GB/T 16462.6-2017
基本信息
标准号： GB/T 16462.6-2017
中文名称：数控车床和车削中心检验条件 第6部分：精加工试件精度检验
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 16462.6-2017 数控车床和车削中心检验条件 第6部分：精加工试件精度检验
GB/T16462.6-2017
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标准内容
ICS_25.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T16462.6—2017
数控车床和车削中心检验条件
第6部分：精加工试件精度检验
Test conditions for numerically controlled turning machines andturning centers-Part 6:Accuracy of a finished test piece(ISO13041-6:2009,MOD)
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》分为8个部分：第1部分：卧式机床几何精度检验；第2部分：立式机床几何精度检验；—一第3部分：倒置立式机床几何精度检验；一一第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；一第5部分：进给率、速度和插补精度检验；一第6部分：精加工试件精度检验；一第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定；一第8部分：热变形的评定。
本部分为GB/T16462的第6部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T16462.62017
本部分使用重新起草法修改采用ISO13041-6：2009《数控车床和车削中心检验条件第6部分：精加工试件精度检验》。
本部分与ISO13041-6：2009的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本部分用GB/T16462.22017和GB/T16462.3一2017代替ISO13041-2和ISO13041-3，以适应我国的技术条件；国际标准3.7中“试件的材料、刀具和切削参数应按供应商/制造商和用户之间的协议执行”在本部分3.7中改为“试件的材料、刀具和切削参数由制造商自定”，更改后更合理；一删除了国际标准3.8中“推荐将机床的型号和序列号、检验日期和轴线的位置标记在试件上，与机床同时交付以便用户参考”条款，删除此条更符合国情，因为试件需重复使用；一国际标准中3.10中注1、注2、注3和注4”合并为“注1和注2”，更改后更加合理；国际标准M2简图中\D。<160和D<60”，在本部分中分别改为60一国际标准表5中6、i和m公差前没有“”，本部分增加了”，更改后更加合理：国际标准表5中m项“内孔N对外孔M的同轴度”有误，本部分更正为内孔M对外孔N的同轴度”。
本部分与ISO13041-6：2009存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、沈阳第一机床厂、国家机床质量监督检验中心、大连机床集团有限责任公司，宝鸡机床集团公司、安阳鑫盛机床股份有限公司、浙江凯达机床股份有限公司、南京数控机床有限公司。
本部分主要起草人：王兴海、王家兴、李军，李祥文、付承云、王鹏、李运生、黄丰枚、张志英。工
Hii KAoNhi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
数控车床和车削中心检验条件
第6部分：精加工试件精度检验
GB/T16462.6—2017
GB/T16462的本部分规定了精加工条件下标准试件的一系列切削检验及试件本身的特性和尺寸。
