GB/T 31052.10-2016
基本信息
标准号： GB/T 31052.10-2016
中文名称：起重机械 检查与维护规程 第10部分：轻小型起重设备
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 31052.10-2016 起重机械 检查与维护规程 第10部分：轻小型起重设备
GB/T31052.10-2016
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标准内容
ICS53.020.99
中华人民共和国国家标准
GB/T31052.10—2016
起重机械
检查与维护规程
第10部分：轻小型起重设备
Lifting appliances-Code of inspection and maintenancePart 10.Series lifting equipment2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般要求
检查与维护的安全预防措施
附录A（规范性附录）日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求附录B（规范性附录）特殊检查项目、方法、内容及要求附录C（资料性附录）检查报告
附录D（资料性附录）维护记录
参考文献
GB/T31052.10—2016
GB/T31052起重机械检查与维护规程分为以下12个部分：第1部分：总则；
一第2部分：流动式起重机；
一第3部分：塔式起亘机；
-第4部分：臂架起意机；
第5部分：桥式和门式起重机：
第6部分：缆索起宜机；
第7部分：枪杆起直机；
第.8部分：铁路起亘机，
第9部分：升降机；
-第10部分：轻小型起重设备：
第11部分：机械式停车设备：
第12部分：式起重机。
本部分为GB/T31052的第10部分。本部分按照 GB/T 1,1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起董载械标准化技术菱员会【SACT227)归口。GB/T 31052.10—2016
本部分负遗起章单位北京起重运输机械设计研究院、国家超重运输机械质量蓝督检验中心。本部分参加起草单位：户国电力科学研究院，科尼起重机设备（上海)有限公司，德马格越重机械（工海）有限公司南京起重械总厂有限公司、卫华梁团有限公司、江阴凯起重桃械有限公司、浙江双草机械有限公司.江西起重机械总厂、天津起重设备有限公司、北京双泰气动设备有限公司、南京今明机械工程有限公司、河南电力博大科技有限公司。本部分主要起草人：陈瑞明，赵晖，王顺亭、馨,须雷、谢伟、季本宏、明尧、胡纲、张吉均刘晓生、延绪强、周文川、钱贵宝、侯东红。HiiKAoNiKAca
1范围
起重机械检查与维护规程
第10部分：轻小型起重设备
GB/T31052.10-2016
GB/T31052的本部分规定了轻小型起重设备在使用过程中应进行的检查与维护方面的基本要求。
本部分适用于GB/T31052.1一2014中附录A所规定的轻小型起重设备（以下简称“设备”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护安装、检验和报废GB6067.1一2010起重机械安全规程第1部分：总则GB/T10051.2起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件GB/T10051.3起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查GB/T31052.1一2014起重机械检查与维护规程第1部分：总则3术语和定义
GB/T31052.1界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求
检查与维护的一般要求应符合GB/T31052.12014中第4章的规定。5检查
5.1日常检查
应根据每台设备的具体特点确定日常检查项目和检查要求，且不应低于附录A的规定。5.2定期检查
根据设备的使用特点，确定定期检查的周期为月检、季检和年检。根据每台设备的工作级别、工作环境及使用状态确定定期检查项目、检查要求和检查周期，且不应低于附录A的规定。对于吊运熔融金属等危险物品的设备，应适当缩短检查周期。5.3特殊检查
