GB∕T 19532-2018 包装材料 气相防锈塑料薄膜 GB∕T19532-2018 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS55.040
中华人民共和国国家标雅
GB/T19532—2018
代替GB/T19532—2004
包装材料
气相防锈塑料薄膜
Packaging materialVolatile corrosion inhibiting film2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T19532一2004《包装材料气相防锈塑料薄膜》。本标准与GB/T19532一2004相比.除编辑性修改外主要技术变化如下：GB/T19532—2018
对规范性引用文件进行了新版更新，删除了部分引用文件（见第2章，2004年版的第2章）；修改了产品分类，删除了按结构和袋状的分类（见第3章，2004年版的第3章）；删除了外观中对沙砾、油点的要求（见4.1.2004年版的4.1）；修改了对卷芯直径偏差和弯曲的要求（见4.2.2，2004年版的4.2.2）；删除了对袋状产品的要求（见2004年版的4.2.4）；修改了气相缓蚀能力、消耗后的VIA、与铜的相容性、交变湿热试验技术要求（见4.3，2004年版的4.3）：
删除了气相防锈甄别试验要求（见2004年版的4.3）；修改了焊缝强度要求（见4.4，2004年版的4.4)；将戳穿强度修改为冲击强度（见4.4，2004年版的4.4；修改了撕裂强度要求，及相应的检测方法（见4.4，2004年版的4.4）；修改了抗粘附性项目名称和要求（见4.4，2004年版的4.4）；将标识部分内容移至第7章（见第7章，2004年版的4.5）；修改了冲击强度冲头要求（见5.14，2004年版的5.15）；修改了检验规则的结构（见第6章，2004年版的第6章）；修改了标志、包装、运输和贮存的结构（见第7章，2004年版的第7章、第8章）；修改了标志、包装的要求（见7.1，7.2，2004年版的7.1，7.2，7.3，7.4）；修改了附录A（见附录A，2004年版的附录A）。本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）提出并归口。本标准起草单位：沈阳防锈包装材料有限责任公司、机械科学研究总院、中机科（北京）车辆检测工程研究院有限公司、沈阳东大金属防护技术有限公司。本标准主要起草人：唐艳秋、裴方芳、刘宏、王玉鑫、李伟哲、白芳、徐欣轶、王蜡。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T19532—2004。
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1范围
包装材料气相防锈塑料薄膜
GB/T19532—2018
本标准规定了气相防锈塑料薄膜的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本标准适用于气相防锈塑料薄膜（以下简称VCIF)的生产、检测及使用。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191
包装储运图示标志
化学试剂乙醇（无水乙醇）
GB/T 678
GB/T 687
GB/T699
化学试剂丙三醇
优质碳素结构钢
GB/T2423.4
GB/T 2828.1
GB/T4456
GB/T6672
GB/T6673
GB/T 8809
电子电工产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划包装用聚乙烯吹塑薄膜
塑料薄膜和薄片厚度测定
机械测量法
塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
GB/T12339—2
防护用内包装材料
GB/T16265
包装材料试验方法相容性
包装材料试验方法接触腐蚀
GB/T16266
GB/T16578.2
塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分：埃莱门多夫（Elmendorf)法GJB2748A一2011军用气相防锈塑料薄膜规范QB/T1319
气相防锈纸
SH/T0692—2000防锈油
3分类
VCIF按用途分为黑色金属用和多金属用两类；按产品形式分为卷状和片状注：黑色金属用适用于钢、铸铁，多金属用适用于钢、铜、黄铜和铝。4技术要求
4.1外观
表面应平滑、清洁，不应有穿孔、气泡、撕裂、划伤等缺陷。1
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GB/T19532—2018
尺寸偏差
4.2.1厚度
厚度一般为0.05mm～0.15mm。厚度极限偏差应符合GB/T4456的要求。4.2.2
长度与宽度
卷状VCIF
折径或宽度偏差应符合GB/T4456的要求。每卷段数应不大于4段，每段长度应不小于20m。段头处应加标识。应牢固、紧实，不松散地缠绕在卷芯上。卷芯长度应比卷材宽度大10mm，并应由硬质材料构成储运和使用过程中卷芯不应弯曲，变形。4.2.2.2
