GB∕T 19078-2016
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GB∕T 19078-2016 铸造镁合金锭
GB∕T19078-2016
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标准内容
ICS77.120.20
中华人民共和国国家标准
GB/T19078—2016
代替GB/T19078—2003
铸造镁合金锭
Magnesium alloys ingots for castings2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T19078—2016
本标准代替GB/T19078一2003《铸造镁合金锭》。与GB/T19078一2003相比主要技术变化如下：增加了元素代号\J\和“V\分别代表元素\锶（Sr）”和“（Gd）”；增加了极限数值的表示方法；
一完善了合金组别的命名规则；一将对应的EN1753牌号更改为对应的ISO16220牌号；增加了AZ91A.AZ91B.AZ91C.AZ91E.AZ92AAZ33M.ZA81MZA84M.AM60A.AS21BAS41A、AE44S、AE81M、AJ52A、AJ62A，ZQ81M、EZ30M、EZ30Z、EV31AWE43B、WV115Z、VW76S、VW103Z和VQ132Z合金锭的化学成分：-增加了AZ91A、AZ91B、AZ91C、AZ91E、AZ92A、AZ33M、ZA81M、ZA84M、AM60A、AS21BAS41A、AE44S、AE81M、AJ52A、AJ62A、ZQ81M、EZ30M、EZ30Z、EV31A、WE43B、WV115Z、VW76S、VW103Z和VQ132Z合金铸件的化学成分和典型力学性能；增加了新牌号、旧牌号和旧代号对照表，见附录B。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：上海交通大学。本标准参加起草单位：上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司、东北轻合金有限责任公司、山东银光钰源轻金属精密成型有限公司、国家镁合金材料工程技术研究中心、河南宇航金属材料有限公司，淄博宏泰防腐有限公司、国家镁及镁合金产品质量监督检验中心，上海方科汽车部件有限公司，上海爱尔思轻合金制品有限公司，中国科学院金属研究所，浙江方向实业有限公司、浙江柴鑫合金材料有限公司、宁夏太阳镁业有限公司本标准主要起草人：王迎新、彭立明、曾小勤、王渠东、蒋海燕、吴国华、马月、陈雷、吴晓旭、王前进、庞骏敏、潘复生、张静、向冬霞、李琦、李庆荣、孙启明、王鲁东、吕丽丽、钱亚锋、吴晶敏、蔺宏涛、陈晖明、陈晖红、黄路、丁怀新、李艳磊、杨院生、罗天骄、林楚华、赵校军、刘军军、周远富。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T19078—2003。
1范围
铸造镁合金锭
GB/T19078—2016
本标准规定了铸造镁合金锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于镁合金铸件1用的铸造镁合金锭（以下简称铸锭）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法ISO16220镁及镁合金镁合金铸锭和铸件（Magnesiumandmagnesiumalloys—Magnesiumal-loy ingots and castings)
3要求
3.1铸锭合金牌号
3.1.1合金牌号以两个英文字母加两个数字再加一个英文字母的形式表示。示例如下：AＺ９1D
标识代号
表示Zn的质量分数大致为1%
表示A1的质量分数大致为9%
代表名义质量分数次高的合金元素Zn代表名义质量分数最高的合金元素“AI\AM20S
标识代号
表示Mn的质量分数小于1%
表示AI的质量分数大致为2%
代表名义质量分数次高的合金元素“Mn”代表名义质量分数最高的合金元素“A1”1）镁合金铸件的化学成分及典型力学性能参见附录A。1
GB/T19078—2016
