GB/T 19913-2018
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GB/T 19913-2018 铸铁供暖散热器
GB/T19913-2018
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标准内容
ICS91.140.10
中华人民共和国国家标准
GB/T19913—2018
代替GB/T19913—2005
铸铁供暖散热器
Cast iron heatingradiator
2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类与标记
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
GB/T19913—2018
iiKANiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T19913—2005《铸铁采暖散热器》。本标准与GB/T19913—2005相比主要技术变化如下：删除了普通片、无砂片的术语和定义；修改了分类与标记；
修改了工作压力；
修改了金属热强度值；
增加了散热量要求；
修改了铸造质量要求；
修改了机械加工质量要求；
修改了内腔无砂的试验方法；
增加了涂层质量要求；
增加了组装要求；
修改了检验项目表；
修改了检验抽样方案。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出：本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会（SAC/TC143）归口。本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会GB/T19913—2018
本标准参加起草单位：哈尔滨工业大学、圣春冀暖散热器有限公司、山西清徐学栋散热器有限公司、山西莹骏散热器有限公司、北京派捷暖通环境工程技术有限公司、哈尔滨帽儿山暖气片有限责任公司、葫芦岛市金星暖气片厂、山西省清徐县北铸暖气片有限公司、清徐县同祺散热器有限公司、太原北代铸造有限公司、清徐县赵家堡利兴暖气片厂、唐山大通金属制品有限公司、国家空调设备质量监督检验中心、国家散热器质量监督检验中心、北京建筑材料检验研究院有限公司。本标准主要起草人：宋为民、吴辉敏、董重成、冯爱荣、杨金元、李佟、林蓓蓓、倪龙、司洪庆、王义堂、赵学栋、李永会、娄晋禧、梁斌、于克跃、张尚荣、吴昌友、董俊强、赵建中、侯晓卫。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T19913—2005。
iKAoNi KAca
-iiKAoNniKAca
1范围
铸铁供暖散热器
GB/T19913—2018
本标准规定了铸铁供暖散热器（以下简称散热器）的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于工业与民用建筑供暖系统，以温度不高于130℃的热水和压力不大于0.2MPa的蒸汽为热媒的铸铁散热器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。漆膜耐冲击测定法
GB/T1732
GB/T 2828.1
GB/T 6414
GB/T7307
GB/T9286
GB/T9439
GB/T9969
GB/T11351
GB/T13754此内容来自标准下载网
GB/T 16803
HG/T 2006
JB/T7945
3术语和定义
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量（AQL)检索的逐批检验抽样计划铸件尺寸公差与机械加工余量
55°非密封管螺纹
色漆和清漆漆膜的划格试验
灰铸铁件
工业产品使用说明书
铸件重量公差
采暖散热器散热量测定方法
采暖、通风、空调、净化设备
热固性粉末涂料
灰铸铁机械性能试验方法
GB/T16803界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
standard heat emission per unit radiator单片标准散热量
检测样片测得的散热量按片数的平均值3.2
单片平均重量
average weight per unit radiator检测样片重量按片数的平均值。3.3
