GB/T 24149.2-2017 塑料 汽车用聚丙烯(PP)专用料 第2部分：仪表板 GB/T24149.2-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS83.080.20
中华人民共和国国家标准
GB/T24149.2—2017
汽车用聚丙烯（PP）
专用料
第2部分：仪表板
PlasticsPolypropylene(PP) compound for automobile-Part 2: Instrument panel
2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
GB/T24149《塑料汽车用聚丙烯（PP）专用料》分为四个部分：一第1部分：保险杠；
一第2部分：仪表板；
第3部分：门内板：
第4部分：其他
本部分为GB/T24149的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本部分由中国石油化工集团公司提出。GB/T24149.2—2017
本部分由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1)归口。本部分负责起草单位：北京聚菱燕塑料有限公司。本部分参加起草单位：上海普利特复合材料股份有限公司、金发科技股份有限公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所、浙江普利特新材料有限公司、奇瑞汽车股份有限公司、浙江吉利汽车研究院有限公司，长城汽车股份有限公司，北汽福田汽车股份有限公司本部分主要起草人：张新、张鹰、罗忠富，叶雯，张祥福、杨波，李婧、孙颜文、程伟、姜胜军、史荣波贺丽丽、杨豪、崔文兵、尚红波1
iKAoNi KAca
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1范围
塑料汽车用聚丙烯（PP）
专用料第2部分：仪表板
GB/T24149.2—2017
GB/T24149的本部分规定了汽车仪表板用聚丙烯（PP）专用料的命名、术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存本部分适用于以热塑性丙烯耐冲击共聚物为主，与弹性体，矿物质填料及其他助剂按一定比例通过共混制成的，用于制造汽车仪表板本体的聚内烯专用料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1033.1—2008
GB/T1040.2—2006
GB/T1043.1—2008
GB/T1634.2—2004
GB/T2546.1
GB/T2546.2—2003
GB/T2547—
GB/T 2918
GB/T3682—2000
GB/T7141—2008
GB/T8170—2008
塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件塑料
简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验塑料
负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合塑料
聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础塑料
聚丙烯（PP）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定塑料
取样方法
塑料试样状态调节和试验的标准环境热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定塑料热老化试验方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定汽车内饰材料的燃烧特性
GB8410—2006
GB/T9341—2008
塑料弯曲性能的测定
GB/T17037.1—1997
条试样的制备
热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长GB/T17037.3—2003
塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片GB/T17037.4一2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定GB/T32088—2015汽车非金属部件及材料氙灯加速老化试验方法SH/T1541—2006热塑性塑料颗粒外观试验方法ISO6452：20o7橡胶、塑料涂覆织物汽车内饰材料雾度测试方法（Rubber-orplastics-coatedfabricsDetermination of fogging characteristics of trim materials in the interior of automobiles)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。1