本部分提供的精度是评定机床切前精度的最低要求。本部分适用于数控车床和车削中心（包括数控卧式主轴机床、数控立式主轴机床和数控倒置立式主轴机床）的工作精度检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状，方向、位置和跳动公差标注(GB/T1182—2008,ISO11012004,IDT)GB/T16462.1一2007数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验(ISO13041-1.2004,MOD)
GB/T16462.2—2017
(ISO13041-2:2008,MOD)
数控车床和车削中心检验条件第2部分：立式机床几何精度检验数控车床和车削中心检验条件第3部分：倒置立式机床几何精度检验GB/T16462.3—2017
(ISO13041-3:2009,MOD)
8机床的检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.11998
（eqvISO230-1:1996）
3一般要求
3.1测量单位
在本部分中，所有的线性尺寸，偏差和相应公差的单位用毫米（mm）表示。所有的角度尺寸的单位用度表示，角度偏差及相应公差的单位一般用比值表示，但在有些情况下，也用微弧度（μrad)或角秒（\）表示。其换算关系如下表示：
0.010/1000=10μrad2m
3.2依据标准
使用本部分时应按照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装、机床温升、检验方法的描述、检验结果的评定和补偿。
3.3检验顺序
本部分中所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。
HiiKAoNhiKAca
GB/T16462.6-2017
3.4执行的检验项目
检验机床时，并不是必须检验本部分中所列的所有项目。当为了验收机床而要求检验时，经供应商/制造商的同意，用户可以选择与机床部件和（或）性能有关的那些检验项来进行检验。但这些检验项应在机床订货时明确提出。如果仅仅参考本部分进行验收而没有规定被检项目，并且没有相关费用的协议，则不能认为本部分对缔约双方具有约束力。当检验带有移动横梁机床时，本部分给定的公差为横梁处在其行程的中部，或处在由供应商/制造商和用户协议中规定的位置。
3.5检验工具
在第4章描述的检验中给定的检验工具仅为示例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。参见GB/T18779.1，GB/T18779.2和ISO/TR16015。
3.6试件的安装
试件应安装在一个合适的夹具或卡盘上，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应为平面和/或圆柱面，建议使用合适的安装方法，以便在可能情况下使刀具完成整个试件的加工。注：试件的安装可能对检验结果有重要影响，因此与安装试件有关的参数，如卡爪的型式和数量、夹紧力的大小等需仔细考虑。
3.7试件材料、刀具和切削参数
试件的材料、刀具和切削参数由制造商自定并给予记录。试件应使用指定的合适材料。3.8试件尺寸
如果试件经多次切削，其外形尺寸相应减小，因此，建议在验收检验时，最终试件应符合本部分规定的尺寸要求。
如果试件以前切削过并重新使用，其特征尺寸应保持在本部分所给出特征尺寸的10%以内。当试「件再次使用时，在进行新的切削试验前，应先进行一次薄层切削以清理全部表面。机床验收时一般只加工一个试件，在特殊情况下，如进行机床性能的评定，加工试件的数量按供应商/制造商和用户之间的协议进行。为尽量使切前深度保持一致，应进行试切。3.9记录的信息
根据本部分的要求，应编制加工试件的下列信息并记录在检验报告中：试件的材料和尺寸；
刀具的材料和尺寸；
切削速度；
d）进给率；
切削深度；
用于加工的轴线：
试件安装条件；
h）其他切削参数，如切削液。
HiiKAoNi KAca
3.10机床尺寸范围
GB/T16462.6—2017
根据本部分用途，机床尺寸范围的划分取决于各类机床工件主轴的方位（卧式主轴机床尺寸的划分见GB/T16462.1—2007，立式主轴机床尺寸的划分见GB/T16462.2—2017，倒置立式主轴机床尺寸的划分见GB/T16462.3—2017）。
尺寸范围是切削检验的参考依据，因此为方便使用，本部分将GB/T16462.1一2007、GB/T16462.2—2017、GB/T16462.3—2017中规定的尺寸范围给予了重复，见表1、表2和表3。表1卧式机床的尺寸范围