thermal output per weight per temperature difference of radiator金属热强度
散热器在标准测试工况下，每单位过余温度下单位质量金属的散热量。1
iiikAoNnikAca
GB/T19913—2018
4分类与标记
4.1分类
散热器按结构型式分为柱型散热器号分别为Z.Y.ZY.BY,D。
a）柱型散热器
c）柱翼型散热器
型散热器，柱囊型散热器板冀型散热器、导流型散热器，代b）翼型散热器
d）板翼型散热器
图1铸铁供暖散热器结构型式示意图iiKANiKAca
说明：
长度；
同侧进出水口中心距；
宽度；
中片高度：
足片高度。
4.2标记
示例：
e）导流型散热器
图1（续）
工作压力，×0.1MPa
同侧进出水口中心距，mm
特征参数（柱数或宽度）
GB/T19913—2018
结构型式代号（Z-柱型、Y-冀型、ZY-柱冀型、BY-板翼型、D-导流型）产品代号（T)
同侧进出水口中心距为500mm，工作压力为0.8MPa的铸铁四柱型散热器，标记为：TZ4一500一8。5要求
5.1材质
散热器材质应符合GB/T9439的规定，且材料力学性能不应低于牌号HT150。5.2压力
柱型、柱翼型、导流型散热器的工作压力不应小于0.8MPa；翼型、板翼型散热器的工作压力不应小3
GB/T19913—2018
于0.6MPa。
5.3热工性能
5.3.1散热量
散热器的单片标准散热量不应小于制造厂明示标准散热量的95%。5.3.2金属热强度
散热器金属热强度不应小于表1的规定。表1
散热器金属热强度
同侧进出水口中心距/mm
过余温度AT/K
金属热强度/［W/(kg·K)]
5.4铸造质量
5.4.1散热器外表面不应有裂纹、疏松、凹坑等缺陷和面积大于2mmX2mm、深1mm的窝坑。5.4.2散热器外表面所附着的型砂应清理干净，表面除浇口外不应有粘砂，浇口附近粘砂面积不应大于2000mm
5.4.3散热器不应有飞刺、铸疤，打磨应光滑，其浇口残留纵向高度不应大于2mm5.4.4散热器内腔不应有芯砂和其他杂物。5.4.5散热器外表面应平整、光洁，外表面粗糙度Ra值不应大于25um。5.4.6散热器内表面不应有粘砂，内表面粗糙度Ra值不应大于100um。散热器铸件错箱值不应大于1.0mm。5.4.7
5.4.8散热器铸件尺寸公差不应小于GB/T6414中10级的规定5.4.9
散热器铸件重量公差不应小于GB/T11351中9级的规定。5.5
机械加工质量
5.5.1螺纹
圆柱管螺纹应符合GB/T7307的规定。散热器的连接螺纹应为G1，G1XA或G1%管螺纹螺纹应由凸缘端面向单保证3.5扣完整，不应有缺陷5.5.2机械加工精度
同侧进出水口中心距极限偏差应符合表2的规定。表2同侧进出水口中心距极限偏差中心距
同侧两凸缘端面应在同一平面上，其平面度不应大于0.3mm。700
单位为毫米
5.5.2.3螺纹孔轴线与凸缘端面应垂直，其垂直度不应大于0.3mm。5.5.2.4螺纹轴线与凸缘轴线同轴度不应大于1.5mm。GB/T19913—2018
5.5.2.5凸缘端面上不应有砂眼和气孔，凸缘端面不应凸心，但凹心量不应大于0.2mm。5.6涂层质量
5.6.1散热器外表面宜采用静电喷塑工艺，涂料应符合HG/T2006的规定；散热器涂层表面应均勾、平整光滑，不应有气泡，堆积、流尚和漏涂。5.6.2散热器涂层附着力应符合GB/T9286规定的2级的规定。5.6.3散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。5.7组装
散热器组装前应对单片内腔进行高压空气吹扫，散热器组装后形位公差见表3。表3散热器组装形位公差
组装长度
形位公差
6试验方法
6.1材质
≤1000
平面度
散热器材质的抗拉强度试验应按JB/T7945的规定进行。6.2压力
≤1000
垂直度
单位为毫米
6.2.1试压散热器温度应高于5℃，在专用试验台逐片或逐组进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。其压力表精度不应低于1.5级，量程不应大于2.5MPa。6.2.2水压试验方法：散热器体内的空气应排除干净，压力应逐渐提高到规定的要求，并用0.5kg钢链轻击，稳压时间1min，散热器不应渗漏。6.3热工性能
6.3.1散热量试验应按GB/T13754的规定进行。当散热器单片长度不大于100mm时，10片组装一组；当散热器单片长度大于100mm时，组装长度应大于600mm。6.3.2散热器的金属热强度试验应按GB/T13754的规定进行。铸造质量
