GB/T 22381-2017 额定电压72.5 kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘电力电缆的连接 充流体及干式电缆终端 GB/T22381-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS29.130.10
中华人民共和国国家标准
GB/T22381—2017
代替GB/T22381-2008
额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘电力电缆的连接
充流体及干式电缆终端
Cable connections between gas-insulated metal-enclosed switchgear for ratedvoltages equal to and above 72.5 kV and fluid-filled and extruded insulationpower cables-Fluid-filled and dry type cable-terminations(IEC62271-209:2007,High-voltage switchgearand controlgear—Part209:Cable connections for gas-insulated metal-enclosed switchgear for ratedvoltagesabove52kV-Fluid-filledandextrudedinsulationcables-Fluid-filledanddry-typecable-terminations,MOD)2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
1概述
1.1范围
1.2规范性引用文件
2正常和特殊使用条件
术语和定义
额定值
额定电压(U）
额定绝缘水平
额定频率（f）
额定电流（I.)和温升
额定短时耐受电流（I）
额定峰值耐受电流（I.）
额定短路持续时间（t）
电缆连接的外壳中绝缘气体的额定充人压力（P）设计和结构
耐受压力要求
作用在电缆终端上的机械力
标准尺寸
充流体电缆终端
干式电缆终端
三相电缆终端外壳
6.2型式试验
电缆终端的绝缘试验
电缆连接的外壳的绝缘试验
电缆装置安装后的试验
出厂试验
选用导则
9随询问单、投标书、订货单一起提供的资料10运输、储存、安装、运行及维护11
安全性·
产品对环境的影响
GB/T22381—2017
iiAoNikAca
GB/T22381—2017
附录A（规范性附录）
供应方的界限
图1电缆连接的外壳的气体绝缘运行压力图A.1气体绝缘金属封闭开关设备与充流体电缆连接的典型布置图A.2
气体绝缘金属封闭开关设备与充流体电缆连接的典型装配气体绝缘金属封闭开关设备与干式电缆终端连接的典型布置图A.4开关设备与干式电缆终端连接的典型装配表A.1开关设备与充流体电缆连接的供应方界限（参照图A.1）表A.2开关设备与充流体电缆连接的标准尺寸（参照图A.2）表A.3开关设备与干式电缆连接的供应方界限（参照图A.3）表A.4开关设备与干式电缆连接的标准尺寸（参照图A.4）Ⅱ
HiiKAoNiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T22381—2017
本标准代替GB/T22381一2008《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘电力电缆的连接充流体及干式电缆终端》，与GB/T22381一2008相比，主要技术变化如下：—删除了额定电压800kV、1100kV的相关规定一额定电流值增加到3150A；
一术语和定义增加了“电缆系统”；一额定值中删除了“一个壳体中的相数”；一册除了“表1电缆终端绝缘试验的气压极限”本标准采用重新起草法修改采用IEC62271-209：2007《高压开关设备和控制设备第209部分：额定电压52kV以上的气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘电力电缆的连接充流体及干式电缆终端》
本标准与IEC62271-209：2007的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在1.2“规范性引用文件”中，具体调整如下：·用修改采用国际标准的GB/T7674—2008代替了IEC62271-203：2003（见4.3，4.4、4.64.7、4.8,6.2.2、9);
