GB∕T 33159-2016
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GB∕T 33159-2016 钢帘线试验方法
GB∕T33159-2016
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ICS77.140.65
中华人民共和国国家标准
GB/T33159—2016
钢帘线试验方法
Steel cord testmethod
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
GB/T33159—2016
试样一般规定
外观质量
尺寸性能
工艺性能
力学性能
镀层化学性能试验方法
8粘合性能试验方法：
附录A（资料性附录）硫化模具及盖板·附录B（资料性附录）硫化拉拔夹具*目
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33159—2016
本标准起草单位：鞍钢贝卡尔特轮胎帘线（重庆）有限公司、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、治金工业信息标准研究院、三角轮胎股份有限公司、山东胜通钢帘线有限公司。本标准主要起草人：曹敏、陈璐、匡亦华、王玲君、任翠英、王培滨、陈建豪、姚树林、李春霞、王继锋王博。
1范围
钢帘线试验方法
GB/T33159—2016
本标准规定了子午线轮胎用钢帘线各项性能试验方法的试验原理、试验设备、试样制备、试验步骤试验报告等
本标准适用于子午线轮胎用钢帘线（以下简称“钢帘线”)的试验，包括外观质量、尺寸性能、工艺性能、力学性能、镀层化学性能和粘合性能试验。2试样一般规定
对于测试用钢帘线试样，需从成品工字轮上使用熔断器熔取，并确保试样无散头，弯折、损伤等缺陷，外绕丝结构试样应保证熔断后两端外绕丝与芯股之间连接完好无松动。用于化学性能测试和粘合性能测试的试样应保证试样表面无污染。必要时先拉出一定长度钢帘线丢弃后再取测试样。3外观质量
目视检查钢帘线外观是否有背丝（背股）、冒芯、翻芯、起泡、弹簧圈、波浪、硬弯等各种缺陷4尺寸性能
钢帘线直径
4.1.1千分尺测量钢帘线直径
试验设备
试验设备如下：
a）公法线千分尺，推荐使用非旋转芯轴千分尺，见图1。测量范围：0mm~25mm，精度：0.001mm测量端面：圆形端面直径大于测量试样一个捻距测量力范围：<10N，推荐3N～5N。建议使用：平面度公差范围：0.002mm；平行度公差范围：0.015mm。图1公法线千分尺示意图
GB/T33159—2016
熔断器：熔断后试样不散头。
试验步骤
试验步骤如下：
a）用干净的薄纸清洁千分尺的两个端面，检查千分尺的零位，确保千分尺的两个端面合拢时，数值显示为0.000；在对不同试样检测前都需要确保千分尺在零位。b）用熔断器熔取长度约为150mm的试样，将被测试样放置在千分尺两个测量端面偏离中心凹槽的最大接触面处。
轻轻旋转千分尺右侧的手柄，合拢千分尺的端面使其与被测试样轻轻接触，测试一般结构钢帘线时在听到三个“滴”声后停止旋转手柄：对于高伸长，高抗冲击和开放型结构钢帘线测试时在听到一个“滴”声后停止旋转手柄，并读取数值。d）在同一个截面上绕轴向旋转试样，重复上述步骤进行测量，直至找到最大直径D，和最小直径D。（见图2），并记录。
图2千分尺直径测量示意图
e）用式（1)得出钢帘线的计算直径，精确到0.001mm。D=(D+D2)/2
4.1.1.3试验报告
钢帘线计算直径：单位为毫米（mm），精确到0.001mm。4.1.2轮廓投影测量钢帘线直径
4.1.2.1试验设备
试验设备如下：
轮廓投影仪或者影像仪：10倍或20倍镜头；测试分辨率0.001mm。a)车
试样夹具：两端使用磁铁定位试样，可通过旋转手柄来旋转试样。熔断器：熔断后试样不散头。
试验步骤
试验步骤如下：
用熔断器熔取长度约为100mm的试样，将试样放在夹具上，确保试样被磁铁固定好。b)
通过移动载物台和调整焦距，在屏幕上找到试样清晰的轮廓。.（1
旋转手柄找到直径最大的轮廓影像，移动载物台使X轴线与相邻两个波形相切（A）（图3）。X