3.1.2合金牌号的第一位英文字母表示镁合金锭中名义质量分数最高的合金组成元素代号（元素代表符合表1的规定）。合金牌号的第二位英文字母表示镁合金锭中名义质量分数次高的合金组成元素代号（元素代表符合表1的规定）。3.1.3合金牌号的第一位数字表示镁合金锭中名义质量分数最高的合金组成元素的大致含量。合金牌号的第二位数字表示镁合金锭中名义质量分数次高的合金组成元素的大致含量。3.1.4合金牌号最后面的英文字母为标识代号，用以标识各具体组成相异或元素含量有微小差别的不同合金锭。
表1英文字母代表的合金元素
元素代号
化学成分
元素名称（元素符号）
铝（AI)
铋（Bi)）
铜(Cu）
镉(Cd)
稀土(RE)
铁(Fe)
钙(Ca）
针(Th）
锶(Sr)
锆(Zr)
锂(Li）
元素代号
铸造镁合金锭的化学成分符合表2的规定。极限数值表示方法如下：3.2.1
≥0.001%~0.01%
>0.01%~0.10%
>0.10%~0.55%
0.X、X.X.XX.X
元素名称
锰（Mn）
镍(Ni)
铅(Pb)
银（Ag）
铬(Cr）
硅(Si）
锡（Sn）
(Gd）
锑（Sb）
锌（Zn）
3.2.2需方要求调整表2中规定的元素极限值，或对表中未规定的其他杂质元素有要求时，可与供方另行协商。
3.2.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位与表2中所列极限值数位一致。
GB/T19078—2016
090920
og0~010
oro~sto
r9~9°
s'9~ss
001~08
96~9°8
GB/T19078—2016
800°0
800°0
~90000
~90000
~90°g
2'0~090
050~920
os0~s10
9°00z0
90~580
0'6~g2
o'g~℃
GB/T19078—2016
99~9'9
50~020
2'0~0z0
5'9~5s
ZSIIAM
GB/T19078—2016
重“重中%9~%0%9~%0%0~%91
“%0（）（+u)中
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%00%20（
%/（）
3.2.4新牌号、旧牌号和旧代号对照表参见附录B。3.3外观质量
3.3.1铸锭应表面清洁，外观规则，不允许存在因外力造成的缺损、异形GB/T19078—2016
3.3.2铸锭表面不允许有夹杂、裂纹、腐蚀斑点、灼烧斑点及飞边、毛刺和氧化黑皮以及较严重的缩松等影响品质的缺陷存在。
3.3.3有特殊要求时，供需双方协商3.4其他
3.4.1铸锭的形状、规格应便于包装、运输及使用。3.4.2对铸锭显微组织、力学性能、盐雾腐蚀性能等有要求时，供方尽可能提供数据资料及试验样品或供需双方协商决定。
4试验方法
化学成分分析方法
铸锭化学成分的仲裁分析方法按GB/T13748的规定进行。GB/T13748未做出规定的，按供需双方规定的方法检验。
外观质量检验方法
铸锭的表面质量以目视法检查。4.3力学性能检验方法
铸锭力学性能试验方法按GB/T228.1或GB/T231.1的规定进行。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1铸锭应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书
5.1.2需方应对收到的产品按本标准（或订货合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量的异议，应在收到产品之甘起十日内提出：属于化学成分及其他性能的异议，应在收到产品之甘起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方在需方共同进行5.2组批
铸锭应成批提交验收，每批应由同一牌号，同炉熔炼的合金锭组成5.3检验项目
每批铸锭应进行化学成分、外观质量及合同要求按批检验的项目（显微组织、力学性能、盐雾腐蚀性能）的检验。必要时提供需方查阅，可追溯期为1年。7
GB/T19078—2016
5.4取样和制样
