GB∕T 22344-2018
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GB∕T 22344-2018 包装用聚酯捆扎带
GB∕T22344-2018
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ICS55.040www.bzxz.net
中华人民共和国国家标准
GB/T22344—2018
代替GB/T22344—2008
包装用聚酯捆扎带
Polyester strappingforpackaging2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替GB/T22344—2008《包装用聚酯捆扎带》。本标准与GB/T22344一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：删除了修改采用ASTMD3950的相关内容（见2008年版的前言）：增加了按表面工艺特征分类（见4.1.3）；GB/T22344—2018
按GB/T1040.1一2006规范了文中的术语（见第4章、第5章，2008年版的第4章、第5章）；增加了压花捆扎带的标记、要求和试验方法（见4.1.3、4.2.1、4.2.2、5.2.2、6.6.2.3)；修改了卷宽变化量（见5.1.5，2008年版的5.1.4）；修改了规格参数（见表1，2008年版的表1)；删除了接头强度（见2008年版的5.4.3、6.5.2）；修改了数据取值规则（见6.1.4，2008年版的6.1.4）；增加了检验规则（见第7章）；
增加了贮存保质期规定（见8.4）。本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）提出并归口。本标准起草单位：常州市远东塑料科技股份有限公司、南通御丰塑钢包装有限公司，上海自立塑料制品有限公司，泉州市中标标准化研究院有限公司、中国人民解放军陆军装甲兵学院本标准主要起草人：朱志峰、朱富来、蔡光泉、陈存兴、梅自省、魏兵、林月香、纪红任、邹克信、宫建荣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T22344—2008。
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1范围
包装用聚酯捆扎带
GB/T22344—2018
本标准规定了包装用聚酯捆扎带（以下简称捆扎带）的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于以聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯，缩写代号PET）为主要原料，经挤出单向拉伸成型，进行包装捆扎使用的捆扎带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T17200#
橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动)技术规范3术语和定义
GB/T1040.1一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
镰刀弯
camber
捆扎带的凹形侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离4分类和标记
4.1产品分类
4.1.1按捆扎方法分为：自动捆扎机械用捆扎带（简称机用带，代号\J”）和手动工具用捆扎带（简称手工带.代号\S\）。
4.1.2按拉伸断裂应力（oB）分为：a）I级：0不小于390MPa;
b）Ⅱ级：B大于或等于350MPa但小于390MPa。4.1.3按捆扎带表面工艺特征分为：压花捆扎带（简称压花带，代号“Y\）和光面捆扎带（简称光面带，代号\G\）。
4.2产品规格和标记
4.2.1光面捆扎带的规格代号是一个6位阿拉伯数字组：前3位数字是宽度代号，以单位为毫米（mm）的标称宽度乘10表示；后3位数字是厚度代号，以单位为毫米（mm）的标称厚度乘100表示，见表1；压花捆扎带规格代号以表1中标称宽度，拉伸断裂应力等级及拉伸断裂最小负荷相同的光面捆扎带的规1
iiiKANiKAca
