GB/T 33097-2016 弹性绝缘悬挂组件 GB/T33097-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS83.140.99
中华人民共和国国家标准
GB/T 33097—2016
弹性绝缘悬挂组件
Metro rigid catenary elastic suspension insulating component2016-10-13 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-05-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起章。木标准由中国石油和化学T业联合会提出。GB/T33097—2016
本标准由全国橡胶与橡胶制品标推化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）。
本标准起草单位：浙江旺睦轨道交通设备有限公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁二院工程集团有限责任公司、中铁第一勘察设计院集团有限公司、中国铁道科学研究院标准计景研究所、中铁宝鸡轨道电气设备检测有限公司、浙江金风凰电力科技有限公司。本标准主要起草人：宋晔宏、商鸣、陈显志、唐晓岚、岳群、张志锋、章银龙1
1范围
弹性绝缘悬挂组件
GB/T33097—2016
本标准规定了弹性绝缘悬挂组件（以下简称“悬挂组件”）的结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于城市轨道交通额定电压DC1.5kV架空刚性接触网汇流排悬挂、定位租绝缘的悬挂组件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 97.1平垫圈A级
GB/T191包装储运图示标志
GB/T 528
硫化橡胶或热塑性橡胶拉仲应力应变性能的测定GB/T 531.1{
硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）绝缘子试验方法第2部分：电气试验方法GB/T 775.2至
塑料拉性能的测定策2部分：模和挤塑塑料的试验茶件GB/T1040.2
GB/T 1043.1
塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1682…2014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 1804
GB/T 2100
般公差术注公差的线性和角度尺寸的公差2000
一般用途耐蚀钢铸件
GB/T 3098.6
GB/T 3098.15
紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺杆紧固件机械性能不锈钢螺母
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 3512
GB/T3960
塑料滑动摩擦磨损试验方法
GB/T4585—2004交流系统用高压绝缘子的人.T污秒试验GB/T 7759.1
第1部分：在常温及高温条件下
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定GB/T9341塑料弯瓶性能的测定
GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法G3/T10707·-2008橡胶燃烧性能的测定GB/T15662导电、防静电塑料体积电阻率测试方法GB/T16927.1一2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T19519一2014架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则
TB/T3199.2—一2008电气化铁路接触网用绝缘了第2部分：棒形复合绝缘子3结构
悬挂组件出连接螺栓，绝缘芯棒、橡胶弹性体、绝缘伞裙、整体线夹、导电滑垫等零部件构成（见图1）：1
GB/T33097--2016
说明：
1连接螺;
绝缘芯捧；
橡胶弹性体；
绝缘伞带：
5—--整体线夹，
4要求
导电滑垫，
4.1零部件
4.1.1尺寸公差、粗糙度及加工精度7
母（选配）
8——垫圈(选配);
a—操杆直径;
5—-汇流排内沿配合尺寸；
汇流排外沿配合尺寸；
h—绝缘间隙高度。
图1悬挂组件示意图