5.4.1化学成分分析试样取样和制样5.4.1.1供方在铸造阶段自行选取代表其成分的试样。当对化学成分有异议时，应在供需双方均在场的条件下按5.4.1.2～5.4.1.7的规定在铸锭上取，制试样。5.4.1.2从该批每吨产品中任取一块铸锭，少于1t时按1t计算，应另取一块铸锭。若批量或单个铸锭重量过大，应经供需双方商定，适当减少取锭量。5.4.1.3采用钻孔法从选取的铸锭上取样。钻样前先去掉0.5mm～1.5mm深的表面氧化层。用直径15mm20mm的钻头，在铸锭表面沿对角线等距离至少钻取5个孔，并钻透锭的整个厚度。钻样时应避免任何杂物的混入。钻样过程中，可采用无水乙醇作冷却润滑剂，但不得加入其他油类。5.4.1.4将钻出的镁屑混合均勾并进行磁选，将所有在制样时带进的铁屑弃去。5仔细检查所得镁屑，保证除去制样时偶然带入的任何杂质。5.4.1.5
6所得镁屑质量应大于4倍分析需要的量，且质量不少于100g。5.4.1.6
裁用。
将充分混勾的镁屑分成三等份，分别包装和密封。一份给供方，一份给需方，一份封存供仲5.4.2外观质量检验取样
铸锭应逐块进行外观质量的检验5.4.3显微组织、力学性能、盐雾腐蚀性能取样铸锭显微组织、力学性能、盐雾腐蚀性能取样由供需双方协商决定。5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时，判该批不合格5.5.2外观质量不符合本标准规定时，判该批不合格，但允许供方逐块检验，合格者交货5.5.3显微组织、力学性能、盐雾腐蚀性能不合格时，取双倍数量的试样重复检验。重复检验结果全部合格时，则判该批产品合格：如其中仍有不合格，判该批产品不合格。6标志，包装、运输，贴存及质量证明书6.1标志
6.1.1每块铸锭表面应清晰标示出合金牌号、熔炼炉号及商标。6.1.2包装皮上应标明：
a）供方名称和商标；
产品名称和牌号；
批号或熔炼炉号：
d）净重或块数；
e）本标准编号。
6.2包装、运输、贮存
6.2.1除非需方另有要求，否则铸锭的包装方式由供方决定，包装方式上需充分考虑装运设备的能力及运输过程包装物应具备的抗破损能力。8
6.2.2铸锭按牌号堆放、贮存和运输GB/T19078—2016
6.2.3铸锭应采用有防雨设备的、车箱内清洁的车辆运输。装卸时须防止产品淋湿。贮存时应注意防雨、防潮、通风、防腐蚀和保持清洁6.3
质量证明书
每批产品应附有质量证明书，其上注明：a)
供方名称及注册商标；
产品名称和牌号；
批号或熔炼炉号；
净重和块数；
质量检验分析结果和技术监督部门印记；本标准编号；
出厂日期。
订货单（或合同)内容
本标准所列铸锭的订货单（或合同)内应包括下列内容：a)
产品名称：
牌号；
净重；
锭形、锭尺寸、化学成分、显微组织、力学性能、包装方式等特殊要求本标准编号。
GB/T19078—2016
A.1镁合金铸件的化学成分
附录A
（资料性附录）
镁合金铸件化学成分及典型力学性能A.1.1镁合金铸件的铸造工艺代号镁合金铸件的铸造工艺代号：砂型铸造（S)；永久型铸造（K)：高压压铸铸造(D)；熔模铸造（L)。A.1.2镁合金铸件的化学成分
镁合金铸件的化学成分如表A.1所示。A.2镁合金铸件的典型力学性能
A.2.1镁合金铸件状态代号定义
镁合金铸件状态代号的定义如下：F态：铸态，适用于没有经过应变强化或热处理而直接通过铸造过程而获得的产品T2态：为铸造冷却后退火态，适用于由铸造冷却后进行消除内应力或稳定尺寸的产品。T4态：为固溶热处理后自然时效状态，适用于经固溶热处理后不再进一步处理的产品。T5态：为铸造冷却后人工时效状态，适用于由铸造冷却后进行人工时效以改善力学性能或稳定尺寸的产品。
T6态：为固溶热处理后人工时效状态，适用于经固溶热处理后进行人工时效的产品。A.2.2镁合金铸件的典型力学性能镁合金铸件的典型力学性能如表A.2～表A.4所示。A.2.3镁合金铸件的典型力学性能补充说明镁合金铸件典型力学性能的补充说明如下：熔模铸造产品力学性能与永久模铸造产品相似一拉伸试样不在铸件上切取，而是另外铸造，其形状和尺寸应符合GB/T228.1。砂型铸造和永久型铸造的产品拉伸试样直径不小于12mm，熔模铸造产品拉伸试样直径不小于5mm。高压压铸铸造产品拉伸试样横截面积为20mm，最小厚度2mm。表A.4中高压压铸铸造产品拉伸试验结果仅供参考一供需双方也可商定在铸件某部位上切取拉伸试样，但其试验结果与表中数值可能有差异。一表A.2和表A.3中砂型铸造和永久型铸造产品的布氏硬度仅供参考10
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铸造镁合金锭
