GB∕T 19541-2017 饲料原料 豆粕 GB∕T19541-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS65.120
中华人民共和国国家标准
GB/T19541—2017
代替GB/T19541-2004bzxZ.net
饲料原料
Feed materials-Soybean meal
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T19541—2017
本标准代替GB/T19541—2004《饲料用大豆粘》，与GB/T19541—2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
标准名称由《饲料用大豆粘》修改为《饲料原料豆粕》；
修改了标准的范围（见第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章）；感官性状中删除了浅黄褐色，增加了淡棕色或红褐色，增加了粗颗粒状，删除了结块（见4.1）；删除了夹杂物指标（见2004年版的4.2)；修改了质量等级指标（见4.2）；增加了净含量要求（见4.4)；
删除了夹杂物的检验（见2004年版的5.1）；修改了感官性状和尿素酶活性的检验（见5.1和5.7)；增加了赖氨酸、卫生指标和净含量的检验（见5.6、5.9和5.10)；把氢氧化钾蛋白质溶解度的测定方法调整为附录A（见5.8)；删除了试验方法中允许误差以及监测与仲裁的要求（见2004年版的5.8和5.9）；修改了检验规则（见第6章）；
增加了使用转基因大豆生产的豆粕，按照《农业转基因生物标识管理办法》的规定执行（见7.1）；
修改了氧氧化钾蛋白质溶解度的测定（见附录A）。本标准出全国饲料工业标准化技术委员会（SAC/TC76)提出并归口。本标准起草单位：农业部饲料质量监督检验测试中心（济南）。本标准主要起草人：汤文利、郭吉原、李玉玲、褚丽霞、史永革、梁萌、李桂华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T10380—1989、GB/T19541—2004。I
1范围
饲料原料
GB/T19541—2017
本标准规定了饲料原料豆粕的相关术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于大豆经预压浸提或直接溶剂浸提取油后获得的饲料原料豆粕；或由大豆饼浸提取油后获得的饲料原料豆粕；或大豆胚片经膨胀浸提制油工艺提取油后获得的饲料原料豆粕。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6432饲料中粗蛋白测定方法饲料中粗纤维的含量测定
GB/T6434
过滤法
GB/T6435
GB/T6438
GB/T6682
GB/T8622
GB10648
GB13078
饲料中水分的测定
饲料中粗灰分的测定
分析实验室用水规格和试验方法饲料用大豆制品中尿素酶活性的测定饲料标签
饲料卫生标准
GB/T14698—2002
GB/T14699.1
GB/T18246
GB/T18823
GB/T20195
饲料显微镜检查方法
饲料采样
饲料中氨基酸的测定
饲料检测结果判定的允许误差
动物饲料试样的制备
JJF1070
定量包装商品净含量计量检验规则定量包装商品计量监督管理办法（2005年国家质量监督检验检疫总局第75号令）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
氢氧化钾蛋白质溶解度
protein solubilityinpotassium-hydroxidesolution豆粘样品在附录A所示条件下，可溶于0.2%氢氧化钾溶液中的粗蛋白质含量占样品中总的粗蛋白质含量的质量分数。
4要求
4.1感官性状
本品呈浅黄色或淡棕色或红褐色；不规则的碎片状或粗颗粒状或粗粉状，无发酵、霉变、虫害及异味1
TTKAONTKAca
GB/T19541—2017
异臭。
质量等级指标
质量等级指标见表1。
粗蛋白质/%
粗纤维/%
赖氨酸/%
水分/%
粗灰分/%
尿素酶活性/(U
氧氧化钾蛋白质溶解度/%
质量等级指标
特级品
“大豆研浸提取油后获得的饲料原料豆柏，该背标市供需双方约定4.3卫生指标
应符合GB13078的有美规
4.4净含量
一级品
二级品
净含量应符合标签标注，偏差应行合定量包装商品计量监督管理办法的规定5试验方法
感官性状
按GB/T14698-2002中第7章的规定执行。5.2
粗蛋白质
按GB/T6432的规定执行
5.3粗纤维
按GB/T6434的规定执行。
