GB/T 32533-2016 高强钢焊条 GB/T32533-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.160.20
中华人民共和国国家标准
GB/T32533—2016
高强钢焊条
Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels(ISO18275:2011,Welding consumables—Covered electrodes formanual metal arc welding of high-strength steels-Classification,MOD)2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标化管理委员会
2016-09-01实施
规范性引用文件
3型号www.bzxz.net
4技术要求
5试验方法·
6检验规则
7包装、标志和质量证明
附录A（资料性附录）焊条药皮类型焊条型号对照
附录 B(资料性附录）
附录C(资料性附录)
扩散氢说明
GB/T 32533--2016
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草,GB/T 32533—2016
本标准使用重新起草法修改采用IS0182752011&焊接材料高强钢焊条电弧焊用药皮焊条分美》英文版）。
本标雅与IS018275:2011的主要技术性差异及其原因如下：一邮除了规范性享用文件中引用的国际标雅，直接用我国已相成转化的国内相笑标雅型号编制来用国际标准编制方法，根据我国实际应用情况，将热处理状态代号中，焊态代号由“A”修改为“无标记”，
根据我国实际应用需求，在熔敷金属抗拉强度代号中，增加了73、88和98三个强度级别；根据我国实际应用需求，在熔敷金属化学成分分类代号中,增加『 N7CM1、11MoVNi 和11MoVNiW等分类；
根据我国实际底用需求，增加了E5915-3M2、E5915-N5M1、E5918-3M2、E6215-N2M1、E6215-N5M1、E7815-G等焊条型号；
增加了焊条偏心度的技术指标。为便于使用，本标准还做了如下编辑性修改：标准名称修改为“高强钢焊条”；标准结构方面，按型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明进行编写，本标准出全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。本标起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、郑州华威焊业有限公司。
本标准起草人：储继君，杨咏梅，蒋勇、崔伟、童天旺、吴光辉、李国立、徐错、杨子佳、马一鸣，iKAoNiKAa
1范围
高强钢焊条
GB/T32533--2016
本标准规定「高强钢焊条型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志皮质量证明。本标准适用于焊条电弧焊焊接用高强钢焊条，其熔散金属抗拉强度不小于590MPa，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本义件。GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008,ISO9016:2001,1DT）GB/T2652焊縫及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，ISO51782001,IDT）GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3965熔敷金属中扩散氢測定方法（GB/T3965—2012.ISO3690：2000,MOD)GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义(GB/T166721996,idtISO6947：1990）GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T 25774.1—2010,ISO 15792-1:2000,MOD)GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验（GB/T25774.3—2010,IS015792-3:2000,IDT)GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775—2010，IS0 544:2003,MOD)