GB/T22344—2018
格代号表示。
090060
095055
095062
105052
120050
120062
125060
125070
127063
130050
130060
152059
155060
158093
160050
160060
160070
160080
规格及拉伸断裂最小负荷
拉伸断裂最小负荷
160090
160100
190050
190080
190100
190110
190120
190130
190140
190150
250080
250100
250120
250127
320080
320100
320120
320150
拉伸断裂最小负荷
产品标记由捆扎方法代号、规格代号、表面工艺特征代号和拉伸断裂应力等级代号依次组成，如下所示：
示例1：
拉伸断裂应力等级代号（见4.1.2）；表面工艺特征代号（见4.1.3）；规格代号（见4.2.1）：
捆扎方法代号（见4.1.1）。
S095055GI：表示标称宽度9.5mm、标称厚度0.55mm、拉伸断裂应力等级为I级的光面手工带示例2：
J095062YI：表示标称宽度9.5mm，光面标称厚度为0.62mm，拉伸断裂应力等级为I级的压花机用带。2
-iiKAoNni KAca
5技术要求
5.1外观
GB/T22344—2018
5.1.1捆扎带应呈平直的带状外观，表面应清洁，并应无杂质、扭曲、开裂、穿孔、毛刺、破损和其他影响使用功能的缺陷。
5.1.2颜色应均匀。
5.1.3光面捆扎带表面应平滑光亮；压花捆扎带表面花纹应清晰规范。5.1.4捆扎带卷的外形应规范、紧密、平服，无松散乱卷现象。5.1.5与芯管长度比较的卷宽变化量为士3mm。5.2规格尺寸及允许偏差
5.2.1捆扎带的规格应符合表1或订货合同规定5.2.2压花捆扎带的厚度应不大于规格相同的光面捆扎带的标称厚度的两倍。订货合同应另行规定压花设计要求及厚度和拉伸断裂负荷等各项参数。5.2.3捆扎带的规格尺寸偏差应符合以下规定：a）宽度允许偏差为土0.8mm;
b）厚度充允许偏差为士0.06mm。5.2.4若不影响机用带在自动捆扎机械中的使用功能，则机用带可以拼接，且每卷的拼接接头数应不大于1个并应在接头处做标记。
5.2.5每卷捆扎带的长度以\每卷长度”表示，单位为米（m），并应符合订货合同规定。5.3
镰刀弯
机用带的镰刀弯应符合表2要求。表2机用带的镰刀弯
机用带宽度
5.4力学性能
5.4.1拉伸断裂最小负荷
捆扎带的拉伸断裂负荷应符合表1规定或订货合同规定，5.4.2拉伸断裂应力（og）等级
捆扎带的拉伸断裂应力等级应符合标志规定的等级。5.4.3断裂拉伸应变
捆扎带的断裂拉伸应变应在5%～25%范围内。镰刀弯
≤150/2000
120/2000
HiiKAoNiKAca
GB/T22344—2018
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验的标准环境和试样状态调节6.1.1.1试验的标准环境温度为（23土2）℃，相对湿度为（50土10）%。6.1.1.21
仲裁检验的标准环境温度为（23土1）℃，相对湿度为（50士5）%。6.1.1.3试样的状态调节时间为24h。6.1.2试验设备和量具
6.1.2.1试验机应符合GB/T17200的规定，试验机的负荷指示装置的准确度应在实测值的士1%内，负荷指示装置的分度值应不大于实测值的0.5%。6.1.2.2进行拉伸断裂应变试验时宜使用引伸计，引伸计应符合GB/T17200的规定。6.1.2.3试样宽度和厚度以最小分度值为0.01mm、测量端为平面的千分尺测量。6.1.3夹具
试样以具有适当加载能力的专用夹具装夹，夹具的夹持部位不应损伤试样表面，试验中试样不应打滑。
6.1.4测量数据取值
试样宽度测量数据保留至小数点后一位，厚度测量数据保留至小数点后两位6.2样品制备
以卷为单位，从生产后72h的同规格产品中按抽样方案（见7.3）随机抽取捆扎带5卷、每卷去除带端1m后截取长度不小于3m的样带各一段，供试验及编号待用。6.3外观
6.3.1在无阳光直射的室内环境中进行目视与手感检查：a）出厂检验可结合生产的卷绕工序进行检验并记录；b）型式检验结合抽样和样品制备，检验样带及卷绕工序记录，有不合格时，在翻卷机上对整卷进行外观检验。
6.3.2以最小分度值不大于1mm的钢直尺在卷的圆柱表面测量卷宽，在正交的直径方向测量4点，取算术平均值并修约至整数作为测量结果。6.4规格尺寸及允许偏差
