GB/T 22335-2018
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GB/T 22335-2018 棉花加工技术规范
GB/T22335-2018
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标准内容
ICS65.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T22335—2018
代替GB/T223352008
棉花加工技术规范
Technical specifications for cotton processing2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
湖涂显盘真伪
2018-06-01实施
GB/T22335—2018
规范性引用文件
术语和定义
基本要求
加工要求
检验要求
本标准按照GB/T1.1—2009的规则起草本标准代替GB/T223352008《棉花加工技术规程》。本标准与GB/T223352008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了术语和定义
删除了一般要求；
修改了人员的要求；
修改了加工部分的内容和顺序；修改了检验的要求。
本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407)归口。GB/T22335—2018
本标准起草单位：邯郸金狮棉机有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、中国棉花协会棉花工业分会、南通棉花机械有限公司、中华棉花集团有限公司、北京中棉机械成套设备有限公司、北京中棉工程技术有限公司、新疆新棉集团股份有限公司。本标准主要起草人：杨国庆、关纪培、胡春雷、王瑞霞、苏英杰、邓刚、刘旭明、董春强、朱瑞峰、李树新、白耀武。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T22335—2008。
-KAoNKAca
1范围
棉花加工技术规范
本标准规定了棉花加工过程的基本要求、加工要求和检验要求。本标准适用于棉花加工企业加工细绒棉、长绒棉。2规范性引用文件
GB/T22335—2018bzxZ.net
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1103.1棉花
第1部分：锯齿加工细绒棉
GB1103.2棉花
第2部分：皮辊加工细绒棉
GB/T1103.3棉花天然彩色细绒棉GB6975棉花包装
GB/T18353
GB18399
棉花加工企业基本技术条件
棉花加工机械安全要求
GB/T19635
GB/T19818
GB/T19819
GB/T19820
GB/T20223
GB/T21306
GB/T21307
GB/T21308
GB/T30358
GB/T32139
GH/T1073
GH/T1074
GH/T1075
GH/T1094
3术语和定义
棉花长绒棉
籽棉清理机
锯齿轧花机
液压棉花打包机
棉短绒
锯齿剥绒机
皮辊轧花机
皮棉清理机
棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件棉花加工术语
皮棉加湿机
籽棉加湿机
棉花加工关键设备电气安全技术规范籽棉干燥机
GB/T32139界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求
1棉花加工企业在棉花加工过程中，应满足GB/T18353的基本要求。4.1
YKAOMIKAca
GB/T22335—2018
4.2工作人员进厂应穿工作服，佩裁白色纯棉布帽，更换的衣服或其他有色织物应远离加工设备，并存放于置物箱内，防止产生异性纤维4.3其他人员（包括交售人员、司机及临时人员）进厂应佩戴白色纯棉布帽。4.4所有人员进厂不应带入火柴和打火机等火种。5加工要求
籽棉加工前的准备
籽棉中危害性杂物
在籽棉交售、收购中不得混入危害性充物5.1.1.2
交售籽棉，不得使用易产生异性纤维的非棉布口袋、有色或非棉线绳扎口。收购籽棉时发现混有金属、砖石、异性纤维及其他危害性杂物的，应挑炼干净后方可收购。5.1.2
籽棉回潮率与含杂率
手摘棉
5.1.2.1.1
5.1.2.1.2
5.1.2.2.1
5.1.2.2.2
5.1.2.2.3
子棉回期率应不
籽棉画潮率大于
机采棉
回的，应当
籽棉回潮率应不大天
籽棉回潮率大于
生行晾顺或烘干
等技术处理
应当进行晾晒或烘干等技术处现籽棉含杂率应不大于12
籽棉贮存
