GB∕T 32569-2016 海水淡化装置用不锈钢焊接钢管 GB∕T32569-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T 32569—2016
海水淡化装置用不锈钢焊接钢管Welded stainless steel tubes for seawater desalination plants2016-02-24 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会國
2017-01-01实施
中华人民共和
国家标滩
海水淡化装置用不锈钢焊接钢管GB/T 32569:2016
中国标准出版社出版发行
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2016年5月第一版 2016年5月第一次印刷*
书号：155066·1-34672
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本标推按照 GB/T 1.1
2009给出的规则起草
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标推由全国钢标雄化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T32569—2016
木标准起草单位：湖南湘投金天新材料有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、成都共同誉业有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司，湖南格仑新材股份有限公司。本标准主要起人：谢祎、李建飞、元海燕、宋建新、文长宏、康喜庸、颜新良、岳维恒、李怀泽。HiKAoNiKAca
海永淡化装置用不锈钢焊接钢管GB/T32569—2016
本标准规定了海水淡化装置用不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）的尺、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书：本标准适用于海水淡化装置热交换器用不锈钢焊接钢管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11，钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量3钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.18
GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法5钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定锦量GB/T 223.25
钢铁及合金钥含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223.26
GB/T 223.28
GB/T 223.30
GB/T 223.37
GB/T 223.40
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金锐含量的测定
氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.43车
铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法CB/T 223.58
GB/T 223.59
GB/T 223.60
GB/T 223.68
GB/T 223.69
GB/T 223.72
CB/T 223.86
钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-业硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷铜蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料：拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 230.1
GB/T 211
GB/T 245
金属材料格氏硬度试验第1部分:试验方法（A,B、C、D,E.F.G.H.K、N、T 标金属管
液压战验方法
金属管
卷进试验方法
GB/T 246金属管
压扁试验方法
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GB/T32569—2016
GB/T 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法(GB/T11170不锈钢多元素含量的測定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17897不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法GB/T 20066
GB/T 20123
GB/T 20124
GB/T 21835
GB/T 32571
3订货内容
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的翘定情性气体熔融热导法（常规方）煜接钢管尺寸及单位长度重量
金属和合金的腐蚀高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法按本标推订购钢管的合同或订单应包括下列内容：）本标准编号;
bh）产品名称；
c）钢的牌号；
d）尺寸规格（外径×璧厚,单位为毫米）；长度(定凡或不定尺)；
订购的数量；
g）交货状态；
选择性要求；
特殊要求。
4尺寸、外形及充许偏差
外径和壁厚
4.1.1管的公称外径 D 不大于 50.8mm,公称壁厚 S不大于2.4 mm。钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T 21835的规定
4.1.2钢管公称外径壁厚和长度允许偏差应符合表1的规定。表 1 尺寸允许偏差
公称外径
40D≤50.8
外径允许偏差
壁厚允许偏差
±10% S
定尺长度允许偏差。
单位为毫米
适用于定尺长度不大于6.0m的钢管。迄尺长度大于6,0m的钢管，其允许偏差上限为0.5扭m/zm,但最大允许偏差上限为 t-10 mm;允许偏差下限为 D。2
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GB/T32569—2016
4.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他外径、壁厚及允许偏差的钢管。4.2不圆度
钢管的不圆度应不超过公称外径公差的75%；但对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不圆度应不超过公称外径的2%，
4.3弯曲度
钢管的弯曲度应不大于1.5 mm/m。4.4端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予以清除。5技术要求
5.1钢的牌号及化学成分
5.1.1钢的牌号及其化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同巾注明,可供应其他牌号和化学成分的管。5.1.2品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2制造方法
5,2.1钢管应以轧制的钢带为原料，采用不添加填充金属的自动焊接方法制造5.2.2根据需方要求，经供需双方协商·并在合尚中注明,可以在焊后和最终热处理之前，对钢管的焊缝和母材金属进行冷加工，或者只对焊缝金属进行冷加工。5.3交货状态
5.3.1钢管应经热处理并酸洗状态交货。钢管的推热处理制度应符合表3的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理方法。5.3.2经保扩气氛热处理的钢管可不经酸洗交货。5.4力学性能
