GB/T 26007-2017 弹性元件和接插件用铜合金带箔材 GB/T26007-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.150.30
中华人民共和国国家标准
GB/T26007--2017
代替GB/T26007-—2010
弹性元件和接插件用铜合金带箔材Copper alloys strip and foil for springs and connectors2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
中华人民共和国
国家标准
弹性元件和接插件用铜合金带箔材GB/T26007—2017
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16
5印张0.75字数20千字
2017年7月第一版2017年7月第一次印刷*
书号：155066·1-56482定价16.00元前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T26007—2010《弹性元件和接插件用铜带》。本标准与GB/T26007-—2010相比主要技术变化如下：GB/T26007—2017
将1/4硬（Y4）、半硬（Y2）、硬（Y）特硬（T）、弹硬（TY）”的状态表示改为“1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）特硬（H06）、弹性（H08）”；一厚度范围由“0.1mm~1.5mm\扩大为\0.07mm~2mm\一宽度范围由\3mm~200mm\扩大为6mm~620mm”；增加了合金的代号表示：
-增加了H62、H66、H68牌号及相关的规定：一增加了“带材化学成分分析方法按YS/T482，YS/T483的规定进行”的规定；—一增加了“带材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行”的规定；-增加了“试样制备按YS/T815的规定进行”的规定一增加了“取样方法按YS/T668的规定进行”的规定；提高了“带材侧边弯曲度”的要求；提高了“带材宽度允许偏差”的要求；提高了“带材厚度允许偏差”的要求。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单位：安徽鑫科新材料股份有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司，铜陵金威铜业有限公司，中铝洛阳铜业有限公司，中色奥博特铜铝业有限公司，山东天圆铜业有限公司、太原春雷铜材有限责任公司、凯美龙精密铜板带（河南)有限公司、中色（宁夏)东方集团有限公司。
本标准主要起草人：杨春泰、葛小牛、苑耀东、钮松、廖骏骏、杨群央、胡勇、孙红刚、刘清兰、姜业欣、田原晨、王美芳、齐兆金、王钰菁、李云翔、刘爱奎、段广超、焦晓亮、王艳婷。本标准所代替的历次版本发布情况：-GB/T26007—2010
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1范围
弹性元件和接插件用铜合金带箔材GB/T26007—2017
本标准规定了弹性元件和接插件用铜合金带箔材的要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，赔存和质量证明书及订货单（或合同）内容。本标准适用于制作弹性元件和接插件用铜合金带箱材（以下简称带箔材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T11086铜及铜合金术语
GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材
YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T4834
铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）YS/T668
YS/T815
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3.1.1牌号、状态、规格
带箱材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。1
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GB/T260072017
QSn6.5-0.1
BZn12-24
BZn12-29
BZn18-18
BZn18-20
BZn18-26
C23000
C24000
T26100
T26300
C26800
C27000
T27300
T27600
C51100
T51010
T51510
C52100
T76200
T76220免费标准下载网bzxz
C75200
T76300
C77000
表1牌号、状态和规格
1/4硬（H01），1/2硬（H02）
硬（H04)、特硬（H06）
1/4硬（H01)、1/2硬（H02)、
硬（H04)、特硬（H06）
1/4硬（H01),1/2硬（H02)
硬（H04)、特硬（H06）、
弹性（H08)
1/2硬（H02)、硬（H04)、
特硬（H06)
注1：经供需双方协商，可以供应其他牌号、状态和规格的带箔材。注2：按GB/T11086规定，厚度>0.15mm的为带材，厚度≤0.15mm的为箔材。3.1.2标记示例
产品标记按产品名称，标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。厚度
示例1：用H65（代号C27000）制造的、硬（H04)状态，厚度为0.8mm，宽度为200mm的带材标记为：带材GB/T26007-H65H04-0.8X200或带材GB/T26007-C27000H04-0.8X200宽度
示例2：用H65（或代号C27000）制造的、硬（H04)状态，厚度为0.08mm，宽度为200mm的箔材标记为：箔材GB/T26007-H65H04-0.08X200或箱材GB/T26007-C27000H04-0.08X2003.2化学成分
带箔材的化学成分应符合GB/T5231相应牌号的规定。3.3外形尺寸及其允许偏差
3.3.1带箔材的厚度及其允许偏差应符合表2中相应的规定。2
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表2厚度及其充许偏差
厚度允许偏差
普通级
注：当需方要求允许偏差全为（十）或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。3.3.2
带箔材的宽度及其允许偏差应符合表3中相应的规定表3宽度及其充许偏差
宽度充许偏差
>80~200
注：当需方要求允许偏差全为（十）或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。3.3.3
带箔材的侧边弯曲度应符合表4的规定，表4
侧边弯曲度
侧边弯曲度/
宽度/mm
>10~20
>20~200
>200620
厚度≤0.5
(mm/m)
GB/T26007—2017
单位为毫米
单位为毫米
>200~620
厚度>0.5
iiAoNikAca
GB/T260072017
3.3.4带箔材横弯：宽度小于或等于100mm的带箔材，横弯d（见图1）应符合表5的规定。宽度大于100mm的带箔材分切成宽度小于或等于100mm的带箔材进行检测，其横弯d应符合表5的规定。说明：