零部件尺寸公差、粗糙度、加工精度应按本标准及经规定程序批准的图纸和技术文件执行。未注尺寸公差应按GB/T1804一2000中C级的规定热行，4.1.2外观
4.1.2.1连接螺栓、螺母螺纹应完整、光洁,垫圈应平，无毛刺。4.1.2.2整体线夹表面应乎整干净，无裂纹、飞边、毛刺。4.1.2.3导电滑垫表面应光滑、平整，长度不大于 3mm,宽度不大于2 mm、深度或高度不大于0.2 mm的凹凸缺陷不得超过3处。
4.1.3材料
4.1.3.1连接螺检材料应采用符合GB/T3098.6的规定，材料组别为A2或A4性能等级火于70的奥氏体不锈钢；螺母材料应采用符合GB/T3098.15的规定，材料红别为A2或A4、性能等级大于70的奥.氏体不诱钢；垫圈材料应符合GB/T97.1的规定，材料组别为A2或A4,硬度等级为200HV的奥氏体不锈钢。
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绝缘芯榛材料应符合TB/T3199.2—2008中4.3.5对绝缘子芯棒材料性能要求的规定。4.f.3.2
橡胶弹性体材料性能及相应的试验方法应符合表1的规定。4.1.3.3
橡胶弹性体材料物理性能
硬度(邵尔A)/度
拉仲强度/MPa
拉断伸长率/%
压缩永久变形(70 ℃×22 h)/%
砸度变化(部尔A)/度
热空气老化
70 C×70 h
瞻性温度/（40℃）
拉仲强度变化率
拉断仲长率变化率
无被坏
绝缘伞裙材料性能及相应的试验方法应符合表2的规定。表2绝缘伞裙材料物理性能
硕度(邵尔 A)/度
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
医缩永久变形(70℃×22 h)/%
脆性温度（-55℃）
阻燃性能/级
无破环
适用试验条号
适用试验祭号
整体线夹材料应采用符合GB/T2100规定的牌号为ZG07Cr19.Vi9的奥氏体不锈钢铸件，4.1.3.6导电滑垫材料性能及相应的试验方法应符合表3的规定。表3
导电滑垫材料物理性能
拉伸强度/MPa
弯曲强度/MPa
缺口冲去强度/（KJ/m*）
离损率/%
电阻率/(a·m)
宰滚系数
适用试验茶号
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悬挂组件
使用条件及环境
悬垫组件应满足城市轨道交通线路刚性接触网设计规范，使用环境参见附录A。配合尺寸
悬挂组件的配合尺寸应符合表4要求。表 4 配合尺寸
尺寸/mm
4.2.3外观
87+g-50
140±3
悬挂组件表而应平整干净，无裂纹，飞边、毛刺。绝缘伞裙部分允许有深度或高度小于1mm、面积小于 25 mm2的缺陷不超过3处。4.2.4性能
4.2.4.1机械性能
悬挂组件机械性能及相应的试验方法应符合表5的规定，表 5 机械性能
拉伸破坏负荷/kN
弯山破坏负荷/kv
加载变形革
载恢复变
轴尚施加 1 kN 负荷时悬挂组件变形量/mm施加 800 N 负荷,然后卸载 150 N 时悬挂组件变形量的恢复范围/um
拉仲破坏负荷/kN
振动疲劳试
电气性能
弯曲破坏负荷/kN
轴尚施加1kN负荷时悬挂组件的变形量/mm施加800N负荷，然后卸载150V时悬挂组件变形盘的恢复范围/mm
悬挂组件电气性能及相应的试验方法应符合表6的规定。4
适试验条号
5.2.3.5b)
5.2.3.5c)
5.2.3.5d)
5.2.3.5e)
工频干耐受电压/kV
工频碰耐受电压/kV
雷电冲击耐变电压/kV
人工污移耐受电压/kv
爬电距离/mm
5试验方法
5.1零部件
5.1.1尺寸、粗糙度及加工精度
表6电气性能
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适用试验条号
5.1.1.1使用满足精度要求的游标卡尺、螺纹规、直尺等量具检查连接螺栓、螺母、垫圈、绝缘芯楼、整体线夹、导电滑垫等零件尺寸及加工精度。5.1.1.2采用标准样板进行对比或采用粗糙度测试仪测量最连接螺栓、整体线夹、导电滑垫等零部件的表面粗度，测量方法按GB/T10610中的规定进行。5.1.2外观
零部件外观以目测为主，必要时可采用游标卡尺，并在不超过10倍的放大镜辅助下进行测量。5.1.3连接螺栓、螺母、垫圈
连接螺栓按GB/T3098.6中的规定进行检查；螺舟按GB/T3098.15中的规定进行检查；垫圈按GB/T 97.1 中的规定进行检查。5.1.4绝缘芯棒
按CB/T19519-2014中10.5的规定进行检查。5.1.5橡胶弹性体
