GB∕T 18516-2017
基本信息
标准号： GB∕T 18516-2017
中文名称：便携式油锯 锯切效率和燃油消耗率试验方法 工程法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 便携式 油锯 效率 燃油 消耗率 试验 方法 工程
标准分类号
关联标准
出版信息
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标准简介
GB∕T 18516-2017 便携式油锯 锯切效率和燃油消耗率试验方法 工程法
GB∕T18516-2017
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标准内容
ICS65.060.80
中华人民共和国国家标准
GB/T 18516—2017
代替GB/T18516—2001
便携式油锯
锯切效率和燃油消耗率
试验方法
工程法
Portable chain sawsMeasurement of cutting rate and fuelconsumptionEngineering method2017-05-12 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局出国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T18516—2017
本标准代替GB/T18516：2001《油锯锯划试验方法工程法》，与GB/T18516—2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一修改了标雅的名称，出原来的“讷锯锯切试验方法工程法”惨改为“便携式油锯锯切效率和燃油消耗率试验方法工程法”，同时修改其英文名称；一一修改了“规范性引用义件”（见第2章，2001年版第2章）；增加了术语和定义（见第3章）；修改了“试验条件\中的部分条款内容，增加了试验条件中对试验环境温度、湿度和大气压等要求，修改了对试验用本材的要求，并对部分帝节进行了合并调整（见4.1～4.4，2001年版第3章；
一修改了“试验方法”中的部分条款内容，修改「测试前机器的预热时间（见4.5～4.8,2001年版第章);
-一修改了“试验报告”中的部分条款内容，删除了锯链锉磨状况、链张紧度和润滑状况的内容（见第5章，2001年版第5章）；图1、图A.1、图A.2、图B.1中增加了指示说明内容（见1.3.3、附录A，附录B，2001年版3.2.3、3,3,5.3) ;
将锯切试验机的示例”放人资料能附录A（见附录A，2001年版3.3)中-将“油锯锯切效率及锯切燃油消耗率測定数据表”，“测定结果曲线图”放人规范性附录B(见附录3，2001年版5.2、5.3)，
本标准由国家林业局提出，
本标准由全国林业机械标准化技术委员会（SAC/TC61)归口。本标准负责起草单征：渐江中坚科技股份有限公司。本标雅参加起草单位：永康市普天阅林机械有限公司、浙江派尼尔机电有限公司、浙江中马园林机器股份有限公司、山东华盛中天机械集团股份有限公司、浙江萨帕斯工具制造有限公司、浙江鹰鸿园林机械有限公司、渐江白马实业有限公司、浙江三锋实业股份有限公司、安德烈斯蒂尔动力.具（青岛）有限公司、富世华（常州）机械制造有限公司、汀门意玛克户外动力设备有限公司。本标准主要起草人：杨海岳、夏鸿茂、唐恩常、朱道庆、赖佑政、张茂磊、叶方政、陈增辉、杨传武、杨锋、柳洪、全成镇、李大政。本标准于2001年11月首次发布，本次为第一次修订，1
GB/T18516—2017
本标准规定了采用专用试验机在实验室内测定便携式油锯（以下简称油锯）锯切效率和锯切燃油消耗率的方法，其测试精度主要取决于试验机及测试仪器的精度，受操作者人为素影响较小：测定油锯锯切效率和锯切燃油消耗率的另一种方法是LY/T1198--1996%油锯锯切试验方法简易法》所规定的手下操作加秒表计时的方法。于「操作受人为因素影响较大，其测试精度较低。但LY/T1198规定的测试方法较简单，可用于室外或林区现场测试。rrKAONIKAca