5.3.1设备在发生GB/T31052.1—2014中5.3.1所规定的情况时应进行特殊检查。1
HiiKAoNhiKAca
GB/T31052.10—2016
5.3.2特殊检查应按附录B的规定。5.4检查方法
设备的检查方法应采用GB/T31052.1一2014中5.4规定的月测检查无摄检测、功能试验、空载试验、载荷试验、动载试验、静载试验、稳定性试验，具体选用方法见附录A和附录B。5.5检查记录及检查报告
设备检查应有检查记录，内容至少包括附录A或附录B的检查项目，并应符合GB/T31052.1—2014中5.5的规定。
对定期检查发现的不合格项及特殊检查均应出具检查报告，格式参见附录C，内容至少应包括GB/T31052.1-2014中附录B的规定6维护
6.1计划性维护
根据每台设备的工作级别工作环境及使用状态，确定计划性维护的内容和周期。其内容至少应包括：
减速器润滑油的更换，
开式齿轮的润滑；
轴承的润滑；
钢丝绳或起重用短环链的润滑；三联件的维护（气动葫芦）：
液压系统滤芯及滤网的更换（大型抱杆和牵张设备）：液压油、机油的更换（大型抱杆和牵张设备）发动机机油滤清器滤芯、燃油滤清器滤芯，空气滤清器滤芯的更换（大型抱杆和牵张设备）；消音器的清洁（气动葫芦）；
电器元件的清洁和紧固。
6.2非计划性维护
非计划性维护应在发生故障后或依据日常检查、定期检查、特殊检查的结果，确定需要维修、保养的内容和要求，并加以实施。
6.3维护结果验证
对设备完成维护的项目，在恢复使用前，应对其功能进行相应的验证。6.4维护记录
设备维护应有维护记录，格式参见附录D，内容至少应包括GB/T31052.1一2014中6.4的规定。7检查与维护的安全预防措施
检查与维护的安全预防措施，应符合GB/T31052.1一2014中第7章的有关规定。2
iiKAoNhiKAca
附录A
（规范性附录）
日常检查和定期检查项目，方法、内容及要求A.1钢丝绳电动葫芦，环链电动葫芦、气动葫芦、防爆电动葫芦，带式电动葫芦、悬臂起重机的日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求见表A.1.A.2抱杆的日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求见表A.2。A.3牵张设备的日常检查和定期检查项自方法、内容及要求见表A.3。表A.1
随行文件
检查记录
维护记录
其他档案
作业环境
车轮承载情况
葫芦外壳、小
立柱、悬臂
小车轨道
检查方法、内容及要求
检查随行图纸、使用说明书、出厂合格证应完整检查以往的检查记录应完整、无未处理的缺陷检查以往的维护记录应完整、无未验证的维护检查设备安装、改造、维修、注册登记等其他档案日测检查设备作业环境应无影响作业安全的因素目测检查设备各处应无垃圾、杂物、遗漏工具等目测检查设备各处应无积油、积水目测检查设备表面应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷目测检查设备的各个车轮应无悬空现象目测检查设备外壳、小车架应无塑性变形，主要受力结构件焊缝应无可见裂纹
目测检查立柱、悬背应无塑性变形，主要受力结构件焊缝应无可见裂纹
目测检查小车轨道翼缘厚度不应低丁标准翼缘厚度的90%处置方式
整改完善
整政完善
整改完善
整改完善
按企业管理制度
和操作规程处理
防腐/修理
修理/更换
修理/更换
月检月检季检
适用于悬臂起
适用于悬臂起
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iiKAoNhiKAca
连接件
连接螺栓
起升机构
小车运行机构
回转机构
小车供电装置
起重吊衡
制丝绳
重川短环解
表A,1（续）
检查方法.内容及要求
自测检查主要受力构件、安全装置、电动机、减速器等的连接螺栓应无缺损、无松动