6.4.1在每个样带上截取一个长度为1000mm的试样，5个样带得到5个试样。以符合6.1.2.3要求的千分尺在每个试样长度1/3和2/3位置测量两组宽度和厚度数据，5个试样共得到10组数据，其最大值及最小值均应在5.2.3规定范围内。测量时不应使试样承受压力，以免明显改变所测量的尺寸6.4.2以符合6.1.2.3要求的于分尺测量压花捆扎带的厚度，并与标称宽度和拉伸断裂最小负荷相同的光面捆扎带的标称厚度比较，应符合5.2.2要求6.4.3按生产记录和相关产品标记检查每卷接头数。6.4.4按包装明示值检查每卷长度。iKAONiKAca
6.5镰刀弯
GB/T22344—2018
在5个样带上分别截取长2000mm的试样各1个，两端切口应垂直于试样（见图1）；将试样自由平放在平板或平整的台面上，以有机玻璃板压住并微露出两端切口，以平放的2m钢直尺接触试样端部直角尖，以300mm钢直尺测量试样与2m钢直尺间形成的试样的最大拱曲高度即为镰刀弯。以5个试样测量值的最大值作为测量结果，精确到1mm单位为毫米
≥2000
说明：
试样：
2m钢直尺；
测试用平台或平板；
最大拱曲高度。
图1镰刀弯测试示意图
6.6力学性能
6.6.1拉伸断裂最小负荷
6.6.1.1试样长度按标距和专用夹具尺寸确定，直接在样带上截取所需长度的捆扎带作为试样，有效试样的数量为5个。
6.6.1.2试验按GB/T1040.1一2006进行，试样的标距为100mm，试验速度为（100士10）mm/min，拉伸至试样断裂为止。直接在负荷指示装置上读取拉伸断裂负荷值，修约至十位数。在标距内断裂，且无6.6.1.3所述试验缺陷的试样为有效试样。以5个有效试样拉伸断裂负荷的最小值作为试验结果。6.6.1.3按GB/T1040.1—2006中7.3的规定，当试样在夹具内出现滑移或在标距外断裂，或由于明显缺陷导致过早破坏时，该试样为无效试样，应在同一根样带上另取试样重新试验。6.6.2拉伸断裂应力（c）等级
6.6.2.1按式（1)计算拉伸断裂应力：Fe
式中：
拉伸断裂应力，单位为兆帕（MPa）；FB
拉伸断裂负荷，单位为牛顿（N)；试样原始横截面积，单位为平方毫米（mm2）.（1)
6.6.2.2按6.4.1测量光面捆扎带的宽度和厚度，计算该试样的原始横截面积。按式（1)计算该试样的拉伸断裂应力，以5个有效试样的拉伸断裂应力的算术平均值，作为拉伸断裂应力的测试结果，对照5
GB/T22344—2018
4.1.2确定该试样的拉伸断裂应力等级，6.6.2.3压花捆扎带的拉伸断裂应力等级确定如下：a）按6.4.1测量压花捆扎带的宽度及厚度计算该压花捆扎带试样的原始横截面积；b）将6.6.1试验测定的压花捆扎带的拉伸断裂负荷和按上款确定的该试样的原始横截面积，按式（1)计算压花捆扎带试样的拉伸断裂应力（αg）；c
以5个压花捆扎带有效试样的拉伸断裂应力的算术平均值，作为拉伸断裂应力的测试结果，对照4.1.2确定该受检压花捆扎带试样的拉伸断裂应力等级。6.6.3拉伸断裂应变
6.6.3.1按引伸计或记录仪或类似测量装置测定试样标距的伸长量并计算以百分数表示的拉伸断裂应变。
2断裂拉伸应变取两位有效数字。断在标距以内，且无6.6.1.3试验缺陷的试样为有效试样。以6.6.3.2
5个有效试样断裂拉伸应变的算术平均值作为断裂拉伸应变的试验结果。7检验规则
组批规则
以相同原料生产的配方、规格、等级相同的同一交货批、不超过500卷的产品组成一个检验批。7.2
检验分类和检验项目
7.2.1产品检验分为型式检验和出厂检验。7.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a
新产品试制定型或定型鉴定时；产品转厂试制定型鉴定时；
产品设计、工艺、原材料或配方有较大改进时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）
正常生产中，每年进行一次；
国家质量监督部门提出型式检验要求时。7.2.3
型式检验项目为第5章规定的全部项目。7.2.4
型式检验的样品在出厂检验合格的同批产品中按7.3规定抽样方案随机抽取。7.2.5外观项目的不合格分类、检验水平及接收质量限见表3。表3外观项目的不合格分类、检验水平和接收质量限序号
检验项目
7.2.6出厂检验要求如下：
