GB∕T 33055-2016 含锌废料处理处置技术规范 GB∕T33055-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS13.030.10
中华人民共和国国家标准
GB/T33055—2016
含锌废料处理处置技术规范
Technical specification of treatment and disposal for zinc-containingwaste materials
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-05-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)归口。GB/T33055—2016
本标准起草单位：中海油天津化工研究设计院、佛山市质量计量监督检测中心、厦门市蓝恒环保有限公司、重庆蓝洁广顺净水材料有限公司、深圳慧欣环境技术有限公司、浙江海翔净水科技有限公司、深圳市瑞升华科技股份有限公司、陕西中科纳米材料股份有限公司。本标准主要起草人：安晓英、赵亮亮，陈嘉宾，邹鹏、陈礼华、李峰，张小江，朱有军，王芳1范围
含锌废料处理处置技术规范
本标准规定了含锌废料处理处置的术语和定义、处理处置方法与环境保护。本标准适用于化工，冶金、电镀、热镀锌等行业产生的含锌废料的处理处置规范性引用文件
GB/T33055—2016
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB5085.7危险废物鉴别标准通则锌粉
GB/T6890
GB18597
GB18599
GB31574
危险废物贮存污染控制标准
-般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准HG/T2323
HG/T2326
HG/T3582
工业氯化锌
工业硫酸锌
工业硝酸锌
危险废物收集、贮存、运输技术规范HJ2025
YS/T73
3术语和定义
副产品氧化锌
下列术语和定义适用于本文件。3.1
hydrometallurgical recoveryprocess湿法回收工艺
利用强酸、强碱或其他溶剂的特性，将含锌废料中的有价金属浸出后再进行分离和回收的处理处置方法。
火法回收工艺
pyrometallurgical recovery process在高温条件下处理含锌废料，回收其中全部或部分有价元素的处理处置方法。4处理处置方法
湿法回收
4.1.1适用范围
湿法回收工艺处理处置含锌废料一般用于生产硫酸锌、硝酸锌、氯化锌及金属锌粉等。1
GB/T33055—2016
4.1.2生产硫酸锌、硝酸锌、氯化锌4.1.2.1原理
利用湿法回收工艺对含锌废料用酸溶液浸取，其化学反应方程式如下：→ZnSO+H+
Zn + H.SO4
Zn+2HNOgZn（NO)2+H2*
Zn+2HCl→ZnCla+H*
工艺流程
ZnO+H,SO,→ZnSO+H0
ZnO+2HNOZn（NO)2+H,O
ZnO+2HCl→ZnCl2+H.O
含锌废料根据废料情况进行粉碎，漂洗后，加酸溶液进行浸取、过滤，再经净化、除杂、过滤、浓缩（结晶）、脱水、干燥，得到工业硫酸锌、工业硝酸锌、工业氯化锌产品。工艺流程图见图1。含锌
酸溶液
工艺参数
二次浸取
主要控制工艺参数如下：
除杂剂
一次净化
除杂剂
二次净化
废渣处理系统
图1锌盐生产工艺流程图
浸取温度控制为25℃～90℃
浸取液酸浓度为300g/L～400g/L；浸取固液比约为1：6；
浸取时间2h～3h。
4.1.2.4生产设备
浓缩（结晶）
主要设备有：反应釜、排风处理系统、储槽、固液分离设备、耐酸碱泵、干燥设备、包装设备等、5产品指标
产品应符合HG/T2326、HG/T3582、HG/T2323。4.1.3生产金属锌粉
4.1.3.1原理
利用湿法回收工艺对以氧化锌为主的含锌废料进行碱浸，对浸出液进行电解得到金属锌。其化学反应方程式和电解反应方程式如下：2
