GB/T 17791-2017 空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管 GB/T17791-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.150.30
中华人民共和国国家标准
GB/T17791—2017
代替GB/T17791—2007
空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管Seamless copperand copper alloys tube forair conditioner and refrigeration equipment2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草的。本标准代替GB/T17791—2007《空调与制冷设备用无缝铜管》。本标准与GB/T17791一2007相比，主要技术变化如下：GB/T17791—2017
扩大了规格范围：外径由原来3mm~30mm扩大为3mm~54mm，壁厚由原来0.25mm~2.0mm扩大为0.25mm~2.5mm，并规定了增加规格的尺寸及其充许偏差；一增加了TU0（T10130）和QSn0.5-0.025（T50300）合金牌号，并规定了该牌号的力学性能要求；一增加了冰箱用铜管的清洁度要求，包括：残留物（总量）、氯离子（CI-）、油分、石蜡和水分要求；增加了附录B、附录C、附录D、附录E。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：金龙精密铜管集团股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、青岛宏泰铜业有限公司、山东亨圆铜业有限公司、江西铜业股份有限公司，常熟中佳新材料有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司。本标准主要起草人：李长杰、李剑平、曹建国、刘晋龙、王向东、何富良、董志强、张西平、章祥华、熊双奎、魏连运，李福鹏、燕志富、罗欣、赵钦海、周浩平、罗奇梁、田原晨、杨书虎、李仁伟、陈进芳、彭永聪、张春明、梁子浩。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T17791-1999GB/T17791-2007。1范围
空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管GB/T17791—2017
本标准规定了空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。本标准适用于家用空调、冰箱（冰柜）、中小型中央空调及制冷设备用铜及铜合金无缝管（以下简称管材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T242金属管扩口试验方法
GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5248—2016铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装标志、运输、贮存和质量证明书5铜氢脆检验方法
GB/T23606
GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材YS/T347
YS/T482
YS/T668
YS/T815
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金平均晶粒度测定方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3.1.1牌号、状态和规格
管材的牌号，状态和规格应符合表1的规定。管材盘卷内外径尺寸应符合表2的规定。GB/T17791—2017
QSn0.5-0.025
T10130
T10150
T10180
C12000
C12200
T11050
T50300
表1牌号、状态和规格
拉拔硬(H80)
轻拉（H55）
表面硬化(O60-H)
轻退火（O50）
软化退火（O60）
规格/mm
400~10000
表面硬化(O60-H)是指软化退火状态(O60)经过加工率为1%～5%的冷加工使其表面硬化的状态。表2盘卷内外径尺寸
层绕盘卷
3.1.2标记示例
最小内径/mm
610560
最大外径/mm
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。卷宽/mm
75~450
示例1：牌号为QSn0.5-0.25（T50300）、外径6.0mm、壁厚0.4mm的轻退火（O50）态盘管，其标记为：盘管GB/T17791-QSn0.5-0.025O50-6.0X0.4或
盘管GB/T17791-T50300O50-$6.0X0.4示例2：牌号为TP2（C12200）、外径6.35mm、壁厚0.65mm、长度5000mm的轻拉（H55）态直管，其标记为：直管GB/T17791-TP2H55-6.35X0.65X5000或
3.2化学成分
直管GB/T17791-C12200H55-$6.35X0.65X5000管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。3.3外形尺寸及其充许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差应符合表3和表4的规定。表3管材的外径及其允许偏差
尺寸范围
>15～20
>20~30
>30~54
充许偏差
注：当要求外径允许偏差全为（十）或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍2
单位为毫米
平均外径
尺寸范围
>15~20
>20~30
>30~54
表4管材的壁厚及其充许偏差
允许偏差(土士）
注：当要求壁厚允许偏差全为（十)或全为（一)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。GB/T17791—2017
单位为毫米
2直管的不定尺长度为400mm10000mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长3.3.2
度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm，直管定尺允许偏差应符合表5的规定。表5直管定尺长度充许偏差
400600
>6001800
>1800~4000
>400010000
充许偏差
单位为毫米
3.3.3拉拔硬（H80）、轻拉（H55）和表面硬化（O60-H)状态的、壁厚不小于0.4mm的直管圆度应符合表6的规定。
表6直管圆度
(壁厚/外径)比值
0.01~0.03
>0.03~0.05
>0.05~0.10
圆度/mm
不大于
公称外径的1.5%
公称外径的1.0%
公称外径的0.8%（最小值0.05）公称外径的0.7%（最小值0.05）3.3.4拉拔硬（H80）、轻拉（H55）和表面硬化（O60-H)状态直管的直度应符合表7的规定。3
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400~1000
>1000~2000
>2000~2500
>2500~3000
≥3000
表7直管的直度
最大弧深
单位为毫米
全长中任意部位每3000的最大弧深为123.3.5管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管切斜不大于2-mm。3.4力学性能
管材的室温力学性能应符合表8的规定。管材的室温力学性能
QSn0.5-0.025
3.5工艺性能
3.5.1扩口试验
拉拔硬（H80）