6.4.1采用目测方法检验铸件外观的裂纹，疏松、凹坑，粘砂、飞刺、铸疤6.4.2采用精度为0.02mm的游标卡尺检验浇口附近粘砂面积。6.4.3采用精度为0.02mm的游标卡尺检验浇口残留纵向高度。6.4.4内腔无砂试验方法：当散热器单片长度不大于100mm时，10片组装一组；当散热器单片长度大5
GB/T19913—2018
于100mm时，组装长度应大于600mm。将组装后的散热器安装在装有管道除污器，管道泵，加热设备、流量计及排气阀的固定试验台上，散热器一侧上口连接热水管，另一侧下口连接回水管（回水管安装注水用的三通和阀门)形成供热循环系统。保持供水温度80℃～90℃，开始启动管道泵循环运行，热水流量（5.0士0.1)L/min，运行1h停泵，打开管道除污器检查，在除污器（70目）网尺寸0.212mm的过滤网上无沉积芯砂和其他杂物为合格6.4.5采用铸造表面粗糙度比较样块对铸件铸造表面粗糙度进行评定的检验。6.4.6采用精度为0.02mm的游标卡尺检验错箱值、铸件尺寸公差。6.4.7散热器铸件重量公差检验应按GB/T11351的规定进行。6.5
机械加工质量
螺纹质量应采用目测方法检验后，再采用螺纹塞规检验。6.5.2同侧进出水口中心距采用精度为0.02mm的通用量具和专用量具检验6.5.3采用精度为0.02mm的游标卡尺以及刀口尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验散热器的平面度、垂直度、同轴度、凹心量。6.6涂层质量
涂层表面质量应采用目测方法检验。6.6.2涂层附着力试验应按GB/T9286的规定进行。6.6.3涂层耐冲击性能试验应按GB/T1732的规定进行，重锤高度为500mm。6.7组装
采用精度为0.02mm的通用量具检验散热器组装后形位公差。7检验规则
检验分类
散热器检验分为出厂检验和型式检验，7.2出厂检验
出厂检验由制造厂的质量部门进行检验，合格后签署合格证，方可出厂7.2.2出厂检验应按表4规定的项目逐组（片）进行。表4
检验项目表
检验项目
热工性能
外表面
内腔无砂
检验类别
出厂检验
型式检验
试验方法
6.4.1、6.4.2.
5.4.1.5.4.2
检验试棒
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中华人民共和国国家标准
GB/T19913—2018
代替GB/T19913—2005
铸铁供暖散热器
Cast iron heatingradiator
2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类与标记
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
GB/T19913—2018
iiKANiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T19913—2005《铸铁采暖散热器》。本标准与GB/T19913—2005相比主要技术变化如下：删除了普通片、无砂片的术语和定义；修改了分类与标记；
修改了工作压力；
修改了金属热强度值；
增加了散热量要求；
修改了铸造质量要求；
修改了机械加工质量要求；
修改了内腔无砂的试验方法；
增加了涂层质量要求；
增加了组装要求；
修改了检验项目表；
修改了检验抽样方案。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出：本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会（SAC/TC143）归口。本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会GB/T19913—2018
本标准参加起草单位：哈尔滨工业大学、圣春冀暖散热器有限公司、山西清徐学栋散热器有限公司、山西莹骏散热器有限公司、北京派捷暖通环境工程技术有限公司、哈尔滨帽儿山暖气片有限责任公司、葫芦岛市金星暖气片厂、山西省清徐县北铸暖气片有限公司、清徐县同祺散热器有限公司、太原北代铸造有限公司、清徐县赵家堡利兴暖气片厂、唐山大通金属制品有限公司、国家空调设备质量监督检验中心、国家散热器质量监督检验中心、北京建筑材料检验研究院有限公司。本标准主要起草人：宋为民、吴辉敏、董重成、冯爱荣、杨金元、李佟、林蓓蓓、倪龙、司洪庆、王义堂、赵学栋、李永会、娄晋禧、梁斌、于克跃、张尚荣、吴昌友、董俊强、赵建中、侯晓卫。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T19913—2005。