Magnesium alloys ingots for castings2016-08-29发布
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2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T19078—2016
本标准代替GB/T19078一2003《铸造镁合金锭》。与GB/T19078一2003相比主要技术变化如下：增加了元素代号\J\和“V\分别代表元素\锶（Sr）”和“（Gd）”；增加了极限数值的表示方法；
一完善了合金组别的命名规则；一将对应的EN1753牌号更改为对应的ISO16220牌号；增加了AZ91A.AZ91B.AZ91C.AZ91E.AZ92AAZ33M.ZA81MZA84M.AM60A.AS21BAS41A、AE44S、AE81M、AJ52A、AJ62A，ZQ81M、EZ30M、EZ30Z、EV31AWE43B、WV115Z、VW76S、VW103Z和VQ132Z合金锭的化学成分：-增加了AZ91A、AZ91B、AZ91C、AZ91E、AZ92A、AZ33M、ZA81M、ZA84M、AM60A、AS21BAS41A、AE44S、AE81M、AJ52A、AJ62A、ZQ81M、EZ30M、EZ30Z、EV31A、WE43B、WV115Z、VW76S、VW103Z和VQ132Z合金铸件的化学成分和典型力学性能；增加了新牌号、旧牌号和旧代号对照表，见附录B。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：上海交通大学。本标准参加起草单位：上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司、东北轻合金有限责任公司、山东银光钰源轻金属精密成型有限公司、国家镁合金材料工程技术研究中心、河南宇航金属材料有限公司，淄博宏泰防腐有限公司、国家镁及镁合金产品质量监督检验中心，上海方科汽车部件有限公司，上海爱尔思轻合金制品有限公司，中国科学院金属研究所，浙江方向实业有限公司、浙江柴鑫合金材料有限公司、宁夏太阳镁业有限公司本标准主要起草人：王迎新、彭立明、曾小勤、王渠东、蒋海燕、吴国华、马月、陈雷、吴晓旭、王前进、庞骏敏、潘复生、张静、向冬霞、李琦、李庆荣、孙启明、王鲁东、吕丽丽、钱亚锋、吴晶敏、蔺宏涛、陈晖明、陈晖红、黄路、丁怀新、李艳磊、杨院生、罗天骄、林楚华、赵校军、刘军军、周远富。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T19078—2003。
1范围
铸造镁合金锭
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本标准规定了铸造镁合金锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于镁合金铸件1用的铸造镁合金锭（以下简称铸锭）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法ISO16220镁及镁合金镁合金铸锭和铸件（Magnesiumandmagnesiumalloys—Magnesiumal-loy ingots and castings)
3要求
3.1铸锭合金牌号
3.1.1合金牌号以两个英文字母加两个数字再加一个英文字母的形式表示。示例如下：AＺ９1D
标识代号
表示Zn的质量分数大致为1%
表示A1的质量分数大致为9%
代表名义质量分数次高的合金元素Zn代表名义质量分数最高的合金元素“AI\AM20S
标识代号
表示Mn的质量分数小于1%
表示AI的质量分数大致为2%
代表名义质量分数次高的合金元素“Mn”代表名义质量分数最高的合金元素“A1”1）镁合金铸件的化学成分及典型力学性能参见附录A。1
GB/T19078—2016
3.1.2合金牌号的第一位英文字母表示镁合金锭中名义质量分数最高的合金组成元素代号（元素代表符合表1的规定）。合金牌号的第二位英文字母表示镁合金锭中名义质量分数次高的合金组成元素代号（元素代表符合表1的规定）。3.1.3合金牌号的第一位数字表示镁合金锭中名义质量分数最高的合金组成元素的大致含量。合金牌号的第二位数字表示镁合金锭中名义质量分数次高的合金组成元素的大致含量。3.1.4合金牌号最后面的英文字母为标识代号，用以标识各具体组成相异或元素含量有微小差别的不同合金锭。