1范围
便携式油锯锯切效率和燃油消耗率试验方法
工程法
本标准规定了采用专用试验机测定油锯锯切效率及锯切燃油消耗率的方法。本标准适用于油锯采用标准试材时的情况：2 规范性引用文件
GB/T 18516—2017
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注月期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，CB/T 5849细木工板
GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18960林业机械便携式油锯词汇3术语和定义
GB/T18960 界定的以及下列术语和定义适用下本文件。3.1
进锯力dawnwardforceusedin sawing测试系统通过油锯施加在试材上的下压力。4试验条件
4.1试验环境状况
环境参数α。满足0.93≤α.≤1.07条件时认为试验有效。环境参数α。按式(1)计算：xa-
式中：
a，\环境参数
p，—总气压，单位为于帕(kPa)；中-相对度；
ps，试验环境饱和蒸汽压力，单位为千帕(kPa)；T，试验环境的空气绝对温度，单位为开尔文(K)（1)
测量时,坏境温度的允许误差为±2K，人气压力的允许误差为士0.1 kPa，相对湿度的允许误差为士3%（绝对值），
4.2试验用油锯
4.2.1试验用油应是装配齐全、按标准规范生产的.经捡验合格的产品，1
KAONiKAca
GB/T18516—2017
4.2.2油试验前应进行磨合运转，磨合时间和规范按制造厂的规定进行，磨合底允许对油锯按使用说朔书的规定进行谢整，
4.2.3试验用的导板和锯链应为油锯制造厂家出厂时配带的，或符合使用说明书中推荐的规及型号的新件。
4.2.4试验前锯链的张紧度应按使用说明书调整到最伟切削性能状态。如果使用说明书没有明确说明，应调整到如下状态为宜：将1kg的重物悬挂在锯链下段的锯切长度的巾心位置时·悬挂点处锯链链片1达缘离开导板导轨面的距离应为锯切长度的0.017倍（例：锯切长度为30cm时，悬挂点处锯链链片上边缘离开导板导轨面的距离为0.51cm）。4.2.5驱动链轮应为油锯制造产家出厂时随机配带的，或符合使用说明书中摊荐的型式及规格的新件。
4.2.6发动机使用的燃油、润滑油及其混合比应符合使用说明的规定。4.2.7锯链润滑应使用规定的润滑油并调节油泵至最大流量（若可调），保证锯链处丁良好的润滑状态。
4.3试验用木材
4.3.1试验用木材（以下简称试材）应采用密度为0.5g/cm～0.7g/cm的细木1.板板材，质量应符合CB/T5849的要求，含水率应在8%～12%范围以内。4.3.2试材允许存在细小的节子、裂纹、空洞等缺陷，们不应影响锯切阻力及锯切过程的稳定性。4.3.3试材横截面如图1所示。试材允许有缺梭·但缺棱人小不应超过锯口宽度。试材宽度L为锯切长度的70%~80%（当锯切长度不大于50cm时），或比锯切长度小10cm（当锯切长度大于50cm时）。试材高度H应能保证获得转速稳定的取值区问H，在Hm内的锯切时间应不小于5s。试材宽度L与瑕值区闻H．的乘积，即为计测面积A。说明：
A——评测面积
L试材宽度；
IF．-试材商度；
Hm——取位区间。
图1试材横截面
4.3.4试材宽度L可以架用多块细本工板粘接的力法实现。排接时要求试材的纹理向--致，并保证锯切面与试材的纹理方尚相垂白。粘接时胶粘剂使用量应尽可能少，粘接强度以在切割时不发生开裂-YKAONIKAca
GB/T 18516—2017
为最低要求。拼合处缝宽应不大于2mm，拼缝不计入锯口面积。试材的高度H不允许拼接或堆叠。4.3.5试材的密度和含水率应按GB/T17657的规定进行测定。4.4试验设备及测试系统