iKAoNi KAca
-iiKAoNniKAca
1范围
铸铁供暖散热器
GB/T19913—2018
本标准规定了铸铁供暖散热器（以下简称散热器）的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于工业与民用建筑供暖系统，以温度不高于130℃的热水和压力不大于0.2MPa的蒸汽为热媒的铸铁散热器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。漆膜耐冲击测定法
GB/T1732
GB/T 2828.1
GB/T 6414
GB/T7307
GB/T9286
GB/T9439
GB/T9969
GB/T11351
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GB/T 16803
HG/T 2006
JB/T7945
3术语和定义
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量（AQL)检索的逐批检验抽样计划铸件尺寸公差与机械加工余量
55°非密封管螺纹
色漆和清漆漆膜的划格试验
灰铸铁件
工业产品使用说明书
铸件重量公差
采暖散热器散热量测定方法
采暖、通风、空调、净化设备
热固性粉末涂料
灰铸铁机械性能试验方法
GB/T16803界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
standard heat emission per unit radiator单片标准散热量
检测样片测得的散热量按片数的平均值3.2
单片平均重量
average weight per unit radiator检测样片重量按片数的平均值。3.3
thermal output per weight per temperature difference of radiator金属热强度
散热器在标准测试工况下，每单位过余温度下单位质量金属的散热量。1
iiikAoNnikAca
GB/T19913—2018
4分类与标记
4.1分类
散热器按结构型式分为柱型散热器号分别为Z.Y.ZY.BY,D。
a）柱型散热器
c）柱翼型散热器
型散热器，柱囊型散热器板冀型散热器、导流型散热器，代b）翼型散热器
d）板翼型散热器
图1铸铁供暖散热器结构型式示意图iiKANiKAca
说明：
长度；
同侧进出水口中心距；
宽度；
中片高度：
足片高度。
4.2标记
示例：
e）导流型散热器
图1（续）
工作压力，×0.1MPa
同侧进出水口中心距，mm
特征参数（柱数或宽度）
GB/T19913—2018
结构型式代号（Z-柱型、Y-冀型、ZY-柱冀型、BY-板翼型、D-导流型）产品代号（T)
同侧进出水口中心距为500mm，工作压力为0.8MPa的铸铁四柱型散热器，标记为：TZ4一500一8。5要求
5.1材质
散热器材质应符合GB/T9439的规定，且材料力学性能不应低于牌号HT150。5.2压力
柱型、柱翼型、导流型散热器的工作压力不应小于0.8MPa；翼型、板翼型散热器的工作压力不应小3
GB/T19913—2018
于0.6MPa。
5.3热工性能
5.3.1散热量
散热器的单片标准散热量不应小于制造厂明示标准散热量的95%。5.3.2金属热强度
散热器金属热强度不应小于表1的规定。表1
散热器金属热强度
同侧进出水口中心距/mm
过余温度AT/K
金属热强度/［W/(kg·K)]
5.4铸造质量
5.4.1散热器外表面不应有裂纹、疏松、凹坑等缺陷和面积大于2mmX2mm、深1mm的窝坑。5.4.2散热器外表面所附着的型砂应清理干净，表面除浇口外不应有粘砂，浇口附近粘砂面积不应大于2000mm
5.4.3散热器不应有飞刺、铸疤，打磨应光滑，其浇口残留纵向高度不应大于2mm5.4.4散热器内腔不应有芯砂和其他杂物。5.4.5散热器外表面应平整、光洁，外表面粗糙度Ra值不应大于25um。5.4.6散热器内表面不应有粘砂，内表面粗糙度Ra值不应大于100um。散热器铸件错箱值不应大于1.0mm。5.4.7
5.4.8散热器铸件尺寸公差不应小于GB/T6414中10级的规定5.4.9
散热器铸件重量公差不应小于GB/T11351中9级的规定。5.5
机械加工质量
5.5.1螺纹
