GB/T 33083-2016
基本信息
标准号： GB/T 33083-2016
中文名称：大型碳素结构钢锻件 技术条件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 33083-2016 大型碳素结构钢锻件 技术条件
GB/T33083-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 77.140.85
中华人民共和国国家标准
GB/T33083—2016
大型碳素结构钢锻件
技术条件
Heavy carbon structural steel forgingsTechnical specification2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-05-01实施
1范围
2规范性引用文件
订贷要求
制造工艺
热处理
技术要求
化学成分
力学性能
无损检测
检验规则和试验方法
化学成分分析
力学性能试验
硬度检验
重新热处理
验收和质量证明：号
标志和包装
图1实心轴类、力形和长方形锻件取样位置图2空心筒体锻件取样位置
图3圆盘锻件取样位置
图4 环形锻件取样位置
表1化学成分
表2成品化学成分允许偏差
表 3力学性能
表4级删及检验项目
GB/T 33083—2016
本标按照GB/T1.1--2009给[的规则起草,本标准由中国机械工业联合会提出。本标由全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAC/TC 506)归口。GB/T33083—2016
本标准起草单位：中国第一重型机械般份公司、天津重型装备工程研究有限公司、哈尔滨大电机研究所。
本标主要起草人：张国利、赵丽、褚锦辉、王辉亭、芮守泰、张海峰。1范围
大型素结构钢锻件技术条件
GB/T33083—2016
本标准规定了机械产品中一般用途的碳素结构钢锻件的订货要求、制造「艺.技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明及标志和包装等。本标准适用于一股用途的大型碳素结构钢锻件的订货、制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010.ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD）GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验为法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1：2005,M0D
3订货要求
3.1需方应窄订货合同中规定锻件的名称、材料牌号、采用标推的编号、级别、相应的技术要求和检验项目，交货状态和供货数量以及其他附加说明。3.2需方应提供订货图样或相关的精工图样。3.3当需方有补充要求时，应经供需双方商定。4制造工艺
4.1冶炼
锻件用钢应采扇电炉治炼或经用户同意的保证质量的其他治炼方法冶炼。4.2锻造
4.2.1锻件虚采用钢锭或钢坏锻造成形，锻件采用钢锭直接锻踏成形时，钢锭水口、冒口两端均应有足够的切除，以确保锻件无缩孔和严重的偏析。4.2.2锻件应在有足够能力的锻压设备上锻造成形，以确保锻透租组织均匀。锻件充许俺尺锻造：4.3热处理
锻件应进行高温火或正火加间火或其他方式缓慢冷却，以改善组织和机械加工性能，根据锻件的材料牌号和强度等级的不同，可采用正火、正火加回火或调质热处理工艺。锻件允许倍尺热处理。GB/T33083—2016
4.4补焊
对于有缺陷的件，在焊接评定结果满足同一材料牌号的力学性能，并征得需方认而后，方可通过补逃行修复。
5技术要求
5.1化学或分
供方应对每炉（每包)钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定：多炉合浇时报告权重平均5.1.1
分析结果。
5.1.2当需方有特殊要求时，供方应对锻件进行成品分析，其化学成分应符合表1规定，但允许有表2规定的偏差。
表1化学成分
材料牌号
0.07~~0.13
0.12-~0.18
0.17-~0,23
0.22~-0.29
0.27~~0.34
0.32-~0.39
0,37~0.44
0.42~-0.50
0.47-~0.55
0.52--0.60
0.57~~~0.65
0.12~~0.20
0.37~~0.44
0.48--0.56
0.17~0.37
0.17~~0.37
0.17-~0.37
0,17~0.37
0.17~0.37
0.17--0.37
0.17--0.37
0.17-~0.37
0.17-~0.37
0.17-~0.37
0.17-~0.37
0.20~~0.60
0.17~0.37