轻拉（H55)
表面硬化（O60-H
轻退火（O50）
软化退火（O60）
软化退火（O60）
抗拉强度Rm/MPa
≥315
245~325
220~280
≥215
≥205
≥255
规定塑性延伸强度RPo.2/
≥250
≥120
50~100
断后伸长率A/
轻退火（O50)状态和软化退火（O60）状态管材应进行扩口试验，从管材的端部切取适当的长度作试样，采用60°的冲锥，扩口率按照表9的要求，扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。表9扩口率
外径≤20mm
压扁试验
外径>20mm
轻退火（O50)状态和软化退火（O60)状态管材应进行压扁试验，压至两壁间距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可看见的裂纹或裂口。3.6涡流探伤检验
管材进行涡流探伤检验时，在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管，应认为是符合本标4
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准的管材。盘管应在缺陷位置打印不小于300mm长的深色标记，缺陷允许数由供需双方协商确定。标准人工缺陷应为通孔，其钻孔直径应符合GB/T5248一2016中6.4的表4的规定。3.7
晶粒度
管材的平均晶粒度应符合表10的规定。表10平均晶粒度
QSno.5-0.025
氢脆试验
软化退火（O60）
轻退火（050）
软化退火（O60）
平均晶粒度/mm
0.015~0.060
0.010-0.035
牌号为TU0（T10130）、TU1（T10150）和TU2(T10180)的铜管材应进行氢脆试验。试验采用闭合弯曲法，弯曲后式样的外侧面不应出现裂纹。3.9
清洁度
软化退火（O60）和轻退火（O50）的管材内表面残留物（总量）应符合表11的规定。拉拔硬3.9.1
（H80）、轻拉（H55）和表面硬化（O60-H）状态的管材内表面残留物（总量）由供需双方协商确定。表11内表面残留物（总量）
外径/mm
冰箱用铜管内表面残留物应符合表12的规定表12
残留物（总量）
氯离子(CI-）
残留物（总量）/（mg/m）
冰箱用铜管内表面残留物
最大允许量/（mg/m2）
注1：残留物（总量)包括可溶性和不溶性两类杂质，不包括水分。注2：油分包括矿物油和非矿物油。5
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表面质量
管材内外表面应清洁、光亮，不应有影响使用的有害缺陷。4试验方法
4.1化学成分
管材的化学成分的分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。
4.2尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规定进行。4.3力学性能
管材的拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行，其拉伸试样按GB/T228.1—2010中S7试样规定进行，其中外径>30mm～50mm的管材拉伸试样可选用GB/T228.1一2010中S1试样规定进行，外径>50mm的管材试样可选用GB/T228.1一2010中S2试样规定进行。4.4扩口试验
管材的扩口试验按GB/T242的规定进行。4.5压扁试验
管材的压扁试验按GB/T246的规定进行。4.6涡流探伤bzxZ.net
管材的涡流探伤检验按GB/T5248规定进行。4.7晶粒度
管材的晶粒度检验按YS/T347规定进行。4.8氢脆检验
管材的氢脆检验按GB/T23606中的闭合弯曲法进行，仲裁时按照GB/T23606中的反复弯曲法进行，弯曲次数为至少6次。
4.9清洁度
外径<30mm的管材内表面残留物（总量）检验应按照附录A规定进行，外径>30mm的管材内表面残留物（总量）试验方法由供需双方商定的方法进行。其中油分、水分、氯离子（CI-）和石蜡检验可参照附录B、附录C、附录D、附录E的规定进行，或按供需双方商定的试验方法进行。4.10表面质量
管材用目视检验表面质量。
5检验规则
5.1检查与验收
GB/T17791—2017
5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同》的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。5.2组批
管材应成批提交验收，每一批应由同一牌号、状态、规格和加工方法组成，每批重量不大于10000kg。
5.3检验项目
管材出厂应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、扩口试验、涡流探伤、晶粒度、清洁度中的残留物（总量）、油分及水分和表面质量的检验。当需方要求时，还应进行压扁试验、氢脆试验和清洁度中的氯离子（C1-）及石蜡检验。5.4取样
取样应符合表13的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样制备按YS/T815的规定进行。
表13取样规定
检验项目
化学成分
外形尺寸及
其允许偏差
力学性能
工艺性能
清洁度
扩口试验
压扁试验
涡流探伤
晶粒度
氢脆试验
残留物（总量）
氧离子（CI-）
每批任取1个试样
取样规定
按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL=2.5或供需双方协商每批任取2根或盘，每根或盘任取1个试样每批任取2根或盘，每根或盘任取1个试样每批任取2根或盘，每根或盘任取1个试样逐根或盘检验
每批任取2根或盘，每根或盘任取1个试样每批任取2根或盘，每根或盘任取1个试样每批任取2个试样，取样位置为头尾部截掉2m后分别取一个试样。
盘管仲裁试验取样：任取100kg左右的盘管，从最外层至最内层等分8份取样，共取8个试样要求的章条号
试验的章条号
GB/T17791—2017
检验项目
表面质量
5.5检验结果判定
表13（续）
取样规定
按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL=2.5或供需双方协商管材的检验结果按照表14规定进行判定。检验结果判定
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
表面质量
力学性能
扩口试验
压扁试验
清洁度
涡流探伤
晶粒度
检验结果判定
如出现不合格时，则该批次不合格要求的章条号
试验的章条号
如出现不合格时，判该根或盘管材不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批管材不合格，或由供方逐根或盘检验，合格者单独组批交货如出现试验结果不合格时，应从原抽样样品（包括原检验不合格的那根或盘管材）中再取双倍试样进行不合格项目的重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格：否则，判该批不合格。允许本批逐根或盘进行检验，合格者单独组批交货
逐根或盘检验不合格时，判单根或盘不合格如出现试验结果不合格时，应从原抽样样品中再取双倍试样进行不合格项目的重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格；否则，判该批不合格如出现不合格时，则该批次不合格6
标志，包装、运输、贮存及质量证明书6.F标志
产品标志
在检验合格的管材上应标注如下标志：a)
供方技术监督部门的检印；
）合金牌号：
规格；
供应状态；
批号：
生产日期；
缺陷数；
净重：
冰箱用铜管（如是冰箱用铜管需标明）i)
执行标准：
生产许可证编号和QS标识；
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