GB∕T 33156-2016
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标准简介
GB∕T 33156-2016 气弹簧用精密焊接钢管
GB∕T33156-2016
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标准内容
ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T 33156—2016
气弹簧用精密焊接钢管
Precision welded tubes for gas spring2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。言
本标准出全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：江苏迪欧姆管业有限公司、青岛三弘精密器械有限公司。本标雅主要起草人周飞耀、朴成福、包永力、张启旭、姚志强、晓军、余庆文。GB/T33156—2016
1范围
气弹簧用精密焊接钢管
GB/T 33156—20 t6
本标规定了气弹簧用精密焊接钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和试验方法、检验规则、包装、标志和量证明书。本标适用于机械制造、车辆制造、家具制品中气弹簧（包括座椅气压棒、升降器)用冷拔或冷轧精密焊接钢管，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钳酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法钢铁及介金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.114
GB/T 223.12下载标准就来标准下载网
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量GB/T 223.14
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223,16
GB/T 223.18
GB/T 223.19
GB/T 223.23
GB/T 223.26
GB/T 223.32
GB/T 223.37
GB/T 223.40
GB/T 223.53
GB/T 223.58
GB/T 223.59
GB/1 223.60
GB/T 223.63
GB/T 223.64
GB/T 223.68
钮试剂苯取光度法测定钒含量
钢铁及合金化学分析方法
变色酸光度法测定钛量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析次法
硫代硫酸分离-碘量法测定铜量
新亚铜灵三氯甲烧睾取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定
丁二酮分光光度法
钢铁及合金铅含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-量法测定种含量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮显钢铁及合金钜含量的测定氯潢酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法亚砷酸-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钟）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火熔源事吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.71
钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72
钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 228.1金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法GB/T 242
金属管扩口试验力法
GB/T246
GB/T700
金属管压扁试验方法
碳素结构钢
KAOMiKAca
GB/T 33156-2016
GB/T1031
GB/T1591
GB/T 2102
GB/T 2975
GB/T 4336
表面粗糙度参数及其数值
低合金高强度结构钢
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和巾低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T7735—2004钢管涡流探份检验方法GB/T20066
GB/T 20123
GB/T 20125
3分类，代号
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外暇收法（常规方法）低合金钢多元索素含量的测定电感耦合等离子休原子发射光谱法钢管接交货状态分为五类，其类别和代号为：a）冷拔或冷轧/硬状态：十C;
冷拨或玲轧/软状态：+LC;
消除应力退火状态：十SR，
退火状态：十A；
正火状态;十N。
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：本标准编号；
产品名称；
钢的牌号（质量等级)；
尺寸规格：
订购的数量（总重量或总长度)；0
交货状态；
制造方法；
特殊要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1外径、内径和壁厚
5.1.1钢管以公称外径（D）和公称内径（）安货。当需方要求以公称外径和公称壁厚（S）或公称内径和公称壁厚交货时，应在合同中注明。5.1.2钢管的外径、内径和壁厚应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外尺可规格的钢管。2
-YKAONIKAca
GB/T 33156—2016
200年
9's80°96
921081
KAOiKAca
GB/T 33156—2016
5.1.3冷拔或冷轧（十C、十LC)状态的钢管，其外径和内径允许偏差应符合表1的规定，热处理(十SR，十A、十N)状态的钢管,其外径和内径允许偏差应符合表2的规定。表2热处理状态钢管外径和内径的允许偏差序号
壁厚/外径（S/D）
S/D≥0.05
0.025≤S/D<0.05
S/D≤0.025
5.1.4钢替壁厚的允许偏差为士6%S。充许偏差
按表1规定值
按表1规延值的1.5倍
按表1规定值的2.0倍
5.1.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。
5.2长度
5.2.1通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12000mm。5.2.2定尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货，钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定：a）长度不大于5000mm0mm~5mm；b）长度火于5000mm0mm~10mm
