GB∕T 20409-2018 高压锅炉用内螺纹无缝钢管 GB∕T20409-2018 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T20409—2018
代GB/T204092006
高压锅炉用内螺纹无缝钢管
Seamless multi-rifled steel tubes for high-pressure boiler2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
规范性与用文件
3分类及代号
订货内容
尺十、外形及重量·
尺寸规格
尺寸及壤纹参数允许偏差
弯曲度
不圆度和壁厚不均
端头外形
技术要求
钢的牌号和化学分
制造方法
交货状态
力学性能
工艺性能
液压试验
显微组织
晶粒度
脱碳层
表面质量
无损检测
试验方法
检验规则
检查和验收
组批规则
8.3取样数量
8.4复验与判定规则·
9包装、标志和质量证明书
附录A（资料性附录）
内螺纹管的理论重量
GB/T20409—2018
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T 20409—2018
本标准代替GB/T20409—2006高压锅炉用内爆纹无缝钢管》，与GB/T204C92006相比，主要技术变化如下：
增加了OM型螺纹齿型（见3.1)；修改了内螺纹管的图示，增加了内螺纹管齿型侧边图示（见3.2，2006年版的第3章）；-增加了内螺纹管的代号和说明（见3.3)；增加了OM型内螺纹管的尺寸规格及螺纹参数（见5.1)；修改了内螺纹管尺寸及螺纹参数允许偏差要求（见5.2.2006年版的5.2）；修改了长度偏差要求（见5.32006年版的5.3）；增加了不圆度和壁厚不均要求（见5.5）：珊除了标记示例（见2006年版的5.7）：增加了钢牌号12Cr2.MoG.12Cr1MoVG、10Cr9MolVNbV.10Cr9MuW2VNbBN(见6.1)：修改了化学成分要求（见6.1，2006年版的6.1)：删除了钢及管还的制造方法（见2006年版的6.2.1)；增加了管料要求和冷轧加工方法（见6.2）：修改了热处理制度要求（见6.3.2006年版的6.3）修改了力学性能要求（见6.4.1，2006年版的6.4.1)；增加厂硬度试验要求（见6.4.8）；修改了冲击试验要求（见6.4.4,2006年版的6.4.1)；修改了压扁试验要求（见6.5.1，2006年版的6.5.1)；增加了扩口试验要求（见6.5.2）；修改了液压试验要求（见6.6，2005年版的6.5.2)；修改了显微组织要求（见6.7，2006年版的6.6.1）；修改广晶粒度要求（见6.8，2006年版的6.6.2）；修改了脱碳层要求（见6.9.2006年版的6.6.3）；修改了表面质量要求（见6.10，2006年版的6.7）；修改了无损检测要求（见6.112006年版的6.8）；修改了试验方法（见7.1、7.2和7.4,2006年版的7.1和7.3）；修改了检验规则（见8.2和8.4，2006年版的8.2和8.4)。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准出全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口本标准起草单位：常州常宝精特钢管有限公司、上海异型钢管有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、冶金工业信总标准研究院：
本标准主要起草人：金炜忠、钟超、高志建、来志敏、武义、谭舒平、杨小川、王炯祥、董利、赵才港、梁宝琦、李奇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为GB/T20409—2006。
TYKAoNiKAca
1范围
高压锅炉用内螺纹无缝钢管
GB/T20409—2018
本标准规定了高压锅炉用内螺纹无缝钢管的分类及代号、订货内容，尺寸、外形及耳量、技术要求、试验力法、检验规则，包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造高压及其以上压力钢炉用冷拔或冷轧内螺纹无缝钢管（以下简称内螺纹管）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注片期的引用文件，具最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.11
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.14
GB/T223.19
钢铁及合金化学分析方法试剂芯取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯中烷萃玻光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T 223.23
GB/T 223.26
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.30
GB/T 223.36
GB/T 223.40
GB/T223.43
GB/T 223.58
GB/T223.59
GB/T 223.68
GB/T 223.69
钢铁及合金化学分析方法对漠告杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅱ分光光度法测定钢钛及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金钨含量的测定互量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定秘磷钳蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法刚铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫合量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.78
钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T 223.84*