5.1.5.1硬度的测定按(B/T531,1的规定进行。拉伸强度和拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，试样为1型。5.1.5.2
5.1.5.3压缩永久变形的测定按GB/T7759.1的规定逃行，试样为B型，压缩量25%。5.1.5.4热空气老化性能的测定按GB/T3512的规定进行。5.1.5.5脆性温度的测定按GB/T1682-2014中程序B的规定逆行。5.1.6绝缘伞裙
硬度的测定按GI3/T531,1的规定进行5.1.6.2拉伸强度和拉断伸长率的测定按GB/T 528的规定进行，试样为1型5.1.6.3压缩永久变形的测定接GB/T7759.1的规定进行，试样为B型，压缩量25%，5.1.6.4脆性温度的测定按GB/T1682—2011中程序B的规定进行。5
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5.1.6.5阻燃性能的测定按GB/T10707—2008中方法B的规定逃行。5.1.7整体线夹
整体线夹材料试验方法按GB/T2100中的规定进行。导电滑垫
5.1.8.1拉伸强度的测定按 G3/T 1040.2的规定进行。5.1.8.2弯曲强度的测定按GB/T9341的规定进行。5,1,8.3缺口冲击强度的测定按 GB/T 1013.1 的规定进行。5.1.8.4 磨损率的测定按 GB/T 3960 的规定进行5.1.8.5
电阻率的测定按GB/T15662的规定进行。5.1.8.6
摩擦系数的测定按GB/T3960的规定进行。5.2最
悬挂组件
5.2.1配合尺寸
使用满足精度要求的游标卡尺、螺纹规等量具检查相关配合部位尺寸。5.2.2外观
悬组件外观以自测为主，必要时可采用游标卡尺，并在不超过10倍的放大镜辅助下逃行测量。5.2.3机械性能试验
5.2.3.1拉伸破坏负荷
按图2所水将试件上端连接螺栓与试验机来头连接，试件下端整体线夹及导电滑垫固定在试验机台饭,J:。试验时,应以 3 mm/s～5 mm/s拉仲速度平稳无冲击地增加负荷，至试件试验荷重不能继续上引为止，此时的最大负荷为试件拉伸破坏负荷值。匠
图2拉伸破坏负荷试验示意图
5.2.3.2曲破坏负荷
按图3所示将试件整体线火及导电滑垫一端固定在试验机台板上，试件连接螺栓一端与水平施力轴来用固定连接（也可将试件水乎固定，采用垂直施力）。启动试验机，在规定的弯被坏负荷9kN的75%以前，应平稳无冲击地增加负荷，其后以每分钟为规定弯曲破坏负荷按9kN的30%～60%的速率6
升高，至试件荷重不能继续上升为止，此时最大负荷为试件的弯曲破坏负荷值。受力方向
5.2.3.3加载变形量
图3弯曲破坏负荷试验示意图
受力方
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将试件连接螺栓端逃行固定，在试件另一端整体线夹及导电滑垫处悬挂如图4装置的加载础码，其质量为（100士2)kg。试验时将千分表调整到0，然后移除支撑，使加载码的重尽全部作用在试件上，此时干分表显示的数值为悬挂组件的变形量。5.2.3.4加载恢复变形量
将试件连接螺栓端进行固定，在试件另一端整体线夹及导电滑垫处悬挂如图1装置的加载码，其质量为（15十65）kg：试验时将干分表调整到0，然后移除支撑，使如载磁码的重量全部作用在试件1，记录此时于分表显示的数值，之后卸载15kg磁码，再次记录于分表显示的数值，两次记录数值之差为邀挂组件的您复變形量。
图4加载变形量试验示意图
5.2.3.5振动疲劳试验
振动疲劳试验按下列方法进行：a）试验条件：将试件连接螺栓与试验机夹头连接，试件另一端整体线夹及导电滑垫固定在试验机台板上，对试验机预拉800N的力，将试验机的振动试验参数调整到：振幅士3mm，频率3Hz~5Hz
经300万次振动疲劳试验后，再按5.2.3.1的规定进行拉伸破坏负荷试验；b)
c）经300万次振动疲劳试验后，再按5.2.3.2的规定进行弯曲破坏负荷试验；经300万次搬动疲势试验后，再按5.2.3.3的规定进行加载变形量试验；d)
e）经300万次振动疲劳试验后，再按5.2.3.4的规定进行加载恢复变形显试验。7
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5.2.4电气性能试验
5,2.4.1试验条件和试品安装
试验条件及试品安装应符合GB/T775.2的规定：5,2.4.,2 工频干耐受电压试验
试验时，先施加75%的干耐受电压，然后以每秒2%试验电压的速率上升至规定的耐受电压，保持1min，不应发生闪络或绝缘体击穿，然后迅速降乐，但不应突然截断电源。5.2.4.3工频湿耐受电压试验