5.2.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他长度及允许偏差的钢管。5.3弯曲度
5.3.1钢管全长弯曲度应不人于钢管长度的0.1%5.3.2
2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。
5.4端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除，5.5不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不大于外径公差和壁厚公差的80%。5.6交货重量
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。按理论重量交贷时，钢管每米理论重量按式（1)计算：W=0.02466(D-S)S
式中：
W—钢管单位长度重量，单位为:F克每来(kg/m）；D
钢管公称外径，单位为毫米（mm）；钢管公称壁厚，单位为毫米(tnm)。(1)
KAONiKAca
6技术要求
钢的牌号和化学成分
GB/T33156—2016
钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中Q195、Q215，Q235、Q275和GB/T15916.1.1
中Q345的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，可供其他牌号的钢管。6.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。6.2,2钢管的制造方法
钢管应采用电焊管坏通过冷拔或冷轧方法制造。6.3交货状态
钢管应以表3所列任一种状态交货。表3空货状态
力学性能
6.4.1拉伸力学性能
交货状态
冷拔或冷轧/硬
冷拔或玲轧/软
冷拔或冷轧后消除应力退火
钢管的拉伸力学性能应符合表4的规定。说明
最终冷拔或冷轧后，不进行热处理最整热处理后，进行适当的冷拨或玲轧最终冷拔或冷轧后，钢管来川可控气氛炉消除应力退火最终冷拨或冷轧后，钢管采用可控氛炉退火最终冷披或冷轧后，钢管采用可控气氛炉正火5
KAoNiKAca
GB/T33156--2016
钢管的拉伸力学性能
不小于
强度”
外径不大于30mm且厚不大于3mm的钢管，其最小届服强度可降低10MPa。不能测定R.时，可测定规定塑性延仲强度Re0.2抗拉
300~400
315~430
340-~480
410~550
170~630
强度…
不小于
6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行硬度试验，其值由双方协商确定。6.5工艺性能
6.5.1压扁
璧厚与外径之比小于15%的十A和十N状态的钢管应进行压扁试验。试样压扁启乎板之间的距高H按式(2)计算：
式中：
H=(1+a)s
H：两乎板之闻的距离，单位为毫米（mm)；D
钢管的公称外径，单位为毫米(mm)；-钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；e
.-( 2 )
单位长变形系数Q275钢管取0.07，Q345钢管取0.06，其余牌号钢管取0.09。KAoNiKAca
压扁试验后，试样上不允许出现裂缝或攀口。6.5.2扩口
GB/T33156-2016
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货状态十A和十N的钢管可进行扩口试验。扩口试验顶芯锥度为60°，扩口后试样的外径扩口率应符合表5的规定，表5钢笃外径扩口率
Q215(A.B)
Q235(A.F,C.D)
Q275(A.B,C,D)
Q345(A,B,C,D)
S≤4mm
扩口试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。6.6无损检测
扩口率/%
$>4 mm
钢管应逐根进行涡流探伤，流探伤验收等级应符合GB/T7735—2004中B的规定，6.7表面质量
6.7.1钢管的内外表面应光滑，局部叫坑、擦伤和细小划道的深度应不超过0.04mm，这些缺陷处钢管的实际璧厚应不小于璧厚偏差所允许的最小值，6.7.2钢管内外表面的其他缺陷可用适当的方法清除，清理后钢管的实际厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值，
6.7.3冷拔或冷轧状态交货钢管的内外表面，允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层存在。6.7.4热处理状态交货钢管的内外表面，允诈有不影响表面检查的氧化膜层，但不应有疏松氧化皮。6.7.5当需方对钢管表面有粗糙度要求时，应在合同中注明。表面粗糙度参数按GB/T1031规定的轮廓算术平均偏差Ra测定，其表面粗糙度值和测定时的取样长度值，由供需双方协商确定。7检验和试验方法
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的光谱分析方法按GB/T4336、GB/T20123和GB/T20125的规定进行，化学成分的化学分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11.GB/T223.12、GB/T223.14.GB/T223.16.GB/T223.18.GB/T223.19.GB/T223.23、GB/T223.26.GB/T223.32.GB/T223.37.GB/T223.40GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68.GB/T223.71,GB/T223.72和GB/T20123的规定进行，但仲裁分析时应按化学分析方法的规定进行。7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根日视检查。7.4钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6的规定。KAONiKAca
GB/T 33156-2016
表6钢管各项检验项目的取样数量、取样方法和试验方法检验项目
化学成分
拉伸试验
压扇试验
扩口试验
祸流探伤
表面粗糙度检验
8检验规则
8.1检查和验收
取样数量
每炉取上个试样
每批在2根钢管上各取1个试样
每批在2根钢管工：各取1个试样每批在 2 根钢管 上各取 1 个试伴逐根
每批在2根钢管上各取1个试样
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门泄行。8.2组批规则
取样方法
GB/T20066
GB/T 2975
GB/T246
GB/T 242
GB/T1031
试验方法
GB/T228.1
GB/T 246
GB/T 242
GB/17735
GB/T 1031
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态和同一制造方法的钢臂组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：a）公称外径不大于30mm，1000根；b）公称外径大于30mm，500根。8.3复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。9包装、标志和质量证明书
9.1钢管出厂前应对其内外表面进行防锈处理，一涂中性油。如对防锈有特殊要求，用供需双方协商确定。
