GB/T 20422-2018
基本信息
标准号:
GB/T 20422-2018
中文名称:无铅钎料
标准类别:国家标准(GB)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
无铅
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 20422-2018 无铅钎料
GB/T20422-2018
标准压缩包解压密码:www.bzxz.net
标准内容
ICS25.160.50
中华人民共和国国家标准
GB/T20422—2018
代替GB/T204222006
无铅钎料
Lead-freesolders
(ISO9453:2o14.Softsolderalloys--Chemicalcompositionsandforms,MOD)2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2018-12-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T20422-—2018
本标准代替GB/T20422—2006《无铅钎料》,与GB/T20422—2006相比,主要技术变化如下:重新确认了引用标准的有效性(见第2章);修改了术语和定义(见第3章);将“无铅钎料标记示例\单独增列“型号”一章(见第3章;2006年版的4.2.2);增加了8种型号新钎料(见5.2;2006年版的4.1);将“要求”修改为“技术要求”,(见第5章;2006年版的第4章);钎料尺寸及公差做了调整和加严(见5.3;2006年版的4.2.3)增加了“检验规则”一章(见第7章)。本标准使用重新起草法修改采用ISO9453:2014软钰料合金化学成分与形态》(英文版)本标准与ISO9453:2014相比在结构上有较多调整,附录A列出了本标准与ISO9453:2014的章条对照一览表。
本标准与ISO9453:2014的技术性差异及其原因如下:关于规范性引用文件,本标准做了具有技术差异性的调整,以适应我国的技术条件,调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:?删除了引用的国际标准ISO3677:?增加引用了GB/T1480(见6.3)、GB/T8170C见5.2),GB/T33148见第3章)、YS/T746(见6.2)。删除了表2锡铅钎料的成分要求,锡铅钎料不属于本标准的范围;增加了第5章“技术要求”中关于钎料尺寸与公差要求,产品尺寸与公差是产品质量的重要技术指标,也是对产品应用具有重要影响的因素;增加了第6章“试验方法”和第7章“检验规则”关于钎料试验与验收要求,试验方法和检验规则要求是对产品质量的重要验收依据;增加了8.1“包装”和8.3“质量证明”,包装是保证产品在运输、赔存过程中安全的重要因素,质量证明是提供产品质量的关键;增加了规范性附录B“钎剂含量试验方法”,钎剂含量是药芯钎料产品质量的重要指标,其试验方法是检验钎料中钎剂含量的重要依据;本标准做了下列编辑性修改:
标准名称改为“无铅钎料”;
一删除了资料性附录A“ISO与IEC标准中钎料型号编码对比”与附录B“专利产品清单”,本标准中不涉及专利产品内容。
本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究院有限公司、浙江亚通焊材有限公司、深圳市汉尔信电子科技有限公司、北京康普锡威科技有限公司、广东安臣锡品制造有限公司、绍兴市天龙锡材有限公司、云南锡业锡材有限公司、深圳市亿达工业有限公司、哈尔滨工业大学、哈尔滨理工大学本标准主要起草人:何鹏、昌晓春、马鑫、刘平、张富文、洗陈列、戴国水、刘宝权、杨海峰、刘洋、苏金花、张汇文、卢彩涛、韩蕾。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T20422—2006。
GB/T20422—2018
规范性引用文件
术语和定义
4.1型号编制方法
型号示例
5技术要求
产品形态
化学成分
尺寸及公差
钎剂含量
钎剂均匀连续性和断空质量
供货状态
试验方法
取样方法
化学成分分析
粉状钎料颗粒尺寸分布
丝状钎料外形尺寸
钎剂含量
钎剂均匀连续性
钎剂断空质量
检验规则
组批规则
包装、标志、质量证明
质量证明
附录A(资料性附录)本标准与ISO94532014相比的结构变化情况附录B(规范性附录)
钎剂含量的试验方法
1范围
无铅针料
GB/T20422—2018
