GB/T 20223-2018
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标准简介
GB/T 20223-2018 棉短绒
GB/T20223-2018
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS59.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T20223—2018
代替GB/T20223—2006
棉短绒
Cotton linter
2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T20223—2006《棉短绒》。本标准与GB/T20223—2006相比主要技术变化如下：修改了前言（见前言，2006年版的前言）；修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；GB/T20223—2018
修改了术语和定义，增加了异性纤维和含杂率定义（见第3章，2006年版的第3章）；编辑性修改了技术要求中类别、等级（见4.1，2006年版的4.1)；修改了二类绒灰分指标（见4.1，2006年版的4.1)；修改了危害性杂物技术要求，增加了异性纤维的技术要求（见4.4，2006年版的4.4）；修改了试验方法，（见第5章，2006年版的第6章）；增加了检验规则（见第6章）；
删除了检验证书（见2006年版的第7章）；增加了检验报告（见第7章）；
修改了成熟纤维百分率检验，增加了一类绒含杂率检验手检法，异性纤维含量检验，含铁量检验电感耦合等离子体原子发射光谱法（见附录A，2006年版的附录A）。本标准由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513)归口。本标准起草单位：山东省纤维检验局、山东雅美科技有限公司、山东省产品质量检验研究院、潍坊恒联特种纤维素科技有限公司。
本标准主要起草人：于丽华、海勇、邢春花、丁伟、孟辉、徐东峰、赵岩、王永梅、本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T20223—2006。
-iiKAoNniKAca
1范围
棉短绒
GB/T20223—2018
本标准规定了棉短绒的技术要求、分类分级规定、试验方法、检验规则、包装及标志、储存与运输和检验报告。
本标准适用于生产，经营、使用、储存的棉短绒。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6097
棉纤维试验取样方法
GB/T 6102.1
原棉回潮率试验方法
烘箱法
原棉回潮率试验方法
GB/T 6102.2
GB/T6499
GB/T 6682
原棉含杂率试验方法
电阻法
分析实验室用水规格和试验方法GB6975棉花包装
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8170
GB/T13777
GB/T13786
3术语和定义
棉纤维成熟度试验方法显微镜法棉花分级室的模拟昼光照明
下列术语和定义适用于本文件。3.1
棉短绒
cotton linter
棉籽绒
用剥绒机从轧棉后的棉籽表面剥下的短纤维3.2
一类棉短绒
一类绒
first-cut linter
纤维的手扯长度为13mm及以上的棉短绒。一般为头道绒。3.3
二类棉短绒
second-cutlinter
二类绒
纤维手扯长度为13mm以下的棉短绒，其中长3mm及以下的纤维质量占纤维总质量的58%及以下。一般为二道绒。
HiiKAoNiKAca
GB/T20223—2018
三类棉短绒
third-cut linter
三类绒
纤维手扯长度为13mm以下的棉短绒，其中长3mm及以下的纤维质量占纤维总质量58%以上。一般为三道绒。
成熟纤维
maturefibre
发育良好而胞壁厚的纤维。经18%氢氧化钠溶液膨胀后，呈无转曲的棒状纤维。纤维胞壁的厚度等于或大于纤维最大宽度的四分之一3.6
不成熟纤维
immature fibre