工艺流程
ZnO+2NaOH+H.O
阳极反应：20H
+NaZn (OH)
阴极反应：Zn（OH）2-+2e→Zn*+4OHGB/T33055—2016
以氧化锌为主的含锌废料与碱液在浸出釜中反应；浸出液进行净化，净化液进人电解槽进行电解。废电解液苛化后循环使用，锌进行洗涤烘干后得到锌粉产品。渣进人废渣处理系统。含锌废料生产金属锌粉工艺流程图见图2。
含锌废料
净化渣
废渣处理系统
洗涤烘干
锌粉产品
图2金属锌粉生产工艺流程图
工艺参数
主要控制工艺参数如下：
浸出工段，初始碱液质量浓度控制为220g/L～250g/L；浸出温度控制为80℃～90℃；浸出时间2h左右：
净化工段，净化温度控制为70℃～90℃；电解工段，电解液锌质量浓度为35g/L～40g/L；电解液碱质量浓度为180g/L～210g/L；温度50℃以下；电流密度1000A/m，槽电压2.7V3.2V。生产设备
主要设备有：浸出釜、压滤设备、净化釜、陈化池、电解槽、废液槽、清洗设备、离心设备、干燥机等。4.1.3.5产品指标
锌粉产品应符合GB/T6890（全锌质量分数98%规格）。3
GB/T33055—2016
火法回收
4.2.1适用范围
火法回收一般用于低品位（含锌20%以下)含锌废料、废渣中锌的富集，产品以次氧化锌为主。4.2.2生产次氧化锌
4.2.2.1原理
利用火法回收工艺对低品位含锌废料（炼钢烟尘、浸出渣等，Zn主要以ZnO形态为主）与焦粉按照比例焙烧，高温状态使得锌元素还原后蒸发进入气相，气相中含有氧化性物质，通过降温冷却后在气相又被氧化后进入收尘系统收集，成为次氧化锌，主要化学反应方程式如下：Zno+co→Zn(g)++cO*
ZnO.FeO+CO→ZnO+2FeO+CO,
ZnO+Fe→Zn(g)++FeO
Zno.SiO+cO→Zn(g)++SiOa+cOz+2Zn+O→2ZnO
工艺流程
低品位含锌废料根据情况进行粉碎、脱水等前处理后与焦粉按照一定比例混合，混合后在焙烧炉（窑）中进行焙烧，气相进入烟道后进行冷却、利用布袋或其他除尘设备收集次氧化锌粉尘，包装后作为成品出售或作为原料进行精细化加工。固相炉渣经过磁选后收集部分返回钢铁企业回收其中的铁元素，其他交由有资质部门处理。生产次氧化锌工艺流程图见图3。冷却沉降
前处理
4.2.2.3工艺参数
主要控制工艺参数如下：
炉（窖）高温焙烧
炉渣水泽
除尘收集
次氧化锌
图3次氧化锌生产工艺流程图
炉窑焙烧温度控制为800℃～1300℃。炉窑负压控制为50Pa～80Pa。
冷凝器出口温度低于500℃。
高空排放
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生产设备
GB/T33055—2016
主要设备有：混料设备、加料机、高温炉（窑）、鼓风机、沉降设备、冷凝器（冷却器）、除尘器、引风机、磁选机、包装设备、成套环保设施等。产品指标
次氧化锌产品应符合YS/T73。
环境保护
含锌废料在处理处置过程中产生的废气应符合GB31574废气排放要求。5.1
含锌废料在处理处置过程中产生的废水应符合GB31574废水排放要求。含锌废料处理处置过程中产生的废渣，应按GB5085.7的规定进行鉴别，并符合下列规定：a）经鉴别属于危险废物，应按GB18597和HJ2025的要求进行收集、贮存、运输，并交由有资质单位进行处理：
经鉴别属于一般固体废物，应符合GB18599的要求。5
GB/T33055-2016
中华人民共
国家标准
含锌废料处理处置技术规范
GB/T33055—2016
中国标准出版社出版发行
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2016年11月第一版
书号：1550661-54820
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