，再次进行C组检验。并将不合格情况和采取的纠正措施告知使用方。7.2.5D组检验
7.2.5.1检验项目
D组检验的检验项目见表7。
7.2.5.2抽样方案
D组检验的样品，按照表7中检验周期的规定，在已通过C组检验的合格批次中任期抽取，抽样方案按表8执行，但样本数量不得低于2个。7.2.5.3判定规则
若有一个检验项目不合格，则判定D组检验不合格7.2.5.4不合格处理
如果D组检验被判定为不合格，供方应根据不合格的原因，对在基本相同的状态下，使用基本相同的材料，工艺等所生产的所有产品的材料或（和）工艺采取纠正措施。采取纠正措施前应停止产品的交付。采取纠正措施后，应按使用方的要求重新抽取双倍的样本数量重复D组检验。只有D组复验显示纠正措施是有成效的，才能给予产品最终的合格结论。且不合格和采取的纠正措施信息应该告知使用方。
8检验方法
8.1外观检验方法
8.1.1皱褶、划痕和条纹检验方法皱褶及划痕的检验应在聚酯薄膜面上进行，条纹的检查应在去除离型材料后进行，应用正常视力或8
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