通过空载验检在起升机构应无异常声响、动，运行平稳通过空载试验检查运行机应无异常声响、振动目测检查设备应无影响使用的歪斜题慵，啃轨等通过空载试验检查回转机构应无异常声响、振动通过空载试验检查小车供电装置应无异常声响、振动日测检查越重恼应能自由旋转，固定螺栓应无松效日测检套起重吊伪闭锁装置、吊钩螺母防松装暨应有效按GB/T10051.2.GB/T10051.3规定的方法检查锻造吊钩的表面裂纹、变形，磨换、腐蚀，并应符合共要求按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其要求目测检查钢丝绳应无明显的机械摄伤目测检卷简及轮上的匍丝纯应缝貌正常、无乱绳现象口测检查钢丝纸端部固定情说应满足相应要求日测检查钢丝纯表面不虚有明显露出的断自测检奔起重用短环链应无爬链、卡链现象日测检查起重川短环链应符合GB6067.1—2010中 1,2.3.2和4,2,3,3的规定
目测检查卷简应符合CB6067.1—2010中4.2.4,5的规定目测检变滑轮应符合GB6067,1—2010中4,2,5,3的规定目测检查滑轮应转动灵活
目测检查滑轮防脱绳装置应安全有效处置方式
紧固/更换
调能/更换
惨垂/更换
理/更换
修/更换
修理/更换
紧固/调
修理/更换
润滑/谢整
惨理/更换
适用于柱或
磷起重机
适用于防爆锅
丝绳电动薄芦
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-iiKAoNhiKAca
超刃制动器
联轴器
减速器
导绳器
导链装置
供电电源
控制装置
馈电装置
电动机
表A.1（续）
检查方法、内容改要求
目测检查设备起升制动下滑量，应小于每分钟升距离的1/100，其不庞大于200mm
目测检泄起升制动器的损情况，锥形制动器应能通过调整达到转子帘动行程要求;盘式制动器的制动衬垫磨摄量应符合GB 6067,1-2010中4.2.6.7的规定
目测捡查车轮轮缘、踏面的磨损.变形应符合GB6067.1--2010中4.2.7的规定
目测检查联轴器运行巾无异常振动和异常响声目测检查运转中的碱速器应无异响、无异带振动、无满油和过热现象
目测检查油位应在要求范围内
日测检查空钩下降时，钢丝绳应能自出地从导绝器出组口排出，导绳器导向滑块应滑动顺畅
通过载试验日测检查链轮与链条的啮合正带自测检查空纳运行时，链条应能身由地从导链装置导进排出目检查辅承应无异响、无异常温升其检查供电电源应工作正消
目测检查逊控装贸及按钮装登外光不应破损，控制按缸标识晰,正确,功能正常
耳翘检查电缆断护层应无严重化，破扭，鼓包，电缆收放措施应齐全有效;巢电骤应接触可靠
测量电动机绝缘电阻应符合各产品标催的规定处斑方式
调整/维修
修理/生换
润滑/更换
修理/更换
护/受换
日检月检
牵检年检
适川于钢丝绳
地动醐芦
适用于环链电
动葫产，环链气
动葫芦
适用于环链电
动葫芦、环链气
动葫产
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-iiKAoNhiKAca
电控系统
武动系统
总电源开关
控制柜(台)及
电气设施
马达油雾器
供气系统
消音器
超开高度限
三毁起升高度
限制器
运行行程限
回转限位
缓冲器与端部
起盘盘限制幕
超速保护装置
联锁保护
表A,1（续）
检查方潜、内容及娶求
目测检查总电源开关应功能正常目测检查控制柜内电气缩踏及元器件应无过热烧热，融化痕迹元件应无外表破损罩壳应无掉落国测检查电气联接及接地应可靠，线继无严重危裂、破损目测检在各段线路线标应清晰，接线无松动通过功能试验，检查线路应无过热，检查绝缘电阻应符合要求目测检查各接线柱,接触器、继电器应接触良好口测检查马达油雾器，应保证汕寒器供油量日测检查压力表气压应正肾、系统无漏气现象目测检查消音器应功能正带
通过功能试验，检查起升高度限制器应固定可靠、功能有效通过功试验，检查二级起升高度限制器应函定可靠，功能有效通过功能试验,检查运行行程限位器应固定可靠、功能有效通过功能试验，检查回转限位应固定可靠、功能有效自测检变缓冲麻无变形、摄环端部止挡应无变形开焊过过功能试验，检查起再量限制器应固定可靠，功能有效自测检查超速保护装置应无缺失通过功能试验，检查电气联载保护装置应有效目测检查联锁装置应无缺损、短接、绑扎等现象处置方式
整理/更换
调整/更换
清洁/紧固
够理/更换
调整/更换
维警/更换
骚/更换
紧固/更换
紧固/更换
紧固/更换
筛替/更换
紧周/更换
维修/更换
调整/要换
修理/更换
日检月检
适用于气动葫芦
如有二级上升
适用于悬停起
适用于悬肾起
如有超速保护
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-iiKAoNhiKAca