本标准规定了无铅钎料产品的型号、技术要求、试验方法、检验规则、以及包装、标志、质量证明。本标准适用于电气电子设备、通讯设备等引线及部件连接时使用的无铅舒料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1480金属粉末千筛分法测定粒度(GB/T1480—2012,ISO4497:1983,IDT)GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T33148钎焊术语(GB/T33148—2016,ISO857-2:2005,MOD)YS/T746(所有部分)无铅锡基焊料化学分析方法3术语和定义
GB/T33148界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
软钎料solder
熔点低于450℃的钎料。
无铅钎料lead-freesolder
以锡元素作为钎料合金主要化学成分,铅含量不大于0.07%(质量分数)的软钎料的总称。4型号
4.1型号编制方法
4.1.1钎料型号由主要合金组分的化学元素符号组成,第一个化学元素符号表示钎料的基本组分,其他元素符号按其质量分数顺序列出,当几种元素具有相同的质量分数时,按其原子序数顺序排列。4.1.2公称质量分数小于0.1%的元素在型号中不必标出,如某元素是钎料的关键组分一定要标出时,可仅标出其化学元素符号。
4.2型号示例
本标准中完整钎料型号示例如下:Sn96Ag2.5BilCu0.5
添加元素
Sn元素及其含量
GB/T20422—2018
5技术要求
产品形态
无铅钎料产品形态包括铸、板、条、棒、丝、丸、预成型、球、环、带、粉和膏等,具体产品形态由供需双方协商确定。无铅钎料产品形态与产品单元对照见表1。表1
产品形态与产品单元对照
钎料形态
铸锭、条、板、棒
丝或带
预成型和环、球、丸或粉
膏状钎料中的粉
化学成分
产品单元
个铸锭、一条、一个板、一个棒一盘或一卷
定质量的独立包装
一定质量的独立包装
无铅钎料的化学成分应符合表2的规定,数值修约按照GB/T8170的规定进行。表2
熔化温度
Sn99.7Cuo.3
Sn99.3Cuo.7
Sn97Cu3
Sn97Ag3
Sn96.5Ag3.5
Sn96.3Ag3.7
Sn95Ag5
Sn98.5Ag1Cuo.5
Sn98.3Ag1Cu0.7
Sn96.5Ag3Cu0.5
Sn95.5Ag4Cu0.5
Sn95.8Ag3.5Cuo.7
Sn95.5Ag3.8Cuo.7
Sn96Ag2.5Bi1Cuo.5
Sn99Cu0.7Ag0.3
范围/℃
227~235
227~-310
221~224
221~228
221~240
217~227
217~224
217~220
217~219
217~218
213~218
217~227
无铅钎料的化学成分
化学成分(质量分数)/%
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.0020.2
Sn95Cu4Agl
Sn92Cu6Ag2
Sn91Zn9
Sn95Sb5
Bi58Sn42
Sn89Zn8Bi3
In52Sn48
熔化温度
范围/℃
217353
217380
235~240
190~197
表2(续)
化学成分(质量分数)/%
0.8~1.23.5~4.5
1.8~2.25.5~6.5
0.0010.07
0.0010.07
余量0.001
注1:表中单值为杂质元素含量的最大值,范围值为添加元素含量的限定区间。注2:表中的“余量”表示100%与其余元素含量总和的差值。注3:表中的“熔化温度范围”只作为资料参考,不作为对钎料的技术要求。Fe
GB/T20422-—2018
0.0010.002
0.0010.002
10.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
0.0010.002
注4:铅含量达到0.10%的钎料可以在不受法规限制的产品中获得应用,具体由供需双方协商。对于法规限定的产品,可能有较低的铅含量要求。3当In、Au等作为杂质元素存在时,供方应保证钎料中In≤0.1%,Au≤0.05%。5.3
尺寸及公差
丝状针料的径向公差取公称直径的士5%或士0.05mm中的较大者。粉状钎料类型及规格应符合表3的规定。粉状钎料类型及规格
锡粉类型
质量分数小于
0.5%的颗粒尺寸
质量分数不大于
10%的颗粒尺寸
150160
质量分数不小于
80%的颗粒尺寸
75~150
单位为微米
质量分数不大于
10%的颗粒尺寸
粉状钎料的颗粒应是球形的,质量分数大于90%的粉状颗粒的长轴与短轴的比值不大于1.25。3
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其他类型粉状颗粒由供需双方协商。5.3.4带状钎料的横截面应为矩形,厚度公差取公称厚度的土5%或土0.05mm中的较大者,宽度公差取公称宽度的士5%或士0.05mm中的较大者。5.3.5条、棒等其他形态钎料的外形尺寸及公差由供需双方协商。5.4钎剂含量