本标准条款
试验方法
5.1.1~5.1.4
每批产品应出厂检验合格并出具合格证方可出厂a)
检验水平
接收质量限
出厂检验项目为5.1（外观）、5.2（规格尺寸及允许偏差）和5.4.1（拉伸断裂最小负荷）。b）
7.3抽样方案
7.3.1外观项目按GB/T2828.1规定的检验水平S-3，正常检验一次抽样方案7.3.2其他项目在同批产品中随机抽取5卷进行检验7.4
判定规则
7.4.1外观项目的抽样方案和判定数见表4。表4外观项目的抽样方案和判定数每批量卷数
151~500
样本量字码
样本量n
接收数Ac
GB/T22344—2018
拒收数Re
7.4.2规格尺寸及充许偏差，镶刀弯项目中以子项目的项次计算，5个样品有两个项次不合格，即判定该批捆扎带不合格。
7.4.3力学性能的三个项目中，有一个样品的一个项目不合格，即判定该批产品不合格8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1捆扎带应有合格证，证上应标注：制造厂名、产品名称、规格及拉伸断裂应力等级、生产日期、每卷长度，检验合格标记。
8.1.2捆扎带的储运包装箱标志包括制造厂名，产品名称，色别、型号规格及拉伸断裂应力等级代号、生产日期、每卷长度、产品执行标准编号及符合GB/T191规定的图示标志。8.2包装
捆扎带可用纸箱或其他包装材料方式包装，包装应牢固。8.3运输
包装后的捆扎带可采用常规运输工具和方式运输。运输中应轻装、轻卸，防止曝晒和受潮8.4贮存
捆扎带应贮存在通风，阴凉，干燥的仓库内，应距离热源2m以上，不宜重压。正常堆码高度宜不超过2.5m。自出厂之日起产品保质期为两年，到期后如进行出厂检验仍合格，则可继续使用。GB/T22344-2018
中华人民共
国家标准
包装用聚酯捆扎带
GB/T22344—2018
中国标准出版社出版发行
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服务热线：400-168-0010
2018年3月第一版
书号：155066：1-59907
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侵权必究
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GB/T22344—2018
代替GB/T22344—2008
包装用聚酯捆扎带
Polyester strappingforpackaging2018-03-15发布
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2018-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替GB/T22344—2008《包装用聚酯捆扎带》。本标准与GB/T22344一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：删除了修改采用ASTMD3950的相关内容（见2008年版的前言）：增加了按表面工艺特征分类（见4.1.3）；GB/T22344—2018
按GB/T1040.1一2006规范了文中的术语（见第4章、第5章，2008年版的第4章、第5章）；增加了压花捆扎带的标记、要求和试验方法（见4.1.3、4.2.1、4.2.2、5.2.2、6.6.2.3)；修改了卷宽变化量（见5.1.5，2008年版的5.1.4）；修改了规格参数（见表1，2008年版的表1)；删除了接头强度（见2008年版的5.4.3、6.5.2）；修改了数据取值规则（见6.1.4，2008年版的6.1.4）；增加了检验规则（见第7章）；
增加了贮存保质期规定（见8.4）。本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）提出并归口。本标准起草单位：常州市远东塑料科技股份有限公司、南通御丰塑钢包装有限公司，上海自立塑料制品有限公司，泉州市中标标准化研究院有限公司、中国人民解放军陆军装甲兵学院本标准主要起草人：朱志峰、朱富来、蔡光泉、陈存兴、梅自省、魏兵、林月香、纪红任、邹克信、宫建荣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T22344—2008。