发育不良而胞壁薄的纤维。经18%氢氧化钠溶液膨胀后，呈螺旋或扁平状态，纤维胞壁薄几平透明的纤维。纤维胞壁的厚度小于纤维最大宽度的四分之一。3.7
成熟纤维百分率
percent maturity
样品中成熟纤维根数占纤维总根数的平均百分率。3.8
棉结nep
棉纤维纠缠而成的结点。
索丝curly cotton
棉索stringycotton
棉纤维集紧相互纠缠成条索状，从纵向难以扯开的纤维束，3.10
危害性杂物
dangerforgingmatters
混人棉短绒中，对其使用有危害性的硬杂物和软杂物。注：如金属、砖石及异性纤维等3.11
异性纤维
foreignfiber
混人棉短绒中的非棉纤维和非本色棉纤维。注：如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等。3.12
主体等级
cotton modal grade
一批棉短绒中，所占比例80%及以上的等级。3.13
杂质foreignmatter
棉短绒中含有的非棉纤维物质及其着生的纤维注：如沙土、枝叶、棱壳、虫屎、虫户、棉籽、籽棉、破籽、不孕籽，带纤维籽屑、软籽表皮等，4技术要求bZxz.net
类别等级
4.1.1类别
棉短绒的分类以长度为主，结合剥绒道次分为三类。分别为一类绒、二类绒和三类绒。2
iiiKAoNiKAca
4.1.2等级
-类绒等级依据等级条件，对照实物标准分为三级。GB/T20223—2018
、三类绒根据成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量、含脂率等指标分为三级。4.1.3等级条件
类绒等级条件见表1。
表1一类绒等级条件
乳白色，稍带灰白或阴黄：
稍有污染
剥绒质量
棉结、索丝较少
二、三类绒等级条件见表2
色黄白或灰白，
污染较多
棉结、索丝较多
表2二、三类绒等级条件
成熟纤维百分率/%
硫酸不溶物/%
灰分/%
含铁量/（mg/kg）
含脂率/%
成熟纤维百分率/%
硫酸不溶物/%
灰分/%
含铁量/（mg/kg）
含脂率/%
实物标准
一类绒等级实物标准
色黄白带灰暗，夹有糟片，
污染多
棉结、索丝多
类绒等级实物标准分基本标准和仿制标准。基本标准分保存本副本，校准本。保存本为基本标准更新的依据；副本为等级实物标准仿制的依据；校准本用于仿制标准损坏、变异等情况下的修复、校对。
二、三类绒长度实物分类标样
长度实物分类标样用于二、三类棉短绒目测短纤维界限的确定。4.2回潮率
棉短绒公定回潮率为8.5%，回潮率最高限度为10.0%3
iiiKAoNiKAca
GB/T20223—2018
含杂率
类绒的标准含杂率为6.0%。
危害性杂物
棉短绒中不应混入金属、砖石等危害性杂质，不应混人塑料膜，塑料绳、纤维制品（绳、布块）等束状异性纤维物质。
4.4.2异性纤维含量及代号见表3。表3异性纤维含量及代号
5试验方法
棉短绒试验方法见附录A。
6检验规则
检验项目
6.1.1一类绒：4.1.3.1规定的项目、回潮率、含杂率、危害性杂物。异性纤维含量
6.1.2二，三类绒：回潮率，成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量，含脂率，危害性杂物。组批规则
棉短绒应同类同级组批。
抽样规则
6.3.1批样
从同类同级的棉短绒中抽取等级批样和回潮率批样。等级批样供等级、长度、成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量、含杂率、含脂率、危害性杂物等项目检验用；回潮率批样供回潮率检验用。6.3.2抽样数量
1抽样包数按表4规定。
iiiKANiKAca
该批短绒总包数N
10以下
11-100
101~200
201~300
301~500
501~700
701900
900以上
表4抽样包数
抽样包数n
逐包取样
GB/T20223—2018
2根据抽样数量随机确定抽样包。从每包中分别抽取300g组成等级批样；分别抽取100g作为6.3.2.2
回潮率批样；二、三类绒从等级批样的每个样品中随机抽取部分样品组成300g的混合样品作为试验室样品。