4,4.1试验设备及测试系统应满足下列基本要求：a）提供可靠夹持油锯试材的火持装置；b）提供不需要借助操作者手的稳定，可靠的油锯节气门控制装置，或者可以将油锅节气门设置在全并的位置；
提供施加在油锯上可调节的稳定的进锯力的控制装置，进锯力的测景精度为土1V；c
d）提供可以测量发动机转速的装置，转速测量精度为测量值的土0.5%；提供可以在取值区间H㎡内测量划时间的装置，取值区间的测定精度为士0.2mm，锯划时e
间测量精度为士0.01s：
提供外接混合油及其消耗量测晟系统，该系统可以测量取值区间H内的混合油（质量/体积）f
消耗量或者混合油（质量/休积）流量，混合油消耗量测定精度为土0.1cm或者土0.1g；混合油流量测定精度为士1cm/h或者士1g/h：g）提供试材宽度L的测量装置，其测定精度为土1mm。4.4.2附录A给出了.-种可以用于测定油锯锯切效率和锯切燃油消耗率的专用锯切试验机的示例，4.5试验准备
4.5.1测试前将待测油锯和试材在测试环境中静置4h以上。4.5.2将试材牢固可靠地固定在测试装置上，试材的横截面应与地面垂直。4.5,3将油锯的前、底手柄用夹具可靠地夹持在测试装置上.使锯切时导板中心线成水平，导板平面与试材横截面行。
4.5.4调整油锯的位置，使油锯在最上位置时下端锯链切齿齿尖高出木材上表面5m～15mtm，油锯在最下位置时上端锯链切齿齿尖全部低于木材下沿5mm～15mm4.5.5调整试材，使其纹理方向或粘接面与导板中心线垂直，每次锯下的木片厚度应不小于15mm。在整个锯切过程巾，油机体及插木齿不应接触木材，导板头部圆孤部分应伸出试材之外。必要时可拆去插术齿。
4.5.6试锯和正式锯切应在同一试材上连续进行。如邀有节子、空洞或其他缺陷影响锯切效率或锯切燃油消耗率，应重锯。
4.6预热和试锯
油锯起动后空转运行5min，以急速为主，可适当加大油门以防火花塞积炭。然后进行木材试锯，从较小的进锯力开始，逐渐加大进锯力，自至锯不动为止。通过试锯初步确定所需最短锯切时间时的进锯力大小，该点即为试锯时的最大锯切效率点，然后以该进锯力大小为基础，确定正式锯切试验时的进锯力控制范围和间隔人小。进锯力的加载问隔应便发动机转速变化不人于500/扣i。试锯的累计净锯切时间不应少于【min，个预热过程延续时间虚不少于5min，否则需增加锯口数目。4.7正式锯切
4.7.1开始锯切时的进锯力应使发动机的转速比试锯时最大锯切效率点转速高6001/min以上，逐步加大进锯方，逃力间隔应使发动机转速变化不大于500r/min，在每个进锯力点重复锯切3次，自至锯切效率比最大值明显下降或不动为止。4.7.2记录每个锯口取值区间H。内的锯切时问t和发动机平均转速n，结果填写在附录B的表B.1KAONiKAca
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中，每个锯口取值区间H内发动机转速n变化应不大于200r/min，否则该组数据无效，应重锯4.7.3记取每个锯口取值区闻的混合油消耗量Q或者混合油流量G。结果填写在附录B的表B.1中。4.8锯切效率及锯切燃油消耗率的计算和试验结果评定4.8.1锯切效率按式(2)计算：
式中·
锯切效率，单位为平方厘米每秒(cm2/s)；试材宽度，单位为厘米（cm）；锯口取值区间高度，单位为匾米(cm);单个锯口锯切时间,单位为秒（s)，4.8.2锯切燃油消耗率按式(3)或式(4)计算：10 000Q7k.
4-LHm(k,+1)
式中：
锯切燃油消耗率，单位为克每方米（g/m\）；一个锯口取值区间内混合油消耗量，单位为立方厘米（cm\）；燃油密度，单位为克每立方厘米（g/cm\）;燃油润滑油容积混合比；
试材宽度,单位为厘米(cm);
锯口瑕值区闻高度，单位为厘米(cm)25Gtyk
4.=9LH.(k.+1)
锯切燃油消耗率，单位为克每平方米（g/m\)；.（2)
（4）
一个锯口值区问内溉合油均流量（采样频率为1Hz)，单位为立方厘米每小时(cm/h)；锻切时间，单位为秒(s）)：
