GB∕T 23505-2017
基本信息
标准号： GB∕T 23505-2017
中文名称：石油天然气工业 钻机和修井机
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 23505-2017 石油天然气工业 钻机和修井机
GB∕T23505-2017
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS75.180.10
中华人民共和国国家标准
GB/T23505—2017
代替GB/T23505—2009
石油天然气工业
钻机和修井机
Petroleum and natural gas industries-Petroleum drilling and workover rigs2017-02-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
规范性引用文件
3术语、定义和缩略语：
型式和型号表示方法Www.bzxZ.net
基本参数
配置要求.
技术要求
试验和记录
标志、出厂文件、贮存、包装和运输目
GB/T23505—2017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T23505—2017
本标准代替GB/T23505—2009《石油钻机和修井机》。与GB/T23505—2009相比，主要技术变化如下：
标准名称改为“石油天然气工业钻机和修井机”；增加或删除了部分规范性引用标准（见第2章）：修改原标准中的所有术语和定义，并删除了“设计安全系数”术语，新增了“钻井机械化设备”术语（见3.1）；
一将修井机型号的表示方法中的底盘型式改为移运型式（见4.2.2）：表1中增加了ZJ80/5850级别钻机（见表1)；一表2中在钩载级别1800、2250中增加39m、41m两种井架高度（见表2）；增加了动力系统配置种类，增加了钻井机械化设备的配置（见第6章）；调整6.2的描述顺序（见6.2）；删除了对安全逃生滑道与地面角度的要求、防护栏杆高度的要求、安全防护链数量的要求及发电机房安装电视监控系统的要求（见第6章）；将技术要求分系统进行描述，对原条款进行了合并整理（见第7章）：钻机电气设备的电制增加600V/400V，50Hz规格（见7.2)；将只有模块钻机井架才设置通往天车台和二层台的梯子改为所有井架均设置（见7.3)；-增加自走式钻机和修井机车辆部分的要求（见7.9）；增加了钻井井场油、水、电及供暖系统安装的要求（见7.10）：一将标准中对涂装的具体要求改为引用SY/T6919标准（见7.1）；增加了自走式钻机和修井机的试验要求（见8.1.8.2）；将绞车型式试验的要求改为引用SY/T5532标准（见8.2）；增加了钻井泵型式试验的要求、转盘和顶部驱动钻井装置型式检验的要求（见8.2）。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、南阳二机石油装备（集团)有限公司、中石化石油机械有限公司第四机械厂，大庆钻探工程公司、四川宏华石油设备有限公司，兰州兰石集团有限公司，胜利油田高原石油装备有限责任公司、山东科瑞石油装备有限公司。本标准主要起草人：黄悦华、赵鹏、严小妮、孙娟、马进生、刘辉、徐军、王涛、邓、董辉、王连中、杨玉生
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T23505—2009。
1范围
石油天然气工业
钻机和修井机
GB/T23505—2017
本标准规定了石油天然气钻机和修井机的术语和定义、产品的型式、型号、基本参数、配置要求、技术要求、试验和记录、标志、出厂文件、贮存、包装和运输。本标准适用于石油天然气钻井和修井用陆地钻机和修井机。海上平台用钻机和修井机可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB2894
安全标志及其使用导则
GB/T3766
GB3836.15
GB4208
液压系统通用技术条件
爆炸性环境第1部分：设备通用要求爆炸性环境
第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备爆炸性环境
第3部分：由增安型“e”保护的设备爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p”爆炸性环境第8部分：由“n”型保护的设备爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）外壳防护等级（IP代码）
GB/T 7932
GB/T7935
GB/T8423
GB/T17744
GB/T 19190
GB/T 20174
气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
石油天然气工业设备与材料术语石油天然气工业钻井和修井设备石油天然气工业
钻并和采油提升设备
石油天然气工业
钻井和采油设备钻通设备