·用修改采用国际标准的GB/T9326.1—2008代替了IEC60141-1：1993（见6.1）；·用非等效采用国际标准的GB/T9326.2—2008代替了IEC60141-1：1993（见第9章）；·用修改采用国际标准的GB/T11017.1—2014代替了IEC60840：2011（见6.1)；·用修改采用国际标准的GB/T11022一2011代替了IEC62271-1：2007（见第7章，第8章、第10章、第11章、第12章）；
：用修改采用国际标准的GB/T18890.1代替了IEC62067：2011（见6.1）；·用修改采用国际标准的GB/T22078.1—2008代替了IEC62067：2006（见6.1)；·增加引用了GB/T9326.3-—2008、GB/T11017.2—2014、GB/T11017.3-2014、GB/T18890.2GB/T18890.3.GB/T22078.2—2008.GB/T22078.3—2008(见第9章）。一增加了第2章正常和特殊使用条件；一额定电压：删除了与我国电网无关的额定电压值，按照GB/T11022（或GB156）中所列电压给出；
一增加了三相电缆终端的绝缘试验要求：—为保证密封性能，将图A.2及图A.4中的密封面的表面粗糙度由最大Rmx6.3改为Rmx3.2。与IEC62271-209：2007相比，本标准做了下列编辑性修改：-将IEC62271-209:2007标题中的额定电压由“52kV以上”改为\72.5kV及以上”；一将IEC62271-209：2007的第1章范围及第2章引用标准作为本标准的1.1范围和1.2规范性引用文件：
一将IEC62271-209：2007的第5章编辑性列于本标准的第4章；—将IEC62271-209：2007的第4章供应方界限及图2、图3、图4、图5编辑性列于增加的附录A(规范性附录）供应方的界限；
一一将IEC62271-209：2007的第6章设计和结构及第7章标准尺寸编辑性列于本标准的第5章HiiKAoNiKAca
GB/T22381—2017
设计和结构：
-将IEC62271-209：2007的第8章试验编辑性列于本标准的第6章；将IEC62271-209：2007的图2、图3、图4、图5中的表按照我国标准的习惯形式单独编排，作为表A.1、表A.2、表A.3、表A.4。按我国机械制图标准，对IEC62271-209：2007的图2、图3、图4及图5作了编辑性修改。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国高压开关设备标准化技术委员会（SAC/TC65）归口。本标准起草单位：西安西电开关电气有限公司、西安高压电器研究院有限责任公司、西安西电高压开关有限责任公司、机械工业高压电器设备质量检测中心、特变电工沈阳电气技术研究院有限公司、北京北开电气股份有限公司，特变电工中发上海高压开关有限公司，ABB（中国）有限公司，日升集团有限公司、厦门ABB高压开关有限公司、浙江开关厂有限公司、新东北电气集团高压开关有限公司、浙江时通电气制造有限公司、平高集团有限公司、上海思源高压开关有限公司、山东泰开高压开关有限公司、益和电气集团股份有限公司、华仪电气股份有限公司、国网浙江省电力公司金华供电公司。本标准主要起草人：侯平印、李智博、田恩文、李建华、邢娜、元复兴、李振军、张晋波、李强、王传川、南振乐，路全峰，杨伟卫，杨英杰，张妹，尹弘彦，张文波、孙荣春、石鹏斌，杜明蕾，樊建荣，林爱民高二平、陈伯荣、周庆清、孟迪、叶树新、阎关星、周华、王向克、袁志兵、张朋举、汪建成、孔祥冲、田晓越、潘世岩、卢德银。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T22381—2008。
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1范围
1.1范围
额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘电力电缆的连接充流体及干式电缆终端GB/T22381—2017
本标准规定了额定电压72.5kV及以上、额定频率为50Hz的气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘电力电缆连接的充流体及干式电缆终端的额定值、设计和结构、标准尺寸、试验和供应方界限等要求。
本标准适用于额定电压72.5kV及以上、额定频率为50Hz的气体绝缘金属封闭开关设备的充流体和挤包电缆的连接装置，在单相或三相布置中电缆终端为充流体式或干式。在电缆绝缘与开关设备气体的绝缘间用绝缘锥隔开。
本标准旨在建立电缆终端和气体绝缘金属封闭开关设备连接的电气和机械的可互换性，并确定供应方的界限。