0.17-0.37
0.17-~0.37
0.35~0.65
0.35~~0.65
0.35~0.65
0.50~-0.80
0.50--0.80
0.50--0.80
0.50~~0.80
0.50~0.80
0.50~~0.80
0.50~~0.80
0.50~0.80
1.20~1.60
0.70~1.00
0.70~1.00
0.70~1.00
经需方认可，10，15钢的化学成分分析结果可以不作验收依据。聚用真空碳悦氧治炼时，Si含量不大于0.10%2
%(质量分数)
规定化学成分下载标准就来标准下载网
上限值/%
>0.25--0.50
力学性能
表2成品化学成分允许偏差
截面面积/cm
650~1300
GB/T33083—2016
>1 300~2 600|>2 600 ~5 200 >5 200~10 400超过规定假上限或下限的允许储差值/%+0.03
锻件的力学性能应衍合表3的规定。材料牌号
25或30
35或40
热处理状态
表3力学性能
羲面尺寸
100~250
>250-~500
100~250
2250~500
>100~250
正火或止火十回火
正火或正火+回火
正火或正火+回火
>250~500
>500~1000
>100～250
>250~～500
>500~1000
>100～250
>250~500
>500~1000
>100~250
250-~500
10,003
力学性能
≥320
≥320
380~520
380~520
380~520
390-530
380~520
380520
480--670
470-630
460~610
490640
170~640
>10400
硬度值
112--156
126~170
143187
189229
163~219
GB/T33083--2016
材料牌号
45或50
55或 60
5.3硬度
热处理状态
正火或正火十回火
正火或正火·-回火
正火或止火十回火
正火或正火十回火
表3（续）
截面尺寸
>100～250
250~500
2500--1000
>100~～250
250~500
>100~250
250-500
500~1000
>100~~250
>250-500
>100~250
250~500
>500~750
570--750
560~720
550~720
620--740
590-720
640880
620~830
600~-800
630~780
630780
≥590
≥645
力学性能
砸度值
163~217
157~269
187255
200~240
207-302
197~269
148~~188
138~178
130~170
锻件只要求按硬度验收时，同锻件的硬度偏差不超过40HBW，间一批锻件的硬度析对差不超过50HBW。但当锻件同时要求拉伸性能时，其硬度绝对值不作为验收依据。5.4
无损检测
一般要求
锻件不得有白点、裂纹、折叠、缩孔、严重的偏析和严重的非金属夹杂物聚集等影响使用性能和表面质量的缺陷。
5.4.2超声检测
当订货合同有规定时，应在订货合同或订货技术协议中写明超声检测的方法和验收标准。6检验规则和试验方法
6.1化学成分分析
6.1.1分析方法
化学成分分析应按CB/T223规定的方法或经需方认可的能保证分析质量的其他方法进行。4
6.1.2熔炼分析
6.1.2.1每炉（包）钢水应在浇注时取样测定钢水的化学成分GB/T33083—2016
6.1.2.2当无法逃行熔炼分析时，允许用成品分析代替熔炼分析，其分析结果应符合成品分析要求。6.1.3成品分析
成品分析试样何取白锻件本体或其延长部分，也可取自力学性能试样。6.2力学性能试验
6.2.1检验项目和取样数量
根据锻件的不同用途和要求参照表4选定级别及检验项目。6.2.1.1
级别及检验项目
检验项目
拉伸,冲击、
拉伸、冲击、
组批条件
同材料牌号、同热处理护次、
外形尺寸相同或相近的锻件
同一熔炼炉号、相同热处理炉
力学性能
每批抽检数量 2%,但不少于
2件,同一锻件只取一组试样。
次，外形尺寸相同或相近的镀件需方有特殊要求时也可增加试样数量
每件均检验，取一组试样。需方有特殊要求时,可增加试样数量
每批检验5%,但不少于 5 件
每件均检验
每件均检验
(做参考）
每件均检验
（做参考）
锻件要求进行拉伸和冲击试验的，每组试样的数量为一个拉伸和两个冲击(KU，)。6.2.1.2
6.2.2取样位置和方向
6.2.2.1除合同或订货协议、订货图样允许用模拟试件代替外，锻件的拉伸、冲击试样应取自锻件的延长部位(加长段或加大部分)或余块。6.2.2.2取样方向应符合以下规定：a）轴类、方形或长方形锻件，其拉仲、冲击试样方向应取轴向（纵向）；b）空心筒体、圆盘、环形锻件，其拉仲、冲击试样方向应取切向（圆周方向）。6.2.2.3当订货图样没有规定取样位置时，可按下列情况进行取样：实心轴类锻件的试样取自距表面三分之一半径处，方形和长方形锻件的试样取自沿对角线顶a