仓库和货场的设置
5.1.3.1.1储存区宜设在加工生产车间的上风方向，或设在同加工生产车间与风向重直的一条线位置。5.1.3.1.2
每幢仓库最大允连占地面积：单层库为6000m2，每1500m应设防火墙。露天货场的总贮量如超过5000t宜分设堆场，每个堆场之问的防火间距应为30m。5.1.3.1.3
露天货场堆垛应分组，每组不应超过8个棉垛，精垛与棉垛之间的防火间距应不小于4m；组5.1.3.1.4
与组之间的防火间距应不小于10m，周围设有消防通道，保证畅通露天货场每个籽棉垛占地面积应不超过14mX20m，垛高不应超过8m。5.1.3.1.5
手摘棉贮存
5.1.3.2.1手摘棉一般采用堆垛的方式贮存。5.1.3.2.2
籽棉垛宜堆成中间高四周低的形状，垛底应便于排水。应根据天气变化对籽棉垛棉花温度和湿度加强监测。5.1.3.2.3
当籽棉垛的温度超过38℃或籽棉回潮率超过12%时，要及时采取通风倒垛措施或者采取烘5.1.3.2.4
干措施或立即加工。
5.1.3.3机采棉购存
5.1.3.3.1机采棉采用堆垛贮存时，堆垛高度不超过4m。2
TYKAONTKAca
5.1.3.3.2机采棉采用棉模放置时，棉模应按规定存放并留出运模车装卸通道。5.1.3.3.3回潮率超过12%的机采棉应进行预处理后贮存或立即加工。GB/T22335—2018
5.1.3.3.4定期测定机采棉籽棉垛内部温度，当温度超过33C时，应立即采取通风倒垛措施或者采取烘干措施或立即加工。
5.2工艺要求
手摘棉加工工艺流程图见图1；机采棉加工工艺流程见图2长绒棉加工工艺流程见图3散状或棉模喂棉
（皮相加湿）
短绒打包
切取棉样
皮棉打包
重杂物清理
皮棉清理
棉包称重
在线测量回潮率
注：括号中内容为可选项。
籽棉卸料
除尘系统
除尘系统
务码信息管理系统打印条码
棉异性纤维消理
籽棉消理
（自动）刷唛
图1手摘棉加工工艺流程图
棉包输送系统
KAoKAca
GB/T22335—2018
散状或棉模喂棉
（籽棉加湿）
锯齿轧花
棉籽剥绒
棉包输送系统
重杂物清理
三、四道籽棉清理
籽棉卸料
除尘系统
二道烘干
清理回收
气流皮清
短绒清理）
(自动）刷唛
注：括号中内容为可选项。
一道皮棉清理
除尘系统
条码信息管理系统打印条码
籽棉异性纤维清理
二道籽棉清理
不孕棉打包
二道皮棉消理
短绒打包
棉包称重
在线测量回潮率
图2机采棉加工工艺流程图
一道烘干
（皮棉加湿）
切取棉样
皮棉打包
TIKAONIKAca
散状或棺模喂棉
（皮棉加湿）
切取棉样
皮棉打包
（机械式皮）
重杂物清理
棉包称重
在线测盘回潮率
注：括号中内容为可选项。
籽棉卸料
除尘系统
(气流皮清）
籽棉异性纤维清理
皮辊轧花
条码信息管理系统打印条码
图3长绒棉加工工艺流程图
（籽棉加湿）
（自动）刷唛
GB/T22335—2018
籽棉清理
棉包输送系统
工艺系统中应设置旁路系统，根据籽棉含杂率、回潮率高低选择不同的工艺路线。工艺系统中应有异性纤维清除装置。工艺系统中应有调湿设备。
工艺系统中，剥绒部分可单独设立。各类回收棉、棉短绒应单独收集和标注标识。工艺系统和设备关键部位应具备检测元件，采集的数据应集中显示。气力输送管网设计、安装应符合GB/T30358规定的要求。设备要求
棉花加工设备应符合GB/T18353的规定要求。籽棉清理机应符合GB/T19818的要求。皮棉清理机应符合GB/T21308的要求。应使用80片以上的锯齿轧花机进行轧花，锯齿轧花机应符合GB/T19819的要求。应使用皮辑长度1000mm以上的皮辊轧花机进行轧花，皮辊轧花机应符合GB/T21307的要求。应使用140片以上的锯齿剥绒机进行棉籽剥绒加工，锯齿剥绒机应符合GB/T21306的要求。应使用公称压力4000kN及以上的液压棉花打包机进行皮棉打包，液压棉花打包机应符合GB/T19820的要求。
调湿设备应符合GH/T1073、GH/T1074和GH/T1094的要求。5
KAONiKAca
GB/T22335-—2018
5.3.9棉花加工设备的安装应符合GB/T30358规定的要求。5.3.10棉花加工设备及成套系统电器应符合GH/T1075的要求。5.4操作要求
5.4.1操作人员应认真阅读设备说明书，充分了解和掌握设备的性能、结构和作用。5.4.2应按照工艺及设备的要求制定设备维护保养计划和考核管理制度。5.4.3设备安装、使用、维护的安全要求应符合GB18399的规定。5.5加工质量要求
应按棉花品种、长度、含杂率和回潮率等指标分类别加工。轧工质量应符合GB/T1103和GB/T19635的规定。5.5.3
3棉籽应分道剥绒，剥三道绒后棉籽残绒率应不大于3.5%。5.5.4
棉短绒加工质量应符合GB/T20223的规定。5.6耗电指标要求
