GB∕T 33146-2016
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标准简介
GB∕T 33146-2016 液化二甲醚瓶阀
GB∕T33146-2016
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标准内容
ICS23.020.30
中华人民共和国国家标准
GB/T33146—2016
液化二甲谜瓶阀
Valves for liquefied dimethyl ether cylinders2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-05-01实施
中华人民共和国
国家标准
液化二甲醚瓶阀
GB/T33146—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2016年11月第一版
书号：155066·1-54872
版权专有
侵权必究
规范性引用文件
术语和定义
型号编制
结构型式及基本尺寸
技术要求
6.1材料要求
金属材料
非金属密封件材料
工艺要求
6.3性能要求
启闭性
气密性
耐振性
耐温性
耐用性
阀体耐压性
阀体耐应力腐蚀性
安装性
手轮耐火性
最小设计使用年限
检查与试验方法
试验总则
阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法7.3
非金属密封件材料性能试验
外观检查
理保要养出更导更
阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查质量检查
启闭性试验
气密性试验
耐振性试验
耐温性试验：
耐用性试验
阀体耐压性试验
阀体耐应力腐蚀性试验
安装性试验
GB/T33146—2016
GB/T33146—2016
手轮耐火性试验
8检验规则
材料检验
出厂检验下载标准就来标准下载网
型式试验
检验项目
9标志、包装、贮运
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。GB/T33146—2016
本标准起草单位：宁波富华阀门有限公司、广东奇才阀门科技有限公司、中国城市燃气协会液化石油气钢瓶专业委员会、国家燃气用具质量监督检验中心、上海星地环保设备有限公司、广东盈泉高新材料有限公司。
本标准主要起草人：钱发祥、张保华、郭晓春、翟军、毛冲霓、曾祥照、顾秋华1范围
液化二甲醚瓶阀
GB/T33146—2016
本标准规定了液化二甲醚瓶阀（以下简称阀)的术语和定义、型号编制、结构型式及基本尺寸、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。本标准适用于使用环境温度为一40℃～十60℃，公称工作压力为1.6MPa，公称容积不大于150L介质符合GB25035液化二甲醚钢瓶上的阀。本标准不适用于车用液化二甲醚瓶阀。注：本标准的压力均指表压。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 197
普通螺纹公差
GB/T228.1
GB/T 1184
GB/T1804
GB/T3934
GB/T4423
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法形状和位置公差未注公差值
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差普通螺纹量规技术条件
铜及铜合金拉制棒
GB/T 5121.1
GB/T 5121.3
GB/T5121.9
GB/T5231
铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定加工铜及铜合金牌号和化学成分GB8335气瓶专用螺纹
气瓶专用螺纹量规
GB/T8336
GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法GB/T13005气瓶术语
GB15382气瓶阀通用技术要求
GB25035城镇燃气用二甲醚
3术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
不可拆卸的阀
non-removablevalve
通过破坏阀上的承压零件才能将其拆卸的阀，且被拆卸的阀不能正常使用。1
GB/T33146—2016
4型号编制
阀的代号：用介质（二甲醚）英文缩写字母“DME\表示。4.1
阀的改型序号：用阿拉伯数字表示，并按改型次数的顺序依次排序4.2
4.3阀的进气口螺纹代号：用大写英文字母表示，用“A”表示PZ39.0-LH螺纹，用“B\表示PZ27.8-LH螺纹。
注：螺纹标记中“LH”表示螺纹的旋向为左旋。示例：
进气口螺纹代号
改型序号
液化二甲醚瓶阀代号
5结构型式及基本尺寸
阀的结构型式为不可拆卸式，基本尺寸按图1和表1的规定。5.1
5.2阀的开启高度应不小于公称通径的1/4。D
手轮/
阀出气口
阔进气口
图1液化二甲醚瓶阀示意图
气相阀
液相阀
进气口
PZ27.8-LH
PZ39.0-LH
公称通径
阀总高
90~110
90~110
阀的基本尺寸
手轮外径
≥#50
方身厚度
单位为毫米
锥螺纹颈部
GB/T33146—2016
