GB∕T 32532-2016
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标准简介
GB∕T 32532-2016 焊接与切割用钨极
GB∕T32532-2016
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标准内容
ICS25.160.20
中华人民共和国国家标准
GB/T32532—2016
焊接与切割用钨极
Nonconsumable tungsten electrodes for arc welding and cutting(ISO 6848:2004, Arc welding and cutting—Nonconsumable tungstenelectrodes-Classification,MOD)2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-09-01实施
规范性引用文件
技术要求
试验方法
检验规则
包装、标志和质量证明·
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
钨极使用说明
钨极类型及用途
GB/T32532—2016
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草GB/T32532—2016
本标准使用重新起草法修改采用ISO6848：2004《电弧焊接与切割非熔化钨极分类》本标准与ISO6848：2004的主要技术性差异及其原因如下：一规范性引用文件中用修改采用国际标准的GB3101代替了ISO31-0；根据电极发展和应用情况，增加了复合钨电极分类，增加了WX10、WX20、WX30和WX40等4个复合钨电极型号。
为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：标准名称改为“焊接与切割用钨极”：一标准结构方面，按型号、技术要求、试验方法，检验规则、包装、标志和质量证明进行编写钨极型号中表示添加氧化物名义含量的数字由质量百分比乘以10表述为名义含量（质量分数）乘以1000；
增加了附录B，介绍了各类型钨极的特点及用途，便于应用。本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、北京工业大学。本标准起草人：陈默、聂祚仁、李苏珊、杨建参、方乃文、安洪亮、宋北、靳彤、王博1范围
焊接与切割用钨极
GB/T32532—2016
本标准规定了钨极的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。本标准适用于情性气体保护焊，等离子弧焊，切割和热喷涂等用非熔化钨极2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3101一1993有关量，单位和符号的一般原则（egvIS031-0：1992）3型号
3.1型号划分
钨极型号按其化学成分进行划分。极使用说明见附录A，钨极类型及用途见附录B3.2型号编制方法
钨极型号由三部分组成：
第一部分用字母“W”表示钨极；a
b）第二部分为钨极的化学成分分类代号，见表1。其中：1）没有添加氧化物用字母“P\表示；2）添加氧化物用主氧化物的非氧元素符号表示；添加多元复合氧化物用字母“X”表示；3）
4）上述之外的用字母“G”和主氧化物的非氧元素符号表示。c）第三部分是一或两位数字，为添加的主要或多元氧化物名义含量（质量分数）乘以1000。3.3型号示例
本标准中完整钨极型号示例如下：W
表示主氧化物名义含量（质量分数）2.0%乘以1000表示主要添加氧化物为CeO2
表示钨极
4技术要求
4.1尺寸及允许偏差
钨极直径及公差应符合表2规定。钨极长度及公差应符合表3规定。根据供需双方协议，可生产1
GB/T32532—2016
其他尺寸、公差的钨极。
4.2平直度
钨极在任一100mm或更短的长度上，其直线偏离应不大于0.5mm。4.3表面及内在质量