圆柱管螺纹应符合GB/T7307的规定。散热器的连接螺纹应为G1，G1XA或G1%管螺纹螺纹应由凸缘端面向单保证3.5扣完整，不应有缺陷5.5.2机械加工精度
同侧进出水口中心距极限偏差应符合表2的规定。表2同侧进出水口中心距极限偏差中心距
同侧两凸缘端面应在同一平面上，其平面度不应大于0.3mm。700
单位为毫米
5.5.2.3螺纹孔轴线与凸缘端面应垂直，其垂直度不应大于0.3mm。5.5.2.4螺纹轴线与凸缘轴线同轴度不应大于1.5mm。GB/T19913—2018
5.5.2.5凸缘端面上不应有砂眼和气孔，凸缘端面不应凸心，但凹心量不应大于0.2mm。5.6涂层质量
5.6.1散热器外表面宜采用静电喷塑工艺，涂料应符合HG/T2006的规定；散热器涂层表面应均勾、平整光滑，不应有气泡，堆积、流尚和漏涂。5.6.2散热器涂层附着力应符合GB/T9286规定的2级的规定。5.6.3散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。5.7组装
散热器组装前应对单片内腔进行高压空气吹扫，散热器组装后形位公差见表3。表3散热器组装形位公差
组装长度
形位公差
6试验方法
6.1材质
≤1000
平面度
散热器材质的抗拉强度试验应按JB/T7945的规定进行。6.2压力
≤1000
垂直度
单位为毫米
6.2.1试压散热器温度应高于5℃，在专用试验台逐片或逐组进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。其压力表精度不应低于1.5级，量程不应大于2.5MPa。6.2.2水压试验方法：散热器体内的空气应排除干净，压力应逐渐提高到规定的要求，并用0.5kg钢链轻击，稳压时间1min，散热器不应渗漏。6.3热工性能
6.3.1散热量试验应按GB/T13754的规定进行。当散热器单片长度不大于100mm时，10片组装一组；当散热器单片长度大于100mm时，组装长度应大于600mm。6.3.2散热器的金属热强度试验应按GB/T13754的规定进行。铸造质量
6.4.1采用目测方法检验铸件外观的裂纹，疏松、凹坑，粘砂、飞刺、铸疤6.4.2采用精度为0.02mm的游标卡尺检验浇口附近粘砂面积。6.4.3采用精度为0.02mm的游标卡尺检验浇口残留纵向高度。6.4.4内腔无砂试验方法：当散热器单片长度不大于100mm时，10片组装一组；当散热器单片长度大5
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于100mm时，组装长度应大于600mm。将组装后的散热器安装在装有管道除污器，管道泵，加热设备、流量计及排气阀的固定试验台上，散热器一侧上口连接热水管，另一侧下口连接回水管（回水管安装注水用的三通和阀门)形成供热循环系统。保持供水温度80℃～90℃，开始启动管道泵循环运行，热水流量（5.0士0.1)L/min，运行1h停泵，打开管道除污器检查，在除污器（70目）网尺寸0.212mm的过滤网上无沉积芯砂和其他杂物为合格6.4.5采用铸造表面粗糙度比较样块对铸件铸造表面粗糙度进行评定的检验。6.4.6采用精度为0.02mm的游标卡尺检验错箱值、铸件尺寸公差。6.4.7散热器铸件重量公差检验应按GB/T11351的规定进行。6.5
机械加工质量
螺纹质量应采用目测方法检验后，再采用螺纹塞规检验。6.5.2同侧进出水口中心距采用精度为0.02mm的通用量具和专用量具检验6.5.3采用精度为0.02mm的游标卡尺以及刀口尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验散热器的平面度、垂直度、同轴度、凹心量。6.6涂层质量
涂层表面质量应采用目测方法检验。6.6.2涂层附着力试验应按GB/T9286的规定进行。6.6.3涂层耐冲击性能试验应按GB/T1732的规定进行，重锤高度为500mm。6.7组装
采用精度为0.02mm的通用量具检验散热器组装后形位公差。7检验规则
检验分类
散热器检验分为出厂检验和型式检验，7.2出厂检验
出厂检验由制造厂的质量部门进行检验，合格后签署合格证，方可出厂7.2.2出厂检验应按表4规定的项目逐组（片）进行。表4
检验项目表
检验项目
热工性能
外表面
内腔无砂
检验类别
出厂检验
型式检验
试验方法
6.4.1、6.4.2.
5.4.1.5.4.2
检验试棒
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