阀的进气口螺纹分为两种规格。用于气相阀上的螺纹为PZ27.8-LH.用于液相阀上的螺纹为PZ39.0-LH，其螺纹尺寸和制造精度应符合GB8335的规定。5.4阀的出气口螺纹分为两种规格。其出气口型式和连接尺寸按表2的规定，螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T197的规定。
5.5气相阀尾部进气口直径应不大于14mm，液相阀尾部应带有液相管，液相管内径应大于阀进气口通径，其连接螺纹为M16X1.5。
阀的出气口型式和连接尺寸
瓶阀形式
气相阀
液相阀
出气口螺纹规格
6技术要求
6.1材料要求
6.1.1金属材料
单位为毫米
6.1.1.1阀的主要零件材料（阀体、阀杆、压帽、活门、连接件等）应采用HPb59-1棒材，并符合GB/T4423、GB/T5231的规定，且与介质相容。6.1.1.2手轮应采用金属材料，并通过耐火性试验。6.1.1.3液相管宜选用钢管或铜管。6.1.2非金属密封件材料
与液化二甲醚直接接触的非金属密封件材料应与液化二甲醚相容并在使用环境温度下不易脆化的材料，其性能应符合下列要求：a）耐老化性
非金属密封件放置在温度为100℃土2℃的空气中72h，应无裂纹或明显的老化。b）耐低温性
非金属密封件放置在温度为一40℃士1℃的空气中24h，应无裂纹或其他损坏。c）介质相容性
非金属密封件在温度为23℃土2℃的液化二甲醚溶液中浸泡168h后，体积膨胀率不大于15%或收缩率不大于1%，质量损失率不大于10%。3
GB/T33146—2016
6.2工艺要求
6.2.1阀体应锻压成型。阀体表面应无裂纹，折皱，夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。阀体表面采用喷丸处理，表层的凹坑大小、深浅应均匀一致。6.2.2未注尺寸公差按GB/T1804一2000标准中m级精度加工。6.2.3未注形位公差按GB/T1184—2000标准中k级精度加工。6.2.4同一种型号、规格、商标的阀组装后的实际质量与阀的设计质量偏差不超过5%。6.3
性能要求
6.3.1启闭性
在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于5N·m，全行程开启或关闭阀门时均不得出现卡阻现象。
6.3.2气密性
在下列条件及状态下，阀的泄漏量应不大于15cm/h，或采用浸水法检验时浸入水中静止1min无气泡产生。
a）在公称工作压力下，关闭和任意开启状态；b）
在0.05MPa压力下，任意开启状态。6.3.3耐振性
在公称工作压力下，阀应能承受振幅为2mm，频率为33.3Hz，沿任一方向振动30min，阀上各螺纹连接处应不松动，并符合6.3.2的规定。6.3.4耐温性
在公称工作压力下，阀在一40℃～十60℃的温度范围内应符合6.3.2的规定6.3.5耐用性
在公称工作压力下，阀全行程启闭30000次，应无其他异常现象并符合6.3.2的规定6.3.6阀体耐压性
在5倍公称工作压力下，阀体应无渗漏和可见变形6.3.7阀体耐应力腐蚀性
阀体在温度为25℃土1℃，时间为4h的氨水容器箱内进行氨熏应无可见裂纹。6.3.8安装性
阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表3的规定，安装后阀应无可见的变形和损坏，并符合6.3.2的规定。
6.3.9手轮耐火性
表3阀安装在钢瓶上充许承受的力矩进气口螺纹规格
PZ27.8-LH
PZ39.0-LH
安装力矩
GB/T33146—2016
阀的手轮在温度为800℃～1000℃的火焰中燃烧1min，应仍然能手动关闭阀门6.4
最小设计使用年限
阀应保证至少安全使用一个气瓶检验周期。7检查与试验方法
7.1试验总则
7.1.1试验环境
除了特别要求，本标准的试验在室温15℃～30℃下进行，试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。7.1.2试验介质
除了耐压试验用介质为清洁的自来水，其他试验介质均为纯净的干燥空气或氮气。7.1.3试验用压力表
试验用压力表的精度应不低于1.6级，压力表的量程应为测试压力的1.5倍～2倍。7.2
阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T228.1，化学成分分析方法按GB/T5121.1、GB/T5121.3.GB/T5121.9。
注：非仲裁时，金属的化学成分分析方法还可选择电解法、原子吸收法、容量法和光谱法，7.3非金属密封件材料性能试验
7.3.1耐老化试验
将三个非金属密封件放置在温度为100℃土2℃的试验装置中72h。然后取出，目测其变化，其结果应符合6.1.2.1的规定。
7.3.2耐低温试验
将三个非金属密封件放置在温度为一40℃士1℃的试验装置中24h。然后取出，目测其变化（如果密封件为〇形橡胶密封圈，则应将其套在直径为“0形橡胶密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上），其结果应符合6.1.2.2的规定，
GB/T33146—2016
7.3.3介质相容性试验
7.3.3.1体积变化