钢铁及合金钛含量的测定二安替比林中烷分光光度法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/I 223.85
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 224
钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1
GB/T229
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231.1
GB/T 241
GB/T242
布氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料
金属管液压试验方法
企属管扩口试验方法
GB/T246
6金属材料管压扁试验方法
GB/T2102
钢管的验收、包装、标志和质量证明书1
KAoNiKAca
GB/T 20409—2018
GB/T 2975
GB/T 4336
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 4340.1
GB/T5310
金属材料，维氏硬度试验第1部分：试验方法高压锅炉用无缝钢管
2008无缝钢管超波探伤检验方法GB/T 5777-
GB/T 6394
GB/T7735
GB/T13298
GB/T 20066
GB/T 20123
GB/T 20124
金属平与品粒度测定方法
2016无缝和焊接（埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测金属显微组织检验方法
钢和铁化学成分测定用试样的取样利制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉然烧后红外吸收法（常规方法）钢铁
GB/T 31925—2015
YB/T5137
分类及代号
氨合量的测定精性气休熔融热导法（常规方法）序壁缝钢管超声波检验方法
高压用热轧和锻制无缝制管圆管坏3.1本标准内螺纹管按齿型分下，美a）A型：果旋升角为摄效们进角牙55°螺纹顶览轴T型：螺旋升角为
可3纹健边角为
OM型螺旋刀角纹侧边
平直段的高度占螺纹高度的比例不3.2内螺纹管齿型见图1.质单谢过见图2.横向
说明：
螺纹顶宽（周问）
螺纹导程：
宽（轴尚）
螺纹质
项宽（轴商
或6.64mm此内容来自标准下载网
mm或56mm，螺纹侧边
募纹顶宽(轴向)：
一螺纹节距（螺纹节距等于螺纹导程除以螺纹头数）：公称壁厚：
一螺纹侧达角；
-螺纹高度；
螺纹根部圆角半径；
内螺纹管齿型示意图
螺纹项部槽宽(轴向)；
一旋升角：
最小内径
螺纹根部内径：
外径。
KAONiKAca
说明：
螺纹根部国俏半径；
螺纹侧边与渠纹顶部的同弧过渡段高度：螺纹侧边平立段的高度；
螺纹侧边与螺效底部的圆弧过渡段高度：螺纹高度。
图2内螺纹管齿型侧边示意图
下列代适用于本标准：
S mein
订货内容
外径（如无特殊说明，包括公称外径和/或计算外径）最小壁厚
平均壁厚（按外径和螺纹根部内径之差除以2计算山来的壁厚值）螺纹头数
按本标准订购内螺纹管的合同或订单应包括但不限于以下内容：标准编号：
b）产品名称；
钢的牌号：
d）尺寸规格；
螺纹齿型；
订购的数量(重量或长度)；
特殊要求。
5尺寸外形及重量
5.1尺寸规格
CB/T20409—2018
内螺纹管按公称外径和最小壁厚交货，根据需方要求，经供需双方协商，内螺纹管可按其他尺5.1.1
寸规格方式交货。
5.1.2A型.B型和OM型内螺管的尺寸规格及螺纹参数应分别符合表1、表2和表3的规定：根据需方要求，经供需双方协商，可选用表1、表2、表3规定以外规格的内螺纹管，iYKAoNiKAca
GB/T20409—2018
（国）
66°9z
（回）
-or'09
TYKAoNiKAca
GB/T20409—2018
(回）
og2-otc
GB/T20409—2018
（但）
5.2尺寸及螺纹参数允许偏差
A型、B型和（)M型内螺纹管的尺寸及螺纹参数允许偏差应符合表4的规定，表4内螺纹管尺寸及螺纹参数允许偏差项目
螺纹根部内径℃
最小内径E
最小厚hS.
公称壁厚‘S
媒纹高度
螺纹侧边角度K
螺纹节距M
螺纹导程N
旋升角Q
螺纹预宽(轴向)T
外径范围/mm
≥38.1~250.8
250.8~463.5
>38.1-<50.8
250.8-63.5
38.1~<30.8
≥50.8-63.5
C-D-1.11XS., X2.
下差为0
-22%Sm
±15%smm
±3.2mmx坏纹头数
下偏差为0
+22%Sa
±10%Smm
±o,23 mr
13.2mmx螺纹头数
，内纹管最小壁厚的允许俏差或公称暨厚的允许偏差，两者取其。GB/T20409—2018
±10%smm
尺寸规格为31.8mmX×5.5mm和38.1mnx8.3mm的OM型内螺纹音，其最小壁厚允许偏差为C
5.3长度
内螺纹管通常长度为8000mm12000mm。5.3.1
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，内螺纹管可按定尺长度或其他长度交货：定5.3.2
尺长度允许偏差为-15mm。
GB/T20409—2018
弯曲度
内螺纹管的弯曲度应不大于1.0mm/l。5.5
不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，内螺纹管的不圆度和壁厚不均应分别不趋过外径和壁厚公差的80%。
端头外形
内螺纹管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应子清除。重量
内螺纹管按实际重量交货，亦可按理论重交货。内螺纹管的理论重量参见附录A，技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定，钢中残余元素的含量应符合表6的规定，根据需方要求，经供需双方协商，叫供应表5规定以外牌号的内螺纹管6.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。内螺纹管的放品化学成分允许偏差应符合GB/T5310的规定
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