GB/T 19867.6-2016
基本信息
标准号： GB/T 19867.6-2016
中文名称：激光-电弧复合焊接工艺规程
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB/T 19867.6-2016 激光-电弧复合焊接工艺规程
GB/T19867.6-2016
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标准内容
ICS25.160.10
中华人民共和国国家标雅
GB/T19867.6—2016
激光-电弧复合焊接工艺规程
Weldingprocedure specificationforlaser-arc hybridwelding(ISO15609-6:2013,Specificationand qualificationof weldingprocedures formetallic materialsWelding procedure specificationPart 6:Laser-arc hybrid welding,MOD)2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-05-01实施
GB/T19867分为以下6个部分：
第1部分：电弧焊焊接工艺规程：第2部分：气焊焊接工艺规程；
第3部分：电子束焊接工艺规程：一第4部分：激光焊接工艺规程：一第5部分：电阻焊焊接工艺规程：前言
第6部分：激光-电弧复合焊接工艺规程。本部分为GB/T19867的第6部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T19867.6—2016
本部分使用重新起草法修改采用IS015609-6：2013《金属材料焊接工艺的规范与评定焊接工艺指导规范第6部分：激光-电弧复合焊接》。本部分与ISO15609-6：2013技术差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件。将IS015609-6：2013引用的其他国际标准，用我国相应的标准代替，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：·用非等效采用国际标准的GB/T3375代替ISO/TR25901：2007；·用等同采用国际标准的GB/T5185代替ISO4063：1998；·用修改采用国际标准的GB/T15313代替ISO11145：2006；·用等同采用国际标准的GB/T16672代替ISO6947：1990；?用等同采用国际标准的GB/T19867.4一2008代替ISO15609-4：2004。本部分还做了下列编辑性修改：将标准名称改为“激光-电弧复合焊接工艺规程”。本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。本部分起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司、广州特种承压设备检测研究院。本部分主要起草人：王旭友、雷振、李茂东、苏金花、杨海峰、赵世航1
1范围
激光-电弧复合焊接工艺规程
GB/T19867的本部分规定了激光-电弧复合焊接的工艺规程内容要求。本部分适用于激光-电弧复合焊接方法。规范性引用文件
GB/T19867.6—2016
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3375焊接术语（GB/T3375—1994，neqISO/TR25901:2007）GB/T5185焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185—2005，ISO4063：1998，IDT）GB/T15313激光术语（GB/T15313—2008.ISO11145：2006，MOD）GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，ISO6947：1990IDT）GB/T19867.4—2008激光焊接工艺规程（ISO15609-4：2004.IDT）3术语和定义
GB/T3375.GB/T15313界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
hybridwelding
复合焊接