3从抽样包中随机抽取5包作为危害性杂物试样，每包取出一半样品逐一进行危害性杂物检验和异性纤维检验。
6.3.3抽样方法
6.3.3.1生产过程中抽样时可在棉短绒清理机的出口处定时、多点抽样。6.3.3.2
成包绒从棉短绒包上部开包后，在绒包10cm15cm深处，抽取等级批样及回潮率批样，回潮率批样装入取样筒密封。
综合判定
一类绒各级实物标准为各级的最低限，对照时如低于上一级标准的，定为下一级；低于三级的为级外。
二、三类绒根据成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量、含脂率等各项指标中最低一项定级；低于三级的为级外。
7检验报告
检验报告应包括以下内容：
名称、批号、包数、产地、加工单位等信息：a)
检验项目、试验方法、检验结果；c
需要说明的其他情况。
包装、标志和类别级别代号
8.1包装
8.1.1棉短绒成包时，应包装完整。不得将尘塔绒及危害性杂物等混人包内。8.1.2不应使用化纤编织袋等非纤维素纤维包装物。8.1.3棉短绒包型、包重按GB6975执行。级外绒应单独成包，刷明标志。5
GB/T20223—2018
2标志
棉短绒包两头用黑色刷明标志：棉短绒产地（省自治区、直辖市和县）、加工单位、类别级别代号、批号、包号、绒包质量、异性纤维代号、生产日期。8.3
类别级别代号
类棉短绒代号为：I。
二类棉短绒代号为：ⅡI。
三类棉短绒代号为：Ⅲ。
一级代号为：1。
二级代号为：2。
三级代号为：3。
类别代号在左，级别代号在右，中间加短横线，如：“二类一级”代号为“Ⅱ-1”。储存与运输
成包棉短绒在储存时要根据棉短绒的产地、批次、类别、级别分别存放，注意通风，防止霉变和9.1
火灾。
棉短绒在运输过程中，要防止受水浸、雨淋及污染A.1公量
回潮率检验
附录A
（规范性附录）
棉短绒试验方法
回潮率批样取出后即验或批样密封，应在24h内完成。回潮率检验使用电测器法或烘箱法，以烘箱法为仲裁法。回潮率检验按GB/T6102.1、GB/T6102.2执行。A.1.2
一类绒含杂率检验
为避免杂质失落，应首先从一类绒等级检验批样中取出含杂率试样A.1.2.2机检法
按GB/T6499规定执行。
A.1.2.3手检法
A.1.2.3.1仪器和用具
天平（分度值0.01g）、镊子。
A.1.2.3.2试验步骤
GB/T20223—2018
A.1.2.3.2.1
从含杂率试样中分别随机多点抽取3份（20土1）g试验样品，两份用于平行检验，一份用于备样。
2手捡出杂质（枝叶、棱壳、虫屎、虫尸、棉籽、籽棉、破籽、不孕籽、带纤维籽屑、软籽表皮等）A.1.2.3.2.2
分别称取两份杂质质量，精确至0.01g。A.1.2.3.2.3按式（A.1)计算含杂质率。ml×100%
式中：
含杂质率，%；
杂质质量，单位为克（g）；
试样总质量，单位为克（g）。
当两次测定结果差值的绝对值≤1.0%时，取两次测定结果的平均值；当两次测定结果差值的绝对值>1.0%时，再做一份试验，取3次结果的平均值，结果按照GB/T8170修约至小数点后一位。3公量检验
公量检验以批为单位，逐批称量，记录毛重。A.1.3.2
根据批量大小，从批中抽取有代表性的棉短绒包2包～5包，开包称取包装物质量，计算单个7
GB/T20223—2018
绒包包装物的平均质量，精确至0.01kg。A.1.3.3按式（A.2)计算每批棉短绒净重，修约至0.001t。m2=(ml-mXN)/1000
式中：
净重，单位为吨(t)；
毛重，单位为千克（kg）：
棉短绒包数量：
单个绒包包装物平均质量，单位为千克（kg）。A.1.3.4按式（A.3)计算每批一类绒公量，修约至0.001t。(100-Z)X(100+R。）
ms=m2×
（100-Z。)X(100+R)
式中：
类绒公量，单位为吨（t)；
实际含杂率，%；
标准含杂率，%；
实测回潮率，%；
公定回潮率，%。
A.1.3.5按式（A.4)计算每批二，三类绒标准质量，修约至0.001t。m4=mzX
式中：
、三类绒标准质量，单位为吨（t）。一类绒等级检验
A.2.1等级检验以实物标准结合等级条件决定(100+R.)