GB/T25777焊接材料熔效金属化学分析试样制备方法（GB/T25777-2010，ISO68172000，IDT
GB/T25778焊接材料采购指南(GB/T257782010,ISO14344:2010,MOD）3型号
3.1型号划分
焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型，熔敷金属化学成分和焊后状态等进行划分。药皮类型的简要说明见附录A，本标准与其他标准的焊条型号对照见附录B。3.2型号编制方法
焊条型号由五部分组成：
1）第一部分用字母“E\表示焊条；2）第二部分为字母“E”后面的紧邻两位数字，表示熔敷金属的抗拉强度代号，见表1；3）第三部分为字母“E”后面的第三和第四两位数字，表示药皮类型、焊接位置和电流类型，见表2；
1）第四部分为短划“一\后的字母或数字表示熔敷金属的化学成分分类，见表3；5）第五部分为熔敷金属的化学成分分类代号后的焊后状态代号，其中\无标记”表示焊态，\P”表1
iKANiKAca
GB/T325332016
示热处理状态，“AP\表示焊态和焊后热处理两种状态均可。除以上强制分类代号外，根据供需双方协商，可在型号后侬次附加可选代号a）字母“U”，表示在规定试验温度下，冲击吸收能量应不小丁47J,见4,5.3;b）扩散氢代号“H×”其中“×*可为数字15，10，5分别表示每100品熔数金属中扩散氢含量允许的最大值(mL),见4.7。
3.3型号示例
本标中完整焊条型号示例如下：F6215-3M2
可选附加代号，表示熔金属扩散氢含量不大于5mL/100g可选附加代号，表示在规定温度下，冲击吸收能量47J以上表示焊后状态，P为焊后热处理状态表示熔敷金属化学成分分类
表示药皮类型为碱性，适用于全位置焊接，采用流反接表示熔激金属抗拉强度最小值为620MPa表示焊条
抗拉强度代号
熔敷金属抗拉强度代号
最小抗拉强度值/MPa
表2药皮类型代号
药皮类型
纤维素
纤维索
金红石
接位置
全位置
全位置
全位置”
全位置
全位置5
电流类型
闻流反接
交流或直流反接
交流或直流正、反接
直流反接
交流或直流反接
iiKANiKAca
药皮类型
碱性十铁粉
焊接位置见GB/T16672。
表2(续）
此处“全位置”并不一定包含向下立焊，由制造商确定不包括向上立焊
焊接位置”
全位置
全位置
表3熔金属化学成分分类代号
分类代号
-N3CM1
-N4C2M1
N4C2M2
-N5CM3
-N7CMI
-N7CM3
-11MoVNi
-liMoVNiw
主要化学成分的名义含量（质量分数)/%Ni
其他成分
GB/T32533—2016
电流类型
交流或直流反接
直流反接
HiiKAoNiKAca
GB/T 32533—2016
4技术要求
4.1尺寸
焊条尺寸应符合GB/T25775的规定。4.2药皮
4.2.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷，
4.2.2焊条引孤端药皮应倒角，露出焊芯端面。焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的1/2.碱性药皮类型焊条长度方向上的露芯长度不应大于焊芯直径的1/2载1.6mm两者的较小值。其他药皮类型焊条长度方间上的露芯长度不应火于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值。4.2.3焊条偏心度应符合如下规定：a）直径不大于2.5 mm 的焊条，偏心度不应大于7%，b）直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；c）直径不小于 5.0 mm 的煤条,偏心度不应大于4%。偏心度计算方法如下(见图1)：
T—T2
5×100%
(T,+T2)/2
式中：
—焊条偏心度；
一焊条断面药皮最大厚度十焊芯直径：一焊条同一断面药皮最小厚度十焊芯直径。图1焊条偏心度测置示意图
4.3T型接头角焊缝
4.3.1角焊缝的试件检查按GB/T25774.3的规定4,3,2角焊缝的试验要求、焊脚尺寸、两焊脚长度差及最大凸度应衍合表4的规定。iiKAoNiKAca
电溉类型
直琉反接
交流和
直流反接
交流和直流
正、反接
直流反接
交流和
直流反接
交流和
直疏反接
直流反接
位暨”
PF、PD
表4弟焊缝试验要求
试板厚度
试板宽度
试板长度
≥400
≥400
≥400
焊角尺寸
≥6,5
GB/T 32533—2016
两焊角
长度差
最大凸度
当焊条最大尺寸小于规定尺寸时，应采用最大尺寸的焊条，并按比例调整要求。除非该焊条尺寸不要求试验。焊接位受见 GB/T 16672,其中 PB-平角焊;PD一仰角焊+PF=向上立焊;PG=向下立焊。熔敷金属化学成分
焊条的熔敷金属化学成分应符合表5的规定。5力学性能
熔敷金属拉伸试验结果应符合表6的规定。4.5.1