钨极表面应无油脂、夹杂物、毛刺、裂纹和劈裂等对焊接结果造成不良影响的缺陷。经过磨光或抛光处理后的钨极表面不应有污染及明显氧化现象。端面应平直。钨极内部应无影响操作性能的疏松、夹杂、裂缝和断层等缺陷。添加氧化物应均匀分布于整个钨极，以免造成不良影响。
化学成分
钨极的化学成分应符合表1规定。表1
钨极化学成分及颜色标志
化学成分（质量分数）
纯钨电极
铈钨电极
镧钨电极
镧钨电极
镧钨电极此内容来自标准下载网
针钨电极
针钨电极
针钨电极
锆钨电极
锆钨电极
主要添加氧化物
2.8～3.2
0.15~0.50
色标颜色、RGB代码和样本
绿色#008000
灰色#808080
黑色#000000
金色#FFD700
蓝色#0000FF
黄色#FFFF00
红色#FF0000
紫罗兰#EE82EE
棕色#A52A2A
#FFFFFF
复合钨电极
复合钨电极
复合钨电极
复合钨电极
自定义钨电极
表1（续）
化学成分（质量分数）
主要添加氧化物
CeO,,Y,O,LazO.等
CeO2Y,Oa、LazO.等
Ce02,YO3LazO,等
CeO2,Y,OsLaaO等
由制造商确定
GB/T32532—2016
色标颜色、RGB代码和样本
淡绿色#98FB98
黄绿色#9ACD32
中绿色#66CDAA
#808000
橄榄绿色
由制造商确定
色标颜色和RGB代码依据可在以下网址查询：http：//msdn2.microsoft.com/en-us/ms531197.aspx。对于化学成分分类代号为“G\的钨极，由制造商在其后用添加主数）乘以1000构成完整型号。
5试验方法
化学分析
钨极化学分析试样应在成品钨极上取样化物的
元素符号及其名义含量（质量分5.1.2钨极化学分析可采用任何适宜的方法，仲裁试验时，按供需双方确认的化学分析方法进行。5.2
尺寸及平直度
钨极直径和长度的检验用相应精度的量具进行测量5.2.1
5.2.2钨极平直度检验，可在光滑平面上将任一规定长度的钨极旋转一周，用0.5mm直径的丝检验能否通过。
5.3表面及内在质量
钨极表面质量用放大镜辅助目测检验。对光杆钨极可采用涡流探伤仪检测裂纹、暗缝和夹渣等缺陷。
5.4修约规则
试验数值应按GB3101一1993附录B的规则A进行修约。用平均值与本标准要求比对时，应先计算平均值再进行修约。如果本标准引用的试验标准包含的修约规则与本标准有冲突时，应采用试验标准的修约规则。修约值应符合所试验型号对应项目的要求。3
GB/T32532—2016
钨极直径
0.25.0.30
0.50.1.0.1.5、1.6、2.0
表2钨极直径及公差
2.4.2.5.3.0,3.2.4.0,4.8.5.0.6.3,6.4.8.0.10.c表3钨极长度及公差
钨极长度
6检验规则
成品钨极由制造厂质量检验部门按批检验。6.1批量划分
每批钨极应由同一型号、同一尺寸，同一批主要原材料或混合料生产的钨极组成6.2
取样方法
单位为毫米
单位为毫米
每批钨极检验时，任选一最小单位包装，进行钨极化学成分、尺寸、平直度、表面及内在质量等检验6.3验收
6.3.1每批钨极按4.1～4.4规定进行验收。6.3.2每批钨极也可按供需双方协商的验收项目及取样数量进行验收6.4复验
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的成分。其试样可在原样品上截取，也可在新样品上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。4
7包装、标志和质量证明
7.1包装
钨极应采用适当的内外包装，以防止在运输和存放过程中损坏。标志
GB/T32532—2016
7.2.1每一根钨极末端应按表1规定进行颜色标志，色环宽度应不小于3mm。或者在钨极一端的表面标记钨极的型号。
2每一包装外部至少应标记下列内容：7.2.2
标准号、钨极型号：
-制造厂名及商标；
一尺寸；
数量或质量；
批号。
质量证明
制造厂应对每批钨极，根据实际检验结果出具质量证明。当用户提出要求时，制造厂应提供检验报告的副本。
GB/T32532—2016