5.4.1钢管的拉伸性能应符合表3的规定。5.4.2壁厚不小于1.7m的钢管应进行母材洛氏硬度检验，其平均硬度值应符合表3的规定。经供需双方协商并在合同中注明，可对母材规定表3以外的硬度值或规定焊缝硬度值5.5密实性试验
5.5.1钢管成逐根进行密实性试验，密实性试验可采用以下水下气密性试验或液压试验中的一种：a）水下气密性试验，将内表面清洁，十燥的钢管浸人清水中，用干净并燥的压缩空气在管内加压到不低于1.0MPa；照明不良时，应采用辅助照明设备使水下钢管得到良好照明。在水面趋于平静后，稳压时间应不少于5s，对钢管整个表面作仔细检查，3
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GB/T 32569—2016
+)9(q+)
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00'T～O1'0:9N
00'2~09°0
050--080
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950~910090~08:0008-0020052--0020022-~0012000020000002000000200800900100000
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铁索体
缺体奥氏体型
幽氏体型
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001 1~056
050 T006
0001008
000 1-28
056082
001 T~0S0 1
021 1--080 1
Dz1 T-o1o 1
001 T~010 T
HLintintowg0610
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GB/T32569—2016
b）液压试验，奥氏体型和铁素体型钢管的液压试验的试验压力按式(1)计算，奥氏体-铁素体双相型钢管的液压试验的试验压力按式(2)计算，最大试验压力为10MPa。在试验压力下，稳压时间版不少于5s
P=220.6S/D
P=441.2S/D
式中：
p—--试验压力，单位为兆帕（MPa），应修约到最接近的0.5MPaS钢管公称璧厚,单位为毫米(mm）D—钢管公称外径，单位为毫米（mm）.1)
5.5.2当需方指定某一种密实性试验方法时，应在合同中注明。试验过程中，钢管不允许出现泄漏。压力试验后应清除内外管壁上残留的水迹。5.6工艺性能
5.6.1压扁试验
管应进行乐扇试验，试验方法按GB/T246的规定分两步进行。试验时，焊缝应位于施加压力方向的90处(在最大弯曲点处)，第一步是延性试验，将试样压至两平板间距离为H，H按式(3)计算，试样上不允许出现裂缝或裂口。第二步是完整性试验（闭合压扁），压扇继续进行，直到试样破裂或试详相对两壁相碰。在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点和夹杂。H =(1+e)S/(e+S/D)
武中：
-两压板之间的距离，单位为毫米（mm）s
管公称璧厚，单位为毫米（mm）；D
钢管公称外径，单位为毫米（mm)；e
-单位长度变形系数，奥氏体型及奥氏体-铁素体双相型钢管为0.09，铁素体型钢管为0.08。5.6.2卷边试验
钢管应进行卷边试验。卷边试验卷边宽度应不小于外径的15%，试验后试样不允许出现裂纹。5.7无损检测
钢管应逐根进行满流探伤检测。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2004中验收等级B的规定。
经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他无损检测方法，5.8腐蚀试验
5.8.1晶间腐蚀试验
5.8.1.1奥氏休型钢管和铁素体型钢管应逊行品间腐蚀试验，试验后试样不允许出现腐蚀倾向。5.8.1.2公称外径小于16mm的奥氏体型钢管，取试样长度为25mm的整管段，按GB/4334—2008方法E的规定完成腐蚀浸泡后，采用5.6.1的规定将试样按第一步逃行压赢后评定；公称外径不小于16mm的奥氏体型钢管的品间璃蚀试验方法应符合GB/T4334：2008方法E的规定，5.8.1.3牌号022Cr18Ti、019Cr19Mo2VhTi和008Cr27Mo铁索体型钢管应按照GB/T3257l的规定进行品间腐蚀试验。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他铁素体型钢管也可进行晶间腐蚀试验。
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5.8.2点蚀试验
GB/T 32569--2016
铁素体型钢管应进行点蚀试验，点蚀试验按照GB/T17897的规定进行。不允许山现深度超过0.025 mm 的局部腐蚀,点蚀深度测量方法选择GB/T 18590 中适合的方法，并在合同中注明。由于缝隙引起的腐蚀不作为合格与否的判定依据。5.8.3其他
经供需双方协商,并在合同中注明，可采用其他腐蚀试验方法。5.9表面质量
5.9.1钢管内外表面及焊缝应光洁，不允许有裂纹、咬边、折叠、扭曲、过酸洗、氧化皮、碰和划伤。上述缺陷应完全清除，清除处的实际璧厚应不小于壁厚所允诈的最小值，清除处成滑过渡。5.9.2缝缺陷不允许修补。
5.9.3钢管外焊缝应与母材齐平,内焊缝应与母材圆滑过渡，5.10特殊要求
需方有残余应力检测要求时，应经供需双方协商，并在合同中注明。6试验方法
钢管的寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。6.1
6.2钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查或借助工具进行检查。6.3钢管其他各项检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4 的规定。表4钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
硬度试验
密实性
液压试验
水下气密
性试验
压扁试
卷近试验
无损检测
晶间腐
蚀试验
奥氏体型
铁素体型
点蚀试验
每炉取1个试样
最样数量
每批在两根钢管上各取一个试样每批在两根钢管上各取一个试样逐根
每批在一根钢管两端务取一个试样，且这根钢管与嫩卷边试验的钢管应不是同一根每批在一根钢管两端各取一个试样，且这根钢管与做医扁试验的钢管应不是同一根逐根
每批在一根钢管上圾一个试样
每批在一根钢管「:取·个试样
每批在一根钢管上取一个试样
取样方法
GB/T 2C066
GB/T2975
GB/T 2975
GB/T246
GB/T 245
GB/T4334—2008
GB/T 32571
CB/T 17897
试验方法
GB/T223,GI/T 11170,
GB/T20123、
GB/T 20124
GB/T228.1
GB/T 230.1
GH/T 241
GB/T 246
GB/T 245
GB/T 7735—2004
GB/T4331—2008
GB/T 32571
GB/T 17897
iiKANiKAca
GB/T32569—2016
7检验规则
7.1检查和验收
钢管的检查与验收应由供方技术质量监督部门进行。7.2组批规则
钢管应按批检查和验收。每批出同一牌号、同一炉号、同一规格（外径和壁厚）、同一焊接T艺和同一热处理制度（炉次)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过200根。7.3取样数量
钢管各项检验的取样数量应符合表4 的规定。7.4 复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。8包装、标识和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。版权专有”侵权必究
书-号：155066·1-54672
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