9.2钢管的包装、标志和质量证明-3应符合GB/T2102的规定。
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中华人民共和国国家标准
GB/T 33156—2016
气弹簧用精密焊接钢管
Precision welded tubes for gas spring2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。言
本标准出全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：江苏迪欧姆管业有限公司、青岛三弘精密器械有限公司。本标雅主要起草人周飞耀、朴成福、包永力、张启旭、姚志强、晓军、余庆文。GB/T33156—2016
1范围
气弹簧用精密焊接钢管
GB/T 33156—20 t6
本标规定了气弹簧用精密焊接钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和试验方法、检验规则、包装、标志和量证明书。本标适用于机械制造、车辆制造、家具制品中气弹簧（包括座椅气压棒、升降器)用冷拔或冷轧精密焊接钢管，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钳酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法钢铁及介金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.114
GB/T 223.12下载标准就来标准下载网
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量GB/T 223.14
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223,16
GB/T 223.18
GB/T 223.19
GB/T 223.23
GB/T 223.26
GB/T 223.32
GB/T 223.37
GB/T 223.40
GB/T 223.53
GB/T 223.58
GB/T 223.59
GB/1 223.60
GB/T 223.63
GB/T 223.64
GB/T 223.68
钮试剂苯取光度法测定钒含量
钢铁及合金化学分析方法
变色酸光度法测定钛量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析次法
硫代硫酸分离-碘量法测定铜量
新亚铜灵三氯甲烧睾取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定
丁二酮分光光度法
钢铁及合金铅含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-量法测定种含量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮显钢铁及合金钜含量的测定氯潢酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法亚砷酸-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钟）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火熔源事吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.71
钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72
钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 228.1金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法GB/T 242
金属管扩口试验力法
GB/T246
GB/T700
金属管压扁试验方法
碳素结构钢
KAOMiKAca
GB/T 33156-2016
GB/T1031
GB/T1591
GB/T 2102
GB/T 2975
GB/T 4336
表面粗糙度参数及其数值
低合金高强度结构钢
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和巾低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T7735—2004钢管涡流探份检验方法GB/T20066
GB/T 20123
GB/T 20125
3分类，代号
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外暇收法（常规方法）低合金钢多元索素含量的测定电感耦合等离子休原子发射光谱法钢管接交货状态分为五类，其类别和代号为：a）冷拔或冷轧/硬状态：十C;
冷拨或玲轧/软状态：+LC;
消除应力退火状态：十SR，
退火状态：十A；
正火状态;十N。
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：本标准编号；
产品名称；
钢的牌号（质量等级)；
尺寸规格：
订购的数量（总重量或总长度)；0
交货状态；
制造方法；
特殊要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1外径、内径和壁厚
5.1.1钢管以公称外径（D）和公称内径（）安货。当需方要求以公称外径和公称壁厚（S）或公称内径和公称壁厚交货时，应在合同中注明。5.1.2钢管的外径、内径和壁厚应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外尺可规格的钢管。2
-YKAONIKAca
GB/T 33156—2016
200年
9's80°96
921081
KAOiKAca
GB/T 33156—2016
5.1.3冷拔或冷轧（十C、十LC)状态的钢管，其外径和内径允许偏差应符合表1的规定，热处理(十SR，十A、十N)状态的钢管,其外径和内径允许偏差应符合表2的规定。表2热处理状态钢管外径和内径的允许偏差序号
壁厚/外径（S/D）
S/D≥0.05
0.025≤S/D<0.05
S/D≤0.025
5.1.4钢替壁厚的允许偏差为士6%S。充许偏差
按表1规定值
按表1规延值的1.5倍
按表1规定值的2.0倍
5.1.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。
5.2长度
5.2.1通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12000mm。5.2.2定尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货，钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定：a）长度不大于5000mm0mm~5mm；b）长度火于5000mm0mm~10mm
5.2.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他长度及允许偏差的钢管。5.3弯曲度
5.3.1钢管全长弯曲度应不人于钢管长度的0.1%5.3.2