采用两种（或两种以上）热源形成同一个熔池进行焊接的工艺方法，参见图1说明：
激光束；
2——焊枪。
图1激光-电弧复合焊接示意图
上升slopup
在焊接开始时，束流功率有节制性的增加。1
GB/T19867.6—2016
下降slopdown
在焊接过程将要结束时，束流功率有节制的减小。3.4
working distance
工作距离
工件表面与设备标准基准点（该点相对实际聚焦镜或反射镜中心而言)之间的距离。注：仅是实际参考距离。
geometrical parameters
几何参数
描述激光、电弧与焊接接头的相对位置的所有尺寸及公差。3.6
直tackingrun
定位焊道
为将被焊件固定在合适的位置，而在正式焊接之前焊制的焊道。注：定位焊道可能是连续焊或断续焊的不完全熔透焊道。3.7
overlap
在束流下降之前，焊道重新熔合的部分。4焊接工艺规程（WPS）
4.1一般原则
焊接工艺规程（WPS）应当包含执行焊接操作的必要信息。一般焊接工艺规程的内容见GB/T19867.4一2008的4.2~～4.15具体应用时，可以根据实际情况做增减处理。WPS格式的示例参见附件A。
4.2制造商
制造商名称；
WPS的名称及编号：
焊接工艺评定报告（WPQR）（或其他所需文件）的编号。4.3母材
4.3.1材料
材料（母材及永久衬垫)型号、牌号及标准编号，WPS可包含多种材料。4.3.2材料尺寸
一接头的厚度范围；
一管子的外径范围。
4.4焊接方法
所用的焊接方法应采用GB/T5185规定的方法代号组合表述。如固体激光与MIG用*521十131”来表述。
4.5接头设计
GB/T19867.6—2016
应提供描述接头的设计、形状、尺寸、公差（包括表面加工要求）的图样，或提供相关信息的标准编号。
焊接位置
焊接位置应按GB/T16672的规定确定。4.7
焊接坡口制备
应提供接头制备的下列有关信息：接头制备方法、清洗、去污；
已准备好接头的保护（如果必要的话）。焊接操作
应采用示意简图说明所有焊道（定位焊道、正式焊道，盖面焊道）的细节。应包括以下信息摆动或不摆动；
摆动的数值或振幅、激光及焊丝的摆动频率和停顿时间。4.9
装配定位
应对固定焊接工件所使用方法（包括定位焊及背面保护气体)进行说明。4.10焊接衬垫
应给出相应的下列信息：
衬垫类型（材料垫、气体垫、焊剂垫等）及工艺：尺寸：
衬垫材料；
保护气体的代号（如果有必要加上供应商与商标）：保护气流量（如果有要求）；
焊剂材料的种类及型号（如果有必加上供应商与商标）；焊剂的烘干或其他处理的要求（可参照相关国际标准）。4.11填充材料
对于填充材料应给出以下内容：填充材料的型号，如果有必要提供供应商和商标；焊丝或焊带规格；
焊材的烘干或其他处理要求（可参照相关国家标准）。4.12设备
4.12.1激光焊接设备
应提供以下信息：
类型（如YAG或者CO，激光），型号、制造商；额定功率；
GB/T19867.6—2016
连续波或脉冲激光；
激光组合数量；
制造商提供的以下参数值：
·光束模式；
·光束发散角；
·波长；
·光束偏振及方向。
激光传输及聚焦系统
应提供以下相关信息：
激光传输方式（光纤、束镜，包括对中装置）；如果必要的话，给出光源到聚焦系统的距离；聚焦系统人口处的光束直径；
光束传输与聚焦系统（比如光纤直径、准直长度、焦距）：焦点光斑尺寸。
弧焊装置
应提供以下相关信息：
种类、型号以及制造商。
处理系统
应提供以下相关信息：
种类、型式以及制造商：
焊缝跟踪系统的种类、型号以及制造商（如果用到）。4.13焊接参数
4.13.1光束工艺参数
应提供以下相关信息：
工件表面的激光功率，包括对激光功率测量的技术条件：使用的脉冲参数（如果采用脉冲模式）；。峰值功率；
·频率；
·脉冲宽度；
·脉冲形状。
保护气体（如果采用的话），包括流量、型号、纯度；功率渐变斜率的详细资料（如果采用的话，包括递增和递减的过程）：摆动模式、振幅、频率及停留时间（如果采用的话）。4.13.2
电弧工艺参数
应提供以下相关信息：
过渡方式（按GB/T5185）和极性，电流类型（交/直流）；功率渐变斜率的详细细节（如果采用的话，包括递增和递减的过程）：4
脉冲参数，如果有必要，根据焊接工艺提供功率源协同装置；送丝速度；
一电流范围；
-电压范围：
保护气体（流量、纯度、喷嘴直径）。4.13.3
3焊接速度
应提供以下相关信息：
焊接速度；
必要时，焊接速度的变化细节。几何参数
应用简图或照片来记录如下参数：激光：
·焦点位置：