接地保护
电气保护
急停并关
声光报警装置
标记和警示
齿护翠、防雨罩
防辐射热装置
随行文件
检查记录
维护记录
其他案
金属基础
表A.1（续）
稳奔方法，内容及要求
目测检查接地装置应完好，功脂有效目测检查短路，尖压、零位、过流等电气保护虚无缺损触动紧急停止开关,设备应立即停机。急停开关不应自动复位。乎动复位后,然后重新启动,设备应能恢复正带运行通过功服试验，检查声光报警娑置应工作正带目测检查设备标牌，吨位牌、安全警示标志应消晰、无缺失目测检查各墟转部位的防护罩及防雨罩应牢固，齐全.无破损国测检查防插射热装栏应连接牢固、完好表 A,2
检查方法、内容及要求
检查随行图纸，使用说明书，出厂合格证应完整检查以往的检查记录应完整、无未处理的缺陷检查以往的维护记录应完整,无未验证的维护检查设备安装.改造、维修、注册登记等其他档案耳测检查基础安装应符合说明书或设计要求日测检查金属结构的防腐应完整，无破扭现象测检查焊链无开裂，裂纹现象
日测检查底脚统接接触良好，转动灵活底脚基础应符合设计要求处置方式
修理/更换
修理/迅换
调整/更换
清洁/更换
紧固/修理
紧個/修理
处翌方式
戴改完善
整改完善
繁改完
改完善
防腐/维修
修理/更换
如有防辐射热
座地拖杆、组装
后检查
组装前检查
组装时检查
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连接件
连接绳案
整体结构
标雅书：
铆钉连接和频
检连接
起升机构
变幅机构
回转机构
表 A,2（续）
检查方法,内察及要求
目测检查抱杆上设置的退重、变幅等钢丝组案应有固定连接位置，并保证有足够的连接空间。所有连接或承力绳案，应保证使用中与结构架体不发生干涉
目测检变腰数量、布置应满足设计要求！目测检查腰箍与结构主休间隙应满足设计要求；日测捡查眼箍采川的连接形式(刚性连接、柔性连接)应满足设计要求
目测检查抱杆正常使用时，拉线调整设备应有避免危外松动或跑线的安全防护措施，连接地坑位微及理深应满足施工要求金势杆组装完后，使用紧续仪检查抛托的揽向变形不应超过L/1000(工为组装后的抛杆金长）2）日测检查每节均应顺利装配：月测检查标谁节满见互换性，接高时对接应平顺目测检查抱杆各标准节组合时,每祝主材的错位确茎应满足设计要求：
目测检查抱杆主体结构允许偏差应满足图纸设计要求月测检查铆钉和螺栓应无缺损、无松动口测检查销轴连接无异常，表面应无锈蚀，损伤等映陷道过空载试验检查起升机构应无异常声响、振动，运行乎稳通过空裁试验检查变幅机构应无异常声南，振动通过空载试验格查回转机构成光异常声响、振动,运行华稳处置方式
修理/更换
查找具体
原因后处理
查找具体
原因后处理
查找兵体
琼困后处理
日检月检
季检年检
纽装时检查
组装时检查
组装时检查
组装时检查
组装时检查
组装时检查bZxz.net
组装后检查
GB/T 31052.10—2016
iiKAoNiKAca
菠压系统
棘轮棘爪
纲丝豌
起重吊钧
制动器
供电电源
控制装置
表A.2（续）
检查方讼、内容及要求
目测检查棘轮辣爪应无变形、裂纹、断不现象接CB/T5972规定的方法检背钢丝绳，并成特符合其票求目测验查整简及滑挖上的钢丝绳应缅缠貌正常、无乱绳现象，目检查钢丝现外观应无化和机械摄伤目泌检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求目测检查起重吊钩应能自由旋转，固定螺栓应无松动目测检查起重吊钩闭锁装置、吊钩螺母防松装置应有效按CB/T10051,2,GB/T10051.3规起的方法检查镀造序纳的装面裂纹，变形、磨拟、腐健并符合其要求目测检查举简应符合 GB 6067.1—2010 中 4.2.4.5 的要求目测检查炼缺滑轮应无裂纹、损坏目测检查滑轮应转动灵活
目测检查滑轮组防脱兜装置应安全有效目测检查滑轮应符合 GB 6067.1--2010 中 4.2.5.3 的规造空载试验检查起升机构制动器应工.作正常日测检查制动器应符合GB6067.1—2010中1.2.6.7的相关规月测检查供电电源应正
目测检查控制按标误清断、正确，功能正带顶外液压征应具有可靠的平衡阀或波压锁，平衡阀或液压锁与减压征之间不应用软管连接
月测检查被压系统应工作正常，无异内、泄漏,过热等现象处置方式