5.4水分
按GB/T6435的规定执行。
5.5粗灰分
按GB/T6438的规定执行。
三级品
KAoNiKAca
赖氨酸
按GB/T18246的规定执行，
尿素酶活性
按GB/T8622的规定执行。
3氢氧化钾蛋白质溶解度
按附录A的规定执行。
卫生指标
按GB13078的规定执行
净含量
按JJF1070的规定执行。
检验规则
同一批原料、相同工艺、
按GBT14699.1的规定执荐
出厂检验
感官性状水分粗蛋自质尿素酶活性为出检验项6.4
型式检验
时，应进行型式检验，检验项目包括本标准规定的全部项目：有下列情况之
正式生产后，原料工艺有较大变动时；a
正式生产后，每半年进行一次型式检验：停产三个月以上重新恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有辅大美异时d)
产品质量监督部门提出进行型式检验要求时。e）
6.5判定规则
检测结果判定的允许误差按GB/T18823的规定执行。6.5.1
GB/T19541—2017
6.5.2检测结果若有项目不符合本标准要求时，应重新自同批产品两倍数量的包装单元中采样复检复检结果如仍有项目不符合本标准要求，则判定该批产品不合格。3
iiKAoNiiKAca
GB/T19541—2017
7标签、包装、运输和存
7.1标签
按照GB10648的规定执行。使用转基因大豆生产的豆粕，按照《农业转基因生物标识管理办法》的规定执行。
定量包装，或按用户要求包装。7.3运输
不得与有毒有害物品或其他有污染的物品混合运输。7.4存
在通风、干燥处贮存，不得与有毒有害物品或其他有污染的物品混合贮存。4
TKAONIKAca
A.1方法原理
附录A
（规范性附录）
氧氧化钾蛋白质溶解度的测定
GB/T19541—2017
豆粕中粗蛋白质在氢氧化钾溶液中的溶解度受热加工程度的影响，在规定条件下分别测定豆粕样品溶解于氢氧化钾溶液的粗蛋白质含量和该样品的粗蛋白质含量，计算二者含量之比得出氢氧化钾蛋白质溶解度。
A.2试剂
除非另有规定，仅使用分析纯试剂。A.2.1水，GB/T6682，三级。
A.2.20.2%氢氧化钾溶液：称取氢氧化钾适量（相当于氢氧化钾2.00g），溶解于水中，稀释并定容至1 L(pH=12.5)。
A.3仪器
实验室用样品粉碎机：粉碎时应不产生强热A.3.2
样品筛：孔径0.25mm。
分析天平：感量0.0001g
磁力搅拌器：磁子的转速为700r/min；搅拌磁子为椭圆形、八角边、中部直径8mm、长度A.3.4
25mm。
离心机：相对离心力1100.28×g（相当于转速为2700r/min），配备80ml.带盖离心管。高型烧杯：250mL、外径60mm。
A.4试样的制备
按照GB/T20195的规定执行，粉碎过0.25mm孔径样品筛，充分混匀，装人具塞磨口瓶中备用。A.5测定步骤
A.5.1称取试料1.0g，精确到0.0001g，置于250mL高型烧杯（A.3.6)中。A.5.2在室温（25士5）℃下进行。用移液管准确加人50.00mL氢氧化钾溶液（A.2.2）立即在磁力搅拌器（A.3.4）上搅拌（搅拌器不加热、磁子转速为700r/min），准确计时20min。搅拌结束后立即将全部溶液转移至80mL带盖离心管中，以2700r/min（A.3.5）离心10min，离心结束后立即用移液管准确移取上清液15.00mL于消化管中，立即按GB/T6432的规定加人催化剂和硫酸测定氢氧化钾溶液中粗蛋白质含量（W,）。
A.5.3同样品中总的粗蛋白质含量按GB/T6432的规定执行，以两次平行测定结果的算术平均值为测定结果（W,）。
-kAoNiKAca
GB/T19541—2017
A,6结果计算
氢氧化钾蛋白质溶解度以质量分数X计，数值以%表示，按式（A.1)计算：W
式中：
W——试料溶解于氢氧化钾溶液中的粗蛋白质含量，%：W试料中总的粗蛋白质含量，%
计算结果表示到小数点后一位，A.7精密度
在重复性条件下，两个平行测定结果的相对偏差不大于2%，以两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。
-KAoNiKAca
GB/T19541-2017
中华人民共和国
国家标准
饲料原料豆粕
GB/T19541-2017
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16印张0.75字数14千字反2017年7月第一次印刷
2017年7月第一版
书号：155066·1-58197定价16.00元由本社发行中心调换
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