燃油密度，单位为克每立方厘米（g/cm）：燃油润滑油容积混合比；
试材宽度，单位为愿米(cm)；
锯口取值区间高度，单位为厘米(cm）。4.8.3计算：时间内的若干转速值n得到发动机平均转速。结果填写在表B.1中，计算同--进锯力点内三个锯口的各参数测量值的算数平均值.作为此进力点的测定值。结果填等作表B,1中。4.8.4以最大铝划效率点的测定值作为锯切效率的最终测定值，同·点的锯切燃油消耗率也作为最终测定值。
4.8,5在间一进锯力点内测得的三次锯切数据中,如果最大值和最小值相差大于 10%，则该组测定值无效，施重新进行锯切融验，
5试验报告
5.1试验报告应包拓下列各顶内容：a）油锅的制造厂、型号规格、序列号；4
-TYKAONiKAca
燃油、润滑油牌号及混合比；
导板制造厂家、类型和有效长度：锯链制造厂家、类型和节距；
驱动链轮类型、齿数；
锯链润滑油类型；
试材类型、含水率、密度
试材尺寸及缺陷情况；
渊试设备，仪器和工具；
测试日期、地点环境状况操作人员；测定数据表；
测定结果曲线图
试验报告应出试验单位签字盖章。测定数据填写在表 B3.1中。
按B.2要求将测定结果画出曲线图。5.3
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KAONiKAca
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附录A
（资料性附录）
锯切试验机的示例
图A.1是--种可以用于测定油锯锯切效率和锯切燃油消耗率的专用锯切试验机。如果油锯的进给运动基本上是平行的活，也可以采用其他等效的试验机结构，但该等效机构的测试精度应符合4.1的要求。
说明：
机架；
移动框架：
垂导轨；
4—--平衡市：
.试材安装台；
·油锯安装夹具。
图A.1专用锯切试验机
专用切试验机由机架（1）、移动概架（2）、垂直导轨（3）、平衡重（1)、试材安装台（5）、油锅安装火具（6)等红成，移动框架由滚动轴承支承在两个垂直导轨上，可沿垂直导轨做上下运动，平衡重与移动框架山钢丝绿联接，两钢丝绳轮也支承在滚动轴承上。平衡重由若干础码组成，改变码的大小和数鼠可产生所需的进锯力。当移动框架和机器的白重无法产足够的逊锯力时，可在移动框架上增加适当的配重。油锯油门挖制为软线遥控，可避免操纵油门时对逊锯力的影响，发动机转速信号也由软线输出，图A.2为试验机的测试系统，转速传感器（1)安装在驱动链轮附近或高压线1：，转速信号经调理电路（2)处理后·由转速表（3)显示或记录下来：安装在移动框架上的动触点（4)及固定在试验机机架F的两个定触点（5)可以控制转换电路(6)从而控制电了秒表（7)的走停，以此测定在取值区H，内的切时间。两固定触点的间距即为H两固定触点可上下调节以改变H的大小和取值区间在试6
KAoNiKAca
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材上的高度位置。转换电路（6)间时还控制电磁三通阀（10），使油锯在H。行程内出计量管（9)供油，咖其他时间由燃油箱（8)供滩，测试时旁路阀（11)应关闭。当旁路阀(11)打开时，油箱的油自动充人计量管。
说明：
转速传感器：
调理电路：
转速長，
动触点；
定触点；
转换电路；
电子秒表；
燃油箱；
让量普，
电磁兰通润：
旁路阀。
图A.2测试系统
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试验用表
样机序列号：
出厂年月：
试验日期：
试验人员：
环境状况：大气床力
试验用燃油标号
附录B
（规范性附录）
油锯锯切效率及锯切燃油消耗率测定数据表油锯锯切效率及锯切燃油消耗率测定数据表裘B.1
:油锯型号
试验单位：
试验台型号：
kPa环境温度
℃,相对湿度
+润滑油标琴：
燃洲/润滑油混合比（体积比）
导板制造厂家
锯链制造厂家.