本试验用符合GB25035的二甲醚，并且在23℃土2℃的温度下进行。每次试验用三只样品。每只样品应放在小直径的线环上，其容积的确定是通过先在空气中称（M），然后在水中称（M）。然后样品擦干放在测试液中。168h以后，样品一个个从液体中取出，立即擦干，放在同一线环上在空气中称（M：），此质量应以离开液体30s之内称量。之后立即确定最后在水中的质量（M），在获取水中质量（M.和M）之前，每只样品应浸在乙醇中，然后浸在水中。体积变化以如下方式计算，所得结果应为3只样品的平均值，并符合6.1.2.3的规定：体积变化（百分比）-（M：—)-—M2)×100%(M-M2)
7.3.3.2质量变化
此试验与体积变化试验用同一组试样，并同时进行。样品在浸人测试液前，每只在空气中放在秤盘上称，精确度达到毫克（M1）。浸168h以后，体积变化计算所要求的质量确定以后，样品应在温度为23℃土2℃的空气中调整至少168h达到恒定的质量。然后样品在空气中称（M2），质量损失应以如下方式计算，所得结果应为所测3只样品的平均值，并符合6.1.2.3的规定：质量损失（百分比）=MI-M，
7.4外观检查
阀的外观采用目视的方法检查。阀体除了应符合6.2.1的规定外，螺纹外表面及其他金属零件均应无毛刺、磕碰伤、划痕等现象。7.5阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查阀的基本尺寸采用相应的量具检查，应符合5.1的规定，阀进气口螺纹采用符合GB/T8336的量规检查，应符合5.3的规定。阀出气口螺纹采用符合GB/T3934的量规检查，应符合5.4的规定。7.6质量检查
将组装后的阀放在感量不超过1g，误差不超过干分之一的天平上称量，应符合6.2.4的规定7.7启闭性试验
将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于开启状态，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，用不大于5N·m的力矩关闭阀，在此压力下，阀不得有泄漏。然后用不大于5N*m的力矩开启阀，在全行程启闭阀门过程中不得出现卡阻现象，且无泄漏。7.8气密性试验
7.8.1将阀装在试验装置上，使阀处于关闭状态，往阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力，浸人水中持续1min或置于检漏装置中，其结果应符合6.3.2a）的规定。7.8.2将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于任意开启状态，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸人水中持续1min或置于检漏装置中，其结果应符合6.3.2a)的规定。7.8.3将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于任意开启状态，往阀的进气口充人氮气或空气至6
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中华人民共和国国家标准
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中华人民共和国
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术语和定义
型号编制
结构型式及基本尺寸
技术要求
6.1材料要求
金属材料
非金属密封件材料
工艺要求
6.3性能要求
启闭性
气密性
耐振性
耐温性
耐用性
阀体耐压性
阀体耐应力腐蚀性
安装性
手轮耐火性
最小设计使用年限
检查与试验方法
试验总则
阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法7.3
非金属密封件材料性能试验
外观检查
理保要养出更导更
阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查质量检查
启闭性试验
气密性试验
耐振性试验
耐温性试验：
耐用性试验
阀体耐压性试验
阀体耐应力腐蚀性试验
安装性试验
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手轮耐火性试验
8检验规则
材料检验
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型式试验
检验项目
9标志、包装、贮运
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。GB/T33146—2016
本标准起草单位：宁波富华阀门有限公司、广东奇才阀门科技有限公司、中国城市燃气协会液化石油气钢瓶专业委员会、国家燃气用具质量监督检验中心、上海星地环保设备有限公司、广东盈泉高新材料有限公司。
本标准主要起草人：钱发祥、张保华、郭晓春、翟军、毛冲霓、曾祥照、顾秋华1范围
液化二甲醚瓶阀
GB/T33146—2016
本标准规定了液化二甲醚瓶阀（以下简称阀)的术语和定义、型号编制、结构型式及基本尺寸、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。本标准适用于使用环境温度为一40℃～十60℃，公称工作压力为1.6MPa，公称容积不大于150L介质符合GB25035液化二甲醚钢瓶上的阀。本标准不适用于车用液化二甲醚瓶阀。注：本标准的压力均指表压。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 197