电流类型的影响
A,1.1总则
附录A
（资料性附录）
钨极使用说明
直流和交流均可提供电弧。电极接在直流电源的正极称为电极正极性（DCEP：directcurrentelec-trodepositive），即工件接负极，也称直流反接（dcrp：directcurrentreversedpolarity）；电极接在直流电源的负极称为电极负极性（DCEN：directcurrentelectrodenegative），即工件接正极，也称直流正接（dcsp：directcurrentstraightpolarity）。表A.1给出了不同电流类型适用于焊接的主要金属或合金。表A.1电流类型的适用性
母材种类
铝及铝合金（厚度≤2.5mm）
铝及铝合金（厚度>2.5mm）
镁及镁合金
非合金钢和低合金钢
不锈钢
铝青铜
硅青铜
镍及镍合金
钛及钛合金
A.1.2直流电源
电极负极性（一）
直流正接
不推荐
电极正极性（十）
直流反接
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
电极接在直流电源的正极或是负极，两者电弧的特性是不同的。电极正极性时吸收电子，在电极有更多的输出热量，温度高，烧损大，而工件熔深宽而浅：电极负极性时发射电子，带走大量的热量，电极本身温度不高，烧损小，电弧稳定而集中，可承受较大电流，工件熔深窄而深，焊接质量好。因此同样直径的电极，其电流承载能力在正极性时要低于负极性。电极负极性/直流正接为钨极氩弧焊使用最广泛的电流形式，几乎所有的一般可焊接的金属和合金都能产生良好的焊道，见表A.1。但直流正接不适于焊接薄金属物，而且不能除移铝、镁上的表面氧化物。若是以直流正接焊接铝，适用于氧化膜很厚的铝型材，可使用大电流，焊接前采用机械打磨或化学酸洗等清洁手段，也可将少量气焊用的焊铝粉涂于焊件或焊丝上，去除氧化膜的同时稀释熔池，增加流6
动性，获得较好的焊缝质量。
GB/T32532—2016
电极正极性/直流反接是三种电流类型中最少使用的，相同的焊接电流下需选用大直径的电极，需要较高技术，故而通常不使用。但是，直流反接时具有阴极清理作用，在交流焊的反极性半波也同样存在，这是成功焊接铝、镁及其合金的重要因素。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣直接影响焊接质量。直流反接时，阴极斑点的能量密度很高并被质量很大的正离子撞击，能够破碎氧化膜，可以获得成形美观的焊缝。A.1.3交流电源
使用交流电时，电流每半周改变一次方向。电弧在电极正极性和负极性之间转换。这时电极的电流承载能力要低于电极负极性、高于电极正极性。兼顾电极阴极清理作用和发热量的合理分配，一般采用交流焊接铝、镁等金属及其合金效果最佳2电弧电流强度
电极直径的选择应使电流足够高，保证电弧能够覆盖电极整个端部，从而使温度接近其熔化温度对于某一直径的电极，如果电流过低，电弧就会漂移、不稳定以及发射钨粒；但如果电流过高，则会引起电极过热且端头熔化，钨极的熔滴可能落人焊缝中，电弧也会飘移、不稳定。大电流可使电弧更平稳、热量更集中，但受电流类型、电极直径、电极锥角等条件的限制。对于给定直径的电极，根据使用的电流类型选择较钝的锥角可以推荐使用较高的电流。表A.2给出了根据电流类型和电极直径，使用氩气保护的推荐电流范围。但是针对一个特定的应用，选择电极前应仔细考虑诸多影响因素。例如，现在许多交流焊接电源可以改变电流循环中正负部分的平衡。当一个周期的正极部分相对于负极部分增加时，推荐的交流平均电流值会比表A.2中给出的数值稍低一些。相反，当一个周期的负极部分相对于正极部分增加时，推荐的交流平均电流值要比表A.2中的数值稍高一些。
电极直径
电极直径对应的电流大概范围（氩气保护）电极负极性（一)/直流正接
纯钨极
2～20
60~150
60~150
75~180
120~220
130230
150~300
氧化物钨极
60~150
60~150
100~200
150~250
170~250
210~310
电极正极性（十）/直流反接
纯钨极
15～25
氧化物钨极
纯钨极
65~125