·光束位置（工件表面处激光束与焊缝中心线的横向偏移量）；·光束相对于接头和焊接方向的方位（二面角）；·离焦量。
电弧/电极：
●焊丝干伸长度（熔化极）或电弧长度（非熔化极）：·电极位置（工件表面处电极与焊缝中心线的横向偏移量）；·电弧或电极相对于接头和焊接方向的方位（二面角）。一复合：
·焊接方向（电弧在前或后）；。光束与电极轴线（工件表面，沿焊缝中心线方向）的距离：·光束与电极轴线的夹角。
4.14预热及焊后热处理
1概要
GB/T19867.6—2016
如果需要预热和焊后热处理，应在焊接工艺规程中对预热和后热的条件进行规定。相关的记录要求参见附录A。
预热温度
不需要预热时，给出焊前工件的最低温度。4.14.3道间温度
应规定道间温度的上限。
焊后热处理
焊后热处理应依据相关标准和规程确定4.15焊前及焊后操作
所有的机械打磨、化学处理及热处理要求应在焊接工艺规程中做出规定。5
GB/T19867.6—2016
WPS编号：
制造商：
工艺评定报告编号：
设备编号：免费标准bzxz.net
母材技术条件：
填充或附加材料：
接头种类：
一焊机：
附录A
（资料性附录）
激光-电弧复合焊接工艺规程（WPS）示例激光-电弧复合焊接工艺规程
一光纤直径：
-光束聚焦系统：
-淮直光学系统
一聚焦光学系统
电弧热源系统：
激光热源系统
材料1：
厚度：
材料2：
厚度：
型号：
一尺寸：
接头设计/接头制备：
激光、电弧、接头几何参数（照片、草图）层道顺序：
夹具：
预热：
焊后热处理：
准备：
程序：
焊接位置
焊接速度
焊接速度变化率
机械夹持：
定位焊缝及工艺：
作用在工件上的激光功率
-连续的
功率变化斜率说明
-上升
一下降
斜率形状
电弧参数
方式/极性
-送丝速度
一电流
一电压
基值电流
脉冲电流
基值电流持续时间
一脉冲电流持续时间
-脉冲频率
保护气体
型号及名称
气体流量
几何参数（见4.13.4）
激光束
电弧/电极
复合焊接
备注：
制造商
（名称、署名、日期）
定位焊道
第三方组织（如果有需要）
（名称、署名、日期）
GB/T19867.62016
GB/T19867.6-2016
中华人民共
国家标准
激光-电弧复合焊接工艺规程
GB/T19867.6—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2016年11月第一版
书号：1550661-55139
版权专有
侵权必究
91099861
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中华人民共和国国家标雅
GB/T19867.6—2016
激光-电弧复合焊接工艺规程
Weldingprocedure specificationforlaser-arc hybridwelding(ISO15609-6:2013,Specificationand qualificationof weldingprocedures formetallic materialsWelding procedure specificationPart 6:Laser-arc hybrid welding,MOD)2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-05-01实施
GB/T19867分为以下6个部分：
第1部分：电弧焊焊接工艺规程：第2部分：气焊焊接工艺规程；
第3部分：电子束焊接工艺规程：一第4部分：激光焊接工艺规程：一第5部分：电阻焊焊接工艺规程：前言
第6部分：激光-电弧复合焊接工艺规程。本部分为GB/T19867的第6部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T19867.6—2016
本部分使用重新起草法修改采用IS015609-6：2013《金属材料焊接工艺的规范与评定焊接工艺指导规范第6部分：激光-电弧复合焊接》。本部分与ISO15609-6：2013技术差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件。将IS015609-6：2013引用的其他国际标准，用我国相应的标准代替，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：·用非等效采用国际标准的GB/T3375代替ISO/TR25901：2007；·用等同采用国际标准的GB/T5185代替ISO4063：1998；·用修改采用国际标准的GB/T15313代替ISO11145：2006；·用等同采用国际标准的GB/T16672代替ISO6947：1990；?