2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。
5.4端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除，5.5不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不大于外径公差和壁厚公差的80%。5.6交货重量
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。按理论重量交贷时，钢管每米理论重量按式（1)计算：W=0.02466(D-S)S
式中：
W—钢管单位长度重量，单位为:F克每来(kg/m）；D
钢管公称外径，单位为毫米（mm）；钢管公称壁厚，单位为毫米(tnm)。(1)
KAONiKAca
6技术要求
钢的牌号和化学成分
GB/T33156—2016
钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中Q195、Q215，Q235、Q275和GB/T15916.1.1
中Q345的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，可供其他牌号的钢管。6.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。6.2,2钢管的制造方法
钢管应采用电焊管坏通过冷拔或冷轧方法制造。6.3交货状态
钢管应以表3所列任一种状态交货。表3空货状态
力学性能
6.4.1拉伸力学性能
交货状态
冷拔或冷轧/硬
冷拔或玲轧/软
冷拔或冷轧后消除应力退火
钢管的拉伸力学性能应符合表4的规定。说明
最终冷拔或冷轧后，不进行热处理最整热处理后，进行适当的冷拨或玲轧最终冷拔或冷轧后，钢管来川可控气氛炉消除应力退火最终冷拨或冷轧后，钢管采用可控氛炉退火最终冷披或冷轧后，钢管采用可控气氛炉正火5
KAoNiKAca
GB/T33156--2016
钢管的拉伸力学性能
不小于
强度”
外径不大于30mm且厚不大于3mm的钢管，其最小届服强度可降低10MPa。不能测定R.时，可测定规定塑性延仲强度Re0.2抗拉
300~400
315~430
340-~480
410~550
170~630
强度…
不小于
6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行硬度试验，其值由双方协商确定。6.5工艺性能
6.5.1压扁
璧厚与外径之比小于15%的十A和十N状态的钢管应进行压扁试验。试样压扁启乎板之间的距高H按式(2)计算：
式中：
H=(1+a)s
H：两乎板之闻的距离，单位为毫米（mm)；D
钢管的公称外径，单位为毫米(mm)；-钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；e
.-( 2 )
单位长变形系数Q275钢管取0.07，Q345钢管取0.06，其余牌号钢管取0.09。KAoNiKAca
压扁试验后，试样上不允许出现裂缝或攀口。6.5.2扩口
GB/T33156-2016
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货状态十A和十N的钢管可进行扩口试验。扩口试验顶芯锥度为60°，扩口后试样的外径扩口率应符合表5的规定，表5钢笃外径扩口率
Q215(A.B)
Q235(A.F,C.D)
Q275(A.B,C,D)
Q345(A,B,C,D)
S≤4mm
扩口试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。6.6无损检测
扩口率/%
$>4 mm
钢管应逐根进行涡流探伤，流探伤验收等级应符合GB/T7735—2004中B的规定，6.7表面质量
6.7.1钢管的内外表面应光滑，局部叫坑、擦伤和细小划道的深度应不超过0.04mm，这些缺陷处钢管的实际璧厚应不小于璧厚偏差所允许的最小值，6.7.2钢管内外表面的其他缺陷可用适当的方法清除，清理后钢管的实际厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值，
6.7.3冷拔或冷轧状态交货钢管的内外表面，允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层存在。6.7.4热处理状态交货钢管的内外表面，允诈有不影响表面检查的氧化膜层，但不应有疏松氧化皮。6.7.5当需方对钢管表面有粗糙度要求时，应在合同中注明。表面粗糙度参数按GB/T1031规定的轮廓算术平均偏差Ra测定，其表面粗糙度值和测定时的取样长度值，由供需双方协商确定。7检验和试验方法
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的光谱分析方法按GB/T4336、GB/T20123和GB/T20125的规定进行，化学成分的化学分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11.GB/T223.12、GB/T223.14.GB/T223.16.GB/T223.18.GB/T223.19.GB/T223.23、GB/T223.26.GB/T223.32.GB/T223.37.GB/T223.40GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68.GB/T223.71,GB/T223.72和GB/T20123的规定进行，但仲裁分析时应按化学分析方法的规定进行。7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根日视检查。7.4钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6的规定。KAONiKAca
GB/T 33156-2016
表6钢管各项检验项目的取样数量、取样方法和试验方法检验项目
化学成分
拉伸试验
压扇试验
扩口试验
祸流探伤
表面粗糙度检验
8检验规则
8.1检查和验收
取样数量
每炉取上个试样
每批在2根钢管上各取1个试样
每批在2根钢管工：各取1个试样每批在 2 根钢管 上各取 1 个试伴逐根
每批在2根钢管上各取1个试样
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门泄行。8.2组批规则
取样方法
GB/T20066
GB/T 2975
GB/T246
GB/T 242
GB/T1031
试验方法
GB/T228.1
GB/T 246
GB/T 242
GB/17735
GB/T 1031
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态和同一制造方法的钢臂组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：a）公称外径不大于30mm，1000根；b）公称外径大于30mm，500根。8.3复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。9包装、标志和质量证明书
9.1钢管出厂前应对其内外表面进行防锈处理，一涂中性油。如对防锈有特殊要求，用供需双方协商确定。
9.2钢管的包装、标志和质量证明-3应符合GB/T2102的规定。
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