GB/T23507.3
GB/T25428
石油钻机用电气设备规范第3部分：电动钻机用柴油发电机组石油天然气工业钻井和采油设备钻井和修井井架、底座GB/T30216—2
2013车装钻机
GB/T31049
GB/T32338
SY/T5027
SY/T5030
SY/T5053.2
SY/T5074
石油钻机顶部驱动钻井装置
石油天然气工业钻井和修井设备钻井泵石油钻采设备用气动元件
石油天然气工业柴油机
钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范钻井和修井动力钳、吊钳
石油钻机和修井机用转盘
SY/T5080
GB/T23505—2017
SY/T5170
SY/T5244
SY/T5323
SY/T5466
SY/T5530
SY/T5532
SY/T5612
SY/T6202
SY/T6228
SY/T6666
SY/T6680
石油天然气工业用钢丝绳
钻井液循环管汇
节流和压井系统
钻前工程及井场布置技术要求
石油钻机和修井机用水龙头
石油钻井和修井绞车
石油钻井液固相控制设备规范
钻机井场油、水、电及供暖系统安装技术要求油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法石油钻机和修井机出厂验收规范SY/T6725.1不
石油钻机用电气设备规范第1部分：主电动机SY/T6725.2
石油钻机用电气设备规范第2部分：控制系统石油钻机用电气设备规范第4部分：辅助用电设备和井场电路SY/T6725.4
SY/T6919
SY/T10041
石油钻机和修井机涂装规范
石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐做法3术语、定义和缩略语
GB/T8423界定的以及下列术语、定义和缩略语适用于本文件。3.1术语和定义
名义钻深范围nominal rangeof drillingdepth钻机在规定的钻井绳数下，使用规定的钻柱时钻机的经济钻井深度范围。3.1.2
名义修井深度
norminalworkoverdepth
修井机在规定的修井绳数下，用不同的管柱修井时的最大修井深度。名义小修深度为用油管修井的名义修井深度；名义大修深度为用钻杆修井时的名义修井深度。3.1.3
最大钩载
maximumhookload
根据材料强度和规定的安全系数确定的设备能承受的最大载荷，也就是钻机或修井机在最多绳数下，大钩所能提升的最大载荷，包括静载荷和动载荷。3.1.4
额定钩载
rating hook load
修井机在规定的修井绳数下，正常修井作业中允许大钩承受的由最大钻柱或管柱在空气中的重量所产生的载荷。
游动系统有效绳数
number of effectivetravelling line游动系统中，除快绳和死绳之外的工作绳数，3.1.6
游动系统最多绳数
maximum number of travelling line钻机或修并机配备的游动系统所能提供的最大有效绳数2
钻（修）井绳数
number of wireline
用于正常起下钻柱及钻（修)井时的游动系统有效绳数3.1.8
钻井机械化设备
drilling mechanizing equipmentGB/T23505—2017
钻井过程中，采用地面输管装置、钻台上卸扣装置及辅助装置、扶管装置、二层台排管装置、动力吊卡、卡瓦和控制系统等取代人工进行机械化管柱处理的设备。2缩略语
健康安全环境
可控硅整流装置
变频驱动装置
型式和型号表示方法
驱动型式
钻机和修井机按驱动型式可分为：a)
机械驱动。
电驱动，主要包括：
1）交流工频电驱动；
2）直流电驱动；
3）交流变频电驱动。
液压驱动。
复合驱动，主要包括：
机械驱动十电驱动：
2）机械驱动十液压驱动；
3）电驱动十液压驱动。
注：复合驱动是钻机的一种驱动型式，表示钻机绞车与钻井泵、转盘等的驱动型式不同，在型号表示方法中不出现，传动型式
机械驱动钻机和修井机按传动型式可分为：a)
链条传动
皮带传动；
齿轮传动；
液力传动。
移运型式
钻机和修井机按移运型式可分为：块装式：
自行式；
拖挂式。
GB/T23505—2017
型号表示方法
4.2.1钻机型号表示方法
钻机型号的表示方法见图1的规定。Z口/O
移运型式：符号省略
块装式
拖挂式钻机
自行式钻机
钻机特征：第一特征
链条并车钻机
皮带并车钻机
齿轮并车钻机
液压驱动钻机
第二特征
直流电驱动钻机（AC-SCR-DC）
转盘直流电驱动
转盘交流变频电驱动
交流变频电驱动钻机（AC-VFD-AC)）交流工频电驱动钻机
钻机级别：分子表示用114mm钻杆组成的钻柱标定，以100m为单位计的名义钻深范围上限。分母表示以kN为单位的钻机最大钩载钻机代号：ZJ-
图1钻机型号的表示方法
示例1：名义钻深范围上限为5000m最大钩载3150kN、直流电驱动块装钻机型号表示为：ZJ50/3150D。示例2：名义钻深范围上限为7000m，最大钩载4500kN、链条并车钻机，转盘交流变频电机驱动钻机型号表示为ZJ70/4500LDB.