80~140
80~140
140~180
氧化物钨极
2～15
60~125
60~125
85~160
120~210
120~210
140~230
GB/T32532—2016
电极直径
电极负极性（一）/直流正接
纯钨极
160~310
275～450
380~600
400-625
550~875
575900
氧化物钨极
225~330
350~480
480~650
500675
650~950
750~1000
表A.2（续）
电极正极性（+)/直流反接
纯钨极
65~100
70~125
氧化物钨极
20～35
65~100
70~125
纯钨极
150~190
180260
240~350
240~350
300~450
325~450
氧化物钨极
150~250
240~350
330~450
330-460
430~575
450~600
650-830
注：上述是基于氩气保护的推荐电流值，这些值会由于保护气体、设备类型和工况等的变化而改变日不使用。
b无推荐值。
A.3其他说明
A.3.1母材种类
电极种类、规格和焊接电流的选择取决于焊接或切割母材的类型及厚度A.3.2电流类型及强度的选择
给定直径的电极采用直流正接时电流承载能力最好，采用交流电时次之，采用直流反接时最弱。电极的电流承载能力还取决于一系列因素，特别是使用的设备类型（气冷或者水冷）、电极伸出喷嘴的长度和焊接位置。
当采用交流或直流反接时，电弧末端的钨极会形成一个熔球，尤其是使用纯钨极时，如果没有精确控制电流强度和电弧长度，可能产生焊缝夹钨。选用锆钨极可以缓解这一问题，A.3.3电极参数及选用
电极应遵照制造厂建议的方法，正确地切断或磨成锥形。切断不正确会造成端部不齐或电极弯曲，这会使电弧形状不好并使电极严重过热。电极端头的形状是一项重要参数，会影响电极的需用电流、引弧及稳弧性能和焊缝的熔深、熔宽当使用直流正接时，电极端头需磨成尖状，且其角度应随着应用范围，电极直径和焊接电流而调整，窄的接头需要较小的尖角。对于非常薄的材料，需采用针状的最细电极以低电流来焊接，以稳定电弧。采用交流电源焊接时，不必磨电极端，因为焊接电流适当时，电极端会形成半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状，可能熔化而污染焊缝。电极在保护气体范围内的伸出长度要尽量短，一般按用途及设备来确定，这样即使在保护气流量较小的情况下也能保证对电极的保护。在电弧的高温作用下电极发生质量损失，其烧蚀可分为添加氧化物的烧蚀和钨本身的烧蚀
GB/T32532—2016
电极使用之前应始终贮存在原包装里。使用电极应小心轻放，并尽可能保持清洁。电极氧化或受到污染会造成引弧困难
A.3.4设备的正确使用
焊接设备，特别是保护气体的喷嘴应保持清洁、无焊接飞溅物，否则对气体保护有不利影响，会造成不适当的气流模式和电弧飘动，使焊接质量变坏，还能造成电极过量烧损。保护气流应保持到电极完全冷却。冷却合适电极端部会又光又亮，冷却不合适会使电极端部氧化出现一层有色薄膜，继续焊接之前必须除去，否则会对下一道焊缝质量有不利影响。所有气路和水路的连接都应作密封性检查。
A.3.5安全警示
针是放射性元素，氧化针放射性水平非常低，外部辐照危险在正常使用条件下（贮存或处理残余物过程中）可忽略不计：焊接过程的内部辐照危险，由于电极以很低的速率消耗，也可忽略不计；在粉未冶金，压延磨抛和磨削电极端头过程中，会发生放射性污染，具有内部辐照危险。因此，如果技术上需要选择该类别，若焊接时间较长并在通风有限的狭小空间中进行，或者有可能吸人电极的磨削粉尘，必须使用局部抽气通风，在源头控制尘埃：如有必要，应使用呼吸保护装置来完成：在处理磨削装置粉尘过程中，为控制任何辐照危险必须采取防护措施。操作者应获得相应的安全指导预防放射线伤害的措施有但不仅限于：针钨电极应有专用的贮存装置，大量存放时应藏于铁箱里，并安装排气管；焊割时选择合理的规范，避免针钨电极的过量烧损；采用密闭罩施焊时，在操作中不应打开罩体。手工操作时，必须戴送风防护头盔或采用其他有效措施；