普通螺纹公差
GB/T228.1
GB/T 1184
GB/T1804
GB/T3934
GB/T4423
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法形状和位置公差未注公差值
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差普通螺纹量规技术条件
铜及铜合金拉制棒
GB/T 5121.1
GB/T 5121.3
GB/T5121.9
GB/T5231
铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定加工铜及铜合金牌号和化学成分GB8335气瓶专用螺纹
气瓶专用螺纹量规
GB/T8336
GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法GB/T13005气瓶术语
GB15382气瓶阀通用技术要求
GB25035城镇燃气用二甲醚
3术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
不可拆卸的阀
non-removablevalve
通过破坏阀上的承压零件才能将其拆卸的阀，且被拆卸的阀不能正常使用。1
GB/T33146—2016
4型号编制
阀的代号：用介质（二甲醚）英文缩写字母“DME\表示。4.1
阀的改型序号：用阿拉伯数字表示，并按改型次数的顺序依次排序4.2
4.3阀的进气口螺纹代号：用大写英文字母表示，用“A”表示PZ39.0-LH螺纹，用“B\表示PZ27.8-LH螺纹。
注：螺纹标记中“LH”表示螺纹的旋向为左旋。示例：
进气口螺纹代号
改型序号
液化二甲醚瓶阀代号
5结构型式及基本尺寸
阀的结构型式为不可拆卸式，基本尺寸按图1和表1的规定。5.1
5.2阀的开启高度应不小于公称通径的1/4。D
手轮/
阀出气口
阔进气口
图1液化二甲醚瓶阀示意图
气相阀
液相阀
进气口
PZ27.8-LH
PZ39.0-LH
公称通径
阀总高
90~110
90~110
阀的基本尺寸
手轮外径
≥#50
方身厚度
单位为毫米
锥螺纹颈部
GB/T33146—2016
阀的进气口螺纹分为两种规格。用于气相阀上的螺纹为PZ27.8-LH.用于液相阀上的螺纹为PZ39.0-LH，其螺纹尺寸和制造精度应符合GB8335的规定。5.4阀的出气口螺纹分为两种规格。其出气口型式和连接尺寸按表2的规定，螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T197的规定。
5.5气相阀尾部进气口直径应不大于14mm，液相阀尾部应带有液相管，液相管内径应大于阀进气口通径，其连接螺纹为M16X1.5。
阀的出气口型式和连接尺寸
瓶阀形式
气相阀
液相阀
出气口螺纹规格
6技术要求
6.1材料要求
6.1.1金属材料
单位为毫米
6.1.1.1阀的主要零件材料（阀体、阀杆、压帽、活门、连接件等）应采用HPb59-1棒材，并符合GB/T4423、GB/T5231的规定，且与介质相容。6.1.1.2手轮应采用金属材料，并通过耐火性试验。6.1.1.3液相管宜选用钢管或铜管。6.1.2非金属密封件材料
与液化二甲醚直接接触的非金属密封件材料应与液化二甲醚相容并在使用环境温度下不易脆化的材料，其性能应符合下列要求：a）耐老化性
非金属密封件放置在温度为100℃土2℃的空气中72h，应无裂纹或明显的老化。b）耐低温性
非金属密封件放置在温度为一40℃士1℃的空气中24h，应无裂纹或其他损坏。c）介质相容性
非金属密封件在温度为23℃土2℃的液化二甲醚溶液中浸泡168h后，体积膨胀率不大于15%或收缩率不大于1%，质量损失率不大于10%。3
GB/T33146—2016
6.2工艺要求
6.2.1阀体应锻压成型。阀体表面应无裂纹，折皱，夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。阀体表面采用喷丸处理，表层的凹坑大小、深浅应均匀一致。6.2.2未注尺寸公差按GB/T1804一2000标准中m级精度加工。6.2.3未注形位公差按GB/T1184—2000标准中k级精度加工。6.2.4同一种型号、规格、商标的阀组装后的实际质量与阀的设计质量偏差不超过5%。6.3
性能要求
6.3.1启闭性
在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于5N·m，全行程开启或关闭阀门时均不得出现卡阻现象。
6.3.2气密性
在下列条件及状态下，阀的泄漏量应不大于15cm/h，或采用浸水法检验时浸入水中静止1min无气泡产生。
a）在公称工作压力下，关闭和任意开启状态；b）
在0.05MPa压力下，任意开启状态。6.3.3耐振性
在公称工作压力下，阀应能承受振幅为2mm，频率为33.3Hz，沿任一方向振动30min，阀上各螺纹连接处应不松动，并符合6.3.2的规定。6.3.4耐温性
在公称工作压力下，阀在一40℃～十60℃的温度范围内应符合6.3.2的规定6.3.5耐用性
在公称工作压力下，阀全行程启闭30000次，应无其他异常现象并符合6.3.2的规定6.3.6阀体耐压性