棉花加工耗电量指标应符合GB/T18353的规定。5.7
包装和购存要求
5.7.1加工后的棉花应进行包装并标注标识。5.7.2
棉花包装及标示应符合GB6975的要求，5.7.3
细绒棉的质量标示应符合GB/T1103的要求5.7.4长绒棉的质量标示应符合GB/T19635的要求。5.7.5皮棉棉包堆垛要垫好垫基，露天货垛应封盖严密。垛底应通风。5.7.6
皮棉棉包堆垛时包应放平，一般不得竖放，上下层应交丈压缝。5.7.7露天货场每个皮棉棉包垛占地面积应不超过150m，垛高不应超过8m，垛与垛之间的防火间距应不小于4m，每组不超过8个垛，组与组之间的防火间距应不小于10m，离围墙应不小于5m。5.7.8皮棉棉包库内堆垛，垛高距房梁应不小于1m。垛与垛之间应留出必要的通道。主要通道宽度应不小于2m，其他通道应不小于1.5m，垛距墙应不小于0.5m，垛距柱应不小于0.2m。6检验要求
6.1棉花加工工艺配置应分别按照图1、图2和图3进行对照，采用目测的方法进行检验，检验项目为5.2.3、5.2.4、5.2.5和5.2.6规定的内容。6.2棉花加工设备及工艺系统应按照GB/T30358的规定进行检验。6.3棉花加工设备应按照GB/T18353、GB/T19818、GB/T21308、GB/T19819、GB/T21307、GB/T21306、GB/T19820GH/T1073.GH/T1074和GH/T1094的规定进行检验，棉花加工设备及成套系统电器应按照GH/T1075的规定进行检验。6.4
6.5细绒棉应按照GB1103.1、GB1103.2中的规定进行检验。彩棉应按照GB/T1103.3中的规定进行检验。6.6
长绒棉应按照GB/T19635中的规定进行检验棉花包装及标示应按照GB6975、GB/T1103和GB/T19635的规定进行检验6.8
-HKAoNiKAca
GB/T22335-2018
中华人民共和国
国家标准
棉花加工技术规范
GB/T223352018
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.nct.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张0.75字数16千字
开本880X12301/16
2018年2月第一版
2018年2月第一次印刷
书号：155066·1-59050定价
如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有
侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国国家标准
GB/T22335—2018
代替GB/T223352008
棉花加工技术规范
Technical specifications for cotton processing2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
湖涂显盘真伪
2018-06-01实施
GB/T22335—2018
规范性引用文件
术语和定义
基本要求
加工要求
检验要求
本标准按照GB/T1.1—2009的规则起草本标准代替GB/T223352008《棉花加工技术规程》。本标准与GB/T223352008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了术语和定义
删除了一般要求；
修改了人员的要求；
修改了加工部分的内容和顺序；修改了检验的要求。
本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407)归口。GB/T22335—2018
本标准起草单位：邯郸金狮棉机有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、中国棉花协会棉花工业分会、南通棉花机械有限公司、中华棉花集团有限公司、北京中棉机械成套设备有限公司、北京中棉工程技术有限公司、新疆新棉集团股份有限公司。本标准主要起草人：杨国庆、关纪培、胡春雷、王瑞霞、苏英杰、邓刚、刘旭明、董春强、朱瑞峰、李树新、白耀武。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T22335—2008。
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1范围
棉花加工技术规范
本标准规定了棉花加工过程的基本要求、加工要求和检验要求。本标准适用于棉花加工企业加工细绒棉、长绒棉。2规范性引用文件
GB/T22335—2018bzxZ.net
