GB∕T 33151-2016 HSK工具圆锥量规 检验 GB∕T33151-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS17.040.30
中华人民共和国国家标准
GB/T33151—2016
HSK工具圆锥量规
Gauges of HSK tapers---Inspection2016-10-13发布
中华入民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-05-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132)归口。GB/T33151—2016
本标准起草单位：成都工其研究所有限公司、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、中国计量科学研究院、大连机床集团有限责任公司、株州钻石切削刀具股份有限公司、照龙江省计量检定测试院。本标准主要起草人：邓宁、姜志刚、董玉文、郎岩梅、手海宏、张恒、康岩辉、付承云、李巍巍、聂英华。1范围
HSK工具圆锥量规
GB/T33151-2016
本标准规定广HSK工具圆锥量规的型式与基本参数、要求、检验、标志与包装等。本标准中所列出的1：9.98工具圆锥量规适用于检验GB/T19449.1—2004规定的A型和C型两种柄部型式的圆锥锥度；1：10工具厨锥量规用于检验GB/T19449.2—2004规定的A型和C型两种安装孔的圆锥锥度。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。儿是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T11852—2003圆锥量规公差与技术条件GB/T17163—2008几何量测量器具术语基本术语GB/T19449.1—2004带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部—尺寸GB/T19449.2—2004带有法兰接触面的空心圆锥接口第2部分：安装孔“-尺寸3术语和定义
GB/T17163—2008中界定的术讲和定义适用于本文件。4型式与基本参数
4.1型式
HSKT具圆锥量规有1：10圆锥塞规、1：9.98圆锥环规，以及1：9.98圆锥校对塞规三种型式，而1：9.98圆阅锥环规又分为1：9.98大径圆锥环规和1：9.98小径圆锥环规。如图1~图4所示。图示仅供图解说明。
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GB/T33151—2016
主轴锥孔
图11：10圆锥塞规
指示表（0.01)
指示表（0.001）
t:9.98锥辆
图 21：9.98大径圆锥环规
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4.2基本参数
猎示表（0、001）
1:9.98柄
图31：9.98小径圆锥环规
图41：9.98圆锥校对塞规
4.2.11：10圆罐规的锥规格、圆锥半角和基本尺寸见表1。4.2.21：9.98圆锥环规的圆锥规格、圆锥半角和基本寸见表2和表3。4.2.3119.98圆锥校对塞规的圆锥规格、圆锥半角和基本尺寸见囊4。GB/T 33151—2016
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圆锥半角
2'51'45\
圆雄半角
2\52'05\
表11：10圆锥塞规基本参数bZxz.net
基本尺/m
±IT3/2
表21：9.98大径圆锥环规基本参数基本尺寸/mm
±IT3/2
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圆锥半角
2°52'03\
圆锥半角
2\52'05\
表31：9.98小径圆环规基本参数基本尺寸/mm
+IT3/2
表41：9.98圆锥校对塞规基本参数基本尺寸/mm
±IT3/2
GB/T33151—2016
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GB/T33151-2016
5要求
5.1锥角公差及极限偏差
HSK工圆锥量规的锥角公差应符合GB/T11852—2003中1级锥角公差的规定。1：10圆锥塞规的锥角极限偏差见表5：1：9.98圆锥校对塞规的锥角极限偏差见表6。表5和表6中测量长度L，数值的确定见附录A。表51：10圆锥塞规的锥角极限偏差测长度(I)
圆锥规格
国锥规格
锥形状公差
锥角极限偏差
表61：9.98圆锥校对塞规的锥角极限偏差测量长度(Er）
锥角级限偏差
HSK工具圆锥量舰的圆锥形状公差TF不应大于表？的规定。T，包含了任一轴向截面内的素线直线度公差和任一径向截面内的圆度公差。6
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圆能规格
表7HSK工具圜锥蛊规的圆锥形状公差GB/T33151—2016
圆锥形状公差（T）
30,10、50,63、80,100
5.3工作面的表面粗糙度
HSK工具圆锥量规的丁作面包括测量面和定位端面，工作面的表面粗糙度Rα值不应大于表8的规定。
表8HSK工具圆锥量规工作面的表面粗糙度昼规名称
1：10圆铺塞规
1. 1 9.98 圆锥校对塞规
119.98圆锥环规
5.4测量面的硬度
工作面的表面粗髓度Ru值
HSK工具圆锥量规测量面的硬度不应低于713HV5（或60HIRC)。5.5其他要求
定位端面
单位为米
HSK工具圆锥量规的其他要求应符合CGB/T11852—2003中4.2.1,4.2.4~4.2.7的规定，5.6使用方法