HiiKAoNiKAca
1范围
包装用聚酯捆扎带
GB/T22344—2018
本标准规定了包装用聚酯捆扎带（以下简称捆扎带）的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于以聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯，缩写代号PET）为主要原料，经挤出单向拉伸成型，进行包装捆扎使用的捆扎带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T17200#
橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动)技术规范3术语和定义
GB/T1040.1一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
镰刀弯
camber
捆扎带的凹形侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离4分类和标记
4.1产品分类
4.1.1按捆扎方法分为：自动捆扎机械用捆扎带（简称机用带，代号\J”）和手动工具用捆扎带（简称手工带.代号\S\）。
4.1.2按拉伸断裂应力（oB）分为：a）I级：0不小于390MPa;
b）Ⅱ级：B大于或等于350MPa但小于390MPa。4.1.3按捆扎带表面工艺特征分为：压花捆扎带（简称压花带，代号“Y\）和光面捆扎带（简称光面带，代号\G\）。
4.2产品规格和标记
4.2.1光面捆扎带的规格代号是一个6位阿拉伯数字组：前3位数字是宽度代号，以单位为毫米（mm）的标称宽度乘10表示；后3位数字是厚度代号，以单位为毫米（mm）的标称厚度乘100表示，见表1；压花捆扎带规格代号以表1中标称宽度，拉伸断裂应力等级及拉伸断裂最小负荷相同的光面捆扎带的规1
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格代号表示。
090060
095055
095062
105052
120050
120062
125060
125070
127063
130050
130060
152059
155060
158093
160050
160060
160070
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规格及拉伸断裂最小负荷
拉伸断裂最小负荷
160090
160100
190050
190080
190100
190110
190120
190130
190140
190150
250080
250100
250120
250127
320080
320100
320120
320150
拉伸断裂最小负荷
产品标记由捆扎方法代号、规格代号、表面工艺特征代号和拉伸断裂应力等级代号依次组成，如下所示：
示例1：
拉伸断裂应力等级代号（见4.1.2）；表面工艺特征代号（见4.1.3）；规格代号（见4.2.1）：
捆扎方法代号（见4.1.1）。
S095055GI：表示标称宽度9.5mm、标称厚度0.55mm、拉伸断裂应力等级为I级的光面手工带示例2：
J095062YI：表示标称宽度9.5mm，光面标称厚度为0.62mm，拉伸断裂应力等级为I级的压花机用带。2
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5技术要求
5.1外观
GB/T22344—2018
5.1.1捆扎带应呈平直的带状外观，表面应清洁，并应无杂质、扭曲、开裂、穿孔、毛刺、破损和其他影响使用功能的缺陷。
5.1.2颜色应均匀。
5.1.3光面捆扎带表面应平滑光亮；压花捆扎带表面花纹应清晰规范。5.1.4捆扎带卷的外形应规范、紧密、平服，无松散乱卷现象。5.1.5与芯管长度比较的卷宽变化量为士3mm。5.2规格尺寸及允许偏差
5.2.1捆扎带的规格应符合表1或订货合同规定5.2.2压花捆扎带的厚度应不大于规格相同的光面捆扎带的标称厚度的两倍。订货合同应另行规定压花设计要求及厚度和拉伸断裂负荷等各项参数。5.2.3捆扎带的规格尺寸偏差应符合以下规定：a）宽度允许偏差为土0.8mm;
b）厚度充允许偏差为士0.06mm。5.2.4若不影响机用带在自动捆扎机械中的使用功能，则机用带可以拼接，且每卷的拼接接头数应不大于1个并应在接头处做标记。