为了便于本标准的使用，术语“开关设备”均用于表述“气体绝缘金属封闭开关设备”。除气体绝缘金属封闭开关设备以外，本标准不适用其他直接安装于开关设备中的电缆终端。1.2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7674—2008额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备（IEC62271-203：2003MOD)
GB/T9326.1一2008交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第1部分：试验（IEC60141-1：1993，MOD）GB/T9326.2—2008交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第2部分：交流500kV及以下纸绝缘铅套充油电缆（IEC60141-1：1993，NEQ）GB/T9326.3—2008交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第3部分：察端
GB/T11017.1—2014额定电压110kV(U.=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求（IEC60840：2011，MOD）GB/T11017.2—2014额定电压110kV(U.=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆
GB/T11017.3-2014额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：电缆附件
GB/T11022一2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求（IEC62271-1:2007，MOD）GB/T18890.1额定电压220kV(U.=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求（GB/T18890.1—2015，IEC62067：2011，MOD）GB/T18890.2额定电压220kV(U.=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：1
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GB/T22381—2017
GB/T18890.3额定电压220kV(U.=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：电缆附件
GB/T22078.1—2008额定电压500kVUm=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：额定电压500kV（U.=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求（IEC62067.2006MOD)
GB/T22078.2-2008额定电压500kV(U.=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压500kV(U.=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆GB/T22078.3—2008额定电压500kV(U=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：额定电压500kV(U.=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件IEC60141-2：1963充油和气压电缆及其附件的试验第2部分：交流额定电压275kV及以下的内部气压电缆及其附件（Testsonoil-filledandgas-pressurecablesandtheiraccessories一Part2：Inter-nal gas-pressure cables and accessories for alternating voltages up to 275 kV)2正常和特殊使用条件
GB/T11022—2011的第2章适用。3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电缆终端cable-termination
安装在电缆末端、与系统的其他部分保证电气连接并保持直到连接点绝缘的设备。注：本标准中描述的电缆终端有两种类型。3.1.1
充流体电缆终端fluid-filledcable-termination电缆的绝缘与开关设备的气体绝缘间有一隔离绝缘锥的电缆终端。这种电缆终端所包含的绝缘流体作为电缆连接装置的一部分。3.1.2
dry type cable-termination