表 5熔敷金属化学成分
焊条型号
E5915-3M2
ES916-3M2
E5918-3M2
E5916-N1M1
化学成分(质虽分数)/%
iiKAoNiKAca
GB/T 32533—2016
煤条型号
E5915-N5M1
E5916-N5M1
E5918-N1M1
E6210-P1
E6215-N13L
E6215-3M2
E6216-3M2
E6216 N1M1
E6215-N2MI
E6216-N2M1
E6216-N1M1
E6215-N5M1
E6216-N5M1
E6218-3M2
E6218-3M3
E6218-N1M1
E6218N2M1
E6218-N3MT
E6218-P2
E6245-P2
表5（续）
化学成分（质量分数)/%
0.0310.03
0.03:0.03
6,00~-
iiKAoNiKAca
焊条型号
E6915-4M2
E6916-4M2
E6916-N3CM1
F6916-N4M3
E6916-N7CM3
E6918-4M2
E6918-N3M2
E6945-P2
E7315-11MnVNi
E7316-11MoVN
E7315-1IMoVNiW
E7316-11MoVNiW
E7618-N4M2
E7816-N4CM2
E7816-N4C2M1
E7816 N5M4
E7816-N5CM3
E7816-N9M3
E8318-N4C2M2
表5（续）
化学成分（质量分数)/%
0.0300.030
0.0350.030
0.0350.030
10.0350.030
0.0300.030
0.0310.03
0.0300.030
GB/T 32533—2016
iiKAoNiKAca
GB/T32533—2016
煤条型站
E8318-N7CM1
E××10-G*
EX×11-G
E××13-Ga
EXX15-Ga
EX×16-G
EX×18-G:
注：表中术特殊注明的单值均为最大值表5（续）
化学成分（质量分数)/%
对于化学成分分类代号为\G\的焊条，“××\代表熔金属抗拉强度级别（59、62.69、73.76.78.83、88、98)，见表1，此类焊条的熔数金属化学成分中应至少有一个元素满足要求。其他的化学成分要求，应由供需双方协议确定。
4.5.2熔金属夏比V型缺口冲击试验温度按表6的要求，测定五个冲击试样的冲击吸收能量。在计算五个冲击吸收能量的平均值时，应去掉一个最人值和一个最小值。余下的三个值中有两个应不小丁27J，另一个可小于27J；但不应小于20J,三个值的平均值不应小于27J。4.5.3如果焊条型号中附加了可选择的代号“U”,熔敷金属夏比V型缺口冲击要求刻按表6规定的温度,测定三个冲击试样的冲击吸收能量。三个值中有一个值可小于47I,但不应小于32J,三个值的平均值不应小于 47J。
4.6焊缝射探伤
药皮类型15、16、18和45焊条的焊缝射线探伤应符合 GB/T 3323中的 T级规定,其他药皮类型焊条的焊缝射线探伤应符合GB/T3323中的Ⅱ级规定。4.7熔敷金属扩散氢含量
根据供需双方协商，如在焊条型号后附如扩散氢代号，则应符合表7的规定。表6熔敷金属力学性能
烁条型号
E5915-G
E5915-3M2
E5916-3M2
E5918-3M2
E5916-N1M1
E5915-N5M1
焊后状态
代号。
---/P/AP
--/P/AP
抗拉强度Rm
屈龈强度 R
断后伸长率 A
冲击试验温度
iKAoNiKAca
煤条型号
E5916-N5M1
E5918-N1M1
E6210-P1
E6210-G
E6211-G
E6213-G
E6215-G
E6216-G
E6218-G
E6215-N13L
E6215-3M2
E6216-3M2
E6216-N1M1
E6215-N2MI
E6216-N2MI
E6216-N4M1
E6215-N5M1
E6216-N5M1
E6218-3M2
E6218-3M3
E6218-N1M1
E6218-N2M1
E6218-N3MI
E6218-P2
E6245-P2
E6910-G
E6911-G
E6913-G
E6915-G
E6916-G
E6918-G
E6915-4M2
E6916-4M2
焊后状态
--/P/AP
—/P/AP
—/P/AP
—/P/AP
—/P/AP
-/P/AP
—/P/AP
-/P/AP
-/P/AP
-/P/AP
-/P/AP
—/P/AP
-/P/AP
-/P/AP
-/P/AP
—/P/AP
—/P/AH
—/P/AP
—/F/AP
-/P/AP
—/P/AP
表6（续）
抗拉强度 R.
届眼强度’R
GB/T32533—2016
断后伸长率A
冲让试验温度
— 40
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