表1英文字母代表的合金元素
元素代号
化学成分
元素名称（元素符号）
铝（AI)
铋（Bi)）
铜(Cu）
镉(Cd)
稀土(RE)
铁(Fe)
钙(Ca）
针(Th）
锶(Sr)
锆(Zr)
锂(Li）
元素代号
铸造镁合金锭的化学成分符合表2的规定。极限数值表示方法如下：3.2.1
≥0.001%~0.01%
>0.01%~0.10%
>0.10%~0.55%
0.X、X.X.XX.X
元素名称
锰（Mn）
镍(Ni)
铅(Pb)
银（Ag）
铬(Cr）
硅(Si）
锡（Sn）
(Gd）
锑（Sb）
锌（Zn）
3.2.2需方要求调整表2中规定的元素极限值，或对表中未规定的其他杂质元素有要求时，可与供方另行协商。
3.2.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位与表2中所列极限值数位一致。
GB/T19078—2016
090920
og0~010
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96~9°8
GB/T19078—2016
800°0
800°0
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2'0~090
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99~9'9
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重“重中%9~%0%9~%0%0~%91
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“%%80（下载标准就来标准下载网
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3.2.4新牌号、旧牌号和旧代号对照表参见附录B。3.3外观质量
3.3.1铸锭应表面清洁，外观规则，不允许存在因外力造成的缺损、异形GB/T19078—2016
3.3.2铸锭表面不允许有夹杂、裂纹、腐蚀斑点、灼烧斑点及飞边、毛刺和氧化黑皮以及较严重的缩松等影响品质的缺陷存在。
3.3.3有特殊要求时，供需双方协商3.4其他
3.4.1铸锭的形状、规格应便于包装、运输及使用。3.4.2对铸锭显微组织、力学性能、盐雾腐蚀性能等有要求时，供方尽可能提供数据资料及试验样品或供需双方协商决定。
4试验方法
化学成分分析方法
铸锭化学成分的仲裁分析方法按GB/T13748的规定进行。GB/T13748未做出规定的，按供需双方规定的方法检验。
外观质量检验方法
铸锭的表面质量以目视法检查。4.3力学性能检验方法
铸锭力学性能试验方法按GB/T228.1或GB/T231.1的规定进行。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1铸锭应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书
5.1.2需方应对收到的产品按本标准（或订货合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量的异议，应在收到产品之甘起十日内提出：属于化学成分及其他性能的异议，应在收到产品之甘起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方在需方共同进行5.2组批
铸锭应成批提交验收，每批应由同一牌号，同炉熔炼的合金锭组成5.3检验项目
每批铸锭应进行化学成分、外观质量及合同要求按批检验的项目（显微组织、力学性能、盐雾腐蚀性能）的检验。必要时提供需方查阅，可追溯期为1年。7
GB/T19078—2016
5.4取样和制样