干式电缆终端
含有一个与位于电缆的绝缘和开关设备的气体绝缘间的隔离绝缘锥密切接触的弹性的电场强度控制元件的电缆终端。这种电缆终端不需要任何绝缘流体。3.2
主回路末端main-circuitendterminal气体绝缘金属封闭开关设备中形成连接界面的主回路部分。3.3
电缆连接的外壳
Ecable connection enclosure
气体绝缘金属封闭开关设备中装有电缆终端及主回路末端的壳体。3.4
电缆连接装置cableconnectionassembly实现电缆与气体绝缘金属封闭开关设备的机械及电气连接的电缆终端，电缆连接的外壳及主回路末端的组合。
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设计压力 design pressure
GB/T22381—2017
用于确定电缆连接的外壳厚度以及承受该压力的（按GB/T7674一2008的第3章）电缆终端部件的压力。
流体/绝缘流体fluid/insulatingfluid绝缘用的液体或气体。
电缆装置
cablesystem
安装有附件的电缆，
4额定值
4.1概述
在确定电缆连接时，下列额定值适用：a）额定电压(U,)；
b）额定绝缘水平；
额定频率（f）
额定电流（I.）和温升：
额定短时耐受电流（I）
额定峰值耐受电流（I.）；
额定短路持续时间（t）；
h）电缆连接的外壳中绝缘气体的额定充入压力（pre）。4.2额定电压（U.）
电缆连接装置的额定电压（U.)等于电缆和气体绝缘金属封闭开关设备额定电压中的较小值，其值应从下列标准值中选取：
72.5kV.126kV.252kV,363kV.550k注：电缆连接装置的U，等于电缆的U.。4.3额定绝缘水平
电缆连接装置的额定绝缘水平应符合GB/T7674一2008的4.2。4.4额定频率（.）
GB/T7674—2008的4.3适用。
4.5额定电流（I.）和温升
见图A.1和图A.2所示的充流体电缆终端及图A.3和图A.4所示的干式电缆终端的主回路连接界面在额定电流直到3150A时适用，正常承载电流的连接界面的接触表面应镀银、镀铜或是裸铜，为了电缆终端的整体可互换性，连接界面应设计成在90℃的最高温度下，电流等于电缆的额定电流时，没有从主回路未端到电缆终端的热传递。注：由于电缆的最高导体温度受绝缘介质最高运行温度的限制，如果从连接界面到电缆终端有热传递，有些电缆绝缘介质就不能耐受气体绝缘金属封闭开关设备规定的最高温度。通过额定电流3150A时，如果不能达到温度最高为90C的限制，开关设备制造厂可以电流函数的形式提供主回路末端及绝缘气体（SF）温升的必要数据。3Www.bzxZ.net
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4.6额定短时耐受电流（I.）
GB/T7674—2008的4.5适用。
4.7额定峰值耐受电流（I,）
GB/T7674—2008的4.6适用。
4.8额定短路持续时间（t）
GB/T7674—2008的4.7适用。
4.101电缆连接的外壳中绝缘气体的额定充入压力（Pe）如果用SF作为绝缘气体，那么在温度20℃时，在额定电压252kV及以下的情况下，用来确定电缆终端绝缘设计的绝缘用最低功能压力Pm不应超过0.25MPa（相对压力）；在额定电压高于252kV的情况下，用来确定电缆终端绝缘设计的绝缘用最低功能压力不应超过0.3MPa（相对压力）。绝缘气体的额定充入压力P.由开关设备制造厂确定，但应不低于Pm，如图1所示。如果使用SF之外的气体，那么根据5.1，当低于最大推荐运行压力时，选择的最低功能压力也能给予相同的绝缘强度。
0.25/0.30
（见注）
说明：
pre——绝缘气体的额定充人压力（不低于Pme）。Pme——绝缘用最低功能压力。
最高运行压力
额定运行压力p.e
注：电压252kV及以下为0.25MPa；电压252kV以上为0.30MPa。图1电缆连接的外壳的气体绝缘运行压力5设计和结构
5.101耐受压力要求
对于电缆终端外部承受的设计压力（相对压力）最高推荐值为0.75MPa（20C时）。如果电缆连接的外壳抽真空是充气过程的一部分，电缆终端应能耐受真空条件。5.102作用在电缆终端上的机械力对于三相连接，电缆终端制造厂应考虑短路时产生的总的动态力，这些力包括电缆终端内部产生的以及来自开关设备主回路的力。开关设备横向施加于连接界面（图A.1、图A.3)的及由主回路末端直接传递过来的最大附加力应不超过5kN。4
GB/T22381—2017
对于单相连接附加力虽然很小，连接界面也应能够承受横向施加于其上的2kN的总的机械力。开关设备制造厂有责任确保这些力不超过规定。注：单相及三相连接，运行中的温度变化及振动会引起附加力及相对于开关设备的位移。这些力可能同时作用于开关设备和电缆终端，且主要取决于开关设备的布置、终端的安装、电缆的设计及机械支撑方式。支撑结构设计均可考虑这些力和位移，特别重要的是不要将开关设备的支撑加到绝缘锥的法兰和/或压紧法兰（图A1或图A.3的序号9和序号11)上。