(100+R)）
A.2.2等级检验应在分级室进行，分级室应符合GB/T13786或具备北窗光线。（A.2）
..(A.3)
.（A.4)
A.2.3对等级批样逐样检验等级。检验时，手持绒样，压平、握紧，使绒样密度与等级实物标准密度相近，在实物标准旁进行对照确定等级，逐样记录检验结果。计算批样中各等级的百分比，其中占80%以上的等级定为主体等级
A.2.4检验结果按各等级所占百分比出具检验报告，A.3长度检验
A.3.1长度检验用手扯尺量法。
A.3.2对等级批样逐样检验长度，每份样品检验一个试样。检验时，取有代表性的棉短绒试样，双手平分，抽取纤维，反复整理成没有丝团、杂物和游离纤维的平直绒束约60mg，绒束宽度约20mm；置于黑绒板上用纤维专用尺在绒束两端切线，切线位置以不露黑绒板为准，量取两切线距离（直接量取纤维长度，以不露黑绒板为准），量取结果保留一位小数（以毫米为单位），逐样记录长度结果。A.3.3手扯长度小于13mm的棉短绒，对照二，三类绒长度实物分类标样目测检验长度。A.4危害性杂物检验
从抽取的5包危害性杂物检验样品中，每包取一半称重，精确至1kg，在适宜的光照度条件下逐
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中华人民共和国国家标准
GB/T20223—2018
代替GB/T20223—2006
棉短绒
Cotton linter
2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T20223—2006《棉短绒》。本标准与GB/T20223—2006相比主要技术变化如下：修改了前言（见前言，2006年版的前言）；修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；GB/T20223—2018
修改了术语和定义，增加了异性纤维和含杂率定义（见第3章，2006年版的第3章）；编辑性修改了技术要求中类别、等级（见4.1，2006年版的4.1)；修改了二类绒灰分指标（见4.1，2006年版的4.1)；修改了危害性杂物技术要求，增加了异性纤维的技术要求（见4.4，2006年版的4.4）；修改了试验方法，（见第5章，2006年版的第6章）；增加了检验规则（见第6章）；
删除了检验证书（见2006年版的第7章）；增加了检验报告（见第7章）；
修改了成熟纤维百分率检验，增加了一类绒含杂率检验手检法，异性纤维含量检验，含铁量检验电感耦合等离子体原子发射光谱法（见附录A，2006年版的附录A）。本标准由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513)归口。本标准起草单位：山东省纤维检验局、山东雅美科技有限公司、山东省产品质量检验研究院、潍坊恒联特种纤维素科技有限公司。
本标准主要起草人：于丽华、海勇、邢春花、丁伟、孟辉、徐东峰、赵岩、王永梅、本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T20223—2006。
-iiKAoNniKAca
1范围
棉短绒
GB/T20223—2018
本标准规定了棉短绒的技术要求、分类分级规定、试验方法、检验规则、包装及标志、储存与运输和检验报告。
本标准适用于生产，经营、使用、储存的棉短绒。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6097
棉纤维试验取样方法
GB/T 6102.1
原棉回潮率试验方法
烘箱法
原棉回潮率试验方法
GB/T 6102.2
GB/T6499
GB/T 6682
原棉含杂率试验方法
电阻法
分析实验室用水规格和试验方法GB6975棉花包装
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8170
GB/T13777
GB/T13786
3术语和定义
棉纤维成熟度试验方法显微镜法棉花分级室的模拟昼光照明
下列术语和定义适用于本文件。3.1
棉短绒
cotton linter
棉籽绒
用剥绒机从轧棉后的棉籽表面剥下的短纤维3.2
一类棉短绒
一类绒
first-cut linter
纤维的手扯长度为13mm及以上的棉短绒。一般为头道绒。3.3
二类棉短绒
second-cutlinter
二类绒
纤维手扯长度为13mm以下的棉短绒，其中长3mm及以下的纤维质量占纤维总质量的58%及以下。一般为二道绒。
HiiKAoNiKAca
GB/T20223—2018
三类棉短绒
third-cut linter
三类绒
纤维手扯长度为13mm以下的棉短绒，其中长3mm及以下的纤维质量占纤维总质量58%以上。一般为三道绒。
成熟纤维
maturefibre