在5倍公称工作压力下，阀体应无渗漏和可见变形6.3.7阀体耐应力腐蚀性
阀体在温度为25℃土1℃，时间为4h的氨水容器箱内进行氨熏应无可见裂纹。6.3.8安装性
阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表3的规定，安装后阀应无可见的变形和损坏，并符合6.3.2的规定。
6.3.9手轮耐火性
表3阀安装在钢瓶上充许承受的力矩进气口螺纹规格
PZ27.8-LH
PZ39.0-LH
安装力矩
GB/T33146—2016
阀的手轮在温度为800℃～1000℃的火焰中燃烧1min，应仍然能手动关闭阀门6.4
最小设计使用年限
阀应保证至少安全使用一个气瓶检验周期。7检查与试验方法
7.1试验总则
7.1.1试验环境
除了特别要求，本标准的试验在室温15℃～30℃下进行，试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。7.1.2试验介质
除了耐压试验用介质为清洁的自来水，其他试验介质均为纯净的干燥空气或氮气。7.1.3试验用压力表
试验用压力表的精度应不低于1.6级，压力表的量程应为测试压力的1.5倍～2倍。7.2
阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T228.1，化学成分分析方法按GB/T5121.1、GB/T5121.3.GB/T5121.9。
注：非仲裁时，金属的化学成分分析方法还可选择电解法、原子吸收法、容量法和光谱法，7.3非金属密封件材料性能试验
7.3.1耐老化试验
将三个非金属密封件放置在温度为100℃土2℃的试验装置中72h。然后取出，目测其变化，其结果应符合6.1.2.1的规定。
7.3.2耐低温试验
将三个非金属密封件放置在温度为一40℃士1℃的试验装置中24h。然后取出，目测其变化（如果密封件为〇形橡胶密封圈，则应将其套在直径为“0形橡胶密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上），其结果应符合6.1.2.2的规定，
GB/T33146—2016
7.3.3介质相容性试验
7.3.3.1体积变化
本试验用符合GB25035的二甲醚，并且在23℃土2℃的温度下进行。每次试验用三只样品。每只样品应放在小直径的线环上，其容积的确定是通过先在空气中称（M），然后在水中称（M）。然后样品擦干放在测试液中。168h以后，样品一个个从液体中取出，立即擦干，放在同一线环上在空气中称（M：），此质量应以离开液体30s之内称量。之后立即确定最后在水中的质量（M），在获取水中质量（M.和M）之前，每只样品应浸在乙醇中，然后浸在水中。体积变化以如下方式计算，所得结果应为3只样品的平均值，并符合6.1.2.3的规定：体积变化（百分比）-（M：—)-—M2)×100%(M-M2)
7.3.3.2质量变化
此试验与体积变化试验用同一组试样，并同时进行。样品在浸人测试液前，每只在空气中放在秤盘上称，精确度达到毫克（M1）。浸168h以后，体积变化计算所要求的质量确定以后，样品应在温度为23℃土2℃的空气中调整至少168h达到恒定的质量。然后样品在空气中称（M2），质量损失应以如下方式计算，所得结果应为所测3只样品的平均值，并符合6.1.2.3的规定：质量损失（百分比）=MI-M，
7.4外观检查
阀的外观采用目视的方法检查。阀体除了应符合6.2.1的规定外，螺纹外表面及其他金属零件均应无毛刺、磕碰伤、划痕等现象。7.5阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查阀的基本尺寸采用相应的量具检查，应符合5.1的规定，阀进气口螺纹采用符合GB/T8336的量规检查，应符合5.3的规定。阀出气口螺纹采用符合GB/T3934的量规检查，应符合5.4的规定。7.6质量检查
将组装后的阀放在感量不超过1g，误差不超过干分之一的天平上称量，应符合6.2.4的规定7.7启闭性试验
将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于开启状态，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，用不大于5N·m的力矩关闭阀，在此压力下，阀不得有泄漏。然后用不大于5N*m的力矩开启阀，在全行程启闭阀门过程中不得出现卡阻现象，且无泄漏。7.8气密性试验
7.8.1将阀装在试验装置上，使阀处于关闭状态，往阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力，浸人水中持续1min或置于检漏装置中，其结果应符合6.3.2a）的规定。7.8.2将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于任意开启状态，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸人水中持续1min或置于检漏装置中，其结果应符合6.3.2a)的规定。7.8.3将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于任意开启状态，往阀的进气口充人氮气或空气至6
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