1：10圆锥塞规和1：9.98圆锥环规的使用方法参见附录B。6检验
6.1环境温度
检验HSK工具圆锥量规的环境温度应为（20士3）C。检验前，应将待检的铺量规与检验T具设备同时置于(20士3)℃的环境中等温4h以上方可允许检验。6.2锥角误差
作为标准器具的1：10圆链塞规和1：9.98圆校对塞规的锥角误差用锥度测量仪检测，作为工作器具的1：10圆链塞规和1：9.98圆锥校对塞规的锥角误差应与相应准确度的标准塞规在锥度比较仪上比较检测。1：9.98火径圆锥环规和小径圆锥环规的锥角误差采用1：9.98阅锥校对塞规检验。一般条件下，建议采用测量圆锥大径和小径的方法来衡量作为工作器具的HSK工具圆锥塞规的锥角误差。
允许采用保证测量准确度的其他方法检验HSK工具圆锥量见的锥角误差。-TYKAONIKAca
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6.3圆锥形状公差
1：10圆锥塞规和1：9.98圆锥校对塞规的圆锥形状偏差，即塞规任一轴向截面内的素线直线度、任一径向截面内的圆度分别由轮廊测量仪、圆度仪检测。1：9.98大径圆锥环规和小径圆锥环规的圆锥形状偏差采用119.98圆锥校对塞规检验。一般条件下，建议采用测量圆锥大径和小径的方法来衡量作为工作器具的HSK工具圆锥塞规的圆锥形状公差。
允许采用保证测量准确度的其他方法检验HSK.工.具圆锥量规的圆锥形状偏差。6.4工作面的表面粗糙度
工作面的表面粗糙度用表面粗糙度仪检測6.5测量面的硬度
测量面的硬度用相应的硬度测试仪抽样检测，7标志与包装
7.1在HSK工具圆锥量规的非工作面上，应清晰地标志出制造厂商标，圆锥量规的种类、型号、规格和量规的用途代号（按GB/T11852.--2003中3.1），以及生产序号，T作量规可以省略用途代号。标记尔例：
种类1：10，规格为50的圆塞规，标记为：HSK 1 : 10 50-G
种类1：9.98，规格为50的大径圆锥环规，标记为：HSK 1 : 9.98 50 D-G
种类1：9.98，规格为50的小径圆锥环规，标记为：HSK 1 : 9.98 50 X-G
种类1：9.98，规格为50的圆锥校对塞规，标记为：H$K 1 1 9.98 50-J
7.2HSKT.具圆锥量规应经防锈处理，妥警包装。包装盒上应标志与7.1相同的内容，7.3按本标准生产的HSK工具圆锥量规应附有产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标准号、生产序梦和出广日期。
附录A
（规范性附录）
测长度L.数值的确定
A,11：10圆锥塞规和1：9.98圆锥环规的测量长度Lp按式（A.1)计算：GB/T33151—2016
Lp=L -L,
......( A.I )
对于1：10圆锥塞规，L等于本标准表1里的L1，L。等于GB/T19449.22004中表1里的L：加上本标表1里的。见表A,1。
表A.1测量长度换算表（1:10)
圆锥规格
L,-I+h
对于19.98圆罐环规，L等于本标准表1里的L1减去L;L。等于GB/T19149.1—2001中表1里的L，按照圆锥规格分别加上0.5或1，其中，圆锥规格32、40和50的L，加0.5（即L=L，十0.5），圆锥规格63,80、100、125和160的。加1(即L。L+1)，见表A.2。测长度换算表（1:9.98）
圆锥规格
注：圆链规格32.40和50的L-L，+0.5；圆锥规格63.80.100、125和160的L。L，+1A.21：9.98圆锥校对塞规的测量长度L与本标准表4里的L：的数值相等。160
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（资料性附录）
1：10圆锥塞规和1：9.98圆锥环规的使用方法B,11：10圆锥塞规的使用
用于1：10主轴锥孔锥度的检验时，采用涂色法，涂色层厚度可参照GB/T11852一2003中1.3.2的规定，其研合的接触率应达到90%以上。当用于1：10主轴锥孔大径尺寸检验时，在1：10圆罐塞规大径端面直径方向装上两只指示表（见图1)，先用一端面平面度不大于0.001mm的厕环或平晶将两只指示表均压继h值对表，检验时，以两只指示表示值的平均值应在～（h十）之间为合格（和值见表1），从而间接得山1：10主轴锥孔大径。圆锥规格32和40两种规格可用一只指示表检验。B.21：9.98圆锥环规的使用
对于1：0.98大径圆锥环规，当用于1：9.98锥柄大端直径的检验时，在该环规外圆面火端直径方间装上指示表和支杆（见图2），将该环规端面紧靠住1：9.98圆锥校对塞规的法兰端面，以1：9.98圆锥校对塞规将指示表校准，再将1：9.98锥柄法兰端面靠紧该环规端面，由指示表检测锥柄大端直径。推荐大端直径采用表B.1中所列的公差。表B.1公差
圆锥规格
锥柄大、小端直径公燕
对于1：9.98小径圆锥环规，当用于1：9.98锥柄小端直径的检验时，在该环规外厕面小端直径方阅装上指示表和支杆（见图3），同样采用上述的方法检测锥柄小端直径。推荐小端直径采用表B.1中所列的公差。
在上述检测中，应避免工件锥柄圆锥面与大径圆锥坏规圆锥面和小径圆锥环规圆锥面的接触。完成锥柄大、小端直径的检测，再计算出柄的锥度和直径公差。B.3指示表的配用
B.3.11：10圆锥寒规所用指示表的分度值为0.01mm，重复性误差不应大于0.003mm；1：9.98圆锥环规所用指求表的分度值为0.001mn，重复性误差不应大于0.0005Ⅱm。1：10圆锥塞规中，圆锥规格32和40两种规格可用一只指示表。B.3.2圆锥量规固定孔与指示表测杆的配合应能满足测量的需要，1：9.98圆锥环规中安置的支杆与圆锥量规固定孔的配合应同指示表测杆与固定孔的配合一致，10
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