iiKAoNiKAca
GB/T24149.2—2017
拉伸屈服应力保持率
tensile yield stress retention试样老化后的拉伸届服应力与试样老化前的拉伸届服应力的比值，用“%”表示。4命名
汽车仪表板用聚丙烯（PP)专用料按照GB/T2546.1一2006规定，并按以下方法进行命名：命名
字符组1
字符组彼此间用逗号“，”隔开。其中：命名
特征项目组
字符组2
字符组3
字符组1：按照GB/T2546.1一2006中3.1规定，热塑性丙烯耐冲击共聚物以代号\PPB”表示；字符组2：按照GB/T2546.1一2006中3.2规定，注塑级的聚内烯材料以代号\M\表示，对光或气候稳定的聚丙烯材料以代号“L\表示；字符组3：特征性能，见4.2。
4.2特征性能
4.2.1概述
在这个字符组中，用三个数字组成的代号表示弯曲模量的标称值（见4.2.2），分别用两个数字组成的代号表示简支梁缺口冲击强度的标称值（见4.2.3）和熔体质量流动速率的标称值（见4.2.4）。代号之间用一个连字符“”隔开。
4.2.2弯曲模量
弯曲模量以标称值为基础用三个数字作代号，将其标称值取前两位有效数字，并在后加“o\表示。4.2.3简支梁缺口冲击强度
简支梁缺口冲击强度（23℃)以标称值为基础用两个数字作代号，取其标称值前一位有效数字，并在后加“0”表示。
4.2.4熔体质量流动速率
熔体质量流动速率以标称值为基础，用两个数字做代号，代号规定见表1。表1熔体质量流动速率使用的代号熔体质量流动速率标称值
g/10min
取其标称值的两位有效数字
代号的规定
将其标称值取前一位有效数字，并在前加“0”iiKANiKAca
GB/T24149.2—2017
某种汽车仪表板用聚丙烯专用料（PPB），用于注塑（M)，对光或气候稳定（L），弯曲模量的标称值为1.65GPa（160），简支梁缺口冲击强度（23℃）的标称值为32kJ/m2（30），熔体质量流动速率的标称值为11g/10min（11）。该材料命名如下：PPB,
字符组1：聚丙烯代号
字符组2：位置1：注塑
位置2：对光或气候稳定
字符组3：弯曲模量
简支梁缺口冲击强度
熔体质量流动速率
160-30-11
汽车仪表板用聚丙烯（PP)专用料国标牌号与市场牌号对照表参见附录A。要求
汽车仪表板用聚丙烯（PP）专用料为大小均匀的颗粒，一般带有颜色，也可为本色料或本色料与色母粒的混配料。汽车仪表板用聚丙烯（PP）专用料本色料与色母粒的混配料不应存在与其颜色差别很大的杂色粒子和污染粒子，除此之外的汽车仪表板用聚丙烯（PP)专用料应无杂色粒子、无污染粒子。2汽车仪表板用聚丙烯（PP)专用料的其他技术要求见表2。5.2
-iiiKAoNniKAca
GB/T24149.2—2017
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22-02-0
91-2-0
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11-00-0
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GB/T24149.2—2017
12-02-002
2-00-00
02-0-00
91-8-002
21-08-00
T2-02-0
28-0-0
92-02-0
1102-0
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GB/T24149.2—2017
6试验方法
试验结果判定
试验结果采用修约值判定法，应按GB/T8170一2008规定进行。6.2注塑试样的制备
汽车仪表板用聚内烯（PP）专用料注塑试样的制备见GB/T2546.2一2003中3.2的规定。用GB/T17037.1—1997中的A型模具制备的试样，即符合GB/T1040.2一2006中1A型试样，B型模具制备的80mm×10mm×4mm的长条试样。用GB/T17037.32003中的D2型模具制备的60mmX60mmX2mm试样。用符合尺寸要求的模具制备测定燃烧性能的试样（推荐尺寸为356mm×100mm×3mm）用符合尺寸要求的模具制备测定气味性的试样（推荐尺寸为150mm×100mm×3.2mm）用符合尺寸要求的模具制备测定冷凝组分的试样（直径为80mm士2mm，厚度不超过10mm）。用符合尺寸要求的模具制备测定耐刮擦性能的试样（长和宽均大于60mm，厚度为3mm）。6.3试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节按GB/T2918一1998的规定进行，状态调节的条件为温度23℃士2℃，相对湿度为50%土10%，调节时间至少40h但不超过96h。试验应在GB/T2918—1998规定的标准环境下进行，环境的温度为23℃士2℃，相对湿度为50%±10%。
