GB∕T 32957-2016 液压和气动系统设备用冷拔或冷轧 精密内径无缝钢管 GB∕T32957-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T32957—2016
液压和气动系统设备用冷拨或冷精密内径无缝钢管
Cold-drawn or cold-rolled precision inside diameter seamlesssteel tubes for hydraulic and pneumatic system service2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T32957—2016
本标准起草单位：徐州徐工液压件有限公司、攀钢集团成都钢钒有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、宜昌中南精密钢管有限公司、无锡江南高精度冷拔管有限公司、江苏华程工业制管股份有限公司、江阴市洪腾机械有限公司、无锡大金高精度冷拔钢管有限公司、张家港市汇成制管有限公司、浙江伦宝金属管业有限公司。
本标准主要起草人：王家聪、刘庆教、李奇、赵斌、卢凤云、支向军、韩波、奚金法、任伟江、张和中、郑忠财。
1范围
液压和气动系统设备用冷拨或冷轧精密内径无缝钢管
GB/T32957—2016
本标准规定了液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书本标准适用于内径尺寸25mm～500mm的液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管（以下简称钢管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.12
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.23
GB/T223.26
钢铁及合金含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.53
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.68
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1
GB/T229bZxz.net
GB/T242
GB/T246
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属管扩口试验方法
金属管压扁试验方法
GB/T699—2015优质碳素结构钢
GB/T 1031
产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1591—2008低合金高强度结构钢GB/T2102
GB/T2975
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3077—2015合金结构钢
GB/T4336
GB/T6394
GB/T7735-
碳素钢和中低合金钢
火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属平均晶粒度测定方法
2004钢管涡流探伤方法
GB/T12606一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁1
GB/T32957—2016
GB/T17395
无缝钢管尺寸、外形、重量及充许误差GB/T200664
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制造方法GB/T20123
GB/T20125
分类和代号
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法钢管按交货状态分类及其代号如下：a）冷拔或冷轧/硬：+C；
冷拔或冷轧/软：十LC；
冷拔或冷轧后消除应力退火：+SR；退火：+A；
正火：十N。
订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：a)
标准编号：
产品名称：
钢的牌号（质量等级）；
尺寸规格；
订购的数量（总重量或总长度）；交货状态；
制造方法；
特殊要求。
尺寸、外形、重量及充许偏差
5.1尺寸
5.1.1钢管通常以内径和壁厚交货。当需方要求以外径和内径或外径和壁厚交货时，应在合同中注明。
5.1.2钢管的内径和壁厚应优先选择表1所列尺寸。经供需双方协商，可供应表1以外尺寸的钢管5.1.3冷加工（十C、十LC)状态钢管，内径与外径允许偏差应符合表1、表2的规定。热处理（十SR、十A，十N）状态钢管，内径和外径充许偏差应符合表3的规定5.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2、表3规定以外允许偏差的钢管。
GB/T32957—2016
5050000
80于000于50090于
0500000
080千010千010千050千090千
千010
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050千
0200202020020
020020
02:0千
0千20千
020千
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St0FSt0
“0千
020千
10千0
o10于
o10于
110010
S1S010
o10于o10
800年800千
s10st0
800千
800千
800千
800800千
80°0千
010千10于
GB/T32957—2016
内径(d）
25d180
180d320
320d500
表2冷加工（+C、+LC)状态钢管外径的充许偏差壁厚（S)/外径（D)
S/D≥0.05
0.025≤S/D<0.05
S/D≤0.025
S/D≥0.05
0.025≤S/D<0.05
S/D<0.025
S/D≥0.05
0.025≤S/D<0.05
S/D<0.025
外径允许偏差
当钢管以内径和壁厚交货时，D为计算外径；当钢管以外径和内径交货时，S为计算壁厚表3热处理（+SR、+A、+N)状态钢管外径和内径的允许偏差壁厚(S)/外径（D)
S/D≥0.05
0.025≤S/D<0.05
S/D<0.025
允许偏差
按表1、表2规定的值
按表1、表2规定值的1.2倍
按表1、表2规定值的1.5倍
当钢管以内径和壁厚交货时，D为计算外径；当钢管以外径和内径交货时，S为计算壁厚。单位为毫米
单位为毫米
5.1.5钢管以内径和壁厚或外径和壁厚交货时，其壁厚允许偏差应符合表4的规定。经供需双方协商，可供应表4规定以外壁厚允许偏差的钢管。表4钢管壁厚充许偏差
钢管壁厚S
允许偏差
1.5713.5钢管以外径与内径交货时，其壁厚不均应不超过计算壁厚的16%。5.2长度
通常长度
钢管的通常长度应为3000mm~12000mm。5.2.2
定尺和倍尺长度
单位为毫米
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内。定尺长度充许偏差应符合如下规定：长度不大于5000mm时，+5mm；
长度大于5000mm时，+1°mm。
每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量：D≤159mm时,5mm~10mm;
b）D>159mm时，10mm~15mm
5.3弯曲度
GB/T32957—2016
钢管的弯曲度应同时满足每米弯曲度与全长弯曲度要求。当合同没有规定精度等级时，弯曲度5.3.1
按A级执行
5.3.2钢管每米弯曲度分为以下三个精度等级：a）A级，不大于1.0mm/m；
B级，不大于0.5mm/m；
c）C级，不大于0.3mm/m。
5.3.3钢管全长弯曲度分为以下三个精度等级：a）A级，不大于全长的0.1%；
B级，不大于全长的0.05%；
C级，不大于全长的0.03%。
5.3.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。
5.4端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.5
5不圆度
当钢管以内径和壁厚交货时，钢管内径的不圆度应不大于钢管内径公差的80%。内径的具体测量位置应符合表5规定。