驱动链轮类型
试材树种
诚材尺州
;齿数
:含水率
;缺陷情况
发动机
进谣力N
测定值
测定值
溉定值
最大留切效率点参数
平均转
时间t
：燃油密度：
制造厂
试验地点：
；有效长度
，节距
;锯链润滑汕类型和标号bzxz.net
;案度
混合油消耗量cm
（或混合洲流
量cm*/h)
取值区
间高度
宽度L
g/ cin
锯切效率 S
锯切燃油
荫耗率4
B,2测定结果曲线制作
GB/T 18516-2017
选取表中的发动机平均转速、锯切效率S、锯切燃油消耗率9。等数据制作测试结果的曲线图（图B.1），测定结果曲线图为以直线连接测定值点的折线图，并标出最大锯切效率点的锯切效率值Sauar、锯切燃油消耗率值Qemx及转速值numax。s/(cm2/s)
说明：
发动机平均转速；
锯切效率；
锯切燃油消耗率；
最大锅切效率点的锯均效率值：-最大锯切效率点的燃液消耗率值；最大锯切效率点的转速值。
g/(g/m)
n/(r/min)
图B.1测定结果曲线图
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中华人民共和国国家标准
GB/T 18516—2017
代替GB/T18516—2001
便携式油锯
锯切效率和燃油消耗率
试验方法
工程法
Portable chain sawsMeasurement of cutting rate and fuelconsumptionEngineering method2017-05-12 发布
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2017-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T18516—2017
本标准代替GB/T18516：2001《油锯锯划试验方法工程法》，与GB/T18516—2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一修改了标雅的名称，出原来的“讷锯锯切试验方法工程法”惨改为“便携式油锯锯切效率和燃油消耗率试验方法工程法”，同时修改其英文名称；一一修改了“规范性引用义件”（见第2章，2001年版第2章）；增加了术语和定义（见第3章）；修改了“试验条件\中的部分条款内容，增加了试验条件中对试验环境温度、湿度和大气压等要求，修改了对试验用本材的要求，并对部分帝节进行了合并调整（见4.1～4.4，2001年版第3章；
一修改了“试验方法”中的部分条款内容，修改「测试前机器的预热时间（见4.5～4.8,2001年版第章);
-一修改了“试验报告”中的部分条款内容，删除了锯链锉磨状况、链张紧度和润滑状况的内容（见第5章，2001年版第5章）；图1、图A.1、图A.2、图B.1中增加了指示说明内容（见1.3.3、附录A，附录B，2001年版3.2.3、3,3,5.3) ;
将锯切试验机的示例”放人资料能附录A（见附录A，2001年版3.3)中-将“油锯锯切效率及锯切燃油消耗率測定数据表”，“测定结果曲线图”放人规范性附录B(见附录3，2001年版5.2、5.3)，
本标准由国家林业局提出，
本标准由全国林业机械标准化技术委员会（SAC/TC61)归口。本标准负责起草单征：渐江中坚科技股份有限公司。本标雅参加起草单位：永康市普天阅林机械有限公司、浙江派尼尔机电有限公司、浙江中马园林机器股份有限公司、山东华盛中天机械集团股份有限公司、浙江萨帕斯工具制造有限公司、浙江鹰鸿园林机械有限公司、渐江白马实业有限公司、浙江三锋实业股份有限公司、安德烈斯蒂尔动力.具（青岛）有限公司、富世华（常州）机械制造有限公司、汀门意玛克户外动力设备有限公司。本标准主要起草人：杨海岳、夏鸿茂、唐恩常、朱道庆、赖佑政、张茂磊、叶方政、陈增辉、杨传武、杨锋、柳洪、全成镇、李大政。本标准于2001年11月首次发布，本次为第一次修订，1
GB/T18516—2017
本标准规定了采用专用试验机在实验室内测定便携式油锯（以下简称油锯）锯切效率和锯切燃油消耗率的方法，其测试精度主要取决于试验机及测试仪器的精度，受操作者人为素影响较小：测定油锯锯切效率和锯切燃油消耗率的另一种方法是LY/T1198--1996%油锯锯切试验方法简易法》所规定的手下操作加秒表计时的方法。于「操作受人为因素影响较大，其测试精度较低。但LY/T1198规定的测试方法较简单，可用于室外或林区现场测试。rrKAONIKAca