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1103.1棉花
第1部分：锯齿加工细绒棉
GB1103.2棉花
第2部分：皮辊加工细绒棉
GB/T1103.3棉花天然彩色细绒棉GB6975棉花包装
GB/T18353
GB18399
棉花加工企业基本技术条件
棉花加工机械安全要求
GB/T19635
GB/T19818
GB/T19819
GB/T19820
GB/T20223
GB/T21306
GB/T21307
GB/T21308
GB/T30358
GB/T32139
GH/T1073
GH/T1074
GH/T1075
GH/T1094
3术语和定义
棉花长绒棉
籽棉清理机
锯齿轧花机
液压棉花打包机
棉短绒
锯齿剥绒机
皮辊轧花机
皮棉清理机
棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件棉花加工术语
皮棉加湿机
籽棉加湿机
棉花加工关键设备电气安全技术规范籽棉干燥机
GB/T32139界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求
1棉花加工企业在棉花加工过程中，应满足GB/T18353的基本要求。4.1
YKAOMIKAca
GB/T22335—2018
4.2工作人员进厂应穿工作服，佩裁白色纯棉布帽，更换的衣服或其他有色织物应远离加工设备，并存放于置物箱内，防止产生异性纤维4.3其他人员（包括交售人员、司机及临时人员）进厂应佩戴白色纯棉布帽。4.4所有人员进厂不应带入火柴和打火机等火种。5加工要求
籽棉加工前的准备
籽棉中危害性杂物
在籽棉交售、收购中不得混入危害性充物5.1.1.2
交售籽棉，不得使用易产生异性纤维的非棉布口袋、有色或非棉线绳扎口。收购籽棉时发现混有金属、砖石、异性纤维及其他危害性杂物的，应挑炼干净后方可收购。5.1.2
籽棉回潮率与含杂率
手摘棉
5.1.2.1.1
5.1.2.1.2
5.1.2.2.1
5.1.2.2.2
5.1.2.2.3
子棉回期率应不
籽棉画潮率大于
机采棉
回的，应当
籽棉回潮率应不大天
籽棉回潮率大于
生行晾顺或烘干
等技术处理
应当进行晾晒或烘干等技术处现籽棉含杂率应不大于12
籽棉贮存
仓库和货场的设置
5.1.3.1.1储存区宜设在加工生产车间的上风方向，或设在同加工生产车间与风向重直的一条线位置。5.1.3.1.2
每幢仓库最大允连占地面积：单层库为6000m2，每1500m应设防火墙。露天货场的总贮量如超过5000t宜分设堆场，每个堆场之问的防火间距应为30m。5.1.3.1.3
露天货场堆垛应分组，每组不应超过8个棉垛，精垛与棉垛之间的防火间距应不小于4m；组5.1.3.1.4
与组之间的防火间距应不小于10m，周围设有消防通道，保证畅通露天货场每个籽棉垛占地面积应不超过14mX20m，垛高不应超过8m。5.1.3.1.5
手摘棉贮存
5.1.3.2.1手摘棉一般采用堆垛的方式贮存。5.1.3.2.2
籽棉垛宜堆成中间高四周低的形状，垛底应便于排水。应根据天气变化对籽棉垛棉花温度和湿度加强监测。5.1.3.2.3
当籽棉垛的温度超过38℃或籽棉回潮率超过12%时，要及时采取通风倒垛措施或者采取烘5.1.3.2.4
干措施或立即加工。
5.1.3.3机采棉购存
5.1.3.3.1机采棉采用堆垛贮存时，堆垛高度不超过4m。2
TYKAONTKAca
5.1.3.3.2机采棉采用棉模放置时，棉模应按规定存放并留出运模车装卸通道。5.1.3.3.3回潮率超过12%的机采棉应进行预处理后贮存或立即加工。GB/T22335—2018
5.1.3.3.4定期测定机采棉籽棉垛内部温度，当温度超过33C时，应立即采取通风倒垛措施或者采取烘干措施或立即加工。
5.2工艺要求
手摘棉加工工艺流程图见图1；机采棉加工工艺流程见图2长绒棉加工工艺流程见图3散状或棉模喂棉
（皮相加湿）
短绒打包
切取棉样
皮棉打包
重杂物清理
皮棉清理
棉包称重
在线测量回潮率
注：括号中内容为可选项。
籽棉卸料
除尘系统
除尘系统
务码信息管理系统打印条码
棉异性纤维消理
籽棉消理
（自动）刷唛
图1手摘棉加工工艺流程图
棉包输送系统
KAoKAca
GB/T22335—2018
散状或棉模喂棉
（籽棉加湿）
锯齿轧花
棉籽剥绒
棉包输送系统
重杂物清理
三、四道籽棉清理
籽棉卸料
除尘系统
二道烘干
清理回收
气流皮清
短绒清理）
(自动）刷唛
注：括号中内容为可选项。
一道皮棉清理
除尘系统
条码信息管理系统打印条码
籽棉异性纤维清理
二道籽棉清理
不孕棉打包
二道皮棉消理
短绒打包
棉包称重
在线测量回潮率
图2机采棉加工工艺流程图
一道烘干
（皮棉加湿）
切取棉样
皮棉打包
TIKAONIKAca
散状或棺模喂棉
（皮棉加湿）