发育良好而胞壁厚的纤维。经18%氢氧化钠溶液膨胀后，呈无转曲的棒状纤维。纤维胞壁的厚度等于或大于纤维最大宽度的四分之一3.6
不成熟纤维
immature fibre
发育不良而胞壁薄的纤维。经18%氢氧化钠溶液膨胀后，呈螺旋或扁平状态，纤维胞壁薄几平透明的纤维。纤维胞壁的厚度小于纤维最大宽度的四分之一。3.7
成熟纤维百分率
percent maturity
样品中成熟纤维根数占纤维总根数的平均百分率。3.8
棉结nep
棉纤维纠缠而成的结点。
索丝curly cotton
棉索stringycotton
棉纤维集紧相互纠缠成条索状，从纵向难以扯开的纤维束，3.10
危害性杂物
dangerforgingmatters
混人棉短绒中，对其使用有危害性的硬杂物和软杂物。注：如金属、砖石及异性纤维等3.11
异性纤维
foreignfiber
混人棉短绒中的非棉纤维和非本色棉纤维。注：如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等。3.12
主体等级
cotton modal grade
一批棉短绒中，所占比例80%及以上的等级。3.13
杂质foreignmatter
棉短绒中含有的非棉纤维物质及其着生的纤维注：如沙土、枝叶、棱壳、虫屎、虫户、棉籽、籽棉、破籽、不孕籽，带纤维籽屑、软籽表皮等，4技术要求bZxz.net
类别等级
4.1.1类别
棉短绒的分类以长度为主，结合剥绒道次分为三类。分别为一类绒、二类绒和三类绒。2
iiiKAoNiKAca
4.1.2等级
-类绒等级依据等级条件，对照实物标准分为三级。GB/T20223—2018
、三类绒根据成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量、含脂率等指标分为三级。4.1.3等级条件
类绒等级条件见表1。
表1一类绒等级条件
乳白色，稍带灰白或阴黄：
稍有污染
剥绒质量
棉结、索丝较少
二、三类绒等级条件见表2
色黄白或灰白，
污染较多
棉结、索丝较多
表2二、三类绒等级条件
成熟纤维百分率/%
硫酸不溶物/%
灰分/%
含铁量/（mg/kg）
含脂率/%
成熟纤维百分率/%
硫酸不溶物/%
灰分/%
含铁量/（mg/kg）
含脂率/%
实物标准
一类绒等级实物标准
色黄白带灰暗，夹有糟片，
污染多
棉结、索丝多
类绒等级实物标准分基本标准和仿制标准。基本标准分保存本副本，校准本。保存本为基本标准更新的依据；副本为等级实物标准仿制的依据；校准本用于仿制标准损坏、变异等情况下的修复、校对。
二、三类绒长度实物分类标样
长度实物分类标样用于二、三类棉短绒目测短纤维界限的确定。4.2回潮率
棉短绒公定回潮率为8.5%，回潮率最高限度为10.0%3
iiiKAoNiKAca
GB/T20223—2018
含杂率
类绒的标准含杂率为6.0%。
危害性杂物
棉短绒中不应混入金属、砖石等危害性杂质，不应混人塑料膜，塑料绳、纤维制品（绳、布块）等束状异性纤维物质。
4.4.2异性纤维含量及代号见表3。表3异性纤维含量及代号
5试验方法
棉短绒试验方法见附录A。
6检验规则
检验项目
6.1.1一类绒：4.1.3.1规定的项目、回潮率、含杂率、危害性杂物。异性纤维含量
6.1.2二，三类绒：回潮率，成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量，含脂率，危害性杂物。组批规则
棉短绒应同类同级组批。
抽样规则
6.3.1批样
从同类同级的棉短绒中抽取等级批样和回潮率批样。等级批样供等级、长度、成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量、含杂率、含脂率、危害性杂物等项目检验用；回潮率批样供回潮率检验用。6.3.2抽样数量
1抽样包数按表4规定。
iiiKANiKAca
该批短绒总包数N
10以下
11-100
101~200
201~300
301~500
501~700
701900
900以上
表4抽样包数
抽样包数n
逐包取样
GB/T20223—2018
2根据抽样数量随机确定抽样包。从每包中分别抽取300g组成等级批样；分别抽取100g作为6.3.2.2
回潮率批样；二、三类绒从等级批样的每个样品中随机抽取部分样品组成300g的混合样品作为试验室样品。
3从抽样包中随机抽取5包作为危害性杂物试样，每包取出一半样品逐一进行危害性杂物检验和异性纤维检验。
6.3.3抽样方法
6.3.3.1生产过程中抽样时可在棉短绒清理机的出口处定时、多点抽样。6.3.3.2
成包绒从棉短绒包上部开包后，在绒包10cm15cm深处，抽取等级批样及回潮率批样，回潮率批样装入取样筒密封。
综合判定
一类绒各级实物标准为各级的最低限，对照时如低于上一级标准的，定为下一级；低于三级的为级外。