1范围
便携式油锯锯切效率和燃油消耗率试验方法
工程法
本标准规定了采用专用试验机测定油锯锯切效率及锯切燃油消耗率的方法。本标准适用于油锯采用标准试材时的情况：2 规范性引用文件
GB/T 18516—2017
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注月期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，CB/T 5849细木工板
GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18960林业机械便携式油锯词汇3术语和定义
GB/T18960 界定的以及下列术语和定义适用下本文件。3.1
进锯力dawnwardforceusedin sawing测试系统通过油锯施加在试材上的下压力。4试验条件
4.1试验环境状况
环境参数α。满足0.93≤α.≤1.07条件时认为试验有效。环境参数α。按式(1)计算：xa-
式中：
a，\环境参数
p，—总气压，单位为于帕(kPa)；中-相对度；
ps，试验环境饱和蒸汽压力，单位为千帕(kPa)；T，试验环境的空气绝对温度，单位为开尔文(K)（1)
测量时,坏境温度的允许误差为±2K，人气压力的允许误差为士0.1 kPa，相对湿度的允许误差为士3%（绝对值），
4.2试验用油锯
4.2.1试验用油应是装配齐全、按标准规范生产的.经捡验合格的产品，1
KAONiKAca
GB/T18516—2017
4.2.2油试验前应进行磨合运转，磨合时间和规范按制造厂的规定进行，磨合底允许对油锯按使用说朔书的规定进行谢整，
4.2.3试验用的导板和锯链应为油锯制造厂家出厂时配带的，或符合使用说明书中推荐的规及型号的新件。
4.2.4试验前锯链的张紧度应按使用说明书调整到最伟切削性能状态。如果使用说明书没有明确说明，应调整到如下状态为宜：将1kg的重物悬挂在锯链下段的锯切长度的巾心位置时·悬挂点处锯链链片1达缘离开导板导轨面的距离应为锯切长度的0.017倍（例：锯切长度为30cm时，悬挂点处锯链链片上边缘离开导板导轨面的距离为0.51cm）。4.2.5驱动链轮应为油锯制造产家出厂时随机配带的，或符合使用说明书中摊荐的型式及规格的新件。
4.2.6发动机使用的燃油、润滑油及其混合比应符合使用说明的规定。4.2.7锯链润滑应使用规定的润滑油并调节油泵至最大流量（若可调），保证锯链处丁良好的润滑状态。
4.3试验用木材
4.3.1试验用木材（以下简称试材）应采用密度为0.5g/cm～0.7g/cm的细木1.板板材，质量应符合CB/T5849的要求，含水率应在8%～12%范围以内。4.3.2试材允许存在细小的节子、裂纹、空洞等缺陷，们不应影响锯切阻力及锯切过程的稳定性。4.3.3试材横截面如图1所示。试材允许有缺梭·但缺棱人小不应超过锯口宽度。试材宽度L为锯切长度的70%~80%（当锯切长度不大于50cm时），或比锯切长度小10cm（当锯切长度大于50cm时）。试材高度H应能保证获得转速稳定的取值区问H，在Hm内的锯切时间应不小于5s。试材宽度L与瑕值区闻H．的乘积，即为计测面积A。说明：
A——评测面积
L试材宽度；
IF．-试材商度；
Hm——取位区间。
图1试材横截面
4.3.4试材宽度L可以架用多块细本工板粘接的力法实现。排接时要求试材的纹理向--致，并保证锯切面与试材的纹理方尚相垂白。粘接时胶粘剂使用量应尽可能少，粘接强度以在切割时不发生开裂-YKAONIKAca
GB/T 18516—2017
为最低要求。拼合处缝宽应不大于2mm，拼缝不计入锯口面积。试材的高度H不允许拼接或堆叠。4.3.5试材的密度和含水率应按GB/T17657的规定进行测定。4.4试验设备及测试系统
4,4.1试验设备及测试系统应满足下列基本要求：a）提供可靠夹持油锯试材的火持装置；b）提供不需要借助操作者手的稳定，可靠的油锯节气门控制装置，或者可以将油锅节气门设置在全并的位置；
提供施加在油锯上可调节的稳定的进锯力的控制装置，进锯力的测景精度为土1V；c
d）提供可以测量发动机转速的装置，转速测量精度为测量值的土0.5%；提供可以在取值区间H㎡内测量划时间的装置，取值区间的测定精度为士0.2mm，锯划时e