一应备有专用砂轮来磨削针钨电极，砂轮机要安装除尘设备，砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除，并集中深埋处理；
磨削针钨电极时应戴防尘口罩。接触钨电极后应以流动水和皂液洗手，并经常清洗工作服和手套等
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2016-09-01实施
规范性引用文件
技术要求
试验方法
检验规则
包装、标志和质量证明·
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
钨极使用说明
钨极类型及用途
GB/T32532—2016
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草GB/T32532—2016
本标准使用重新起草法修改采用ISO6848：2004《电弧焊接与切割非熔化钨极分类》本标准与ISO6848：2004的主要技术性差异及其原因如下：一规范性引用文件中用修改采用国际标准的GB3101代替了ISO31-0；根据电极发展和应用情况，增加了复合钨电极分类，增加了WX10、WX20、WX30和WX40等4个复合钨电极型号。
为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：标准名称改为“焊接与切割用钨极”：一标准结构方面，按型号、技术要求、试验方法，检验规则、包装、标志和质量证明进行编写钨极型号中表示添加氧化物名义含量的数字由质量百分比乘以10表述为名义含量（质量分数）乘以1000；
增加了附录B，介绍了各类型钨极的特点及用途，便于应用。本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、北京工业大学。本标准起草人：陈默、聂祚仁、李苏珊、杨建参、方乃文、安洪亮、宋北、靳彤、王博1范围
焊接与切割用钨极
GB/T32532—2016
本标准规定了钨极的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。本标准适用于情性气体保护焊，等离子弧焊，切割和热喷涂等用非熔化钨极2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3101一1993有关量，单位和符号的一般原则（egvIS031-0：1992）3型号
3.1型号划分
钨极型号按其化学成分进行划分。极使用说明见附录A，钨极类型及用途见附录B3.2型号编制方法
钨极型号由三部分组成：
第一部分用字母“W”表示钨极；a
b）第二部分为钨极的化学成分分类代号，见表1。其中：1）没有添加氧化物用字母“P\表示；2）添加氧化物用主氧化物的非氧元素符号表示；添加多元复合氧化物用字母“X”表示；3）
4）上述之外的用字母“G”和主氧化物的非氧元素符号表示。c）第三部分是一或两位数字，为添加的主要或多元氧化物名义含量（质量分数）乘以1000。3.3型号示例
本标准中完整钨极型号示例如下：W
表示主氧化物名义含量（质量分数）2.0%乘以1000表示主要添加氧化物为CeO2
表示钨极
4技术要求
4.1尺寸及允许偏差
钨极直径及公差应符合表2规定。钨极长度及公差应符合表3规定。根据供需双方协议，可生产1
GB/T32532—2016
其他尺寸、公差的钨极。
4.2平直度
钨极在任一100mm或更短的长度上，其直线偏离应不大于0.5mm。4.3表面及内在质量
钨极表面应无油脂、夹杂物、毛刺、裂纹和劈裂等对焊接结果造成不良影响的缺陷。经过磨光或抛光处理后的钨极表面不应有污染及明显氧化现象。端面应平直。钨极内部应无影响操作性能的疏松、夹杂、裂缝和断层等缺陷。添加氧化物应均匀分布于整个钨极，以免造成不良影响。
化学成分
钨极的化学成分应符合表1规定。表1
钨极化学成分及颜色标志
化学成分（质量分数）
纯钨电极
铈钨电极
镧钨电极
镧钨电极
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针钨电极
针钨电极