二、三类绒根据成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量、含脂率等各项指标中最低一项定级；低于三级的为级外。
7检验报告
检验报告应包括以下内容：
名称、批号、包数、产地、加工单位等信息：a)
检验项目、试验方法、检验结果；c
需要说明的其他情况。
包装、标志和类别级别代号
8.1包装
8.1.1棉短绒成包时，应包装完整。不得将尘塔绒及危害性杂物等混人包内。8.1.2不应使用化纤编织袋等非纤维素纤维包装物。8.1.3棉短绒包型、包重按GB6975执行。级外绒应单独成包，刷明标志。5
GB/T20223—2018
2标志
棉短绒包两头用黑色刷明标志：棉短绒产地（省自治区、直辖市和县）、加工单位、类别级别代号、批号、包号、绒包质量、异性纤维代号、生产日期。8.3
类别级别代号
类棉短绒代号为：I。
二类棉短绒代号为：ⅡI。
三类棉短绒代号为：Ⅲ。
一级代号为：1。
二级代号为：2。
三级代号为：3。
类别代号在左，级别代号在右，中间加短横线，如：“二类一级”代号为“Ⅱ-1”。储存与运输
成包棉短绒在储存时要根据棉短绒的产地、批次、类别、级别分别存放，注意通风，防止霉变和9.1
火灾。
棉短绒在运输过程中，要防止受水浸、雨淋及污染A.1公量
回潮率检验
附录A
（规范性附录）
棉短绒试验方法
回潮率批样取出后即验或批样密封，应在24h内完成。回潮率检验使用电测器法或烘箱法，以烘箱法为仲裁法。回潮率检验按GB/T6102.1、GB/T6102.2执行。A.1.2
一类绒含杂率检验
为避免杂质失落，应首先从一类绒等级检验批样中取出含杂率试样A.1.2.2机检法
按GB/T6499规定执行。
A.1.2.3手检法
A.1.2.3.1仪器和用具
天平（分度值0.01g）、镊子。
A.1.2.3.2试验步骤
GB/T20223—2018
A.1.2.3.2.1
从含杂率试样中分别随机多点抽取3份（20土1）g试验样品，两份用于平行检验，一份用于备样。
2手捡出杂质（枝叶、棱壳、虫屎、虫尸、棉籽、籽棉、破籽、不孕籽、带纤维籽屑、软籽表皮等）A.1.2.3.2.2
分别称取两份杂质质量，精确至0.01g。A.1.2.3.2.3按式（A.1)计算含杂质率。ml×100%
式中：
含杂质率，%；
杂质质量，单位为克（g）；
试样总质量，单位为克（g）。
当两次测定结果差值的绝对值≤1.0%时，取两次测定结果的平均值；当两次测定结果差值的绝对值>1.0%时，再做一份试验，取3次结果的平均值，结果按照GB/T8170修约至小数点后一位。3公量检验
公量检验以批为单位，逐批称量，记录毛重。A.1.3.2
根据批量大小，从批中抽取有代表性的棉短绒包2包～5包，开包称取包装物质量，计算单个7
GB/T20223—2018
绒包包装物的平均质量，精确至0.01kg。A.1.3.3按式（A.2)计算每批棉短绒净重，修约至0.001t。m2=(ml-mXN)/1000
式中：
净重，单位为吨(t)；
毛重，单位为千克（kg）：
棉短绒包数量：
单个绒包包装物平均质量，单位为千克（kg）。A.1.3.4按式（A.3)计算每批一类绒公量，修约至0.001t。(100-Z)X(100+R。）
ms=m2×
（100-Z。)X(100+R)
式中：
类绒公量，单位为吨（t)；
实际含杂率，%；
标准含杂率，%；
实测回潮率，%；
公定回潮率，%。
A.1.3.5按式（A.4)计算每批二，三类绒标准质量，修约至0.001t。m4=mzX
式中：
、三类绒标准质量，单位为吨（t）。一类绒等级检验
A.2.1等级检验以实物标准结合等级条件决定(100+R.)
(100+R)）
A.2.2等级检验应在分级室进行，分级室应符合GB/T13786或具备北窗光线。（A.2）
..(A.3)
.（A.4)
A.2.3对等级批样逐样检验等级。检验时，手持绒样，压平、握紧，使绒样密度与等级实物标准密度相近，在实物标准旁进行对照确定等级，逐样记录检验结果。计算批样中各等级的百分比，其中占80%以上的等级定为主体等级
A.2.4检验结果按各等级所占百分比出具检验报告，A.3长度检验
A.3.1长度检验用手扯尺量法。
A.3.2对等级批样逐样检验长度，每份样品检验一个试样。检验时，取有代表性的棉短绒试样，双手平分，抽取纤维，反复整理成没有丝团、杂物和游离纤维的平直绒束约60mg，绒束宽度约20mm；置于黑绒板上用纤维专用尺在绒束两端切线，切线位置以不露黑绒板为准，量取两切线距离（直接量取纤维长度，以不露黑绒板为准），量取结果保留一位小数（以毫米为单位），逐样记录长度结果。A.3.3手扯长度小于13mm的棉短绒，对照二，三类绒长度实物分类标样目测检验长度。A.4危害性杂物检验
从抽取的5包危害性杂物检验样品中，每包取一半称重，精确至1kg，在适宜的光照度条件下逐
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