修井机型号表示方法
修井机型号的表示方法见图2的规定。移运型式：符号省略
块装式
拖挂式修井机
自行式修井机
修井机特征：符号省略
单内燃机驱动修井机
双内燃机驱动齿轮并车修井机
双内燃机驱动链条并车修井机
液压驱动修井机
直流电驱动修井机(AC-SCR-DC)
交流变频电驱动修井机（AC-VFD-AC)交流工频电驱动修井机
修井机级别：表示修井机最大钩载，以kN为计量单位修井机代号
修井机
修井机型号的表示方法
示例：最大钩载1800kN、自行式，双内燃机驱动齿轮并车的修井机型号表示为：XJ1800CZ4
基本参数
钻机基本参数
GB/T23505—2017
钻机按名义最大钻井深度和最大钩载分为11个级别，各级别钻机的主要基本参数应符合表1的规定。
修井机基本参数
修井机按最大钩载分为9个级别，各级别修井机的主要基本参数应符合表2的规定，5
GB/T23505—2017
（309*36）
(“%)
（096)
(%D）
（000
000S1~000
001~0002
0001~0
5'01°6*s2
(%IVD)
（000
0008~0
000000
0006~0009
0006/0
0089/081z
S18/09Z
28~000
089/08
(1*8/)
（089~0）
288-098
00~002
（8/2*#/8）
008~00
0001~00
009/01Iz
N/键?售
GB/T23505-2017
688898
OOLTTX
() 6\88
义深Ⅲ
GB/T23505—2017
6配置要求
6.1设备（系统）配置推荐
6.1.1动力系统主要有柴油机、柴油机发电机组、燃气机及燃气发电机组、工业电网接人设备或电容储能装置。
6.1.2提升系统主要包括井架绞车、天车、游车，大钩、游车大钩、钢丝绳、提升用齿轮齿条或提升用液压缸及起下钻必需的吊环、吊卡、卡瓦、吊钳或动力大钳等设备和工具。6.1.3旋转系统主要有转盘、水龙头、顶部驱动钻井装置或动力水龙头等。6.1.4循环系统主要包括钻井泵组及配套设备、钻井液循环管汇、钻井液固相控制设备等。6.1.5传动系统主要包括减速、并车、变速等机械传动设备及液力、液压传动设备和电传动系统及装置等。
6.1.6井控系统主要包括钻通设备、节流压井管汇、钻井液液气分离器、钻井井口控制设备及分流设备控制系统等。
6.1.7钻机控制系统主要包括司钻操作控制台、监视系统、通讯系统、油、气、水、电、液压各控制装置以及钻井仪器、仪表测量显示设备和各种记录仪器等。6.1.8底座及支撑装置主要包括钻机底座、钻杆盒、猫道、排管架、电缆槽等。自行或拖挂钻机（修井机)中的主载车或拖挂车底盘及支撑腿等。6.1.9辅助设备主要包括供气，供水、供电、供油设备，钻鼠洞设备，吊装运输设备，井场活动用房（材料房，录井房、维修房、值班房等）、安全设备、钻机平移系统及适应不同地域和环境的设备、设施等6.1.10钻井机械化设备主要包括二层台机械化排管装置、铁钻工、动力猫道、管柱输送机械手、动力吊卡、动力卡瓦和控制系统等设备。6.2HSE配置推荐
6.2.1应配置适应使用地域和环境的防风，防沙，防腐，防高温，防潮，防寒等设备及人员保护设施。6.2.2所有设备的吊装耳板、吊装管等应有永久性安全工作载荷值标记。6.2.3所有吊装用钢丝绳、安全绳应在绳头标明安全工作载荷标记6.2.4所有外露旋转类设备及零部件[例如连接盘、万向轴、离合器、联轴器、皮带轮、刹车盘（毂）等］应设置防护罩等防护设施。
6.2.5应配置防止游动系统上碰下砸的控制系统。6.2.6应配置人员高空操作防坠落等安全保护设施。6.2.7应配置备用的应急动力源。6.2.8宜配置安全停机刹车系统。6.2.9钻台、天车台、井架二层台、套管扶正台、油管台及各种人员操作平台等周边应设置防护栏杆。6.2.10绞车的动力宜配置安全应急装置。应设置天车台周边防护栏杆、人孔的安全活挡杆和安全人孔活盖板6.2.11
6.2.12并架上的起重卸扣使用DX型或BX型。6.2.13井架二层台应配置紧急逃生装置。6.2.14二层台处应配置人员安全带固定位置及指梁、钻链卡板的保护链（绳）。二层台、天车台人口处应配置活门或安全链