6.4颗粒外观
试验按SH/T1541—2006中的规定进行。6.5熔体质量流动速率
按GB/T3682一2000中A法规定进行。试验条件为M（温度：230℃、负荷：2.16kg）。试验时，在装试样前应用氮气吹扫料筒5s～10s，氮气压力为0.05MPa注：试验前，使用有证标准样品校准仪器，可保证试验数据的可靠性。6.6密度
试样为按6.2制备的1A型注塑试样的中间部分。试样的状态调节按6.3规定进行。试验按GB/T1033.1一2008中的A法规定进行6.7拉伸屈服应力
试样为按6.2制备的1A型试样。
试样的状态调节按6.3规定进行：试验按GB/T1040.2一2006规定进行，试验速度为50mm/min。6.8弯曲模量
试样为按6.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。6
试样的状态调节按6.3规定进行
试验按GB/T9341一2008规定进行，试验速度为2mm/min。6.9简支梁缺口冲击强度
GB/T24149.2—2017
试样为按6.2规定制备的80mm×10mm×4mm长条试样。样条应在注塑后的1h~4h内加工缺口，缺口类型为GB/T1043.1一2008中的A型。加工缺口后的样条为简支梁缺口冲击试验的试样试样的状态调节按6.3规定进行。试验按GB/T1043.1一2008规定进行。低温试验时，经状态调节后的试样应在一30℃的低温环境中放置至少1h，每次冲击应在10s内完成。6.10负荷变形温度
试样为按6.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。试样的状态调节按6.3规定进行。试验按GB/T1634.2一2004中的B法（负荷为0.45MPa）规定进行。试验时，加热装置的起始温度应低于27℃。加热升温速率为120℃/h士10℃/h6.11拉伸届服应力保持率
试样为按6.2制备的1A型试样
试验按GB/T7141一2008规定进行。将试样置于温度恒定在150℃士2℃的烘箱中240h试样的状态调节按6.3规定进行。按照6.7测试试样老化前的拉伸屈服应力和试样老化后的拉伸屈服应力，并计算拉伸屈服应力保持率。
6.12燃烧性能
试样为按6.2制备的尺寸为356mm×100mm×3mm的注塑试样。试验按GB8410—2006规定进行。6.13氙灯老化性
试样按GB/T32088一2015规定进行。进行色差和外观试验前，按GB/T32088一2015进行氙灯加速老化试验，试验方法见表3，具体试验方法可由供需双方协商确定，仲裁时采用试验方法A-1。试验后参照GB/T250一2008评价样品的灰卡变色等级。表3氙灯加速老化试验方法
试验方法
滤光器
窗玻璃
滤光器
窗玻璃
滤光器
辐照度
1.20±0.02
1.20±0.02
曝晒循环
黑板温度89℃±3℃，箱体空气温度62℃±2℃，相对湿度50%士5%的试验条件下，运行3.8h光照循环；黑板温度38℃±3℃，箱体空气温度38℃±3℃，相对湿度95%土5%的试验条件下，运行1h黑暗循环黑标温度100℃土3℃，箱体空气温度65℃±3℃，相对湿度20%土10%的试验条件下运行光照循环7
GB/T24149.2—2017bZxz.net
试验方法
滤光器
紫外延展
滤光器
6.14气味性
辐照度
0.55±0.02
表3（续）
曝晒循环
黑板温度89℃土3℃，箱体空气温度62℃土2℃，相对湿度50%土5%的试验条件下，运行3.8h光照循环；黑板温度38℃±3℃，箱体空气温度38℃土3℃，相对湿度95%土5%的试验条件下，运行1h黑暗循环6.14.1.1
测试罐：金属罐或玻璃罐，容积大约为1L，在室温和80℃条件下都是清洁，无味的，并具有适合的盖子，能密封。
6.14.1.2烘箱：具有空气循环系统，能够保持温度在80℃士2℃。2试样
采用体积为50cm士5cm的试样，推荐使用按6.2制备的尺寸为150mm×100mm×3.2mm的注塑试样。
试验步骤
将试样置于容量为1L的测试罐中，盖上盖子密封。将测试罐置于预先调节到80℃土2℃的烘箱中2h。从烘箱中取出测试罐，冷却至60℃。由经过气味培训的五个人组成的小组对其气味进行评分。气味的等级应符合表4的规定。气味等级分为1级6级，同时也允许出现介于两种评判等级之间的情况，取半分的分数等级（如3.5级、4.5级等）。如果五人评定出的分数之间有相差两级以上的，应重新测试。试验结果以五人小组评定分数的算术平均值表示，精确至小数点后一位。表4气味的等级
6.15总挥发性有机物含量
将试样破碎成大于10mg且小于25mg的小粒。8
无气味
有气味，但无干扰性气味
有明显气味，但无干扰性气味
有干扰性气味
有强烈干扰性气味
有不能忍受的气味
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