针钨电极
锆钨电极
锆钨电极
主要添加氧化物
2.8～3.2
0.15~0.50
色标颜色、RGB代码和样本
绿色#008000
灰色#808080
黑色#000000
金色#FFD700
蓝色#0000FF
黄色#FFFF00
红色#FF0000
紫罗兰#EE82EE
棕色#A52A2A
#FFFFFF
复合钨电极
复合钨电极
复合钨电极
复合钨电极
自定义钨电极
表1（续）
化学成分（质量分数）
主要添加氧化物
CeO,,Y,O,LazO.等
CeO2Y,Oa、LazO.等
Ce02,YO3LazO,等
CeO2,Y,OsLaaO等
由制造商确定
GB/T32532—2016
色标颜色、RGB代码和样本
淡绿色#98FB98
黄绿色#9ACD32
中绿色#66CDAA
#808000
橄榄绿色
由制造商确定
色标颜色和RGB代码依据可在以下网址查询：http：//msdn2.microsoft.com/en-us/ms531197.aspx。对于化学成分分类代号为“G\的钨极，由制造商在其后用添加主数）乘以1000构成完整型号。
5试验方法
化学分析
钨极化学分析试样应在成品钨极上取样化物的
元素符号及其名义含量（质量分5.1.2钨极化学分析可采用任何适宜的方法，仲裁试验时，按供需双方确认的化学分析方法进行。5.2
尺寸及平直度
钨极直径和长度的检验用相应精度的量具进行测量5.2.1
5.2.2钨极平直度检验，可在光滑平面上将任一规定长度的钨极旋转一周，用0.5mm直径的丝检验能否通过。
5.3表面及内在质量
钨极表面质量用放大镜辅助目测检验。对光杆钨极可采用涡流探伤仪检测裂纹、暗缝和夹渣等缺陷。
5.4修约规则
试验数值应按GB3101一1993附录B的规则A进行修约。用平均值与本标准要求比对时，应先计算平均值再进行修约。如果本标准引用的试验标准包含的修约规则与本标准有冲突时，应采用试验标准的修约规则。修约值应符合所试验型号对应项目的要求。3
GB/T32532—2016
钨极直径
0.25.0.30
0.50.1.0.1.5、1.6、2.0
表2钨极直径及公差
2.4.2.5.3.0,3.2.4.0,4.8.5.0.6.3,6.4.8.0.10.c表3钨极长度及公差
钨极长度
6检验规则
成品钨极由制造厂质量检验部门按批检验。6.1批量划分
每批钨极应由同一型号、同一尺寸，同一批主要原材料或混合料生产的钨极组成6.2
取样方法
单位为毫米
单位为毫米
每批钨极检验时，任选一最小单位包装，进行钨极化学成分、尺寸、平直度、表面及内在质量等检验6.3验收
6.3.1每批钨极按4.1～4.4规定进行验收。6.3.2每批钨极也可按供需双方协商的验收项目及取样数量进行验收6.4复验
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的成分。其试样可在原样品上截取，也可在新样品上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。4
7包装、标志和质量证明
7.1包装
钨极应采用适当的内外包装，以防止在运输和存放过程中损坏。标志
GB/T32532—2016
7.2.1每一根钨极末端应按表1规定进行颜色标志，色环宽度应不小于3mm。或者在钨极一端的表面标记钨极的型号。
2每一包装外部至少应标记下列内容：7.2.2
标准号、钨极型号：
-制造厂名及商标；
一尺寸；
数量或质量；
批号。
质量证明
制造厂应对每批钨极，根据实际检验结果出具质量证明。当用户提出要求时，制造厂应提供检验报告的副本。
GB/T32532—2016
电流类型的影响
A,1.1总则
附录A
（资料性附录）
钨极使用说明
直流和交流均可提供电弧。电极接在直流电源的正极称为电极正极性（DCEP：directcurrentelec-trodepositive），即工件接负极，也称直流反接（dcrp：directcurrentreversedpolarity）；电极接在直流电源的负极称为电极负极性（DCEN：directcurrentelectrodenegative），即工件接正极，也称直流正接（dcsp：directcurrentstraightpolarity）。表A.1给出了不同电流类型适用于焊接的主要金属或合金。表A.1电流类型的适用性