6.2.15钻台、天车台、井架二层台、套管扶正台及所有操作台、休息台、梯子台阶、走道等台面的应有安全防滑措施。
GB/T23505—2017
6.2.16钻台、天车台、井架二层台、套管扶正台、油管台及各种人员操作平台等周边应配置防护栏杆7钻台面宜配置安全逃生装置。
底座坡道大门两侧防护立柱之间应配置安全防护门或安全防护链。所有钻台面以上、高于人体部位设备上的连接件、紧固件应配置防松、防脱落等安全保护装置。6.2.19
底座立根台立根盒周围、转盘梁下方等处及井场的泥浆、污水宜配置回收处理装置。6.2.20
安全标志安装在底座钻台正前方围栏处，宜符合GB2894规定的图样，颜色、型式和参数等。6.2.22
应配置转盘锁紧和惯性制动系统6.2.23
提升机、套管扶正台等设备应配置防坠落安全自锁保护装置。6.2.24
应配置安装在井口、固控罐面上等部位的硫化氢及可燃性气体监测报警装置。应配置固控罐钻井液面显示报警系统，以及泥浆返出口监测系统和灌浆系统。6.2.26
宜配置泥浆岩屑回收处理系统。6.2.27
钻井液循环管汇中在高压软管两端应配置安全绳（链）。应配置气，液，电等控制系统的故障报警系统或装置。安装在预期存在可燃性气体场所中的各类密闭式房子（例如司钻控制房、司钻偏房、电控房等）内应配置双向排风装置及烟雾报警装置6.2.30
应配置井场喊话、通话等通讯系统，以及二层台、钻井泵组等部位的电视监控系统。在可能会有非预期阴暗的重要位置（如电控房、司钻控制房等）应配置应急照明灯。6.2.31
符合SY/T10041的防爆电气安装区域划分规范要求的防爆电气设施。用电设备应配置安全接地保护系统钻机和修井机应在天车最高部位配置信号灯警示系统。钻机和修井机应在天车上配置避雷系统，应配置能承受设备自重和最大工作负荷能力的地基基础设施应配置足够的消防器材及灭火设备。消防设备布置在便于存放及使用的位置6.2.38
钻台区、固控设备区应配置洗眼器。6.2.39
气动绞车、液压绞车、防喷器搬运系统和设备、提升机等提升设备应标明安全工作载荷。7技术要求
7.1总则
7.1.1钻井和修井设备的设计制造应符合GB/T17744的规定7.1.2钻井和修并提升设备的设计制造应符合GB/T19190的规定。7.1.3钻机和修井机在井场的布置应符合SY/T5466的规定。7.1.4钻机和修井机电气设备安装区域的分类应符合SY/T10041的规定。7.1.5钻机和修井机整机设计应满足国家或行业健康，安全，环保和SY/T6228的规定。对于人员所处噪声环境及人员听力保护等要求应符合SY/T6228的规定，7.1.6钻机和修并机的涂装应符合SY/T6919的规定。产品的外观颜色和涂料的品种应符合制造商书面文件的规定和（或）用户的要求7.1.7所有机械传动类设备（皮带传动除外），如绞车、转盘及转盘驱动装置、钻井泵及泵组、并车传动箱、分动箱、减速箱、变速箱等均应设计为封闭式结构，且要求润滑充分、密封可靠，不应有滴油、漏油现象。油池等部位温升应符合SY/T6680的规定。7.1.8所有钢丝绳滑轮应设计有防止钢丝绳跳槽装置。7.1.9国家或行业有强制认证要求的设备应提供相关的国家或行业认证证书。7.1.10对于预计将用于腐蚀性较强的环境中的设备，应对设备进行特殊的防腐表面处理。9
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中华人民共和国国家标准
GB/T23505—2017
代替GB/T23505—2009
石油天然气工业
钻机和修井机
Petroleum and natural gas industries-Petroleum drilling and workover rigs2017-02-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
规范性引用文件
3术语、定义和缩略语：
型式和型号表示方法Www.bzxZ.net
基本参数
配置要求.