间测量精度为士0.01s：
提供外接混合油及其消耗量测晟系统，该系统可以测量取值区间H内的混合油（质量/体积）f
消耗量或者混合油（质量/休积）流量，混合油消耗量测定精度为土0.1cm或者土0.1g；混合油流量测定精度为士1cm/h或者士1g/h：g）提供试材宽度L的测量装置，其测定精度为土1mm。4.4.2附录A给出了.-种可以用于测定油锯锯切效率和锯切燃油消耗率的专用锯切试验机的示例，4.5试验准备
4.5.1测试前将待测油锯和试材在测试环境中静置4h以上。4.5.2将试材牢固可靠地固定在测试装置上，试材的横截面应与地面垂直。4.5,3将油锯的前、底手柄用夹具可靠地夹持在测试装置上.使锯切时导板中心线成水平，导板平面与试材横截面行。
4.5.4调整油锯的位置，使油锯在最上位置时下端锯链切齿齿尖高出木材上表面5m～15mtm，油锯在最下位置时上端锯链切齿齿尖全部低于木材下沿5mm～15mm4.5.5调整试材，使其纹理方向或粘接面与导板中心线垂直，每次锯下的木片厚度应不小于15mm。在整个锯切过程巾，油机体及插木齿不应接触木材，导板头部圆孤部分应伸出试材之外。必要时可拆去插术齿。
4.5.6试锯和正式锯切应在同一试材上连续进行。如邀有节子、空洞或其他缺陷影响锯切效率或锯切燃油消耗率，应重锯。
4.6预热和试锯
油锯起动后空转运行5min，以急速为主，可适当加大油门以防火花塞积炭。然后进行木材试锯，从较小的进锯力开始，逐渐加大进锯力，自至锯不动为止。通过试锯初步确定所需最短锯切时间时的进锯力大小，该点即为试锯时的最大锯切效率点，然后以该进锯力大小为基础，确定正式锯切试验时的进锯力控制范围和间隔人小。进锯力的加载问隔应便发动机转速变化不人于500/扣i。试锯的累计净锯切时间不应少于【min，个预热过程延续时间虚不少于5min，否则需增加锯口数目。4.7正式锯切
4.7.1开始锯切时的进锯力应使发动机的转速比试锯时最大锯切效率点转速高6001/min以上，逐步加大进锯方，逃力间隔应使发动机转速变化不大于500r/min，在每个进锯力点重复锯切3次，自至锯切效率比最大值明显下降或不动为止。4.7.2记录每个锯口取值区间H。内的锯切时问t和发动机平均转速n，结果填写在附录B的表B.1KAONiKAca
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中，每个锯口取值区间H内发动机转速n变化应不大于200r/min，否则该组数据无效，应重锯4.7.3记取每个锯口取值区闻的混合油消耗量Q或者混合油流量G。结果填写在附录B的表B.1中。4.8锯切效率及锯切燃油消耗率的计算和试验结果评定4.8.1锯切效率按式(2)计算：
式中·
锯切效率，单位为平方厘米每秒(cm2/s)；试材宽度，单位为厘米（cm）；锯口取值区间高度，单位为匾米(cm);单个锯口锯切时间,单位为秒（s)，4.8.2锯切燃油消耗率按式(3)或式(4)计算：10 000Q7k.
4-LHm(k,+1)
式中：
锯切燃油消耗率，单位为克每方米（g/m\）；一个锯口取值区间内混合油消耗量，单位为立方厘米（cm\）；燃油密度，单位为克每立方厘米（g/cm\）;燃油润滑油容积混合比；
试材宽度,单位为厘米(cm);
锯口瑕值区闻高度，单位为厘米(cm)25Gtyk
4.=9LH.(k.+1)
锯切燃油消耗率，单位为克每平方米（g/m\)；.（2)
（4）
一个锯口值区问内溉合油均流量（采样频率为1Hz)，单位为立方厘米每小时(cm/h)；锻切时间，单位为秒(s）)：
燃油密度，单位为克每立方厘米（g/cm）：燃油润滑油容积混合比；
试材宽度，单位为愿米(cm)；
锯口取值区间高度，单位为厘米(cm）。4.8.3计算：时间内的若干转速值n得到发动机平均转速。结果填写在表B.1中，计算同--进锯力点内三个锯口的各参数测量值的算数平均值.作为此进力点的测定值。结果填等作表B,1中。4.8.4以最大铝划效率点的测定值作为锯切效率的最终测定值，同·点的锯切燃油消耗率也作为最终测定值。
4.8,5在间一进锯力点内测得的三次锯切数据中,如果最大值和最小值相差大于 10%，则该组测定值无效，施重新进行锯切融验，
5试验报告
5.1试验报告应包拓下列各顶内容：a）油锅的制造厂、型号规格、序列号；4
