GB/T 18353-2018
基本信息
标准号： GB/T 18353-2018
中文名称：棉花加工企业基本技术条件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 18353-2018 棉花加工企业基本技术条件
GB/T18353-2018
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS65.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T18353—2018
代替GB/T18353—2008
棉花加工企业基本技术条件
Basic technical requirements of cotton processing enterprises2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-06-01实施
中华人民共和国
国家标准
棉花加工企业基本技术条件
GB/T18353—2018
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100015）网址spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
5印张0.5字数10千字
2018年2月第一版2018年2月第一次印刷*
书号：155066·1-58955定价
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T18353—2008《棉花加工企业基本技术条件》。本标准与GB/T18353一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：GB/T18353—2018
修改了棉花加工企业基本技术条件的适用范围为棉花加工企业的技术管理和第三方认证（见第1章)；
增加了术语与定义（见第3章）；增加了棉花加工企业厂区建设要求（见4.2和4.3）；增加了籽棉收购和籽棉货场的管理要求（见5.1.1)；修改了棉花加工工艺的要求（见5.2.1，2008年版的3.5.2）；增加了当籽棉回潮率低于6.5%或高于8.5%时应采取调湿措施。调湿设备的加热装置应采取隔离、防火等防护措施（见5.2.2.3）；修改了打包机专用取样装置切取棉样尺寸（见5.2.3.4，2008年版的3.2.3）；增加了皮棉仓储保管与运输（见5.3）；修改了耗电量指标，加工1t机采锯齿棉的耗电量应不大于230kW.h（见5.4，2008年版的3.5.2)。
本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407）归口。本标准起草单位：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、中国棉花协会棉花工业分会、邯郸金狮棉机有限公司、南通棉花机械有限公司、中华棉花集团有限公司、北京中棉机械成套设备有限公司、南通御丰塑钢包装有限公司、新疆新棉集团股份有限公司。本标准主要起草人：王瑞霞、李孝华、胡春雷、张登涛、邓刚、屈怡、关纪培、杨国庆、韩金、蔡光泉、刘旭明、赵明，
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T18353-2001.GB/T183532008。I
KAoNrKAca
1范围
棉花加工企业基本技术条件
本标准规定了棉花加工企业在基本要求、技术要求、管理等方面的技术要求。本标准适用于棉花加工企业的技术管理和第三方认证。2规范性引用文件
GB/T18353—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仪注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB6975
GB1103
棉花包装
，锯齿加工细绒棉
第工部分，
第部分皮辑加工细绒棉
天然彩色细绒棉
生产过程安全卫生要求总则
家的厚拟登光照明
棉花分级
棉花加工机械要全要求
GB18399
GB/T30358
GB/T 32139
GB5001
GH/T1066
棉花加工技术规程
棉花加工
棉花加工
艺系统安装及制作通用技术条件建筑设计防火规范
棉包信息采集技术规程
GH/T1067
棉包信息管理技术规程
GH/T1072
GH/T 1075
好棉货场安全技术规范
棉花加工关键设备电气安全技术规范GH/T1085棉花加工企业棉包货场场地技术条件术语和定义
GB/T32139界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求
4.1棉花加工企业应具有籽棉收购、籽棉货场、加工车间、皮棉货场和棉籽货场等场地。籽棉货场、皮棉货场和棉籽货场应相互分开或隔离。4.2棉花加工企业的建筑设计和总平面设计应符合GB50016的规定，且应取得公安消防部门颁发的合格证。bZxz.net