表5钢管内径不圆度测量位置
壁厚（S)/外径（D）
S/D<0.025
0.025≤S/D<0.05
S/D≥0.05
5.6重量
距端部测量位置（L）
L≥40%D.且L≥50mm
L≥30%D，且L≥35mm
L≥20%D，且L≥>25mm
单位为毫米
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量按GB/T17395的规定（钢的密度为7.85kg/dm2）。
6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应分别符合GB/T6992015中2045.25Mn，GB/T15912008中Q345B(C、D、E)和GB/T3077—2015中27SiMn的规定。5
GB/T32957—2016
当需方要求做成品化学分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他牌号的钢管。制造方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，并经真空脱气处理。经供需双方6.2.1
协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。
6.2.2钢管应采用冷拔或冷轧方法制造。需要指定某一种制造方法时，应在合同中注明。交货状态
钢管应以表6所列的一种状态交货表6
交货状态
交货状态
冷拔/硬或冷轧/硬
冷拔/软或冷轧/软
冷拔或冷轧后消除应力退火
6.4力学性能
最终冷加工之后不进行热处理
最终热处理之后进行适当的冷加工最终冷加工之后，钢管进行消除应力退火最终冷加工之后，钢管进行完全退火最终冷加工之后，钢管进行正火各种交货状态钢管的纵向力学性能应符合表7的规定。其他牌号钢管的力学性能，由供需双方6.4.1
协商确定
钢管的力学性能
交货状态”
27SiMn
不小于
冲击试
验温度
表7（续）
交货状态“
不小于
外径不大于30mm且壁厚不大于3mm的钢管，其最小屈服强度可降低10MPaGB/T32957—2016
受冷加工变形程度的影响，屈服强度非常接近抗拉强度，因此，推荐下列关系式计算：+C状态：RH≥0.8Rm；
LC状态：RH≥0.7Rm
推荐下列关系式计算：
RH≥0.5R.g
冲击试
验温度
6.4.2牌号为25Mn、Q345B（CDE）且壁厚不小于10mm钢管.应进行冲击试验。当钢管尺寸不足以加工10mm×5mm试样时.冲击试验不做要求。表8的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量值，当采用小尺寸冲击试样时，小尺尽寸试样的夏比V型缺口冲击吸收能量应为标准尺寸试样冲击吸收能量值乘以表8中的递减系数。表8冲击吸收能递减系数
试样规格
标准试样
小试样
小试样
6.5工艺性能
压扁试验
试样尺寸（高度×宽度）/（mm×mm）10x10
递减系数
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚与外径之比小于15%的十A和十N状态的20、Q345、25Mn钢管可作压扁试验，压扁试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。试样压扁后平板之间的距离H按式（1)计算：
(1+C)s
（1）
GB/T32957—2016
式中：
两压板之间的距离，单位为毫米（mm）；钢管的外径，单位为毫米（mm）；钢管的壁厚，单位为毫米（mm）；C
单位长度变形系数：Q345、25Mn钢取0.07；20钢取0.09。6.5.2扩口试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的交货状态为十A和十N的20、Q345、25Mn钢管可进行扩口试验。扩口顶芯锥度60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表9的规定，扩口后试样不充许出现裂缝或裂口。表9钢管扩口试验的扩口率
6.6无损检测
壁厚s≤4mm
扩口率/%
壁厚s>4mm
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行无损检测。无损检测按GB/T7735—2004中验收等级B的规定进行涡流探伤，或按GB/T12606一2016中验收等级F3的规定进行漏磁探伤。
6.7表面粗糙度
当需方对钢管表面粗糙度有要求时，应在合同中注明。表面粗糙度参数按GB/T1031规定的轮廓算术平均偏差R。测定，其表面粗糙度值和测定时的取样长度值，由供需双方协商。6.8表面质量
钢管的内外表面应光滑，不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所充许的最小值钢管的内外表面允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层的存在，热处理状态交货钢管的内外表面，允许有不影响表面检查的氧化膜层。6.9晶粒度
钢管的实际晶粒度应不小于5级。7试验方法
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规定进行。化学成分的光谱分析方法按GB/T4336GB/T20125的规定进行，化学成分的化学分析方法按GB/T223.5、GB/T223.12，GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.59,GB/T223.63,GB/T223.68、GB/T223.69,GB/T20123的8
规定进行，但仲裁分析应按化学分析方法的规定进行。7.2
钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查或内窥镜检查。7.3
钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表10的规定。7.4
表10钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
冲击试验
压扁试验
扩口试验
涡流探伤
漏磁探伤
表面粗糙度检验
晶粒度
检验规则
检查和验收
取样数量
每炉号取1个试样
每批次在2根钢管上各取1个试样每批次在2根钢管上各取3个试样每批次在2根钢管上各取1个试样每批次在2根钢管上各取1个试样逐根
每批次在2根钢管上各取1个试样每批次在2根钢管上各取1个试样钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。组批规则
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T246
GB/T242
GB/T1031
GB/T6394
GB/T32957—2016
试验方法
按7.1条
GB/T228.1
GB/T229
GB/T246
GB/T242
GB/T7735
GB/T12606
GB/T1031
GB/T6394
钢管应按批次检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）或同交货状态的钢管组成。每批次钢管的数量应不大于200根。8.3取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定。8.4
复验和判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102中的有关规定。9包装、标志和质量证明书
9.1出厂前应对钢管内外表面进行防锈处理，一般涂中性油。如对防锈有特殊要求，由供需双方协商确定。
9.2钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。9
GB/T32957-2016
中华人民共
国家标准
液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管
GB/T32957—2016
中国标准出版社出版发行
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2016年10月第一版
书号：155066：1-54978
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