主参数
床身上最大回转直径
公称棒料直径
公称卡盘直径
主参数
公称卡盘直径
工件夹持主轴/工作台直径
主参数
公称卡盘直径
最大车削直径
范围1
D≤250
d'≤25
范围1
D≤500
范围2
250D500
25125立式机床的尺寸范围
范围2
500≤1000
500D≤1000
表3倒置立式机床的尺寸范围
范围1
D≤315
注1：公称卡盘直径定义见ISO3442-1和ISO3442-2规定。注2：主参数的选择由制造商确定。范围2
范围3
单位为毫米
范围3
500单位为毫米
范围4
1000≤5000
1000250d≤400
315d>5000
D>5000
单位为毫米
范围3
HiikAoNniKAca
GB/T16462.6—2017
4工作精度检验
检验项目
车削圆柱试件：
a）圆度：
b）加工直径的一致性。
1值的选取应便于检验工具检验。卡盘端面到第一个台阶距离应小于1。对于卧式机床：
棒料机床：L=2.5Xd（公称棒料直径），Dpmia=0.3×L；L/2
卡盘机床：L=0.8×d（公称卡盘直径），或0.66×最大车前长度（Z轴行程）中的较小值，Dmim=0.3×L。对于立式机床或倒置立式机床：M1
L=0.8×d（公称卡盘直径），或0.66×最大车削长度（Z轴行程）中的较小值，Lmx=1500Dm=0.3×L，Dm=1000。
卧式机床www.bzxz.net
检验内容
直径的
一直性
立式机床·
倒置立式机床
公差仅适用于固定横梁的机床。对于可调整横梁高度的机床，根据横梁上升或下降后的定位和/或调整的方法，公差由供应商/制造商和用户协议中规定。检验工具
a）圆度仪；
b）千分尺，
检验方法（按GB/T17421.1—1998中4.1、6.6和6.8的规定）检验b)项时，只在一个平面内测取每个环带的读数，相邻环带的读数差不应超过公差的75%。应记录使用的机床轴线。
注：可用厚壁管代替实体棒料作为检验试料。HiiKAoNniKAca
检验项目
垂直主轴轴线的端面的平面度。简图
对于卧式机床和倒置立式机床：D=0.8×公称卡盘直径，或1×公称棒料直径，Dpmx=300。60对于立式机床：
D.=0.8X公称卡盘直径
Dm=300/400/800/1500（范围1/范围2/范围3/范围4）d=0.5×D。（防止由于夹紧力使试件毛坏变形而设置的尺寸)；L，=0.25×公称卡盘直径；Lmx=300b=D,/2-a。a值的选取应便于检验工具检验。注：公称卡盘直径定义见ISO3442-1和ISO3442-2规定。公差
卧式机床和倒置立式机床
平面度
范围1
范围2
范围3
范围1
GB/T16462.6—2017
立式机床”
范围2
范围3
范围4
·公差仅适用于固定横梁的机床，对于可调整横梁高度的机床，根据横梁上升或下降后的定位和/或调整的方法，公差由供应商/制造商和用户协议中规定。检验工具
指示器、平尺或坐标测量机。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中4.1、5.3.2.1.1的规定）检验至少在两个直径上进行并记录。除非有协议规定，否则产生的平面只许凹。使用的机床轴线应记录。
HiiKAoNhi KAca
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检验项目
不同运动条件下机床加工零件的位置和轮廓性能检验（本检验适用于带有动力刀具的车削中心。作为验收检验时，被加工试件的尺寸和用于加工的轴线组合应按供应商/制造商和用户之间的协议执行）简图
尺寸L到Z的尺寸见表4，预加工毛坏的详细尺寸见图1。公差
a至n公差见表5
检验工具
见表5。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.1的规定）288
对于正方形、菱形及斜面的直边检验，为获得直线度、垂直度及平行度偏差，应至少检验10个点。对于圆柱度检验，如果不连续检验，则在每个测量平面内应至少检验15个点；对于圆度检验，建议采用连续测量方法检验。
试件加工可使用C轴和X轴、或X轴和Y轴（只允许使用两个轴线）。如果试件用主轴和一个线性轴（如X轴和C轴）插补来加工，那么不应使用其他任何轴线（如Y轴）作为中间运动。如果试件用两个具有足够行程的线性轴线（如X轴和Y轴）加工，那么不应使用夹持工件的主轴作为中间运动。