片状VCIF
长度和宽度由供需双方协商确定，其偏差应符合GB/T4456的要求，应整齐堆放，防止皱褶。
防锈性能
应符合表1要求。
表1VCIF的防锈性能要求
气相缓蚀能力（VIA）
消耗后的VIA
接触腐蚀
与铜的相容性
交变湿热试验
长期防护性
黑色金属用
钢无腐蚀
钢9周期无锈蚀
多金属用
锈点数不大于5并且锈点直径不大于0.3mm锈点数不大于5并且锈点直径不大于0.3mm钢、铝无腐蚀
无点蚀、侵蚀、深度变色”或腐蚀钢9周期无锈蚀，黄铜7周期无锈点或发黑、发绿变色钢无锈蚀
“对钢、铜、黄铜和铝以外的金属和镀层金属，可参照本表规定项目进行试验。b深度变色是指洋红色覆盖在黄铜色上的多彩色，或有红和绿显示的多彩色（孔雀绿），但不带灰色腐蚀是指黑色、深灰色或仅带有孔雀绿的棕色，4.4
物理性能
应符合表2要求。
表2VCIF的物理性能要求
透明度
焊缝强度
交接状态及（65土2)℃老化12d后文字应清晰易读交接状态及在（70土2）℃下老化12d后焊缝分离长度不大于25%iiKAoNiKAca
焊缝和材料的耐水性
冲击强度
撕裂强度
低温柔软性
耐油性
耐粘连性
标识耐水性
贮存稳定性
4.5标识
耐水不渗漏
≥490mN
表2（续）
无分层、龟裂或撕裂
无渗漏、膨胀、分层、脆化
无肉眼可见的剥落或破裂
标识应清晰易读
VIA：锈点数不大于5.且锈点直径不大于0.3mm焊缝强度：焊缝分离长度不大于25%有要求时，每个单元包装应有产品名称、分类及代号等标识。试验方法
取样及预处理
5.1.1取样方法
GB/T19532—2018
卷状产品取样应在去掉最外两层后截取；片状产品取样应在包装产品的顶部下数第四张以下截取试样应密封包装。
5.1.2预处理
除非另有规定，试验前试样应保持密封包装状态置于20℃30℃，相对湿度不大于80%的环境中至少4h。
2外观
在自然光线下目视检查。
5.3厚度
按GB/T6672的规定进行试验。
长度与宽度
按GB/T6673的规定进行试验。
5气相缓蚀能力（VIA）
按附录A的规定进行试验。
消耗后的VIA
按附录A的规定进行试验。
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GB/T19532—2018
5.7接触腐蚀
按GB/T16266的规定进行试验，黑色金属用类型采用钢试片，多金属用类型采用钢和铝试片。5.8与铜的相容性
按GB/T16265的规定进行试验，试片为T3纯铜。5.9交变湿热试验
按GB/T2423.4的规定进行试验，试验循环采用方法2，严酷程度为高温40℃。试片规格为50mm×50mm，材质为10号钢和H62黄铜，按QB/T1319要求进行打磨、清洗后，装入长80mm、宽70mm，一个宽度方向开口的VCIF袋内，将开口处热封：在20℃～30℃C，相对湿度不大于80%的试验室环境中放置24h后吊挂于试验箱中。5.10长期防护性
按GJB2748A一2011中4.5.3的规定进行试验5.11透明度
按GJB2748A一2011中4.5.11的规定进行试验。5.12焊缝强度
按GJB2748A一2011中4.5.5的规定进行试验。5.13焊缝和材料的耐水性
按GB/T12339一2008附录B规定进行试验5.14冲击强度
按GB/T8809的规定进行试验，采用B型冲头。5.15撕裂强度
按GB/T16578.2的规定进行试验。5.16低温柔软性
按GB/T12339一2008中5.12的I类A种材料的试验方法进行试验。5.17耐油性
将规格为50mm×50mm、厚度为3mm~5mm的45号钢试片用240号砂纸打磨后，依次用无水乙醇清洗三遍，吹干，在SH/T0692一2000表5规定的\L-RD-2”润滑油型防锈油中浸渍1min，取出后沥干1h，然后将试片分别装入由VCIF制成的，内部尺寸为75mm×125mm的小袋中；用手将多余气体从袋中排出，封合袋子，用白色滤纸包装并用夹子夹紧。将包装好的袋子吊挂于（65士1)℃干燥箱中，72h后取出，目视检查白色滤纸上有无渗油5.18耐粘连性
按GB/T12339—2008中5.16的I类C种材料的试验方法进行试验，4
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5.19标识耐水性
按GJB2748A一2011中4.5.9的规定进行试验5.20贮存稳定性
按GJB2748A一2011中4.5.14的规定进行试验。6检验规则
6.1组批
GB/T19532—2018
由同一工艺、同一组分、同一生产周期制造的同一类产品为一批，批量单位为最小独立单元包装6.2检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
6.3检验时机
6.3.1每批产品出厂前应进行出厂检验6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产鉴定：
原材料、工艺、配方发生重大变化：停产半年后，重新恢复生产；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异检验项目