母材种类
铝及铝合金（厚度≤2.5mm）
铝及铝合金（厚度>2.5mm）
镁及镁合金
非合金钢和低合金钢
不锈钢
铝青铜
硅青铜
镍及镍合金
钛及钛合金
A.1.2直流电源
电极负极性（一）
直流正接
不推荐
电极正极性（十）
直流反接
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
不推荐
电极接在直流电源的正极或是负极，两者电弧的特性是不同的。电极正极性时吸收电子，在电极有更多的输出热量，温度高，烧损大，而工件熔深宽而浅：电极负极性时发射电子，带走大量的热量，电极本身温度不高，烧损小，电弧稳定而集中，可承受较大电流，工件熔深窄而深，焊接质量好。因此同样直径的电极，其电流承载能力在正极性时要低于负极性。电极负极性/直流正接为钨极氩弧焊使用最广泛的电流形式，几乎所有的一般可焊接的金属和合金都能产生良好的焊道，见表A.1。但直流正接不适于焊接薄金属物，而且不能除移铝、镁上的表面氧化物。若是以直流正接焊接铝，适用于氧化膜很厚的铝型材，可使用大电流，焊接前采用机械打磨或化学酸洗等清洁手段，也可将少量气焊用的焊铝粉涂于焊件或焊丝上，去除氧化膜的同时稀释熔池，增加流6
动性，获得较好的焊缝质量。
GB/T32532—2016
电极正极性/直流反接是三种电流类型中最少使用的，相同的焊接电流下需选用大直径的电极，需要较高技术，故而通常不使用。但是，直流反接时具有阴极清理作用，在交流焊的反极性半波也同样存在，这是成功焊接铝、镁及其合金的重要因素。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣直接影响焊接质量。直流反接时，阴极斑点的能量密度很高并被质量很大的正离子撞击，能够破碎氧化膜，可以获得成形美观的焊缝。A.1.3交流电源
使用交流电时，电流每半周改变一次方向。电弧在电极正极性和负极性之间转换。这时电极的电流承载能力要低于电极负极性、高于电极正极性。兼顾电极阴极清理作用和发热量的合理分配，一般采用交流焊接铝、镁等金属及其合金效果最佳2电弧电流强度
电极直径的选择应使电流足够高，保证电弧能够覆盖电极整个端部，从而使温度接近其熔化温度对于某一直径的电极，如果电流过低，电弧就会漂移、不稳定以及发射钨粒；但如果电流过高，则会引起电极过热且端头熔化，钨极的熔滴可能落人焊缝中，电弧也会飘移、不稳定。大电流可使电弧更平稳、热量更集中，但受电流类型、电极直径、电极锥角等条件的限制。对于给定直径的电极，根据使用的电流类型选择较钝的锥角可以推荐使用较高的电流。表A.2给出了根据电流类型和电极直径，使用氩气保护的推荐电流范围。但是针对一个特定的应用，选择电极前应仔细考虑诸多影响因素。例如，现在许多交流焊接电源可以改变电流循环中正负部分的平衡。当一个周期的正极部分相对于负极部分增加时，推荐的交流平均电流值会比表A.2中给出的数值稍低一些。相反，当一个周期的负极部分相对于正极部分增加时，推荐的交流平均电流值要比表A.2中的数值稍高一些。
电极直径
电极直径对应的电流大概范围（氩气保护）电极负极性（一)/直流正接
纯钨极
2～20
60~150
60~150
75~180
120~220
130230
150~300
氧化物钨极
60~150
60~150
100~200
150~250
170~250
210~310
电极正极性（十）/直流反接
纯钨极
15～25
氧化物钨极
纯钨极
65~125
80~140
80~140
140~180
氧化物钨极
2～15
60~125
60~125
85~160
120~210
120~210
140~230
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电极直径
电极负极性（一）/直流正接
纯钨极
160~310
275～450
380~600
400-625
550~875
575900
氧化物钨极