5.2.5每卷捆扎带的长度以\每卷长度”表示，单位为米（m），并应符合订货合同规定。5.3
镰刀弯
机用带的镰刀弯应符合表2要求。表2机用带的镰刀弯
机用带宽度
5.4力学性能
5.4.1拉伸断裂最小负荷
捆扎带的拉伸断裂负荷应符合表1规定或订货合同规定，5.4.2拉伸断裂应力（og）等级
捆扎带的拉伸断裂应力等级应符合标志规定的等级。5.4.3断裂拉伸应变
捆扎带的断裂拉伸应变应在5%～25%范围内。镰刀弯
≤150/2000
120/2000
HiiKAoNiKAca
GB/T22344—2018
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验的标准环境和试样状态调节6.1.1.1试验的标准环境温度为（23土2）℃，相对湿度为（50土10）%。6.1.1.21
仲裁检验的标准环境温度为（23土1）℃，相对湿度为（50士5）%。6.1.1.3试样的状态调节时间为24h。6.1.2试验设备和量具
6.1.2.1试验机应符合GB/T17200的规定，试验机的负荷指示装置的准确度应在实测值的士1%内，负荷指示装置的分度值应不大于实测值的0.5%。6.1.2.2进行拉伸断裂应变试验时宜使用引伸计，引伸计应符合GB/T17200的规定。6.1.2.3试样宽度和厚度以最小分度值为0.01mm、测量端为平面的千分尺测量。6.1.3夹具
试样以具有适当加载能力的专用夹具装夹，夹具的夹持部位不应损伤试样表面，试验中试样不应打滑。
6.1.4测量数据取值
试样宽度测量数据保留至小数点后一位，厚度测量数据保留至小数点后两位6.2样品制备
以卷为单位，从生产后72h的同规格产品中按抽样方案（见7.3）随机抽取捆扎带5卷、每卷去除带端1m后截取长度不小于3m的样带各一段，供试验及编号待用。6.3外观
6.3.1在无阳光直射的室内环境中进行目视与手感检查：a）出厂检验可结合生产的卷绕工序进行检验并记录；b）型式检验结合抽样和样品制备，检验样带及卷绕工序记录，有不合格时，在翻卷机上对整卷进行外观检验。
6.3.2以最小分度值不大于1mm的钢直尺在卷的圆柱表面测量卷宽，在正交的直径方向测量4点，取算术平均值并修约至整数作为测量结果。6.4规格尺寸及允许偏差
6.4.1在每个样带上截取一个长度为1000mm的试样，5个样带得到5个试样。以符合6.1.2.3要求的千分尺在每个试样长度1/3和2/3位置测量两组宽度和厚度数据，5个试样共得到10组数据，其最大值及最小值均应在5.2.3规定范围内。测量时不应使试样承受压力，以免明显改变所测量的尺寸6.4.2以符合6.1.2.3要求的于分尺测量压花捆扎带的厚度，并与标称宽度和拉伸断裂最小负荷相同的光面捆扎带的标称厚度比较，应符合5.2.2要求6.4.3按生产记录和相关产品标记检查每卷接头数。6.4.4按包装明示值检查每卷长度。iKAONiKAca
6.5镰刀弯
GB/T22344—2018
在5个样带上分别截取长2000mm的试样各1个，两端切口应垂直于试样（见图1）；将试样自由平放在平板或平整的台面上，以有机玻璃板压住并微露出两端切口，以平放的2m钢直尺接触试样端部直角尖，以300mm钢直尺测量试样与2m钢直尺间形成的试样的最大拱曲高度即为镰刀弯。以5个试样测量值的最大值作为测量结果，精确到1mm单位为毫米
≥2000
说明：
试样：
2m钢直尺；
测试用平台或平板；
最大拱曲高度。
图1镰刀弯测试示意图
6.6力学性能
6.6.1拉伸断裂最小负荷
6.6.1.1试样长度按标距和专用夹具尺寸确定，直接在样带上截取所需长度的捆扎带作为试样，有效试样的数量为5个。
6.6.1.2试验按GB/T1040.1一2006进行，试样的标距为100mm，试验速度为（100士10）mm/min，拉伸至试样断裂为止。直接在负荷指示装置上读取拉伸断裂负荷值，修约至十位数。在标距内断裂，且无6.6.1.3所述试验缺陷的试样为有效试样。以5个有效试样拉伸断裂负荷的最小值作为试验结果。6.6.1.3按GB/T1040.1—2006中7.3的规定，当试样在夹具内出现滑移或在标距外断裂，或由于明显缺陷导致过早破坏时，该试样为无效试样，应在同一根样带上另取试样重新试验。6.6.2拉伸断裂应力（c）等级
6.6.2.1按式（1)计算拉伸断裂应力：Fe
式中：
拉伸断裂应力，单位为兆帕（MPa）；FB