5.103标准尺寸
5.103.1充流体电缆终端
充流体电缆连接的外壳及适用于单相外壳的主回路末端和电缆终端的标准尺寸见图A.2和表A.2。表A.2中给出的五组数值对应于额定电压(U.)从72.5kV到550kV(5个电压等级）的充流体电缆连接的标准尺寸。
5.103.2干式电缆终端
干式电缆连接的外壳及适用于单相外壳的主回路末端和电缆终端的标准尺寸见图A.4和表A.4。表A.4中给出的五组数值对应于额定电压(U.)从72.5kV到550kV(5个电压等级）的干式电缆连接的标准尺寸。图A.3给出了两种形式的干式电缆终端。A型将弹性电场强度控制元件安装在绝缘锥内部，B型将弹性的电场强度控制元件安装在绝缘锥外部。注1：如果电压为252kV的干式电缆终端尺寸超过了表A.4中的规定，那么干式电缆终端可安装到该电压等级的充流体电缆终端的外壳中。在这种情况下，电缆终端制造厂有责任根据图A.3达到该252kV电缆终端的外壳尺寸要求。
注2：为了使充流体电缆终端和干式电缆终端可以完全互换，如果需要，电缆终端制造厂可提供适于扩展的连接界面。
5.103.3三相电缆终端外壳
三相电缆终端外壳的最小尺寸由相间最小距离d1和相对地最小距离ds/2确定。6试验
6.1概述
电缆终端和气体绝缘金属封闭开关设备的试验，对于电缆终端，充油电缆终端应根据GB/T9326.1-2008进行试验，充气电缆终端应根据IEC60141-2：1963进行试验，具有挤包绝缘的电缆应根据GB/T11017.1—2014、GB/T18890.1和GB/T22078.12008进行试验；开关设备应根据GB/T7674一2008进行试验。另外，本标准给出了绝缘试验布置及电缆终端安装后试验布置的推荐方案。如果在制造GIS时就提前安装了电缆终端绝缘子，那么，该绝缘子应承受GB/T7674一2008规定的出厂试验。
因此该绝缘子应设计成能够耐受这些出厂试验。GIS制造厂在准备试验时应遵从电缆终端制造厂提供的操作和/或安装说明。
6.2型式试验
6.2.1电缆终端的绝缘试验
6.2.1.1概述
安装在典型电缆上的电缆终端的绝缘试验，应在充有Pme+0.02MPa规定压力的绝缘气体的外壳中5
GB/T22381—2017
进行。
如果屏蔽罩与电缆终端设计成一体，试验时应将其安装到工作位置。如果电缆终端制造厂要求，只要连接界面未被覆盖住的长度超过图A.2（充流体电缆终端）和图A.4（干式电缆终端）中的距离12，可用另一试验用屏蔽罩屏蔽连接界面的外露部分。6.2.1.2单相外壳的电缆终端的绝缘试验电缆终端周围套上一个接地的金属圆筒；对五种电缆连接的标准尺寸，筒的内径分别应满足图A.2（充流体电缆终端）和图A.4（干式电缆终端）中d，的要求。金属圆筒的最小长度应符合表A.2和表A.4中给出的尺寸1s。
6.2.1.3三相外壳的电缆终端的绝缘试验由于对试品施加了最严酷的绝缘应力，所以使用GIS的单相电缆终端外壳的单相试验布置覆盖三相外壳中电缆终端的试验要求。6.2.2电缆连接的外壳的绝缘试验根据GB/T7674一2008，可对不带电缆终端的电缆连接的外壳及主回路末端进行绝缘型式试验。6.2.3电缆装置安装后的试验
如果直接连接到电缆连接装置上的开关设备的部件在绝缘用气体额定充人压力下，不能耐受电缆试验规定的试验电压，或者根据开关设备制造厂的判断，受影响的开关设备元件不充许施加这一试验电压，开关设备制造厂应对电缆装置试验采取特别措施，例如隔离措施，接地设施和/或提高电缆连接的外壳的给定设计限值范围内的气体压力。注：应当说明的是，直流电压试验时，提高气体压力不是改善绝缘子表面电气强度的可靠方法。如果用户要求，开关设备制造厂应提供试验套管适当的安装位置，并向用户提供将此套管安装到电缆连接的外壳所需的全部资料。当绝缘裕度不足时，套管应包括适当的绝缘连接件及试验端子。试验套管的要求应由用户在询问单中规定。7出厂试验
GB/T11022—2011的第7章不适用。8选用导则
GB/T11022一2011的第8章不适用。9随询问单，投标书、订货单一起提供的资料参照GB/T9326.2—2008、GB/T9326.3-2008、GB/T11017.2—2014、GB/T11017.3—2014、GB/T18890.2.GB/T18890.3、GB/T22078.2—2008、GB/T22078.3—2008和GB/T7674—2008的第9章。另外，用户及制造厂应考虑设备的安装要求。制造厂应说明对民用、电力和安装空间适用的特殊要求。
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