药芯针料中的钎剂含量与其公称含量的偏差不应大于士0.3%。5.5钎剂均匀连续性和断空质量
药芯钎料中的钎剂应均勾连续。不应有断空缺陷,其断空质量指标(出现断空缺陷的段数/总段数)应小手1.5%。
5.6供货状态
钎料表面应光洁,外观质量均匀一致,不应有影响针焊性能的污染物或表面氧化物。6试验方法
6.1取样方法
化学成分分析试样应在每批钎料中任取不小于3个代表性样品均匀组成一个分析试样。钎剂含量的检验每批取2个试样进行。6.1.2
6.1.3表面质量和外形尺寸检验每批应取不少于10件的试样进行。6.1.44
每批粉状钎料的取样数量由供需双方协商确定。6.1.5试样应从出厂检验合格的同批产品中随机抽样。6.2化学成分分析
钎料化学成分常规分析推荐采用原子发射光谱法和原子吸收光谱法,部分元素分析按照YS/T746方法进行,其余元素分析按供需双方协商的方法进行。6.3粉状钎料颗粒尺寸分布
粉状钎料颗粒尺寸分布推荐采用GB/T1480的规定进行。粉状钎料颗粒粒度试验方法由供需双方协商确定。
6.4丝状钎料外形尺寸
丝状及其他形状钎料的外形尺寸用相应精度的测量工具测量。6.5钎剂含量
药芯钎料中钎剂含量的测定方法推荐按附录B的规定进行,或由供需双方协商确定。6.6钎剂均匀连续性
在按规定数量(供需双方协商)抽取的每轴(卷)钎料样本上,离端头1m截取600mm长的丝材,每100mm长度横向截断成6节,观察其横断面上钎剂的均勾性,用剪刀纵向剖开丝材,观察其钎剂的连续性。
6.7钎剂断空质量
GB/T20422—2018
在按规定数量(供需双方协商)抽取的每轴(卷)钎料样本上,离端头1m截取2~3m长的丝材,每隔10mm用剪刀呈30~40°角剪断,统计出现断空缺陷的段数。7检验规则
组批规则
成品钎料应按批号检验,批量是指钎料制造商在其质量保证程序中规定的常规产品数量。2验收
钎料制造商应书面提供钎料的化学成分、尺寸、外观等主要性能参数,并声明“当按照本标准试验时,提供的钎料满足该标准要求”。7.3复验
任何一项检验不合格时,该项检验应加倍复验。对于钎料成分化学分析,仅复验那些不满足要求的元素。加倍复验结果应符合该项检验的规定。如复验结果仍不合格,则该批针料不能作为符合本标准的成品交货。8包装、标志、质量证明
粉状钎料产品应装入对性能无影响的容器内,并严格密封。8.1.1
8.1.2钎料用纸箱、木箱、钙塑箱或纸桶包装,包装质量可由供需双方协商。8.1.3
外包装应坚固,应防热、防潮、防止碰伤和化学腐蚀,保证产品运输过程安全。标志
每件钎料产品的最小包装至少应清楚地标记下列信息:a)
标准编号、产品型号:
制造商名称及商标;
规格及净质量;
批号及生产日期;
健康和安全警告。
8.3质量证明
制造商应对每炉钎料出具化学成分、尺寸、外观等质量证明。当用户提出要求时,制造商应提供检验结果的副本及推荐的针焊工艺规范5
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附录A
(资料性附录)
本标准与IS09453:2014相比的结构变化情况本标准与ISO9453:2014相比在结构上有较多调整,具体章条编号对照情况见表A,1。表A.1本标准与ISO9453:2014的章条编号对照情况本标准的章条编号
对应的ISO 9453的章条编号
第4章的第一段,表3
第6章第一段
第6章的注
第7章,表4
B.1试料
称取表面清洁的药芯钎料约30g。2清洗
附录B
(规范性附录)
针剂含量的试验方法
GB/T20422—2018
将试样表面先用丙酮洗净,再用蒸馏水洗,然后用去离子水进行冲洗,最后用乙醇脱水干燥。B.3
8试验步骤
测定B.2中的试样重量m,(精确到0.001g)。将试样放人烧杯中,加入100mL丙三醇或供需双方协商的溶剂,加热使钎料熔化,使钎剂自钎料中完全分离,冷却使其凝固,取出凝固的钎料,用水洗涤后,再用乙醇洗涤,干燥后称重m(精确到0.001g)。B.4
试验结果的表述
按式(B.1)计算钎剂的质量分数:钎剂含量=\1二\2×100%
式中:
试样的质量的数值,单位为克(g);试样经试验、干燥后的质量的数值,单位为克(g)。.(B.1)
GB/T20422-2018
中华人民共和国
GB/T20422—2018
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开本880×12301/16
印张0.75字数19千字
2018年5月第一版
2018年5月第一次印刷
书号:155066·1-60509
如有印装差错
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