点到中心的三分之一处（见图1)空心简休锻件的试样取自二分之一壁厚处（见图2)；b）
圆盘锻件，当在外径加大部位取样时，试样应取自加大部分二分之一高度处，当在加长部位取c
样时，试样应取自距外缘三分之一半径处或至少距边缘20mm处（见图3）；d）环形锻件，当在外径加大部位取样时，试样应取白加天部分二分之一高度处；当在加长部位取样时，试样应取自二分之一整厚处（见图4)。5
GB/T33083—2016
邢长部分
如长部分
加长部分
缴向试样
韧向试样
以向读样
切向样
纵府试样
图1实心轴类、方形和长方形锻件取样位置芸长部分
加大部分
切向试样
纸向试样
空心筒体锻件取样位置
加长部分
切向试群
图3圆盘锻件取样位置
切向试群
6.2.3试验方法
加长部分
切向试样
加人部分
图4环形锻件取样位置
6.2.3.1拉伸试验应按GB/T228.1的规定进行。6.2.3.2冲击试验按GB/T229的规定进行。6.3硬度检验
切向试样
GB/T33083---2016
按GB/T231.1规定的方法对锻件进行布氏硬度检验。按硬度验收的锻件，布氏硬度应符合表3规定，不按硬度验收的锻件，其硬度值也应记录在质量证明书中，并报告用户。要求硬度时，对需检验的锻件在具有代表性的截面上检查三点。6.4复试
6.4.1如果力学性能试验中桌一试验结果不合格，允许逃行复试。复试的试样应取自原试样相部位，取双倍试样进行复试，所有复试结果均应满足规定要求。6.4.2力学性能试验如因试样有白点和裂纹原因不合格者，不得复试。6.5重新热处理
当锻件的任力学性能检验结果仍不合格时，可进行重新热处理，并重新取样试验，重新热处理的次数最多不超过两次，回火次数不限。验收和质量证明书
7.1需方有权选择锻件的某些试验项目逊行验收，在验收检验中或以后的加工或检验中，发现锻件不符合本标准和订货合间中规定的补充技术要求时，需方应及时通知供方，双方协商解决。7.2供方应向需方提供质量证明书，质量证明书应至少包括以下内容：a）合同号：
b）锻件图号：
c）采用的标推号和材料牌号：
d）冶炼方法、熔炼炉号和锻件标识号；e）化学分析报告；
f）力学性能试验报告，
g）其他检验和需方要求补充检验的报告；h）交货锻件的实际尺寸和重量
GB/T 33083—2016
8标志和包装
8.1供方应在每个锻件相当于钢锭下部端面打印合同号、图号、熔炼炉号、锻件标识号和厂名等标记：并用白漆圈I。
供方应对每个锻件的表面进行适当保护，以防止在运输和保管过程中损坏或魔蚀。
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中华人民共和国国家标准
GB/T33083—2016
大型碳素结构钢锻件
技术条件
Heavy carbon structural steel forgingsTechnical specification2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-05-01实施
1范围
2规范性引用文件
订贷要求
制造工艺
热处理
技术要求
化学成分
力学性能
无损检测
检验规则和试验方法
化学成分分析
力学性能试验
硬度检验
重新热处理
验收和质量证明：号
标志和包装
图1实心轴类、力形和长方形锻件取样位置图2空心筒体锻件取样位置
图3圆盘锻件取样位置
图4 环形锻件取样位置
表1化学成分
表2成品化学成分允许偏差
表 3力学性能
表4级删及检验项目
GB/T 33083—2016
本标按照GB/T1.1--2009给[的规则起草,本标准由中国机械工业联合会提出。本标由全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAC/TC 506)归口。GB/T33083—2016
本标准起草单位：中国第一重型机械般份公司、天津重型装备工程研究有限公司、哈尔滨大电机研究所。
本标主要起草人：张国利、赵丽、褚锦辉、王辉亭、芮守泰、张海峰。1范围
大型素结构钢锻件技术条件
GB/T33083—2016
本标准规定了机械产品中一般用途的碳素结构钢锻件的订货要求、制造「艺.技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明及标志和包装等。本标准适用于一股用途的大型碳素结构钢锻件的订货、制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010.ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD）GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验为法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1：2005,M0D