继护/更换
保养/维修
保养/维修
修理/变换
润猜/调整
修理/更换
修理/更换
修理/更换
组装后检查
组装后检查
组装后检查
GB/T 31052.10—2016
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起重机械
检查与维护规程
第10部分：轻小型起重设备
Lifting appliances-Code of inspection and maintenancePart 10.Series lifting equipment2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般要求
检查与维护的安全预防措施
附录A（规范性附录）日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求附录B（规范性附录）特殊检查项目、方法、内容及要求附录C（资料性附录）检查报告
附录D（资料性附录）维护记录
参考文献
GB/T31052.10—2016
GB/T31052起重机械检查与维护规程分为以下12个部分：第1部分：总则；
一第2部分：流动式起重机；
一第3部分：塔式起亘机；
-第4部分：臂架起意机；
第5部分：桥式和门式起重机：
第6部分：缆索起宜机；
第7部分：枪杆起直机；
第.8部分：铁路起亘机，
第9部分：升降机；
-第10部分：轻小型起重设备：
第11部分：机械式停车设备：
第12部分：式起重机。
本部分为GB/T31052的第10部分。本部分按照 GB/T 1,1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起董载械标准化技术菱员会【SACT227)归口。GB/T 31052.10—2016
本部分负遗起章单位北京起重运输机械设计研究院、国家超重运输机械质量蓝督检验中心。本部分参加起草单位：户国电力科学研究院，科尼起重机设备（上海)有限公司，德马格越重机械（工海）有限公司南京起重械总厂有限公司、卫华梁团有限公司、江阴凯起重桃械有限公司、浙江双草机械有限公司.江西起重机械总厂、天津起重设备有限公司、北京双泰气动设备有限公司、南京今明机械工程有限公司、河南电力博大科技有限公司。本部分主要起草人：陈瑞明，赵晖，王顺亭、馨,须雷、谢伟、季本宏、明尧、胡纲、张吉均刘晓生、延绪强、周文川、钱贵宝、侯东红。HiiKAoNiKAca
1范围
起重机械检查与维护规程
第10部分：轻小型起重设备
GB/T31052.10-2016
GB/T31052的本部分规定了轻小型起重设备在使用过程中应进行的检查与维护方面的基本要求。
本部分适用于GB/T31052.1一2014中附录A所规定的轻小型起重设备（以下简称“设备”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护安装、检验和报废GB6067.1一2010起重机械安全规程第1部分：总则GB/T10051.2起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件GB/T10051.3起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查GB/T31052.1一2014起重机械检查与维护规程第1部分：总则3术语和定义
GB/T31052.1界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求
检查与维护的一般要求应符合GB/T31052.12014中第4章的规定。5检查
5.1日常检查
应根据每台设备的具体特点确定日常检查项目和检查要求，且不应低于附录A的规定。5.2定期检查
根据设备的使用特点，确定定期检查的周期为月检、季检和年检。根据每台设备的工作级别、工作环境及使用状态确定定期检查项目、检查要求和检查周期，且不应低于附录A的规定。对于吊运熔融金属等危险物品的设备，应适当缩短检查周期。5.3特殊检查
5.3.1设备在发生GB/T31052.1—2014中5.3.1所规定的情况时应进行特殊检查。1
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GB/T31052.10—2016