技术要求
试验和记录
标志、出厂文件、贮存、包装和运输目
GB/T23505—2017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T23505—2017
本标准代替GB/T23505—2009《石油钻机和修井机》。与GB/T23505—2009相比，主要技术变化如下：
标准名称改为“石油天然气工业钻机和修井机”；增加或删除了部分规范性引用标准（见第2章）：修改原标准中的所有术语和定义，并删除了“设计安全系数”术语，新增了“钻井机械化设备”术语（见3.1）；
一将修井机型号的表示方法中的底盘型式改为移运型式（见4.2.2）：表1中增加了ZJ80/5850级别钻机（见表1)；一表2中在钩载级别1800、2250中增加39m、41m两种井架高度（见表2）；增加了动力系统配置种类，增加了钻井机械化设备的配置（见第6章）；调整6.2的描述顺序（见6.2）；删除了对安全逃生滑道与地面角度的要求、防护栏杆高度的要求、安全防护链数量的要求及发电机房安装电视监控系统的要求（见第6章）；将技术要求分系统进行描述，对原条款进行了合并整理（见第7章）：钻机电气设备的电制增加600V/400V，50Hz规格（见7.2)；将只有模块钻机井架才设置通往天车台和二层台的梯子改为所有井架均设置（见7.3)；-增加自走式钻机和修井机车辆部分的要求（见7.9）；增加了钻井井场油、水、电及供暖系统安装的要求（见7.10）：一将标准中对涂装的具体要求改为引用SY/T6919标准（见7.1）；增加了自走式钻机和修井机的试验要求（见8.1.8.2）；将绞车型式试验的要求改为引用SY/T5532标准（见8.2）；增加了钻井泵型式试验的要求、转盘和顶部驱动钻井装置型式检验的要求（见8.2）。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、南阳二机石油装备（集团)有限公司、中石化石油机械有限公司第四机械厂，大庆钻探工程公司、四川宏华石油设备有限公司，兰州兰石集团有限公司，胜利油田高原石油装备有限责任公司、山东科瑞石油装备有限公司。本标准主要起草人：黄悦华、赵鹏、严小妮、孙娟、马进生、刘辉、徐军、王涛、邓、董辉、王连中、杨玉生
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T23505—2009。
1范围
石油天然气工业
钻机和修井机
GB/T23505—2017
本标准规定了石油天然气钻机和修井机的术语和定义、产品的型式、型号、基本参数、配置要求、技术要求、试验和记录、标志、出厂文件、贮存、包装和运输。本标准适用于石油天然气钻井和修井用陆地钻机和修井机。海上平台用钻机和修井机可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB2894
安全标志及其使用导则
GB/T3766
GB3836.15
GB4208
液压系统通用技术条件
爆炸性环境第1部分：设备通用要求爆炸性环境
第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备爆炸性环境
第3部分：由增安型“e”保护的设备爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p”爆炸性环境第8部分：由“n”型保护的设备爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）外壳防护等级（IP代码）
GB/T 7932
GB/T7935
GB/T8423
GB/T17744
GB/T 19190
GB/T 20174
气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
石油天然气工业设备与材料术语石油天然气工业钻井和修井设备石油天然气工业
钻并和采油提升设备
石油天然气工业
钻井和采油设备钻通设备
GB/T23507.3
GB/T25428
石油钻机用电气设备规范第3部分：电动钻机用柴油发电机组石油天然气工业钻井和采油设备钻井和修井井架、底座GB/T30216—2
2013车装钻机
GB/T31049
GB/T32338
SY/T5027
SY/T5030
SY/T5053.2
SY/T5074
石油钻机顶部驱动钻井装置
石油天然气工业钻井和修井设备钻井泵石油钻采设备用气动元件
石油天然气工业柴油机
钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范钻井和修井动力钳、吊钳
石油钻机和修井机用转盘
SY/T5080
GB/T23505—2017
SY/T5170
SY/T5244
SY/T5323
SY/T5466
SY/T5530
SY/T5532
SY/T5612
SY/T6202
SY/T6228
SY/T6666
SY/T6680
石油天然气工业用钢丝绳
钻井液循环管汇
节流和压井系统
钻前工程及井场布置技术要求
石油钻机和修井机用水龙头
石油钻井和修井绞车
石油钻井液固相控制设备规范
钻机井场油、水、电及供暖系统安装技术要求油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法石油钻机和修井机出厂验收规范SY/T6725.1不
石油钻机用电气设备规范第1部分：主电动机SY/T6725.2
石油钻机用电气设备规范第2部分：控制系统石油钻机用电气设备规范第4部分：辅助用电设备和井场电路SY/T6725.4
SY/T6919
SY/T10041
石油钻机和修井机涂装规范
石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐做法3术语、定义和缩略语
GB/T8423界定的以及下列术语、定义和缩略语适用于本文件。3.1术语和定义
名义钻深范围nominal rangeof drillingdepth钻机在规定的钻井绳数下，使用规定的钻柱时钻机的经济钻井深度范围。3.1.2
名义修井深度
norminalworkoverdepth
修井机在规定的修井绳数下，用不同的管柱修井时的最大修井深度。名义小修深度为用油管修井的名义修井深度；名义大修深度为用钻杆修井时的名义修井深度。3.1.3
最大钩载
maximumhookload
根据材料强度和规定的安全系数确定的设备能承受的最大载荷，也就是钻机或修井机在最多绳数下，大钩所能提升的最大载荷，包括静载荷和动载荷。3.1.4
额定钩载
rating hook load
修井机在规定的修井绳数下，正常修井作业中允许大钩承受的由最大钻柱或管柱在空气中的重量所产生的载荷。
游动系统有效绳数
number of effectivetravelling line游动系统中，除快绳和死绳之外的工作绳数，3.1.6
游动系统最多绳数
maximum number of travelling line钻机或修并机配备的游动系统所能提供的最大有效绳数2
钻（修）井绳数
number of wireline
用于正常起下钻柱及钻（修)井时的游动系统有效绳数3.1.8
钻井机械化设备
drilling mechanizing equipmentGB/T23505—2017
钻井过程中，采用地面输管装置、钻台上卸扣装置及辅助装置、扶管装置、二层台排管装置、动力吊卡、卡瓦和控制系统等取代人工进行机械化管柱处理的设备。2缩略语
健康安全环境
可控硅整流装置
变频驱动装置
型式和型号表示方法
驱动型式
钻机和修井机按驱动型式可分为：a)
机械驱动。
电驱动，主要包括：
1）交流工频电驱动；
2）直流电驱动；
3）交流变频电驱动。
液压驱动。
复合驱动，主要包括：
机械驱动十电驱动：
2）机械驱动十液压驱动；
3）电驱动十液压驱动。
注：复合驱动是钻机的一种驱动型式，表示钻机绞车与钻井泵、转盘等的驱动型式不同，在型号表示方法中不出现，传动型式
机械驱动钻机和修井机按传动型式可分为：a)
链条传动
皮带传动；
齿轮传动；
液力传动。
移运型式
钻机和修井机按移运型式可分为：块装式：
自行式；
拖挂式。
GB/T23505—2017
型号表示方法
4.2.1钻机型号表示方法
钻机型号的表示方法见图1的规定。Z口/O
移运型式：符号省略
块装式
拖挂式钻机
自行式钻机
钻机特征：第一特征
链条并车钻机
皮带并车钻机
齿轮并车钻机
液压驱动钻机
第二特征
直流电驱动钻机（AC-SCR-DC）
转盘直流电驱动
转盘交流变频电驱动
交流变频电驱动钻机（AC-VFD-AC)）交流工频电驱动钻机
钻机级别：分子表示用114mm钻杆组成的钻柱标定，以100m为单位计的名义钻深范围上限。分母表示以kN为单位的钻机最大钩载钻机代号：ZJ-
图1钻机型号的表示方法
示例1：名义钻深范围上限为5000m最大钩载3150kN、直流电驱动块装钻机型号表示为：ZJ50/3150D。示例2：名义钻深范围上限为7000m，最大钩载4500kN、链条并车钻机，转盘交流变频电机驱动钻机型号表示为ZJ70/4500LDB.