3订货要求
3.1需方应窄订货合同中规定锻件的名称、材料牌号、采用标推的编号、级别、相应的技术要求和检验项目，交货状态和供货数量以及其他附加说明。3.2需方应提供订货图样或相关的精工图样。3.3当需方有补充要求时，应经供需双方商定。4制造工艺
4.1冶炼
锻件用钢应采扇电炉治炼或经用户同意的保证质量的其他治炼方法冶炼。4.2锻造
4.2.1锻件虚采用钢锭或钢坏锻造成形，锻件采用钢锭直接锻踏成形时，钢锭水口、冒口两端均应有足够的切除，以确保锻件无缩孔和严重的偏析。4.2.2锻件应在有足够能力的锻压设备上锻造成形，以确保锻透租组织均匀。锻件充许俺尺锻造：4.3热处理
锻件应进行高温火或正火加间火或其他方式缓慢冷却，以改善组织和机械加工性能，根据锻件的材料牌号和强度等级的不同，可采用正火、正火加回火或调质热处理工艺。锻件允许倍尺热处理。GB/T33083—2016
4.4补焊
对于有缺陷的件，在焊接评定结果满足同一材料牌号的力学性能，并征得需方认而后，方可通过补逃行修复。
5技术要求
5.1化学或分
供方应对每炉（每包)钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定：多炉合浇时报告权重平均5.1.1
分析结果。
5.1.2当需方有特殊要求时，供方应对锻件进行成品分析，其化学成分应符合表1规定，但允许有表2规定的偏差。
表1化学成分
材料牌号
0.07~~0.13
0.12-~0.18
0.17-~0,23
0.22~-0.29
0.27~~0.34
0.32-~0.39
0,37~0.44
0.42~-0.50
0.47-~0.55
0.52--0.60
0.57~~~0.65
0.12~~0.20
0.37~~0.44
0.48--0.56
0.17~0.37
0.17~~0.37
0.17-~0.37
0,17~0.37
0.17~0.37
0.17--0.37
0.17--0.37
0.17-~0.37
0.17-~0.37
0.17-~0.37
0.17-~0.37
0.20~~0.60
0.17~0.37
0.17-0.37
0.17-~0.37
0.35~0.65
0.35~~0.65
0.35~0.65
0.50~-0.80
0.50--0.80
0.50--0.80
0.50~~0.80
0.50~0.80
0.50~~0.80
0.50~~0.80
0.50~0.80
1.20~1.60
0.70~1.00
0.70~1.00
0.70~1.00
经需方认可，10，15钢的化学成分分析结果可以不作验收依据。聚用真空碳悦氧治炼时，Si含量不大于0.10%2
%(质量分数)
规定化学成分下载标准就来标准下载网
上限值/%
>0.25--0.50
力学性能
表2成品化学成分允许偏差
截面面积/cm
650~1300
GB/T33083—2016
>1 300~2 600|>2 600 ~5 200 >5 200~10 400超过规定假上限或下限的允许储差值/%+0.03
锻件的力学性能应衍合表3的规定。材料牌号
25或30
35或40
热处理状态
表3力学性能
羲面尺寸
100~250
>250-~500
100~250
2250~500
>100~250
正火或止火十回火
正火或正火+回火
正火或正火+回火
>250~500
>500~1000
>100～250
>250~～500
>500~1000
>100～250
>250~500
>500~1000
>100~250
250-~500
10,003
力学性能
≥320
≥320
380~520
380~520
380~520
390-530
380~520
380520
480--670
470-630
460~610
490640
170~640
>10400
硬度值
112--156
126~170
143187
189229
163~219
GB/T33083--2016
材料牌号
45或50
55或 60
5.3硬度
热处理状态
正火或正火十回火
正火或正火·-回火
正火或止火十回火
正火或正火十回火
表3（续）
截面尺寸
>100～250
250~500
2500--1000
>100~～250
250~500
>100~250
250-500
500~1000
>100~~250
>250-500
>100~250
250~500
>500~750
570--750
560~720
550~720
620--740
590-720
640880
620~830
600~-800
630~780
630780
≥590
≥645
力学性能
砸度值
163~217
157~269
187255
200~240
207-302
197~269
148~~188
138~178
130~170