5.4.1化学成分分析试样取样和制样5.4.1.1供方在铸造阶段自行选取代表其成分的试样。当对化学成分有异议时，应在供需双方均在场的条件下按5.4.1.2～5.4.1.7的规定在铸锭上取，制试样。5.4.1.2从该批每吨产品中任取一块铸锭，少于1t时按1t计算，应另取一块铸锭。若批量或单个铸锭重量过大，应经供需双方商定，适当减少取锭量。5.4.1.3采用钻孔法从选取的铸锭上取样。钻样前先去掉0.5mm～1.5mm深的表面氧化层。用直径15mm20mm的钻头，在铸锭表面沿对角线等距离至少钻取5个孔，并钻透锭的整个厚度。钻样时应避免任何杂物的混入。钻样过程中，可采用无水乙醇作冷却润滑剂，但不得加入其他油类。5.4.1.4将钻出的镁屑混合均勾并进行磁选，将所有在制样时带进的铁屑弃去。5仔细检查所得镁屑，保证除去制样时偶然带入的任何杂质。5.4.1.5
6所得镁屑质量应大于4倍分析需要的量，且质量不少于100g。5.4.1.6
裁用。
将充分混勾的镁屑分成三等份，分别包装和密封。一份给供方，一份给需方，一份封存供仲5.4.2外观质量检验取样
铸锭应逐块进行外观质量的检验5.4.3显微组织、力学性能、盐雾腐蚀性能取样铸锭显微组织、力学性能、盐雾腐蚀性能取样由供需双方协商决定。5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时，判该批不合格5.5.2外观质量不符合本标准规定时，判该批不合格，但允许供方逐块检验，合格者交货5.5.3显微组织、力学性能、盐雾腐蚀性能不合格时，取双倍数量的试样重复检验。重复检验结果全部合格时，则判该批产品合格：如其中仍有不合格，判该批产品不合格。6标志，包装、运输，贴存及质量证明书6.1标志
6.1.1每块铸锭表面应清晰标示出合金牌号、熔炼炉号及商标。6.1.2包装皮上应标明：
a）供方名称和商标；
产品名称和牌号；
批号或熔炼炉号：
d）净重或块数；
e）本标准编号。
6.2包装、运输、贮存
6.2.1除非需方另有要求，否则铸锭的包装方式由供方决定，包装方式上需充分考虑装运设备的能力及运输过程包装物应具备的抗破损能力。8
6.2.2铸锭按牌号堆放、贮存和运输GB/T19078—2016
6.2.3铸锭应采用有防雨设备的、车箱内清洁的车辆运输。装卸时须防止产品淋湿。贮存时应注意防雨、防潮、通风、防腐蚀和保持清洁6.3
质量证明书
每批产品应附有质量证明书，其上注明：a)
供方名称及注册商标；
产品名称和牌号；
批号或熔炼炉号；
净重和块数；
质量检验分析结果和技术监督部门印记；本标准编号；
出厂日期。
订货单（或合同)内容
本标准所列铸锭的订货单（或合同)内应包括下列内容：a)
产品名称：
牌号；
净重；
锭形、锭尺寸、化学成分、显微组织、力学性能、包装方式等特殊要求本标准编号。
GB/T19078—2016
A.1镁合金铸件的化学成分
附录A
（资料性附录）
镁合金铸件化学成分及典型力学性能A.1.1镁合金铸件的铸造工艺代号镁合金铸件的铸造工艺代号：砂型铸造（S)；永久型铸造（K)：高压压铸铸造(D)；熔模铸造（L)。A.1.2镁合金铸件的化学成分
镁合金铸件的化学成分如表A.1所示。A.2镁合金铸件的典型力学性能
A.2.1镁合金铸件状态代号定义
镁合金铸件状态代号的定义如下：F态：铸态，适用于没有经过应变强化或热处理而直接通过铸造过程而获得的产品T2态：为铸造冷却后退火态，适用于由铸造冷却后进行消除内应力或稳定尺寸的产品。T4态：为固溶热处理后自然时效状态，适用于经固溶热处理后不再进一步处理的产品。T5态：为铸造冷却后人工时效状态，适用于由铸造冷却后进行人工时效以改善力学性能或稳定尺寸的产品。
T6态：为固溶热处理后人工时效状态，适用于经固溶热处理后进行人工时效的产品。A.2.2镁合金铸件的典型力学性能镁合金铸件的典型力学性能如表A.2～表A.4所示。A.2.3镁合金铸件的典型力学性能补充说明镁合金铸件典型力学性能的补充说明如下：熔模铸造产品力学性能与永久模铸造产品相似一拉伸试样不在铸件上切取，而是另外铸造，其形状和尺寸应符合GB/T228.1。砂型铸造和永久型铸造的产品拉伸试样直径不小于12mm，熔模铸造产品拉伸试样直径不小于5mm。高压压铸铸造产品拉伸试样横截面积为20mm，最小厚度2mm。表A.4中高压压铸铸造产品拉伸试验结果仅供参考一供需双方也可商定在铸件某部位上切取拉伸试样，但其试验结果与表中数值可能有差异。一表A.2和表A.3中砂型铸造和永久型铸造产品的布氏硬度仅供参考10
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