本标准规定了饮料灌装旋盖机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于螺纹瓶口玻璃瓶或聚酷(PET)瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌装旋盖机(以下简称“产品”)。 QB/T 2371-1998 饮料灌装旋盖机 QB/T2371-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

QB/T2371—1998
螺纹瓶口玻璃瓶或聚酯（PET)瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌装旋盖机，在饮料工业方面有较多的应用。为适应生产发展需要，确保产品质量，维护消费者的权益，特制定本标准。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：南京轻工业机械厂。本标准主要起草人：许大立、殷荣慧、王干一。本标准1998年3月首次发布。
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
饮料灌装旋盖机
QB/T 2371—1998
本标准规定了饮料灌装旋盖机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于螺纹瓶口玻璃瓶或聚酯(PET)瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌装旋盖机（以下简称“产品”）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3768—1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T 4237—1992
不锈钢热轧钢板
GB4807一1984食品用胶垫片（圈）卫生标准GB/T 5226—1985
机床电器设备通用技术条件
GB/T 10792—1995
碳酸饮料(汽水)
GB/T 13306--1991
GB/T 13384—1992
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
GB/T 14253-1993
GB/T14803—1993
包装容器扭断式铝防盗盖
QB1868--1993
聚酯(PET)软饮料瓶
QB2142—1995
3定义
碳酸饮料玻璃瓶
本标准采用下列定义。
以滚子旋转滚压铝盖产生螺纹，并滚封防盗圈。4技术要求
4.1工作条件
4.1.1碳酸饮料玻璃瓶应符合QB2142的规定；聚(PET)软饮料瓶应符合QB1868的规定。4.1.2瓶盖应符合GB/T14803的规定。4.1.3灌装温度：含气灌装0~10℃；不含气灌装为室温。4.1.4灌装压力：0~0.4MPa，压力波动值小于0.03MPa。4.1.5二氧化碳气容量（20℃时容积倍数）不大于4.0倍。4.1.6电源要求：380V±10%，50Hz。4.2产品应按本标推和经规定程序批推的图样及技术文件制造。中国轻工总会1998-03-27批准
1998-12-01实施
4.3基本要求
QB/T2371—1998
4.3.1产品使用应符合产品使用说明书的要求，并符合本标准规定的工作条件。4.3.2产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合GB/T14253的规定。4.4使用性能
4.4.1生产能力：应达到公称生产能力。4.4.2灌装合格率
采用控制液位灌装原理，灌装液位差不大于12mm，装瓶合格率不小于96%。最低液位的容量应不小于公称容量的98.5%。
4.4.3液损率不大于0.6%。
4.4.4破瓶率不大于0.4%（玻璃瓶）；损瓶率不大于0.2%（聚酯瓶）。4.4.5损盖率不大于1%。
4.4.6旋盖力矩：0.68～1.25N·m，力矩波动率不大于士10%。4.4.7旋盖螺纹清晰、无划伤，无滑牙、防盗圈封口妥贴，旋盖气密性合格率不小于99%。4.4.8成品含气饮料二氧化碳气容量（20℃时容积倍数）不小于2.5倍。4.4.9
空载运行时，噪声（声压级）不大于85dB（A）。耗电量不大于1.2kW·h/t饮料，按最高生产能力时计。4.4.10
产品可靠性指标
a）首次大修期不少于4000 h;
b）产品使用期不少于12000h,
c）旋盖与封盖滚子不少于5000h。4.6产品应运转平稳、动作协调，无异常声响。贮液缸、管道与阀均应密封可靠，无泄现象。4.7产品在额定转速条件下连续运转4h后，滚动轴承温升低于40℃，滑动轴承温升低于30℃。4.8气路系统组装后，应进行通气试验，仪表和元器件应灵敏并与工作程序协调一致。4.9产品具有灌装工位无瓶不灌装的功能。4.10产品应设置爆瓶防护装置，贮液缸上应装有安全阀，均应安全可靠。贮液缸上应装有液位显示装置，应准确、清晰。4.11
与饮料接触的贮液缸、管道与阀等应采用不锈耐酸钢材料制造，不锈钢板应符合GB/T4237的规定。与饮料接触的表面应抛光，其表面粗糙度R不大于0.8μm。4.13与饮料接触的密封材料，应符合GB4807的规定。4.14产品的电器应符合GB/T5226的规定。4.15在用户遵守产品贮存、安装和使用规则的条件下，产品自发货之日起18个月内，或用户自安装之日起12个月内，确因制造不良而不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换零件。5试验方法bzxZ.net