225~330
350~480
480~650
500675
650~950
750~1000
表A.2（续）
电极正极性（+)/直流反接
纯钨极
65~100
70~125
氧化物钨极
20～35
65~100
70~125
纯钨极
150~190
180260
240~350
240~350
300~450
325~450
氧化物钨极
150~250
240~350
330~450
330-460
430~575
450~600
650-830
注：上述是基于氩气保护的推荐电流值，这些值会由于保护气体、设备类型和工况等的变化而改变日不使用。
b无推荐值。
A.3其他说明
A.3.1母材种类
电极种类、规格和焊接电流的选择取决于焊接或切割母材的类型及厚度A.3.2电流类型及强度的选择
给定直径的电极采用直流正接时电流承载能力最好，采用交流电时次之，采用直流反接时最弱。电极的电流承载能力还取决于一系列因素，特别是使用的设备类型（气冷或者水冷）、电极伸出喷嘴的长度和焊接位置。
当采用交流或直流反接时，电弧末端的钨极会形成一个熔球，尤其是使用纯钨极时，如果没有精确控制电流强度和电弧长度，可能产生焊缝夹钨。选用锆钨极可以缓解这一问题，A.3.3电极参数及选用
电极应遵照制造厂建议的方法，正确地切断或磨成锥形。切断不正确会造成端部不齐或电极弯曲，这会使电弧形状不好并使电极严重过热。电极端头的形状是一项重要参数，会影响电极的需用电流、引弧及稳弧性能和焊缝的熔深、熔宽当使用直流正接时，电极端头需磨成尖状，且其角度应随着应用范围，电极直径和焊接电流而调整，窄的接头需要较小的尖角。对于非常薄的材料，需采用针状的最细电极以低电流来焊接，以稳定电弧。采用交流电源焊接时，不必磨电极端，因为焊接电流适当时，电极端会形成半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状，可能熔化而污染焊缝。电极在保护气体范围内的伸出长度要尽量短，一般按用途及设备来确定，这样即使在保护气流量较小的情况下也能保证对电极的保护。在电弧的高温作用下电极发生质量损失，其烧蚀可分为添加氧化物的烧蚀和钨本身的烧蚀
GB/T32532—2016
电极使用之前应始终贮存在原包装里。使用电极应小心轻放，并尽可能保持清洁。电极氧化或受到污染会造成引弧困难
A.3.4设备的正确使用
焊接设备，特别是保护气体的喷嘴应保持清洁、无焊接飞溅物，否则对气体保护有不利影响，会造成不适当的气流模式和电弧飘动，使焊接质量变坏，还能造成电极过量烧损。保护气流应保持到电极完全冷却。冷却合适电极端部会又光又亮，冷却不合适会使电极端部氧化出现一层有色薄膜，继续焊接之前必须除去，否则会对下一道焊缝质量有不利影响。所有气路和水路的连接都应作密封性检查。
A.3.5安全警示
针是放射性元素，氧化针放射性水平非常低，外部辐照危险在正常使用条件下（贮存或处理残余物过程中）可忽略不计：焊接过程的内部辐照危险，由于电极以很低的速率消耗，也可忽略不计；在粉未冶金，压延磨抛和磨削电极端头过程中，会发生放射性污染，具有内部辐照危险。因此，如果技术上需要选择该类别，若焊接时间较长并在通风有限的狭小空间中进行，或者有可能吸人电极的磨削粉尘，必须使用局部抽气通风，在源头控制尘埃：如有必要，应使用呼吸保护装置来完成：在处理磨削装置粉尘过程中，为控制任何辐照危险必须采取防护措施。操作者应获得相应的安全指导预防放射线伤害的措施有但不仅限于：针钨电极应有专用的贮存装置，大量存放时应藏于铁箱里，并安装排气管；焊割时选择合理的规范，避免针钨电极的过量烧损；采用密闭罩施焊时，在操作中不应打开罩体。手工操作时，必须戴送风防护头盔或采用其他有效措施；
一应备有专用砂轮来磨削针钨电极，砂轮机要安装除尘设备，砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除，并集中深埋处理；
磨削针钨电极时应戴防尘口罩。接触钨电极后应以流动水和皂液洗手，并经常清洗工作服和手套等
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