5.3.2特殊检查应按附录B的规定。5.4检查方法
设备的检查方法应采用GB/T31052.1一2014中5.4规定的月测检查无摄检测、功能试验、空载试验、载荷试验、动载试验、静载试验、稳定性试验，具体选用方法见附录A和附录B。5.5检查记录及检查报告
设备检查应有检查记录，内容至少包括附录A或附录B的检查项目，并应符合GB/T31052.1—2014中5.5的规定。
对定期检查发现的不合格项及特殊检查均应出具检查报告，格式参见附录C，内容至少应包括GB/T31052.1-2014中附录B的规定6维护
6.1计划性维护
根据每台设备的工作级别工作环境及使用状态，确定计划性维护的内容和周期。其内容至少应包括：
减速器润滑油的更换，
开式齿轮的润滑；
轴承的润滑；
钢丝绳或起重用短环链的润滑；三联件的维护（气动葫芦）：
液压系统滤芯及滤网的更换（大型抱杆和牵张设备）：液压油、机油的更换（大型抱杆和牵张设备）发动机机油滤清器滤芯、燃油滤清器滤芯，空气滤清器滤芯的更换（大型抱杆和牵张设备）；消音器的清洁（气动葫芦）；
电器元件的清洁和紧固。
6.2非计划性维护
非计划性维护应在发生故障后或依据日常检查、定期检查、特殊检查的结果，确定需要维修、保养的内容和要求，并加以实施。
6.3维护结果验证
对设备完成维护的项目，在恢复使用前，应对其功能进行相应的验证。6.4维护记录
设备维护应有维护记录，格式参见附录D，内容至少应包括GB/T31052.1一2014中6.4的规定。7检查与维护的安全预防措施
检查与维护的安全预防措施，应符合GB/T31052.1一2014中第7章的有关规定。2
iiKAoNhiKAca
附录A
（规范性附录）
日常检查和定期检查项目，方法、内容及要求A.1钢丝绳电动葫芦，环链电动葫芦、气动葫芦、防爆电动葫芦，带式电动葫芦、悬臂起重机的日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求见表A.1.A.2抱杆的日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求见表A.2。A.3牵张设备的日常检查和定期检查项自方法、内容及要求见表A.3。表A.1
随行文件
检查记录
维护记录
其他档案
作业环境
车轮承载情况
葫芦外壳、小
立柱、悬臂
小车轨道
检查方法、内容及要求
检查随行图纸、使用说明书、出厂合格证应完整检查以往的检查记录应完整、无未处理的缺陷检查以往的维护记录应完整、无未验证的维护检查设备安装、改造、维修、注册登记等其他档案日测检查设备作业环境应无影响作业安全的因素目测检查设备各处应无垃圾、杂物、遗漏工具等目测检查设备各处应无积油、积水目测检查设备表面应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷目测检查设备的各个车轮应无悬空现象目测检查设备外壳、小车架应无塑性变形，主要受力结构件焊缝应无可见裂纹
目测检查立柱、悬背应无塑性变形，主要受力结构件焊缝应无可见裂纹
目测检查小车轨道翼缘厚度不应低丁标准翼缘厚度的90%处置方式
整改完善
整政完善
整改完善
整改完善
按企业管理制度
和操作规程处理
防腐/修理
修理/更换
修理/更换
月检月检季检
适用于悬臂起
适用于悬臂起
GB/T31052.10—2016
iiKAoNhiKAca
连接件
连接螺栓
起升机构
小车运行机构
回转机构
小车供电装置
起重吊衡
制丝绳
重川短环解
表A,1（续）
检查方法.内容及要求
自测检查主要受力构件、安全装置、电动机、减速器等的连接螺栓应无缺损、无松动
通过空载验检在起升机构应无异常声响、动，运行平稳通过空载试验检查运行机应无异常声响、振动目测检查设备应无影响使用的歪斜题慵，啃轨等通过空载试验检查回转机构应无异常声响、振动通过空载试验检查小车供电装置应无异常声响、振动日测检查越重恼应能自由旋转，固定螺栓应无松效日测检套起重吊伪闭锁装置、吊钩螺母防松装暨应有效按GB/T10051.2.GB/T10051.3规定的方法检查锻造吊钩的表面裂纹、变形，磨换、腐蚀，并应符合共要求按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其要求目测检查钢丝绳应无明显的机械摄伤目测检卷简及轮上的匍丝纯应缝貌正常、无乱绳现象口测检查钢丝纸端部固定情说应满足相应要求日测检查钢丝纯表面不虚有明显露出的断自测检奔起重用短环链应无爬链、卡链现象日测检查起重川短环链应符合GB6067.1—2010中 1,2.3.2和4,2,3,3的规定