修井机型号表示方法
修井机型号的表示方法见图2的规定。移运型式：符号省略
块装式
拖挂式修井机
自行式修井机
修井机特征：符号省略
单内燃机驱动修井机
双内燃机驱动齿轮并车修井机
双内燃机驱动链条并车修井机
液压驱动修井机
直流电驱动修井机(AC-SCR-DC)
交流变频电驱动修井机（AC-VFD-AC)交流工频电驱动修井机
修井机级别：表示修井机最大钩载，以kN为计量单位修井机代号
修井机
修井机型号的表示方法
示例：最大钩载1800kN、自行式，双内燃机驱动齿轮并车的修井机型号表示为：XJ1800CZ4
基本参数
钻机基本参数
GB/T23505—2017
钻机按名义最大钻井深度和最大钩载分为11个级别，各级别钻机的主要基本参数应符合表1的规定。
修井机基本参数
修井机按最大钩载分为9个级别，各级别修井机的主要基本参数应符合表2的规定，5
GB/T23505—2017
（309*36）
(“%)
（096)
(%D）
（000
000S1~000
001~0002
0001~0
5'01°6*s2
(%IVD)
（000
0008~0
000000
0006~0009
0006/0
0089/081z
S18/09Z
28~000
089/08
(1*8/)
（089~0）
288-098
00~002
（8/2*#/8）
008~00
0001~00
009/01Iz
N/键?售
GB/T23505-2017
688898
OOLTTX
() 6\88
义深Ⅲ
GB/T23505—2017
6配置要求
6.1设备（系统）配置推荐
6.1.1动力系统主要有柴油机、柴油机发电机组、燃气机及燃气发电机组、工业电网接人设备或电容储能装置。
6.1.2提升系统主要包括井架绞车、天车、游车，大钩、游车大钩、钢丝绳、提升用齿轮齿条或提升用液压缸及起下钻必需的吊环、吊卡、卡瓦、吊钳或动力大钳等设备和工具。6.1.3旋转系统主要有转盘、水龙头、顶部驱动钻井装置或动力水龙头等。6.1.4循环系统主要包括钻井泵组及配套设备、钻井液循环管汇、钻井液固相控制设备等。6.1.5传动系统主要包括减速、并车、变速等机械传动设备及液力、液压传动设备和电传动系统及装置等。
6.1.6井控系统主要包括钻通设备、节流压井管汇、钻井液液气分离器、钻井井口控制设备及分流设备控制系统等。
6.1.7钻机控制系统主要包括司钻操作控制台、监视系统、通讯系统、油、气、水、电、液压各控制装置以及钻井仪器、仪表测量显示设备和各种记录仪器等。6.1.8底座及支撑装置主要包括钻机底座、钻杆盒、猫道、排管架、电缆槽等。自行或拖挂钻机（修井机)中的主载车或拖挂车底盘及支撑腿等。6.1.9辅助设备主要包括供气，供水、供电、供油设备，钻鼠洞设备，吊装运输设备，井场活动用房（材料房，录井房、维修房、值班房等）、安全设备、钻机平移系统及适应不同地域和环境的设备、设施等6.1.10钻井机械化设备主要包括二层台机械化排管装置、铁钻工、动力猫道、管柱输送机械手、动力吊卡、动力卡瓦和控制系统等设备。6.2HSE配置推荐
6.2.1应配置适应使用地域和环境的防风，防沙，防腐，防高温，防潮，防寒等设备及人员保护设施。6.2.2所有设备的吊装耳板、吊装管等应有永久性安全工作载荷值标记。6.2.3所有吊装用钢丝绳、安全绳应在绳头标明安全工作载荷标记6.2.4所有外露旋转类设备及零部件[例如连接盘、万向轴、离合器、联轴器、皮带轮、刹车盘（毂）等］应设置防护罩等防护设施。
6.2.5应配置防止游动系统上碰下砸的控制系统。6.2.6应配置人员高空操作防坠落等安全保护设施。6.2.7应配置备用的应急动力源。6.2.8宜配置安全停机刹车系统。6.2.9钻台、天车台、井架二层台、套管扶正台、油管台及各种人员操作平台等周边应设置防护栏杆。6.2.10绞车的动力宜配置安全应急装置。应设置天车台周边防护栏杆、人孔的安全活挡杆和安全人孔活盖板6.2.11