4.3棉花加工企业与居民区防火距离应符合GB50016的规定，加工厂的生活区、生产区、储存区应分开，达到安全的距离，使用的车库、油库应建到厂区外符合相关规定的安全地点。储存区宜设在加工生1
YKAONIKAca
GB/T18353-—2018
产车间的上风方向。
4.4棉花加工企业的厂区建设应按照厂区布局规划图、工艺系统设计图、设备安装基础图等施工，并应按GB/T30358的规定进行管网制作和设备安装4.5棉花加工关键设备电气安全应符合GH/T1075的规定4.6棉花加工机械安全要求应符合GB18399的规定。4.7生产过程安全、卫生要求应符合GB/T12801的规定。4.8棉花加工企业轧花车间内空气中粉尘浓度不大于8mg/m，排向大气的粉尘浓度最高不超过120mg/m
4.9作业场所噪声（A计权）不得超过85dB。4.10棉花加工企业应备有以下检验设备：回潮率测试仪、衣分试轧机、籽棉水分探测仪、台秤、天平、原棉杂质分析仪、马克隆值测试仪、便携棉花颜色级测试仪等4.11棉花加工企业应备有国家棉花颜色级实物标准、棉花轧工质量或皮辊棉实物标准4.12棉花加工企业的棉花分级空的模拟昼光照明应符合GB/T13786的规定5技术要求
5.1收购
5.1.1籽棉收购和籽棉货场的管理应符合GH/T1072的规定。5.1.2收购棉花时，发现混有金属、砖石、异性纤维及其他危害性杂物的，应挑栋干净后方可收购。5.1.3籽棉收购检验应按GB1103.1、GB1103.2、GB/T1103.3的规定执行。5.1.4籽棉进厂后应按品种、回潮率和级别分别堆放。5.2加工
5.2.1加工工艺
棉花加工工艺符合GB/T22335中的规定。5.2.1.1
皮棉。
气力输送系统中的含尘空气应集中除尘，并回收有效纤维，不应将回收后的有效纤维混入5.2.1.3工艺系统和设备关键部位应具备检测元件，采集的数据应集中显示。5.2.2轧花
5.2.2.1轧工质量应符合GB1103.1GB/T1103.3的规定。5.2.2.2在加工回潮率为6.5%~8.5%的籽棉时，锯齿轧花机台时皮棉产量不应低于800kg，皮辊轧花机台时皮棉产量不应低于80kg，每条生产线的皮棉产量不应低于4000kg/h。5.2.2.3当籽棉回潮率低于6.5%或高于8.5%时应采取调湿措施。调湿设备的加热装置应采取隔离、防火等防护措施。
5.2.2.4加工皮棉过程中，不应混入回收棉、异性纤维和其他危害性杂物。5.2.3打包
5.2.3.1加工后的棉纤维应使用公称力为4000kN以上的打包机打包。打包机台时产量不应低于4000kg。
5.2.3.2棉花包装应符合GB6975的规定。5.2.3.3打包时应对每包棉花在线测量回潮率，测量结果记录在条码中。2
-TiKAONTKAca
GB/T18353—2018
5.2.3.4打包机应有专用取样装置，在每个棉包的两个压缩面中部，分别切取长260mm、宽105mm或124mm、重量不低于125g的棉样。5.2.3.5抽样应按GB1103.1,GB1103.2、GB/T1103.3的有关规定执行。5.2.3.6棉包条码的使用与管理应符合GH/T1066和GH/T1067的要求，5.3皮棉仓储保管与运输
5.3.1棉包成包后应运往皮棉货场。5.3.2棉包货场的设置与管理应符合GH/T1085的规定。5.4耗电量
5.4.1加工1t锯齿棉的耗电量应不大于110kW·h，皮辊棉的耗电量应不大于150kW·h。5.4.2加工1t机采锯齿棉的耗电量应不大于230kW·h。6管理
6.1人员管理
6.1.1棉花加工企业应对轧花、皮棉清理、打包、电工、夹包车、压力容器、棉花质量检验、信息管理、消防等关键岗位人员进行专业培训。6.1.2车间管理人员在棉花加工企业从业时间不应低于3年，应熟悉棉花加工企业的管理，熟悉主要棉花加工设备的性能和操作。
6.2技术管理
6.2.1应根据主要加工设备和主要配套设备的使用说明书制定相应的设备检修、保养标准和操作规程。
6.2.2检验仪器和化验设备应有操作规程、维修保养规程和检定计划。3主要加工、配套设备和检验仪器应有技术资料管理档案（如工艺设计图、厂房结构图、设备基础6.2.3
及电缆沟图、消防管网图、说明书、检验记录、使用维修保养记录、计量检定记录和仪器设备事故报告分析处理记录等）。
6.2.4棉花加工企业应使用相关的棉花收购加工信息管理系统对籽棉收购、加工、皮棉仓储、运输等进行统一管理和记录。
6.3质量管理
棉花加工企业应有明确的质量方针、目标和比较完善的质量管理制度，6.3.1
棉花加工企业应有质量管理部门。6.3.2
3棉花加工企业应设有试轧室、分级室、仪器检验室等。6.3.3
棉花加工企业应建立、健全如下相关规章制度：6.3.4
棉花进出厂检验制度；
设备检修保养制度及设备档案管理制度；质量事故报告分析、鉴定处理制度；d）文件、记录及档案制度；
质量奖惩制度；
检验、加工、财务统计报表制度；g）产品质量信息管理制度；