两个选择的轴线需要以低速同步运动，类似加工3°角斜面的运动。对于Y轴作为可选项的机床，选择的一对轴线应按制造商和用户之间的协议执行，并记录在检验报告中。6
边长为“L”的外正方形。
表4M3试件的尺寸
试件标记
GB/T16462.6-M3-80
M6X1深10
GB/T16462.6-M3-160
M8×1.25深12
GB/T16462.6—2017
GB/T16462.6-M3-320
M12X1.5深20
b四个镗孔$M和四个沉孔$N。$M应接近定位轴线的正向：$N应接近定位轴线的负向。这些镗孔的位置在距试件中心R和R处。
“通孔P位于试件的中心。
边长为“Q”的菱形（倾斜60°角的正方形）位于正方形的上方。菱形尺寸只能用两个线性轴（如X轴和Y轴）。在这种情况下，直径为X的圆高出边长为\L”的外正方形上表面12mm。“X圆高出菱形上表面高度6mm。X圆中心线与在X轴方向的P镗孔中心线偏离尺寸为V。在没有Y轴的车削中心上，加工圆的过程可通过C轴旋转，用外圆铣刀的方式加工，此时X轴朝工件方向进给，使C轴完成180°旋转，然后沿X轴以同样进给率朝相反方向进给，使C轴完成360°旋转。（X轴的运动完成了对C轴回转中心偏心为V的圆加工，近似产生角度3°的瞬时正切圆）。外正方形两侧面全长上3角或正切值为0.05的斜面（斜面深为6mm），只允许用两个线性轴（如X轴和Y轴）加工。
GB/T16462.6—2017
检验项目
中心孔P
圆柱度
孔轴线对基准A的垂直度
正四方形LXL
侧面的直线度
相邻面对基准B的垂直度
相对面对基准B的平行度
菱形\QXQ
侧面的直线度
60°角侧面对基准B的倾
外圆对基准C的位置度
面的直线度
斜面对B面的倾斜度
内孔M对外孔N的同轴度
孔N对基准C的位置度
表5试件M3的几何精度检验
试件标记
GB/T16462.6-
GB/T16462.6-
M3-160
菱形只允许用两个线性轴（如X轴和Y轴）加工。GB/T16462.6-
M3-320
.0.045
检验工具
坐标测量机或圆度仪
坐标测量机
坐标测量机或平尺和指示器
坐标测量机或角尺和指示器
坐标测量机或高度量块或指示器坐标测量机或平尺和指示器
坐标测量机或正弦规和指示器
坐标测量机或圆度仪
坐标测量机
坐标测量机或平尺和指示器
坐标测量机或正弦规和指示器
坐标测量机或圆度仪
坐标测量机
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中华人民共和国国家标准
GB/T16462.6—2017
数控车床和车削中心检验条件
第6部分：精加工试件精度检验
Test conditions for numerically controlled turning machines andturning centers-Part 6:Accuracy of a finished test piece(ISO13041-6:2009,MOD)
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》分为8个部分：第1部分：卧式机床几何精度检验；第2部分：立式机床几何精度检验；—一第3部分：倒置立式机床几何精度检验；一一第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；一第5部分：进给率、速度和插补精度检验；一第6部分：精加工试件精度检验；一第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定；一第8部分：热变形的评定。
本部分为GB/T16462的第6部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T16462.62017
本部分使用重新起草法修改采用ISO13041-6：2009《数控车床和车削中心检验条件第6部分：精加工试件精度检验》。