用等同采用国际标准的GB/T19867.4一2008代替ISO15609-4：2004。本部分还做了下列编辑性修改：将标准名称改为“激光-电弧复合焊接工艺规程”。本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。本部分起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司、广州特种承压设备检测研究院。本部分主要起草人：王旭友、雷振、李茂东、苏金花、杨海峰、赵世航1
1范围
激光-电弧复合焊接工艺规程
GB/T19867的本部分规定了激光-电弧复合焊接的工艺规程内容要求。本部分适用于激光-电弧复合焊接方法。规范性引用文件
GB/T19867.6—2016
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3375焊接术语（GB/T3375—1994，neqISO/TR25901:2007）GB/T5185焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185—2005，ISO4063：1998，IDT）GB/T15313激光术语（GB/T15313—2008.ISO11145：2006，MOD）GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，ISO6947：1990IDT）GB/T19867.4—2008激光焊接工艺规程（ISO15609-4：2004.IDT）3术语和定义
GB/T3375.GB/T15313界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
hybridwelding
复合焊接
采用两种（或两种以上）热源形成同一个熔池进行焊接的工艺方法，参见图1说明：
激光束；
2——焊枪。
图1激光-电弧复合焊接示意图
上升slopup
在焊接开始时，束流功率有节制性的增加。1
GB/T19867.6—2016
下降slopdown
在焊接过程将要结束时，束流功率有节制的减小。3.4
working distance
工作距离
工件表面与设备标准基准点（该点相对实际聚焦镜或反射镜中心而言)之间的距离。注：仅是实际参考距离。
geometrical parameters
几何参数
描述激光、电弧与焊接接头的相对位置的所有尺寸及公差。3.6
直tackingrun
定位焊道
为将被焊件固定在合适的位置，而在正式焊接之前焊制的焊道。注：定位焊道可能是连续焊或断续焊的不完全熔透焊道。3.7
overlap
在束流下降之前，焊道重新熔合的部分。4焊接工艺规程（WPS）
4.1一般原则
焊接工艺规程（WPS）应当包含执行焊接操作的必要信息。一般焊接工艺规程的内容见GB/T19867.4一2008的4.2~～4.15具体应用时，可以根据实际情况做增减处理。WPS格式的示例参见附件A。
4.2制造商
制造商名称；
WPS的名称及编号：
焊接工艺评定报告（WPQR）（或其他所需文件）的编号。4.3母材
4.3.1材料
材料（母材及永久衬垫)型号、牌号及标准编号，WPS可包含多种材料。4.3.2材料尺寸
一接头的厚度范围；
一管子的外径范围。
4.4焊接方法
所用的焊接方法应采用GB/T5185规定的方法代号组合表述。如固体激光与MIG用*521十131”来表述。
4.5接头设计
GB/T19867.6—2016
应提供描述接头的设计、形状、尺寸、公差（包括表面加工要求）的图样，或提供相关信息的标准编号。
焊接位置
焊接位置应按GB/T16672的规定确定。4.7
焊接坡口制备
应提供接头制备的下列有关信息：接头制备方法、清洗、去污；
已准备好接头的保护（如果必要的话）。焊接操作
应采用示意简图说明所有焊道（定位焊道、正式焊道，盖面焊道）的细节。应包括以下信息摆动或不摆动；
摆动的数值或振幅、激光及焊丝的摆动频率和停顿时间。4.9
装配定位
应对固定焊接工件所使用方法（包括定位焊及背面保护气体)进行说明。4.10焊接衬垫
应给出相应的下列信息：
衬垫类型（材料垫、气体垫、焊剂垫等）及工艺：尺寸：
衬垫材料；
保护气体的代号（如果有必要加上供应商与商标）：保护气流量（如果有要求）；
焊剂材料的种类及型号（如果有必加上供应商与商标）；焊剂的烘干或其他处理的要求（可参照相关国际标准）。4.11填充材料