-KAONKAca
GB/T18353—2018
岗位责任制；
管理人员和技术人员的培训和考核制度；主要岗位人员基本要求及主要设备操作人员持证上岗制度；棉花加工主要工序应实行跟班检验制度。GB/T18353-2018
版权专有侵权必究
书号：155066·1-58955
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中华人民共和国国家标准
GB/T18353—2018
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棉花加工企业基本技术条件
Basic technical requirements of cotton processing enterprises2018-02-06发布
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2018-06-01实施
中华人民共和国
国家标准
棉花加工企业基本技术条件
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T18353—2008《棉花加工企业基本技术条件》。本标准与GB/T18353一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：GB/T18353—2018
修改了棉花加工企业基本技术条件的适用范围为棉花加工企业的技术管理和第三方认证（见第1章)；
增加了术语与定义（见第3章）；增加了棉花加工企业厂区建设要求（见4.2和4.3）；增加了籽棉收购和籽棉货场的管理要求（见5.1.1)；修改了棉花加工工艺的要求（见5.2.1，2008年版的3.5.2）；增加了当籽棉回潮率低于6.5%或高于8.5%时应采取调湿措施。调湿设备的加热装置应采取隔离、防火等防护措施（见5.2.2.3）；修改了打包机专用取样装置切取棉样尺寸（见5.2.3.4，2008年版的3.2.3）；增加了皮棉仓储保管与运输（见5.3）；修改了耗电量指标，加工1t机采锯齿棉的耗电量应不大于230kW.h（见5.4，2008年版的3.5.2)。
本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407）归口。本标准起草单位：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、中国棉花协会棉花工业分会、邯郸金狮棉机有限公司、南通棉花机械有限公司、中华棉花集团有限公司、北京中棉机械成套设备有限公司、南通御丰塑钢包装有限公司、新疆新棉集团股份有限公司。本标准主要起草人：王瑞霞、李孝华、胡春雷、张登涛、邓刚、屈怡、关纪培、杨国庆、韩金、蔡光泉、刘旭明、赵明，
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T18353-2001.GB/T183532008。I
KAoNrKAca
1范围
棉花加工企业基本技术条件
本标准规定了棉花加工企业在基本要求、技术要求、管理等方面的技术要求。本标准适用于棉花加工企业的技术管理和第三方认证。2规范性引用文件
GB/T18353—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仪注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB6975
GB1103
棉花包装
，锯齿加工细绒棉
第工部分，
第部分皮辑加工细绒棉
天然彩色细绒棉
生产过程安全卫生要求总则
家的厚拟登光照明
棉花分级
棉花加工机械要全要求
GB18399
GB/T30358
GB/T 32139
GB5001
GH/T1066
棉花加工技术规程
棉花加工
棉花加工
艺系统安装及制作通用技术条件建筑设计防火规范
棉包信息采集技术规程
GH/T1067
棉包信息管理技术规程
GH/T1072
GH/T 1075
好棉货场安全技术规范
棉花加工关键设备电气安全技术规范GH/T1085棉花加工企业棉包货场场地技术条件术语和定义
GB/T32139界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求
4.1棉花加工企业应具有籽棉收购、籽棉货场、加工车间、皮棉货场和棉籽货场等场地。籽棉货场、皮棉货场和棉籽货场应相互分开或隔离。4.2棉花加工企业的建筑设计和总平面设计应符合GB50016的规定，且应取得公安消防部门颁发的合格证。bZxz.net
4.3棉花加工企业与居民区防火距离应符合GB50016的规定，加工厂的生活区、生产区、储存区应分开，达到安全的距离，使用的车库、油库应建到厂区外符合相关规定的安全地点。储存区宜设在加工生1
YKAONIKAca
GB/T18353-—2018
产车间的上风方向。