锻件只要求按硬度验收时，同锻件的硬度偏差不超过40HBW，间一批锻件的硬度析对差不超过50HBW。但当锻件同时要求拉伸性能时，其硬度绝对值不作为验收依据。5.4
无损检测
一般要求
锻件不得有白点、裂纹、折叠、缩孔、严重的偏析和严重的非金属夹杂物聚集等影响使用性能和表面质量的缺陷。
5.4.2超声检测
当订货合同有规定时，应在订货合同或订货技术协议中写明超声检测的方法和验收标准。6检验规则和试验方法
6.1化学成分分析
6.1.1分析方法
化学成分分析应按CB/T223规定的方法或经需方认可的能保证分析质量的其他方法进行。4
6.1.2熔炼分析
6.1.2.1每炉（包）钢水应在浇注时取样测定钢水的化学成分GB/T33083—2016
6.1.2.2当无法逃行熔炼分析时，允许用成品分析代替熔炼分析，其分析结果应符合成品分析要求。6.1.3成品分析
成品分析试样何取白锻件本体或其延长部分，也可取自力学性能试样。6.2力学性能试验
6.2.1检验项目和取样数量
根据锻件的不同用途和要求参照表4选定级别及检验项目。6.2.1.1
级别及检验项目
检验项目
拉伸,冲击、
拉伸、冲击、
组批条件
同材料牌号、同热处理护次、
外形尺寸相同或相近的锻件
同一熔炼炉号、相同热处理炉
力学性能
每批抽检数量 2%,但不少于
2件,同一锻件只取一组试样。
次，外形尺寸相同或相近的镀件需方有特殊要求时也可增加试样数量
每件均检验，取一组试样。需方有特殊要求时,可增加试样数量
每批检验5%,但不少于 5 件
每件均检验
每件均检验
(做参考）
每件均检验
（做参考）
锻件要求进行拉伸和冲击试验的，每组试样的数量为一个拉伸和两个冲击(KU，)。6.2.1.2
6.2.2取样位置和方向
6.2.2.1除合同或订货协议、订货图样允许用模拟试件代替外，锻件的拉伸、冲击试样应取自锻件的延长部位(加长段或加大部分)或余块。6.2.2.2取样方向应符合以下规定：a）轴类、方形或长方形锻件，其拉仲、冲击试样方向应取轴向（纵向）；b）空心筒体、圆盘、环形锻件，其拉仲、冲击试样方向应取切向（圆周方向）。6.2.2.3当订货图样没有规定取样位置时，可按下列情况进行取样：实心轴类锻件的试样取自距表面三分之一半径处，方形和长方形锻件的试样取自沿对角线顶a
点到中心的三分之一处（见图1)空心简休锻件的试样取自二分之一壁厚处（见图2)；b）
圆盘锻件，当在外径加大部位取样时，试样应取自加大部分二分之一高度处，当在加长部位取c
样时，试样应取自距外缘三分之一半径处或至少距边缘20mm处（见图3）；d）环形锻件，当在外径加大部位取样时，试样应取白加天部分二分之一高度处；当在加长部位取样时，试样应取自二分之一整厚处（见图4)。5
GB/T33083—2016
邢长部分
如长部分
加长部分
缴向试样
韧向试样
以向读样
切向样
纵府试样
图1实心轴类、方形和长方形锻件取样位置芸长部分
加大部分
切向试样
纸向试样
空心筒体锻件取样位置
加长部分
切向试群
图3圆盘锻件取样位置
切向试群
6.2.3试验方法
加长部分
切向试样
加人部分
图4环形锻件取样位置
6.2.3.1拉伸试验应按GB/T228.1的规定进行。6.2.3.2冲击试验按GB/T229的规定进行。6.3硬度检验
切向试样
GB/T33083---2016
按GB/T231.1规定的方法对锻件进行布氏硬度检验。按硬度验收的锻件，布氏硬度应符合表3规定，不按硬度验收的锻件，其硬度值也应记录在质量证明书中，并报告用户。要求硬度时，对需检验的锻件在具有代表性的截面上检查三点。6.4复试
6.4.1如果力学性能试验中桌一试验结果不合格，允许逃行复试。复试的试样应取自原试样相部位，取双倍试样进行复试，所有复试结果均应满足规定要求。6.4.2力学性能试验如因试样有白点和裂纹原因不合格者，不得复试。6.5重新热处理
当锻件的任力学性能检验结果仍不合格时，可进行重新热处理，并重新取样试验，重新热处理的次数最多不超过两次，回火次数不限。验收和质量证明书
7.1需方有权选择锻件的某些试验项目逊行验收，在验收检验中或以后的加工或检验中，发现锻件不符合本标准和订货合间中规定的补充技术要求时，需方应及时通知供方，双方协商解决。7.2供方应向需方提供质量证明书，质量证明书应至少包括以下内容：a）合同号：
b）锻件图号：
c）采用的标推号和材料牌号：
d）冶炼方法、熔炼炉号和锻件标识号；e）化学分析报告；
f）力学性能试验报告，
g）其他检验和需方要求补充检验的报告；h）交货锻件的实际尺寸和重量
GB/T 33083—2016
8标志和包装
8.1供方应在每个锻件相当于钢锭下部端面打印合同号、图号、熔炼炉号、锻件标识号和厂名等标记：并用白漆圈I。
供方应对每个锻件的表面进行适当保护，以防止在运输和保管过程中损坏或魔蚀。
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