-TYKAONiKAca
燃油、润滑油牌号及混合比；
导板制造厂家、类型和有效长度：锯链制造厂家、类型和节距；
驱动链轮类型、齿数；
锯链润滑油类型；
试材类型、含水率、密度
试材尺寸及缺陷情况；
渊试设备，仪器和工具；
测试日期、地点环境状况操作人员；测定数据表；
测定结果曲线图
试验报告应出试验单位签字盖章。测定数据填写在表 B3.1中。
按B.2要求将测定结果画出曲线图。5.3
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KAONiKAca
GB/T 18516—2017
附录A
（资料性附录）
锯切试验机的示例
图A.1是--种可以用于测定油锯锯切效率和锯切燃油消耗率的专用锯切试验机。如果油锯的进给运动基本上是平行的活，也可以采用其他等效的试验机结构，但该等效机构的测试精度应符合4.1的要求。
说明：
机架；
移动框架：
垂导轨；
4—--平衡市：
.试材安装台；
·油锯安装夹具。
图A.1专用锯切试验机
专用切试验机由机架（1）、移动概架（2）、垂直导轨（3）、平衡重（1)、试材安装台（5）、油锅安装火具（6)等红成，移动框架由滚动轴承支承在两个垂直导轨上，可沿垂直导轨做上下运动，平衡重与移动框架山钢丝绿联接，两钢丝绳轮也支承在滚动轴承上。平衡重由若干础码组成，改变码的大小和数鼠可产生所需的进锯力。当移动框架和机器的白重无法产足够的逊锯力时，可在移动框架上增加适当的配重。油锯油门挖制为软线遥控，可避免操纵油门时对逊锯力的影响，发动机转速信号也由软线输出，图A.2为试验机的测试系统，转速传感器（1)安装在驱动链轮附近或高压线1：，转速信号经调理电路（2)处理后·由转速表（3)显示或记录下来：安装在移动框架上的动触点（4)及固定在试验机机架F的两个定触点（5)可以控制转换电路(6)从而控制电了秒表（7)的走停，以此测定在取值区H，内的切时间。两固定触点的间距即为H两固定触点可上下调节以改变H的大小和取值区间在试6
KAoNiKAca
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材上的高度位置。转换电路（6)间时还控制电磁三通阀（10），使油锯在H。行程内出计量管（9)供油，咖其他时间由燃油箱（8)供滩，测试时旁路阀（11)应关闭。当旁路阀(11)打开时，油箱的油自动充人计量管。
说明：
转速传感器：
调理电路：
转速長，
动触点；
定触点；
转换电路；
电子秒表；
燃油箱；
让量普，
电磁兰通润：
旁路阀。
图A.2测试系统
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试验用表
样机序列号：
出厂年月：
试验日期：
试验人员：
环境状况：大气床力
试验用燃油标号
附录B
（规范性附录）
油锯锯切效率及锯切燃油消耗率测定数据表油锯锯切效率及锯切燃油消耗率测定数据表裘B.1
:油锯型号
试验单位：
试验台型号：
kPa环境温度
℃,相对湿度
+润滑油标琴：
燃洲/润滑油混合比（体积比）
导板制造厂家
锯链制造厂家.
驱动链轮类型
试材树种
诚材尺州
;齿数
:含水率
;缺陷情况
发动机
进谣力N
测定值
测定值
溉定值
最大留切效率点参数
平均转
时间t
：燃油密度：
制造厂
试验地点：
；有效长度
，节距
;锯链润滑汕类型和标号bzxz.net
;案度
混合油消耗量cm
（或混合洲流
量cm*/h)
取值区
间高度
宽度L
g/ cin
锯切效率 S
锯切燃油
荫耗率4
B,2测定结果曲线制作
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选取表中的发动机平均转速、锯切效率S、锯切燃油消耗率9。等数据制作测试结果的曲线图（图B.1），测定结果曲线图为以直线连接测定值点的折线图，并标出最大锯切效率点的锯切效率值Sauar、锯切燃油消耗率值Qemx及转速值numax。s/(cm2/s)
说明：
发动机平均转速；
锯切效率；
锯切燃油消耗率；
最大锅切效率点的锯均效率值：-最大锯切效率点的燃液消耗率值；最大锯切效率点的转速值。
g/(g/m)
n/(r/min)
图B.1测定结果曲线图
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