4.4棉花加工企业的厂区建设应按照厂区布局规划图、工艺系统设计图、设备安装基础图等施工，并应按GB/T30358的规定进行管网制作和设备安装4.5棉花加工关键设备电气安全应符合GH/T1075的规定4.6棉花加工机械安全要求应符合GB18399的规定。4.7生产过程安全、卫生要求应符合GB/T12801的规定。4.8棉花加工企业轧花车间内空气中粉尘浓度不大于8mg/m，排向大气的粉尘浓度最高不超过120mg/m
4.9作业场所噪声（A计权）不得超过85dB。4.10棉花加工企业应备有以下检验设备：回潮率测试仪、衣分试轧机、籽棉水分探测仪、台秤、天平、原棉杂质分析仪、马克隆值测试仪、便携棉花颜色级测试仪等4.11棉花加工企业应备有国家棉花颜色级实物标准、棉花轧工质量或皮辊棉实物标准4.12棉花加工企业的棉花分级空的模拟昼光照明应符合GB/T13786的规定5技术要求
5.1收购
5.1.1籽棉收购和籽棉货场的管理应符合GH/T1072的规定。5.1.2收购棉花时，发现混有金属、砖石、异性纤维及其他危害性杂物的，应挑栋干净后方可收购。5.1.3籽棉收购检验应按GB1103.1、GB1103.2、GB/T1103.3的规定执行。5.1.4籽棉进厂后应按品种、回潮率和级别分别堆放。5.2加工
5.2.1加工工艺
棉花加工工艺符合GB/T22335中的规定。5.2.1.1
皮棉。
气力输送系统中的含尘空气应集中除尘，并回收有效纤维，不应将回收后的有效纤维混入5.2.1.3工艺系统和设备关键部位应具备检测元件，采集的数据应集中显示。5.2.2轧花
5.2.2.1轧工质量应符合GB1103.1GB/T1103.3的规定。5.2.2.2在加工回潮率为6.5%~8.5%的籽棉时，锯齿轧花机台时皮棉产量不应低于800kg，皮辊轧花机台时皮棉产量不应低于80kg，每条生产线的皮棉产量不应低于4000kg/h。5.2.2.3当籽棉回潮率低于6.5%或高于8.5%时应采取调湿措施。调湿设备的加热装置应采取隔离、防火等防护措施。
5.2.2.4加工皮棉过程中，不应混入回收棉、异性纤维和其他危害性杂物。5.2.3打包
5.2.3.1加工后的棉纤维应使用公称力为4000kN以上的打包机打包。打包机台时产量不应低于4000kg。
5.2.3.2棉花包装应符合GB6975的规定。5.2.3.3打包时应对每包棉花在线测量回潮率，测量结果记录在条码中。2
-TiKAONTKAca
GB/T18353—2018
5.2.3.4打包机应有专用取样装置，在每个棉包的两个压缩面中部，分别切取长260mm、宽105mm或124mm、重量不低于125g的棉样。5.2.3.5抽样应按GB1103.1,GB1103.2、GB/T1103.3的有关规定执行。5.2.3.6棉包条码的使用与管理应符合GH/T1066和GH/T1067的要求，5.3皮棉仓储保管与运输
5.3.1棉包成包后应运往皮棉货场。5.3.2棉包货场的设置与管理应符合GH/T1085的规定。5.4耗电量
5.4.1加工1t锯齿棉的耗电量应不大于110kW·h，皮辊棉的耗电量应不大于150kW·h。5.4.2加工1t机采锯齿棉的耗电量应不大于230kW·h。6管理
6.1人员管理
6.1.1棉花加工企业应对轧花、皮棉清理、打包、电工、夹包车、压力容器、棉花质量检验、信息管理、消防等关键岗位人员进行专业培训。6.1.2车间管理人员在棉花加工企业从业时间不应低于3年，应熟悉棉花加工企业的管理，熟悉主要棉花加工设备的性能和操作。
6.2技术管理
6.2.1应根据主要加工设备和主要配套设备的使用说明书制定相应的设备检修、保养标准和操作规程。
6.2.2检验仪器和化验设备应有操作规程、维修保养规程和检定计划。3主要加工、配套设备和检验仪器应有技术资料管理档案（如工艺设计图、厂房结构图、设备基础6.2.3
及电缆沟图、消防管网图、说明书、检验记录、使用维修保养记录、计量检定记录和仪器设备事故报告分析处理记录等）。
6.2.4棉花加工企业应使用相关的棉花收购加工信息管理系统对籽棉收购、加工、皮棉仓储、运输等进行统一管理和记录。
6.3质量管理
棉花加工企业应有明确的质量方针、目标和比较完善的质量管理制度，6.3.1
棉花加工企业应有质量管理部门。6.3.2
3棉花加工企业应设有试轧室、分级室、仪器检验室等。6.3.3
棉花加工企业应建立、健全如下相关规章制度：6.3.4
棉花进出厂检验制度；
设备检修保养制度及设备档案管理制度；质量事故报告分析、鉴定处理制度；d）文件、记录及档案制度；
质量奖惩制度；
检验、加工、财务统计报表制度；g）产品质量信息管理制度；
-KAONKAca
GB/T18353—2018
岗位责任制；
管理人员和技术人员的培训和考核制度；主要岗位人员基本要求及主要设备操作人员持证上岗制度；棉花加工主要工序应实行跟班检验制度。GB/T18353-2018
版权专有侵权必究
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