拉伸断裂负荷，单位为牛顿（N)；试样原始横截面积，单位为平方毫米（mm2）.（1)
6.6.2.2按6.4.1测量光面捆扎带的宽度和厚度，计算该试样的原始横截面积。按式（1)计算该试样的拉伸断裂应力，以5个有效试样的拉伸断裂应力的算术平均值，作为拉伸断裂应力的测试结果，对照5
GB/T22344—2018
4.1.2确定该试样的拉伸断裂应力等级，6.6.2.3压花捆扎带的拉伸断裂应力等级确定如下：a）按6.4.1测量压花捆扎带的宽度及厚度计算该压花捆扎带试样的原始横截面积；b）将6.6.1试验测定的压花捆扎带的拉伸断裂负荷和按上款确定的该试样的原始横截面积，按式（1)计算压花捆扎带试样的拉伸断裂应力（αg）；c
以5个压花捆扎带有效试样的拉伸断裂应力的算术平均值，作为拉伸断裂应力的测试结果，对照4.1.2确定该受检压花捆扎带试样的拉伸断裂应力等级。6.6.3拉伸断裂应变
6.6.3.1按引伸计或记录仪或类似测量装置测定试样标距的伸长量并计算以百分数表示的拉伸断裂应变。
2断裂拉伸应变取两位有效数字。断在标距以内，且无6.6.1.3试验缺陷的试样为有效试样。以6.6.3.2
5个有效试样断裂拉伸应变的算术平均值作为断裂拉伸应变的试验结果。7检验规则
组批规则
以相同原料生产的配方、规格、等级相同的同一交货批、不超过500卷的产品组成一个检验批。7.2
检验分类和检验项目
7.2.1产品检验分为型式检验和出厂检验。7.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a
新产品试制定型或定型鉴定时；产品转厂试制定型鉴定时；
产品设计、工艺、原材料或配方有较大改进时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）
正常生产中，每年进行一次；
国家质量监督部门提出型式检验要求时。7.2.3
型式检验项目为第5章规定的全部项目。7.2.4
型式检验的样品在出厂检验合格的同批产品中按7.3规定抽样方案随机抽取。7.2.5外观项目的不合格分类、检验水平及接收质量限见表3。表3外观项目的不合格分类、检验水平和接收质量限序号
检验项目
7.2.6出厂检验要求如下：
本标准条款
试验方法
5.1.1~5.1.4
每批产品应出厂检验合格并出具合格证方可出厂a)
检验水平
接收质量限
出厂检验项目为5.1（外观）、5.2（规格尺寸及允许偏差）和5.4.1（拉伸断裂最小负荷）。b）
7.3抽样方案
7.3.1外观项目按GB/T2828.1规定的检验水平S-3，正常检验一次抽样方案7.3.2其他项目在同批产品中随机抽取5卷进行检验7.4
判定规则
7.4.1外观项目的抽样方案和判定数见表4。表4外观项目的抽样方案和判定数每批量卷数
151~500
样本量字码
样本量n
接收数Ac
GB/T22344—2018
拒收数Re
7.4.2规格尺寸及充许偏差，镶刀弯项目中以子项目的项次计算，5个样品有两个项次不合格，即判定该批捆扎带不合格。
7.4.3力学性能的三个项目中，有一个样品的一个项目不合格，即判定该批产品不合格8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1捆扎带应有合格证，证上应标注：制造厂名、产品名称、规格及拉伸断裂应力等级、生产日期、每卷长度，检验合格标记。
8.1.2捆扎带的储运包装箱标志包括制造厂名，产品名称，色别、型号规格及拉伸断裂应力等级代号、生产日期、每卷长度、产品执行标准编号及符合GB/T191规定的图示标志。8.2包装
捆扎带可用纸箱或其他包装材料方式包装，包装应牢固。8.3运输
包装后的捆扎带可采用常规运输工具和方式运输。运输中应轻装、轻卸，防止曝晒和受潮8.4贮存
捆扎带应贮存在通风，阴凉，干燥的仓库内，应距离热源2m以上，不宜重压。正常堆码高度宜不超过2.5m。自出厂之日起产品保质期为两年，到期后如进行出厂检验仍合格，则可继续使用。GB/T22344-2018
中华人民共
国家标准
包装用聚酯捆扎带
GB/T22344—2018
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2018年3月第一版
书号：155066：1-59907
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