5.1生产能力的测定
产品出制造广前，以水为介质按4.1工作条件，在正常运转情况下，作灌装试验，生产能力应达到公称生产能力。
产品在生产现场以灌装物料为介质，在符合4.1工作条件下，调整液位精度并使容量符合要求。在连续运转正常情况下，作灌装试验，试验时间不少于20mnin，实测生产能力。生产能力按式（1)计算：Q 一 60 nF
式中：Q生产能力，瓶/h;
n—一灌装机转速，r/min;
F———每转灌装瓶数,瓶。
5.2灌装合格率的测定
QB/T2371—1998
用灌装液位差测定灌装合格率，在30min内任意抽取灌装旋盖后的瓶子共200瓶，逐瓶测定液位高度，按式（2)计算灌装装瓶合格率。9
式中：q
用灌装液位差测定的灌装合格率，%，M-—灌装液位差不大于12mm的瓶数，瓶。5.3液损率的测定
·（2)
记录连续2h内输入灌装旋盖机的总瓶数、合格瓶数和可回收的液位不合格（液位差大于12mm）瓶数，按式(3)计算液损率。
式中：Sg #
液损率，%；
Phe合格瓶数,瓶;
S = [1 - Pm+(0.50~0.85)Pa)×100 Prg
P可回收的液位不合格瓶数，瓶；折算系数0.50～0.85Prg
输入灌装旋盖机的总瓶数，瓶。5.4破（损）瓶率的测定
（3）
记录连续2h内输人灌装旋盖机的总瓶数和灌装旋盖时的破（损）瓶数，按式(4)计算破（损）瓶率。Pe×100
式中：Lap—
灌装旋盖机的破(损)瓶率，%，
灌装旋盖破（损）瓶数，瓶；
Pra输入灌装旋盖机的总瓶数，瓶。5.5损盖率的测定
（4）
在正常灌装条件下，统计损坏盖数和输入盖数（因盖本身质量不良而损坏的不计）。连续统计盖数为旋盖头数的100倍，测试后按式(5)计算损盖率。G
式中：G…损盖率,%，
-损盖数，只，
一输入盖数，只。
5.6成品含气饮料二氧化碳气容量的测定Ps
按GB/T10792规定的饮料二氧化碳气容量的测定方法进行。5.7旋盖气密性合格率的测定
（5）
产品运行正常后，在公称生产能力转速下进行测定，在1h内抽检2次。每次测定的瓶数应大于旋盖头数5倍。
将旋盖后的瓶子浸人（50士2)℃的水浴槽中，保持10min，检验瓶内不应有气泡溢出瓶外，测定后按式(6)计算旋盖气密性合格率。mx100
式中：S—旋盖合格率,%3
ml——无气泡从瓶内溢出的总瓶数，瓶；气密性测定总瓶数，瓶。
5.8噪声测试
·（6）
QB/T2371-—1998
产品噪声测试方法应符合GB/T3768的规定，测定位置应距产品边缘水平距离1m，离安装高度1.2m处，前后左右四个方向上分别测量，取其平均声压级。5.9整机性能试验
5.9.1空运转试验
产品应从低速逐步调向高速，然后在额定转速下连续运转4h，应符合4.4.9，4.6，4.7的要求。5.9.2以水为介质，在空运转试验合格后进行，试验时间不小于20min，应符合4.9～4.11,5.1,5.2的要求。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品须经制造厂质量检验部门，按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件逐台检验合格后，方可出广。
6.1.2产品须经厂质量检验部门按4.124.14及5.9的规定逐台检验，合格的方能出厂，出厂时应有产品合格证书。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，产品停产两年后，恢复生产时，c）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2
型式检验的项目按本标准技术要求所规定的全部项目进行。6.2.3按下列规定进行简单随机抽样：批量1～~30台，抽样1台；批量31～50台，抽样2台；批量51～70台，抽样3台。
6.2.4型式检验可在用户厂进行，型式检验的全部项目合格即为合格，如有不合格项应重新抽验，仍不合格者，则该型式检验不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每台产品都应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括：型号和名称；
制造厂名称；
产品主要技术参数；
d）外形尺寸，
e）质量；
f）出厂编号，
g）出厂日期。
7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2每台产品出厂时，应随机附带下列技术条件：a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
装箱清单；
d）备品图册。
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7.3运输
产品整体包装运输或分件包装运输，均应符合陆路或水路装载及运输的要求。7.4贮存
产品应存放在通风、干燥、防雨的室内场地上，存放满6个月应开箱检查，必要时应重新涂防锈油、油漆及包装。
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