工频湿耐受电压试验时，先将试样人工预淋丽15min（若有其他方法，保证得到有效的湿润状态，人工预淋雨程序可缩短时间），然后施加75%（即22.5kV）的湿耐受电压，再以每秒约2%的试验电压的速率上升至规定的耐受电床，保持1min，不应发生闪络或绝缘体击穿，然后迅速降压，但不应突然截断电源。
5.2.4.4雷电冲击耐受电压
雷电冲击耐受电压按GB/T16927.1--2011中第7章的规定进行。5.2.4.5人工污移耐受电压
人工污移耐受电压按GB/T4585一2004中第四节固休层法的规定进行。5,2,4,6胆电距离
将具备-定强度的宽度为10mm的胶带纸，白悬挂组件一端金属与橡胶结合处开始沿伞裙表面繁密粘贴至另一端的金属与橡胶粘合处，用剪刀剪断并完整揭下胶带纸，铺贴在平整的直尺表面，直尺显示的胶带纸长度为悬挂组件的爬电距离。6检验规则
6.1过程检验
6.1.1组批
6.1.1.1连接螺栓、螺母、垫圈、绝缘芯棒，整体线夹、导电滑垫按照一次进货量为一批。6.1.1.2橡胶弹性体材料、绝缘伞裙材料、导电滑垫材料按照每个班次的产量为一批。6.1.2抽样
各零部件抽样数量接表7的规定进行。表7各零部件抽样数量
各零部件名称
连接螺栓、螺母，
抽样数量
每批抑最3件
技术要求
试验方法
各零部件名称
绝缘芯棒
橡胶弹性体
绝缘伞裙
整体线夹
导电滑垫
6.1.3判定规则
表7(续）
抽样数母
每批抽取3件
每批抽联足够胶料
每批抽取足够胶料
每批抽取3件
每批抽取足够母料
每批抽取3件
技术要求
GB/T33097—2016
试验方法
6.1.3.1连接螺栓、螺母、垫圈、绝缘芯棒、整体线夹、导电滑势，按每批分别抽取三件进行检验，全部符合要求，则判为合格品，如有一件不合格，则取双借试样进行复检，如仍有一件不合格，则该批产品判为不合格品。
6.1.3.2橡胶弹性体材料、绝缘伞裙材料、导电滑垫材料，按每批分别抽取足够胶料进行检验，全部符合要求，则该批胶料合格。如有一项不合格，则取双倍试样进行复检；如仍有一项不合格，则该批胶料判为不合格。
6.2出广检验
6.2.1组批
连续生产的1500件悬挂组件为一批，不足1500件按一批计。6.2.2
检验项目
悬挂红件外观、配合尺寸、工频十受电压、拉伸破坏负荷、弯曲破坏负荷。6.2.3抽样比例
6.2.3.1悬挂组件外观、L额干耐受电压逐件检验。6.2.3.2配合尺寸、拉伸破坏负荷、弯曲破坏负荷每批次随机抽检三件。6.2.4判定规则
6.2.4.1悬挂组件外观、配合尺寸、工频-1耐受电压、拉伸破坏负荷、弯曲破环负荷经检验全部符合要求，则判为合格产品。
6.2.4.2外观、工频下耐受电压经检验如有一项不合格，则判为不合格，别除不合格品。6.2.4.3配合尺寸经检验如有一项不合格，则抽取双倍试样对该进行复检，如仍不合格，则逐件检验，别除不合格品。
6.2.4.4拉伸破坏负荷、弯曲破坏负荷如有一项不合格，购取双倍试样复检，如仍不合格，则判本批产品不合格。
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6.3型式检验
本标推所列全部技术要求为型式检验项目，有下列情况之时应进行型式检验：a）
新产品或老产品转产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产最后，每一年进行一次检验；c
产品连续停产超过半年后，恢复生产时；d)
出厂检验结果与工次型式检验有较大差异时。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
在悬挂组件绝缘伞裙底部中间模压位置模压商标及生产批次号。7.2包装
包装箱体应有足够的强度，保证正常运输和装卸过程中产品性能和外观不受损伤。外包装应标注产品名称、数量、防护等标识。标识的要求符合GB/T191的规定。包装箱内应附产品合格证，合格证上应标明：制造商全称、产品名称、规格型号、数量、检验号、产品批号或制造口期、执行标准号。7.3运输
悬挂组件送输过程中，避免阳光直接曝晒、雨淋、需浸，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质相接触。
7.4贮存
7.4.1悬挂组件应贮存在一15℃～40℃的仓库，堆放整齐，叠放层数不能多于π层；储存环境应无腐蚀性气体利有机溶剂。相距热源1m以正，如短时露天存，不得口晒雨淋。7.4.2在满足上述条件下，产品自生产之月起，在两年内产品性能应符合本标准的规定。10
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