目测检查卷简应符合CB6067.1—2010中4.2.4,5的规定目测检变滑轮应符合GB6067,1—2010中4,2,5,3的规定目测检查滑轮应转动灵活
目测检查滑轮防脱绳装置应安全有效处置方式
紧固/更换
调能/更换
惨垂/更换
理/更换
修/更换
修理/更换
紧固/调
修理/更换
润滑/谢整
惨理/更换
适用于柱或
磷起重机
适用于防爆锅
丝绳电动薄芦
GB/T31052.10—2016
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超刃制动器
联轴器
减速器
导绳器
导链装置
供电电源
控制装置
馈电装置
电动机
表A.1（续）
检查方法、内容改要求
目测检查设备起升制动下滑量，应小于每分钟升距离的1/100，其不庞大于200mm
目测检泄起升制动器的损情况，锥形制动器应能通过调整达到转子帘动行程要求;盘式制动器的制动衬垫磨摄量应符合GB 6067,1-2010中4.2.6.7的规定
目测捡查车轮轮缘、踏面的磨损.变形应符合GB6067.1--2010中4.2.7的规定
目测检查联轴器运行巾无异常振动和异常响声目测检查运转中的碱速器应无异响、无异带振动、无满油和过热现象
目测检查油位应在要求范围内
日测检查空钩下降时，钢丝绳应能自出地从导绝器出组口排出，导绳器导向滑块应滑动顺畅
通过载试验日测检查链轮与链条的啮合正带自测检查空纳运行时，链条应能身由地从导链装置导进排出目检查辅承应无异响、无异常温升其检查供电电源应工作正消
目测检查逊控装贸及按钮装登外光不应破损，控制按缸标识晰,正确,功能正常
耳翘检查电缆断护层应无严重化，破扭，鼓包，电缆收放措施应齐全有效;巢电骤应接触可靠
测量电动机绝缘电阻应符合各产品标催的规定处斑方式
调整/维修
修理/生换
润滑/更换
修理/更换
护/受换
日检月检
牵检年检
适川于钢丝绳
地动醐芦
适用于环链电
动葫产，环链气
动葫芦
适用于环链电
动葫芦、环链气
动葫产
GB/T 31052.10—2016
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电控系统
武动系统
总电源开关
控制柜(台)及
电气设施
马达油雾器
供气系统
消音器
超开高度限
三毁起升高度
限制器
运行行程限
回转限位
缓冲器与端部
起盘盘限制幕
超速保护装置
联锁保护
表A,1（续）
检查方潜、内容及娶求
目测检查总电源开关应功能正常目测检查控制柜内电气缩踏及元器件应无过热烧热，融化痕迹元件应无外表破损罩壳应无掉落国测检查电气联接及接地应可靠，线继无严重危裂、破损目测检在各段线路线标应清晰，接线无松动通过功能试验，检查线路应无过热，检查绝缘电阻应符合要求目测检查各接线柱,接触器、继电器应接触良好口测检查马达油雾器，应保证汕寒器供油量日测检查压力表气压应正肾、系统无漏气现象目测检查消音器应功能正带
通过功能试验，检查起升高度限制器应固定可靠、功能有效通过功试验，检查二级起升高度限制器应函定可靠，功能有效通过功能试验,检查运行行程限位器应固定可靠、功能有效通过功能试验，检查回转限位应固定可靠、功能有效自测检变缓冲麻无变形、摄环端部止挡应无变形开焊过过功能试验，检查起再量限制器应固定可靠，功能有效自测检查超速保护装置应无缺失通过功能试验，检查电气联载保护装置应有效目测检查联锁装置应无缺损、短接、绑扎等现象处置方式
整理/更换
调整/更换
清洁/紧固
够理/更换
调整/更换
维警/更换
骚/更换
紧固/更换
紧固/更换
紧固/更换
筛替/更换
紧周/更换
维修/更换
调整/要换
修理/更换
日检月检
适用于气动葫芦
如有二级上升
适用于悬停起
适用于悬肾起
如有超速保护
GB/T31052.10—2016
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接地保护
电气保护
急停并关
声光报警装置
标记和警示
齿护翠、防雨罩
防辐射热装置
随行文件
检查记录
维护记录
其他案
金属基础
表A.1（续）
稳奔方法，内容及要求