6.2.12并架上的起重卸扣使用DX型或BX型。6.2.13井架二层台应配置紧急逃生装置。6.2.14二层台处应配置人员安全带固定位置及指梁、钻链卡板的保护链（绳）。二层台、天车台人口处应配置活门或安全链
6.2.15钻台、天车台、井架二层台、套管扶正台及所有操作台、休息台、梯子台阶、走道等台面的应有安全防滑措施。
GB/T23505—2017
6.2.16钻台、天车台、井架二层台、套管扶正台、油管台及各种人员操作平台等周边应配置防护栏杆7钻台面宜配置安全逃生装置。
底座坡道大门两侧防护立柱之间应配置安全防护门或安全防护链。所有钻台面以上、高于人体部位设备上的连接件、紧固件应配置防松、防脱落等安全保护装置。6.2.19
底座立根台立根盒周围、转盘梁下方等处及井场的泥浆、污水宜配置回收处理装置。6.2.20
安全标志安装在底座钻台正前方围栏处，宜符合GB2894规定的图样，颜色、型式和参数等。6.2.22
应配置转盘锁紧和惯性制动系统6.2.23
提升机、套管扶正台等设备应配置防坠落安全自锁保护装置。6.2.24
应配置安装在井口、固控罐面上等部位的硫化氢及可燃性气体监测报警装置。应配置固控罐钻井液面显示报警系统，以及泥浆返出口监测系统和灌浆系统。6.2.26
宜配置泥浆岩屑回收处理系统。6.2.27
钻井液循环管汇中在高压软管两端应配置安全绳（链）。应配置气，液，电等控制系统的故障报警系统或装置。安装在预期存在可燃性气体场所中的各类密闭式房子（例如司钻控制房、司钻偏房、电控房等）内应配置双向排风装置及烟雾报警装置6.2.30
应配置井场喊话、通话等通讯系统，以及二层台、钻井泵组等部位的电视监控系统。在可能会有非预期阴暗的重要位置（如电控房、司钻控制房等）应配置应急照明灯。6.2.31
符合SY/T10041的防爆电气安装区域划分规范要求的防爆电气设施。用电设备应配置安全接地保护系统钻机和修井机应在天车最高部位配置信号灯警示系统。钻机和修井机应在天车上配置避雷系统，应配置能承受设备自重和最大工作负荷能力的地基基础设施应配置足够的消防器材及灭火设备。消防设备布置在便于存放及使用的位置6.2.38
钻台区、固控设备区应配置洗眼器。6.2.39
气动绞车、液压绞车、防喷器搬运系统和设备、提升机等提升设备应标明安全工作载荷。7技术要求
7.1总则
7.1.1钻井和修井设备的设计制造应符合GB/T17744的规定7.1.2钻井和修并提升设备的设计制造应符合GB/T19190的规定。7.1.3钻机和修井机在井场的布置应符合SY/T5466的规定。7.1.4钻机和修井机电气设备安装区域的分类应符合SY/T10041的规定。7.1.5钻机和修井机整机设计应满足国家或行业健康，安全，环保和SY/T6228的规定。对于人员所处噪声环境及人员听力保护等要求应符合SY/T6228的规定，7.1.6钻机和修并机的涂装应符合SY/T6919的规定。产品的外观颜色和涂料的品种应符合制造商书面文件的规定和（或）用户的要求7.1.7所有机械传动类设备（皮带传动除外），如绞车、转盘及转盘驱动装置、钻井泵及泵组、并车传动箱、分动箱、减速箱、变速箱等均应设计为封闭式结构，且要求润滑充分、密封可靠，不应有滴油、漏油现象。油池等部位温升应符合SY/T6680的规定。7.1.8所有钢丝绳滑轮应设计有防止钢丝绳跳槽装置。7.1.9国家或行业有强制认证要求的设备应提供相关的国家或行业认证证书。7.1.10对于预计将用于腐蚀性较强的环境中的设备，应对设备进行特殊的防腐表面处理。9
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