出厂检验项目见表3。
表3出厂检验项目
出厂检验项目
长度（片状）与宽度（卷状和片状）气相缓蚀能力（VIA)
型式检验项目为第4章全部项目。抽样方案
要求章条号
试验方法章条号
出厂检验按GB/T2828.1规定的二次正常抽样方案进行，检验水平S-3，接收质量限（AQL）为4.0。
6.5.2型式检验从一批（见6.1)产品中抽取有代表性的足够用于试验的样品进行检验。6.6判定规则
6.6.1对于出厂检验，所有抽取的样本均应检验。接收质量限（AQL)以不合格品百分数表示。如果第5
GB/T19532—2018
一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，则判定该批合格；如果第一样本发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，则判定该批不合格。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数和第一拒收数之间，应检验第二样本并累计两个样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批合格，否则不合格6.6.2对于型式检验，检验结果如有1项不合格应加倍取样，对不合格项目重新检验；若复检仍不合格，则判为型式检验不合格
7标志、包装、运输和购存
7.1标志
包装应注明产品名称、生产厂名称和厂址、执行标准、质量合格证明、规格型号、制造日期及生产批号或编号等。外包装标志应符合GB/T191规定，使用“怕雨”怕晒”等标志。7.2包装
应用厚度不低于80um的聚烯烃薄膜或性能相当的其他阻隔材料包装并密封后，再进行外包装。7.3运输和购存
7.3.1运输
应使用清洁、有篷的运输工具。应防雨、雪和阳光直射。搬运时应轻装轻卸，避免包装破损。7.3.2贮存
应不破坏原有的防护包装层，保持密封状态。贮存在阴凉，干燥的库房内，距热源应不少于1M，距地面应不少于0.1m。应随取随用，一次用不完应重新密封保存。6
A.1试验装置和材料
附录A
（规范性附录）
气相缓蚀能力（VIA)试验方法
电热恒温鼓风干燥箱（以下简称干燥箱）：可调温至（40土1）℃。砂纸：氧化铝或金刚砂型，240号、400号、600号及800号。干燥剂：细孔硅胶。
乳胶管：医用，内径6mm。
玻璃管：外径8mm。
铝管：外径16mm，壁厚1.0mm~1.5mm，长114mm，无缝管。橡胶管：内径16mm，外径20mm~22mm。玻璃广口瓶：容量1000mL，瓶口内径与13号橡胶塞相匹配。A.2试剂
无水乙醇，应符合GB/T678规定。内三醇，应符合GB/T687规定。
A.3试片
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符合GB/T699要求、直径16mm、高13mm的10号钢柱；一端面中央钻有底部平坦、直径10mm、深10mm的孔，另一端为试验面。首次使用前先用磨床加工至粗糙度（Ra）0.8。使用时，用砂纸打磨至粗糙度（Ra)0.4～0.6。打磨纹路应平行一致，不应有凹坑、划伤和锈蚀。试验面距孔底不小于2mm。用三只洁净的瓷杯分别盛150mL以上的无水乙醇，然后用电镀镊子夹取脱脂纱布将打磨后的试片在无水乙醇中依次清洗三遍，最后用电吹风热风吹干。处理好的试片不应用手直接接触或受到污染；暂不用于试验时，应置于盛有干燥剂的玻璃干燥器内保存；若8h以内未使用，则应在使用前重新处理。A.4试样
试样的抽取及预处理按5.1规定。应防止试样表面被污染。A.5试验室温湿度条件
试片处理、试验装置组装、试验程序到试验结果评定全过程应在20℃～30℃，相对湿度不大于80%的环境中进行。
A.6试验体组装
在13号橡胶塞端面适当部位分别打直径15mm和8mm的通孔，在9号橡胶塞中心打直径15mm的通孔。
将铝管插人13号和9号胶胶塞，其露出9号橡胶塞端面不超过2mm。7
GB/T19532—2018
将处理好的试片放在干净的滤纸上，将凹形面压入另一个9号橡胶塞内，试验面露出橡胶塞部分不超过3mm（见图A.1）。再将此橡胶塞套人铝管，并使铝管与凹形试片接触。嵌人凹形试片的9号橡胶塞与13号橡胶塞之间露出的铝管外面套上同样长度的橡胶管；在13号橡胶塞的8mm通孔中插人玻璃管，玻璃管露出13号橡胶塞大端面的长度约30mm，再套上长30mm的乳胶管，并用弹簧夹夹紧乳胶管口：玻璃管另一端应低于试片下端面（见图A.2）。单位为毫米bZxz.net
9号橡胶塞
凹型试片
图A.1试片组装图
切取两条规格为150mm×50mm的试样，用图钉对称钉在装有试片的9号橡胶塞两侧，含缓蚀剂面朝向试片。
试样的下端折转并夹上回形针，使之保持垂直状态，并避免浸入广口瓶底的丙三醇水溶液内。试验体装人广口瓶后组成的试验装置见图A.2。1
说明：
乳胶管：
玻璃管：
橡胶管：
试片；
9号橡胶塞：
铝管：
13号橡胶塞；
-9号橡胶塞；
VIA试验体组装示意图
玻璃广口瓶；
试样；
丙三醇水溶液；
止水夹。
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