本部分与ISO13041-6：2009的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本部分用GB/T16462.22017和GB/T16462.3一2017代替ISO13041-2和ISO13041-3，以适应我国的技术条件；国际标准3.7中“试件的材料、刀具和切削参数应按供应商/制造商和用户之间的协议执行”在本部分3.7中改为“试件的材料、刀具和切削参数由制造商自定”，更改后更合理；一删除了国际标准3.8中“推荐将机床的型号和序列号、检验日期和轴线的位置标记在试件上，与机床同时交付以便用户参考”条款，删除此条更符合国情，因为试件需重复使用；一国际标准中3.10中注1、注2、注3和注4”合并为“注1和注2”，更改后更加合理；国际标准M2简图中\D。<160和D<60”，在本部分中分别改为60
本部分与ISO13041-6：2009存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、沈阳第一机床厂、国家机床质量监督检验中心、大连机床集团有限责任公司，宝鸡机床集团公司、安阳鑫盛机床股份有限公司、浙江凯达机床股份有限公司、南京数控机床有限公司。
本部分主要起草人：王兴海、王家兴、李军，李祥文、付承云、王鹏、李运生、黄丰枚、张志英。工
Hii KAoNhi KAca
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1范围
数控车床和车削中心检验条件
第6部分：精加工试件精度检验
GB/T16462.6—2017
GB/T16462的本部分规定了精加工条件下标准试件的一系列切削检验及试件本身的特性和尺寸。
本部分提供的精度是评定机床切前精度的最低要求。本部分适用于数控车床和车削中心（包括数控卧式主轴机床、数控立式主轴机床和数控倒置立式主轴机床）的工作精度检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状，方向、位置和跳动公差标注(GB/T1182—2008,ISO11012004,IDT)GB/T16462.1一2007数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验(ISO13041-1.2004,MOD)
GB/T16462.2—2017
(ISO13041-2:2008,MOD)
数控车床和车削中心检验条件第2部分：立式机床几何精度检验数控车床和车削中心检验条件第3部分：倒置立式机床几何精度检验GB/T16462.3—2017
(ISO13041-3:2009,MOD)
8机床的检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.11998
（eqvISO230-1:1996）
3一般要求
3.1测量单位
在本部分中，所有的线性尺寸，偏差和相应公差的单位用毫米（mm）表示。所有的角度尺寸的单位用度表示，角度偏差及相应公差的单位一般用比值表示，但在有些情况下，也用微弧度（μrad)或角秒（\）表示。其换算关系如下表示：
0.010/1000=10μrad2m
3.2依据标准
使用本部分时应按照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装、机床温升、检验方法的描述、检验结果的评定和补偿。
3.3检验顺序
本部分中所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。
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GB/T16462.6-2017
3.4执行的检验项目
检验机床时，并不是必须检验本部分中所列的所有项目。当为了验收机床而要求检验时，经供应商/制造商的同意，用户可以选择与机床部件和（或）性能有关的那些检验项来进行检验。但这些检验项应在机床订货时明确提出。如果仅仅参考本部分进行验收而没有规定被检项目，并且没有相关费用的协议，则不能认为本部分对缔约双方具有约束力。当检验带有移动横梁机床时，本部分给定的公差为横梁处在其行程的中部，或处在由供应商/制造商和用户协议中规定的位置。
3.5检验工具
在第4章描述的检验中给定的检验工具仅为示例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。参见GB/T18779.1，GB/T18779.2和ISO/TR16015。
3.6试件的安装