横弯-d=q-:
是基准面到横截面最高点的距离；一厚度；
一宽度。
横弯（d）示意图
表5横弯
宽度6～20
3.4力学性能
横弯d
宽度>20~50
带箔材的室温拉伸试验、硬度试验应符合表6的规定。弯曲性能
单位为毫米
宽度>50~100
带箔材可进行90°弯曲试验。90°弯曲试验条件应符合表6的规定，弯曲试验后弯曲处外表面不应有肉眼可见的裂纹。
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QSn6.5-0.1
表6力学性能和弯曲性能
拉伸试验
断后伸长率
A50mm/%
抗拉强度R/
300370
350~420
410~490
480~560
330~410
380~460
440530
≥510
350~430
410-490
480~560
550~640
350~430
410~490
480~560
550-640
390-490
480~570
540~630
≥610
400~500
490~580
550-640
630~720
420~520
500~590
560~650
640-730
450550
540~630
600~690
660~750
≥740
厚度/mm
≥>11
硬度试验
维氏硬度
GB/T26007—2017
90°弯曲试验
最小弯曲内侧半径
平行于轧制方向
厚度/mm
85~115
105~135
125~155
150~180
90~120
110~140
130~160
155~185
95~125
120~155
150180
170~200
95~125
120~155
150~180
170200
115~155
150~180
170200
120~160
160~190
180~210
200~230
125~165
160~190
180~210
200230
135~175
170200
190~220
210~240
≥230
垂直于轧制方向
厚度/mm
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GB/T26007—2017
BZn12-24
BZn12-29
BZn18-20
BZn18-18
BZn18-26
拉伸试验
断后伸长率
A50mm/%
抗拉强度R㎡/
490~580
550~640
620710
520610
600690
670~760
500~590
580~670
640~730
540~630
600700
≥700
厚度/mm
表6（续）
硬度试验
维氏硬度
150~180
170~200
190~220
170200
190220
210240
160~190
180~210
200230
170~200
190~220
≥220
注1：超出表中规定厚度范围的带箔材，其性能由供需双方商定。注2：t为带材厚度。
注3：0×t表示弯曲内侧半径≤0.1mm。注4：nXt表示n倍带厚。
3.6-表面质量
带材的表面应光滑，清洁，不应有影响使用的缺陷。4试验方法
4.1化学成分
90°弯曲试验
最小弯曲内侧半径
平行于轧制方向
厚度/mm
垂直于轧制方向
厚度/mm
带箔材的化学成分分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。4.2
2外形尺寸及其充许偏差
带箱材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行。力学性能
带箱材的拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行，试样号为GB/T228.1-—2010表B.2中P5，6
GB/T26007—2017
厚度<0.1mm的试样，由供需双方协商，维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。4.4弯曲性能
带箔材的弯曲试验按GB/T232的规定进行。4.5表面质量
带箔材的表面质量应用目视进行检验。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1带箔材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决，属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出，其他质量异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方在需方共同进行。5.2组批
带箔材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量一般应不大于5000kg（如果该批为同一熔次，可不限定组批量）。5.3检验项目
5.3.1每批带箔材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差和表面质量的检验。5.3.2每批带箱材应进行力学性能（拉伸试验或硬度试验）检验。拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合同中注明时，进行拉伸试验。当选择拉伸试验时，如需方有要求硬度试验并在合同中注明时，还应进行硬度试验，硬度试验结果仅供参考；当选择硬度试验时，如需方有要求拉伸试验并在合同中注明时，还应进行拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考。5.3.3如需方有要求，并在合同中注明时，每批带箔材还应进行弯曲性能试验。5.4取样
带箔材取样应符合表7的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和弯曲性能试样制备按YS/T815的规定进行。
表7取样
检验项目
化学成分
外形尺寸
及其充许偏差
取样规定
供方在熔铸过程中，每炉取1个试样：需方在每批中任取1个试样
要求的
章条号
试验方法
的章条号
GB/T26007—2017
检验项目
拉伸试验
力学性能
硬度试验
弯曲性能
表面质量
5.5检验结果的判定
表7（续）
取样规定
每批任取2卷，每卷沿带箱材轧制方向任取1个试样
每批任取2卷，每卷取1个试样
每批任取2卷，每卷沿带箱材轧制方向与垂直于轧制方向各取1个试样
5.5.1化学成分不合格时，判该批带箔材不合格。要求的
章条号
5.5.2带箔材的外形尺寸及允许偏差和表面质量不合格时，判该卷带箔材不合格。试验方法
的章条号
5.5.3当力学性能、弯曲性能的试验结果不合格时，应从该批带箱材中再取双倍数量的试样（包括原检验不合格的那卷带箱材）进行重复试验，如重复试验结果全部合格，则整批判为合格。如重复试验仍有试样不合格，则判该批带箔材不合格，或由供方逐卷检验，合格者交货。6标志、包装、运输、贮存和质量证明书带箔材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。7订货单（或合同）内客
订购本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号；
供应状态；
外形尺寸及其允许偏差(高级或有特殊要求时)；d)
拉伸试验或硬度试验；
弯曲性能（有要求时）；
重量；
本标准编号：
其他。
书号：155066：1-56482
GB/T26007-2017
定价：
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