对于填充材料应给出以下内容：填充材料的型号，如果有必要提供供应商和商标；焊丝或焊带规格；
焊材的烘干或其他处理要求（可参照相关国家标准）。4.12设备
4.12.1激光焊接设备
应提供以下信息：
类型（如YAG或者CO，激光），型号、制造商；额定功率；
GB/T19867.6—2016
连续波或脉冲激光；
激光组合数量；
制造商提供的以下参数值：
·光束模式；
·光束发散角；
·波长；
·光束偏振及方向。
激光传输及聚焦系统
应提供以下相关信息：
激光传输方式（光纤、束镜，包括对中装置）；如果必要的话，给出光源到聚焦系统的距离；聚焦系统人口处的光束直径；
光束传输与聚焦系统（比如光纤直径、准直长度、焦距）：焦点光斑尺寸。
弧焊装置
应提供以下相关信息：
种类、型号以及制造商。
处理系统
应提供以下相关信息：
种类、型式以及制造商：
焊缝跟踪系统的种类、型号以及制造商（如果用到）。4.13焊接参数
4.13.1光束工艺参数
应提供以下相关信息：
工件表面的激光功率，包括对激光功率测量的技术条件：使用的脉冲参数（如果采用脉冲模式）；。峰值功率；
·频率；
·脉冲宽度；
·脉冲形状。
保护气体（如果采用的话），包括流量、型号、纯度；功率渐变斜率的详细资料（如果采用的话，包括递增和递减的过程）：摆动模式、振幅、频率及停留时间（如果采用的话）。4.13.2
电弧工艺参数
应提供以下相关信息：
过渡方式（按GB/T5185）和极性，电流类型（交/直流）；功率渐变斜率的详细细节（如果采用的话，包括递增和递减的过程）：4
脉冲参数，如果有必要，根据焊接工艺提供功率源协同装置；送丝速度；
一电流范围；
-电压范围：
保护气体（流量、纯度、喷嘴直径）。4.13.3
3焊接速度
应提供以下相关信息：
焊接速度；
必要时，焊接速度的变化细节。几何参数
应用简图或照片来记录如下参数：激光：
·焦点位置：
·光束位置（工件表面处激光束与焊缝中心线的横向偏移量）；·光束相对于接头和焊接方向的方位（二面角）；·离焦量。
电弧/电极：
●焊丝干伸长度（熔化极）或电弧长度（非熔化极）：·电极位置（工件表面处电极与焊缝中心线的横向偏移量）；·电弧或电极相对于接头和焊接方向的方位（二面角）。一复合：
·焊接方向（电弧在前或后）；。光束与电极轴线（工件表面，沿焊缝中心线方向）的距离：·光束与电极轴线的夹角。
4.14预热及焊后热处理
1概要
GB/T19867.6—2016
如果需要预热和焊后热处理，应在焊接工艺规程中对预热和后热的条件进行规定。相关的记录要求参见附录A。
预热温度
不需要预热时，给出焊前工件的最低温度。4.14.3道间温度
应规定道间温度的上限。
焊后热处理
焊后热处理应依据相关标准和规程确定4.15焊前及焊后操作
所有的机械打磨、化学处理及热处理要求应在焊接工艺规程中做出规定。5
GB/T19867.6—2016
WPS编号：
制造商：
工艺评定报告编号：
设备编号：免费标准bzxz.net
母材技术条件：
填充或附加材料：
接头种类：
一焊机：
附录A
（资料性附录）
激光-电弧复合焊接工艺规程（WPS）示例激光-电弧复合焊接工艺规程
一光纤直径：
-光束聚焦系统：
-淮直光学系统
一聚焦光学系统
电弧热源系统：
激光热源系统
材料1：
厚度：
材料2：
厚度：
型号：
一尺寸：
接头设计/接头制备：
激光、电弧、接头几何参数（照片、草图）层道顺序：
夹具：
预热：
焊后热处理：
准备：
程序：
焊接位置
焊接速度
焊接速度变化率
机械夹持：
定位焊缝及工艺：
作用在工件上的激光功率
-连续的
功率变化斜率说明
-上升
一下降
斜率形状
电弧参数
方式/极性
-送丝速度
一电流
一电压
基值电流
脉冲电流
基值电流持续时间
一脉冲电流持续时间
-脉冲频率
保护气体
型号及名称
气体流量
几何参数（见4.13.4）
激光束
电弧/电极
复合焊接
备注：
制造商
（名称、署名、日期）
定位焊道
第三方组织（如果有需要）
（名称、署名、日期）
GB/T19867.62016
GB/T19867.6-2016
中华人民共
国家标准
激光-电弧复合焊接工艺规程
GB/T19867.6—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2016年11月第一版
书号：1550661-55139
版权专有
侵权必究
91099861
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。