试件应安装在一个合适的夹具或卡盘上，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应为平面和/或圆柱面，建议使用合适的安装方法，以便在可能情况下使刀具完成整个试件的加工。注：试件的安装可能对检验结果有重要影响，因此与安装试件有关的参数，如卡爪的型式和数量、夹紧力的大小等需仔细考虑。
3.7试件材料、刀具和切削参数
试件的材料、刀具和切削参数由制造商自定并给予记录。试件应使用指定的合适材料。3.8试件尺寸
如果试件经多次切削，其外形尺寸相应减小，因此，建议在验收检验时，最终试件应符合本部分规定的尺寸要求。
如果试件以前切削过并重新使用，其特征尺寸应保持在本部分所给出特征尺寸的10%以内。当试「件再次使用时，在进行新的切削试验前，应先进行一次薄层切削以清理全部表面。机床验收时一般只加工一个试件，在特殊情况下，如进行机床性能的评定，加工试件的数量按供应商/制造商和用户之间的协议进行。为尽量使切前深度保持一致，应进行试切。3.9记录的信息
根据本部分的要求，应编制加工试件的下列信息并记录在检验报告中：试件的材料和尺寸；
刀具的材料和尺寸；
切削速度；
d）进给率；
切削深度；
用于加工的轴线：
试件安装条件；
h）其他切削参数，如切削液。
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3.10机床尺寸范围
GB/T16462.6—2017
根据本部分用途，机床尺寸范围的划分取决于各类机床工件主轴的方位（卧式主轴机床尺寸的划分见GB/T16462.1—2007，立式主轴机床尺寸的划分见GB/T16462.2—2017，倒置立式主轴机床尺寸的划分见GB/T16462.3—2017）。
尺寸范围是切削检验的参考依据，因此为方便使用，本部分将GB/T16462.1一2007、GB/T16462.2—2017、GB/T16462.3—2017中规定的尺寸范围给予了重复，见表1、表2和表3。表1卧式机床的尺寸范围
主参数
床身上最大回转直径
公称棒料直径
公称卡盘直径
主参数
公称卡盘直径
工件夹持主轴/工作台直径
主参数
公称卡盘直径
最大车削直径
范围1
D≤250
d'≤25
范围1
D≤500
范围2
250D500
25
范围2
500≤1000
500D≤1000
表3倒置立式机床的尺寸范围
范围1
D≤315
注1：公称卡盘直径定义见ISO3442-1和ISO3442-2规定。注2：主参数的选择由制造商确定。范围2
范围3
单位为毫米
范围3
500
范围4
1000≤5000
1000
315
D>5000
单位为毫米
范围3
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GB/T16462.6—2017
4工作精度检验
检验项目
车削圆柱试件：
a）圆度：
b）加工直径的一致性。
1值的选取应便于检验工具检验。卡盘端面到第一个台阶距离应小于1。对于卧式机床：
棒料机床：L=2.5Xd（公称棒料直径），Dpmia=0.3×L；L/2
卡盘机床：L=0.8×d（公称卡盘直径），或0.66×最大车前长度（Z轴行程）中的较小值，Dmim=0.3×L。对于立式机床或倒置立式机床：M1
L=0.8×d（公称卡盘直径），或0.66×最大车削长度（Z轴行程）中的较小值，Lmx=1500Dm=0.3×L，Dm=1000。
卧式机床www.bzxz.net
检验内容
直径的
一直性
立式机床·
倒置立式机床
公差仅适用于固定横梁的机床。对于可调整横梁高度的机床，根据横梁上升或下降后的定位和/或调整的方法，公差由供应商/制造商和用户协议中规定。检验工具
a）圆度仪；
b）千分尺，
检验方法（按GB/T17421.1—1998中4.1、6.6和6.8的规定）检验b)项时，只在一个平面内测取每个环带的读数，相邻环带的读数差不应超过公差的75%。应记录使用的机床轴线。
注：可用厚壁管代替实体棒料作为检验试料。HiiKAoNniKAca
检验项目
垂直主轴轴线的端面的平面度。简图
对于卧式机床和倒置立式机床：D=0.8×公称卡盘直径，或1×公称棒料直径，Dpmx=300。60
D.=0.8X公称卡盘直径
Dm=300/400/800/1500（范围1/范围2/范围3/范围4）d=0.5×D。（防止由于夹紧力使试件毛坏变形而设置的尺寸)；L，=0.25×公称卡盘直径；Lmx=300b=D,/2-a。a值的选取应便于检验工具检验。注：公称卡盘直径定义见ISO3442-1和ISO3442-2规定。公差