目测检查接地装置应完好，功脂有效目测检查短路，尖压、零位、过流等电气保护虚无缺损触动紧急停止开关,设备应立即停机。急停开关不应自动复位。乎动复位后,然后重新启动,设备应能恢复正带运行通过功服试验，检查声光报警娑置应工作正带目测检查设备标牌，吨位牌、安全警示标志应消晰、无缺失目测检查各墟转部位的防护罩及防雨罩应牢固，齐全.无破损国测检查防插射热装栏应连接牢固、完好表 A,2
检查方法、内容及要求
检查随行图纸，使用说明书，出厂合格证应完整检查以往的检查记录应完整、无未处理的缺陷检查以往的维护记录应完整,无未验证的维护检查设备安装.改造、维修、注册登记等其他档案耳测检查基础安装应符合说明书或设计要求日测检查金属结构的防腐应完整，无破扭现象测检查焊链无开裂，裂纹现象
日测检查底脚统接接触良好，转动灵活底脚基础应符合设计要求处置方式
修理/更换
修理/迅换
调整/更换
清洁/更换
紧固/修理
紧個/修理
处翌方式
戴改完善
整改完善
繁改完
改完善
防腐/维修
修理/更换
如有防辐射热
座地拖杆、组装
后检查
组装前检查
组装时检查
GB/T31052.10—2016
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连接件
连接绳案
整体结构
标雅书：
铆钉连接和频
检连接
起升机构
变幅机构
回转机构
表 A,2（续）
检查方法,内察及要求
目测检查抱杆上设置的退重、变幅等钢丝组案应有固定连接位置，并保证有足够的连接空间。所有连接或承力绳案，应保证使用中与结构架体不发生干涉
目测检变腰数量、布置应满足设计要求！目测检查腰箍与结构主休间隙应满足设计要求；日测捡查眼箍采川的连接形式(刚性连接、柔性连接)应满足设计要求
目测检查抱杆正常使用时，拉线调整设备应有避免危外松动或跑线的安全防护措施，连接地坑位微及理深应满足施工要求金势杆组装完后，使用紧续仪检查抛托的揽向变形不应超过L/1000(工为组装后的抛杆金长）2）日测检查每节均应顺利装配：月测检查标谁节满见互换性，接高时对接应平顺目测检查抱杆各标准节组合时,每祝主材的错位确茎应满足设计要求：
目测检查抱杆主体结构允许偏差应满足图纸设计要求月测检查铆钉和螺栓应无缺损、无松动口测检查销轴连接无异常，表面应无锈蚀，损伤等映陷道过空载试验检查起升机构应无异常声响、振动，运行乎稳通过空裁试验检查变幅机构应无异常声南，振动通过空载试验格查回转机构成光异常声响、振动,运行华稳处置方式
修理/更换
查找具体
原因后处理
查找具体
原因后处理
查找兵体
琼困后处理
日检月检
季检年检
纽装时检查
组装时检查
组装时检查
组装时检查
组装时检查
组装时检查bZxz.net
组装后检查
GB/T 31052.10—2016
iiKAoNiKAca
菠压系统
棘轮棘爪
纲丝豌
起重吊钧
制动器
供电电源
控制装置
表A.2（续）
检查方讼、内容及要求
目测检查棘轮辣爪应无变形、裂纹、断不现象接CB/T5972规定的方法检背钢丝绳，并成特符合其票求目测验查整简及滑挖上的钢丝绳应缅缠貌正常、无乱绳现象，目检查钢丝现外观应无化和机械摄伤目泌检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求目测检查起重吊钩应能自由旋转，固定螺栓应无松动目测检查起重吊钩闭锁装置、吊钩螺母防松装置应有效按CB/T10051,2,GB/T10051.3规起的方法检查镀造序纳的装面裂纹，变形、磨拟、腐健并符合其要求目测检查举简应符合 GB 6067.1—2010 中 4.2.4.5 的要求目测检查炼缺滑轮应无裂纹、损坏目测检查滑轮应转动灵活
目测检查滑轮组防脱兜装置应安全有效目测检查滑轮应符合 GB 6067.1--2010 中 4.2.5.3 的规造空载试验检查起升机构制动器应工.作正常日测检查制动器应符合GB6067.1—2010中1.2.6.7的相关规月测检查供电电源应正
目测检查控制按标误清断、正确，功能正带顶外液压征应具有可靠的平衡阀或波压锁，平衡阀或液压锁与减压征之间不应用软管连接
月测检查被压系统应工作正常，无异内、泄漏,过热等现象处置方式
继护/更换
保养/维修
保养/维修
修理/变换
润猜/调整
修理/更换
修理/更换
修理/更换
组装后检查
组装后检查
组装后检查
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