切取棉样
皮棉打包
（机械式皮）
重杂物清理
棉包称重
在线测盘回潮率
注：括号中内容为可选项。
籽棉卸料
除尘系统
(气流皮清）
籽棉异性纤维清理
皮辊轧花
条码信息管理系统打印条码
图3长绒棉加工工艺流程图
（籽棉加湿）
（自动）刷唛
GB/T22335—2018
籽棉清理
棉包输送系统
工艺系统中应设置旁路系统，根据籽棉含杂率、回潮率高低选择不同的工艺路线。工艺系统中应有异性纤维清除装置。工艺系统中应有调湿设备。
工艺系统中，剥绒部分可单独设立。各类回收棉、棉短绒应单独收集和标注标识。工艺系统和设备关键部位应具备检测元件，采集的数据应集中显示。气力输送管网设计、安装应符合GB/T30358规定的要求。设备要求
棉花加工设备应符合GB/T18353的规定要求。籽棉清理机应符合GB/T19818的要求。皮棉清理机应符合GB/T21308的要求。应使用80片以上的锯齿轧花机进行轧花，锯齿轧花机应符合GB/T19819的要求。应使用皮辑长度1000mm以上的皮辊轧花机进行轧花，皮辊轧花机应符合GB/T21307的要求。应使用140片以上的锯齿剥绒机进行棉籽剥绒加工，锯齿剥绒机应符合GB/T21306的要求。应使用公称压力4000kN及以上的液压棉花打包机进行皮棉打包，液压棉花打包机应符合GB/T19820的要求。
调湿设备应符合GH/T1073、GH/T1074和GH/T1094的要求。5
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5.3.9棉花加工设备的安装应符合GB/T30358规定的要求。5.3.10棉花加工设备及成套系统电器应符合GH/T1075的要求。5.4操作要求
5.4.1操作人员应认真阅读设备说明书，充分了解和掌握设备的性能、结构和作用。5.4.2应按照工艺及设备的要求制定设备维护保养计划和考核管理制度。5.4.3设备安装、使用、维护的安全要求应符合GB18399的规定。5.5加工质量要求
应按棉花品种、长度、含杂率和回潮率等指标分类别加工。轧工质量应符合GB/T1103和GB/T19635的规定。5.5.3
3棉籽应分道剥绒，剥三道绒后棉籽残绒率应不大于3.5%。5.5.4
棉短绒加工质量应符合GB/T20223的规定。5.6耗电指标要求
棉花加工耗电量指标应符合GB/T18353的规定。5.7
包装和购存要求
5.7.1加工后的棉花应进行包装并标注标识。5.7.2
棉花包装及标示应符合GB6975的要求，5.7.3
细绒棉的质量标示应符合GB/T1103的要求5.7.4长绒棉的质量标示应符合GB/T19635的要求。5.7.5皮棉棉包堆垛要垫好垫基，露天货垛应封盖严密。垛底应通风。5.7.6
皮棉棉包堆垛时包应放平，一般不得竖放，上下层应交丈压缝。5.7.7露天货场每个皮棉棉包垛占地面积应不超过150m，垛高不应超过8m，垛与垛之间的防火间距应不小于4m，每组不超过8个垛，组与组之间的防火间距应不小于10m，离围墙应不小于5m。5.7.8皮棉棉包库内堆垛，垛高距房梁应不小于1m。垛与垛之间应留出必要的通道。主要通道宽度应不小于2m，其他通道应不小于1.5m，垛距墙应不小于0.5m，垛距柱应不小于0.2m。6检验要求
6.1棉花加工工艺配置应分别按照图1、图2和图3进行对照，采用目测的方法进行检验，检验项目为5.2.3、5.2.4、5.2.5和5.2.6规定的内容。6.2棉花加工设备及工艺系统应按照GB/T30358的规定进行检验。6.3棉花加工设备应按照GB/T18353、GB/T19818、GB/T21308、GB/T19819、GB/T21307、GB/T21306、GB/T19820GH/T1073.GH/T1074和GH/T1094的规定进行检验，棉花加工设备及成套系统电器应按照GH/T1075的规定进行检验。6.4
6.5细绒棉应按照GB1103.1、GB1103.2中的规定进行检验。彩棉应按照GB/T1103.3中的规定进行检验。6.6
长绒棉应按照GB/T19635中的规定进行检验棉花包装及标示应按照GB6975、GB/T1103和GB/T19635的规定进行检验6.8
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中华人民共和国
国家标准
棉花加工技术规范
GB/T223352018
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印张0.75字数16千字
开本880X12301/16
2018年2月第一版
2018年2月第一次印刷
书号：155066·1-59050定价
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