卧式机床和倒置立式机床
平面度
范围1
范围2
范围3
范围1
GB/T16462.6—2017
立式机床”
范围2
范围3
范围4
·公差仅适用于固定横梁的机床，对于可调整横梁高度的机床，根据横梁上升或下降后的定位和/或调整的方法，公差由供应商/制造商和用户协议中规定。检验工具
指示器、平尺或坐标测量机。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中4.1、5.3.2.1.1的规定）检验至少在两个直径上进行并记录。除非有协议规定，否则产生的平面只许凹。使用的机床轴线应记录。
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GB/T16462.6—2017
检验项目
不同运动条件下机床加工零件的位置和轮廓性能检验（本检验适用于带有动力刀具的车削中心。作为验收检验时，被加工试件的尺寸和用于加工的轴线组合应按供应商/制造商和用户之间的协议执行）简图
尺寸L到Z的尺寸见表4，预加工毛坏的详细尺寸见图1。公差
a至n公差见表5
检验工具
见表5。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.1的规定）288
对于正方形、菱形及斜面的直边检验，为获得直线度、垂直度及平行度偏差，应至少检验10个点。对于圆柱度检验，如果不连续检验，则在每个测量平面内应至少检验15个点；对于圆度检验，建议采用连续测量方法检验。
试件加工可使用C轴和X轴、或X轴和Y轴（只允许使用两个轴线）。如果试件用主轴和一个线性轴（如X轴和C轴）插补来加工，那么不应使用其他任何轴线（如Y轴）作为中间运动。如果试件用两个具有足够行程的线性轴线（如X轴和Y轴）加工，那么不应使用夹持工件的主轴作为中间运动。
两个选择的轴线需要以低速同步运动，类似加工3°角斜面的运动。对于Y轴作为可选项的机床，选择的一对轴线应按制造商和用户之间的协议执行，并记录在检验报告中。6
边长为“L”的外正方形。
表4M3试件的尺寸
试件标记
GB/T16462.6-M3-80
M6X1深10
GB/T16462.6-M3-160
M8×1.25深12
GB/T16462.6—2017
GB/T16462.6-M3-320
M12X1.5深20
b四个镗孔$M和四个沉孔$N。$M应接近定位轴线的正向：$N应接近定位轴线的负向。这些镗孔的位置在距试件中心R和R处。
“通孔P位于试件的中心。
边长为“Q”的菱形（倾斜60°角的正方形）位于正方形的上方。菱形尺寸只能用两个线性轴（如X轴和Y轴）。在这种情况下，直径为X的圆高出边长为\L”的外正方形上表面12mm。“X圆高出菱形上表面高度6mm。X圆中心线与在X轴方向的P镗孔中心线偏离尺寸为V。在没有Y轴的车削中心上，加工圆的过程可通过C轴旋转，用外圆铣刀的方式加工，此时X轴朝工件方向进给，使C轴完成180°旋转，然后沿X轴以同样进给率朝相反方向进给，使C轴完成360°旋转。（X轴的运动完成了对C轴回转中心偏心为V的圆加工，近似产生角度3°的瞬时正切圆）。外正方形两侧面全长上3角或正切值为0.05的斜面（斜面深为6mm），只允许用两个线性轴（如X轴和Y轴）加工。
GB/T16462.6—2017
检验项目
中心孔P
圆柱度
孔轴线对基准A的垂直度
正四方形LXL
侧面的直线度
相邻面对基准B的垂直度
相对面对基准B的平行度
菱形\QXQ
侧面的直线度
60°角侧面对基准B的倾
外圆对基准C的位置度
面的直线度
斜面对B面的倾斜度
内孔M对外孔N的同轴度
孔N对基准C的位置度
表5试件M3的几何精度检验
试件标记
GB/T16462.6-
GB/T16462.6-
M3-160
菱形只允许用两个线性轴（如X轴和Y轴）加工。GB/T16462.6-
M3-320
.0.045
检验工具
坐标测量机或圆度仪
坐标测量机
坐标测量机或平尺和指示器
坐标测量机或角尺和指示器
坐标测量机或高度量块或指示器坐标测量机或平尺和指示器
坐标测量机或正弦规和指示器
坐标测量机或圆度仪
坐标测量机
坐标测量机或平尺和指示器
坐标测量机或正弦规和指示器
坐标测量机或圆度仪
坐标测量机
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