图3X轴线与上波形相切图
GB/T33159—2016
将X轴Y轴数值复零，移动载物台使X轴线与两波形相间隔的一个波形的最高点相切（B）d)
（图4），并记录Y轴行程数值为最大直径D1，如对面有两个波形，取最大的波进行测量。X
图4X轴线与下波形相切图
e）旋转手柄使试样转过90°，默认此为最小直径处。重复以上步骤测得最小直径D如对面有两个波形，取最小的波进行测量（图5)。+
最小直径示意图
f）用式(1)计算钢帘线的计算直径，精确到0.001mm。注：一般用于开放型钢帘线的测试。4.1.2.3试验报告
钢帘线计算直径：单位为毫米（mm），精确到0.001mm。4.2
单丝直径
4.2.1试验设备
试验设备如下：
数显叶片千分尺，见图6。
测量范围：0mm~25mm，精度：0.001mm。测量面：叶片式。
测量力：10N.推荐3N～5N。
GB/T33159—2016
b）尖嘴钳或斜口钳。
4.2.2试验步骤
试验步骤如下：
图6叶片千分尺示意图
用干净的薄纸清洁千分尺的两个端面，检查千分尺的零位，确保千分尺的两个端面合拢时，数值显示为0.000。bzxz.net
剪取长度约为100mm的试样，将试样钢丝放置在千分尺的两个测量端面正中。c
轻缓地旋转千分尺右侧的手柄，直至千分尺的端面与被测试样轻轻接触，在听到三个“滴”声后停止旋转手柄，读取数值。
在同一个截面上轴向旋转试样，重复上述步骤进行测量，直至找到最大直径d，和最小直径d，并记录。
用式(2)计算钢丝的计算直径，精确到0.001mm。d=(di+d2)/2
4.2.3试验报告
单丝计算直径：单位为毫米（mm）.精确到0.001mm。4.3线密度
4.3.1试验设备
分析天平，精度为0.001g。
4.3.2试验步骤
试验步骤如下：
a）熔取长度约1200mm的钢帘线试样，切取长度为（1000士1)mm的试样。.（2）
注：为保持试样平直，在切取时对于一般钢帘线加载10N张力，对于高伸长、高抗冲击和开放性结构钢帘线加载2N张力
将试样放在天平上称重，记录质量，精确到0.001g。4.3.3试验报告
线密度：单位为克每米（g/m），精确到0.001g/m。4.4捻向与捻距
4.4.1抢向
试验步骤
对钢帘线的外绕丝、芯股、钢帘线的捻向按图7所示进行目视判断。当钢帘线或股呈垂直状态时，4
GB/T33159—2016
螺旋绕向与字母S或Z中心部分倾斜方向相同则称为“S\抢（左抢）或“Z”抢（右抢）。$z
S抢(左抢）
乙挖(右挖)
图7捻向判断参照
试验报告
捻向：“S\捻（左捻)或“Z\抢（右捻）。4.4.2痕迹法测试捻距
1试验设备
试验设备如下：
铅笔、白纸或玻璃棒、复写纸。a
游标卡尺，精度不小于o.5mm。
试验步骤
试验步骤如下：
a）熔取一段长度约300mm的平直试样，将试样放在干净、平滑的桌面上。待检测试样的残余扭转应符合相应标准要求。
如图8所示，将一张白纸置于被测试样表面，用铅笔沿试样轴向描出试样轮廓；或将复写纸放b）
于试样上方，再将白纸放于复写纸上方，使用玻璃棒在样品上方的白纸上刮擦描出试样轮廓。外绕丝试样
+++++++++++
图8痕迹法测量捻距
c）取11个节点，量出11节点之间的距离L，并用式（3)计算抢距值LLLL=L/10
注：外绕丝捻距仅能使用痕迹法测试。4.4.2.3
试验报告
捻距：单位为毫米（mm），精确到0.01mm。.·（3）
GB/T33159—2016
4.4.3解捻法测量捻距
4.4.3.1试验设备
解捻仪，标距为（500士1）mm。试验步骤
试验步骤如下：
将被测试样一端先固定在解捻仪的固定端，将试样另一端固定在解捻仪旋转端，张紧被测试a
样，保证试样平直，一般张力不超过20N；带外绕丝试样应在试样夹紧后再去除外绕丝。将解捻仪计数器归零，按照与捻向相反的方向解捻，同时用钢针分开散开的股绳，从固定端移b）
向旋转端，直至股绳完全解捻为止，记录转动的圈数为n1。c)
如果是多层结构需要测试芯股捻距，先剪去外股，然后重复上一步操作，记录转动的圈数为n2。
若还有未测的芯股，继续按照前面步骤进行测试，记录转动的圈数为n3、n4..用式（4）、式（5）、式（6)计算被测捻距：整绳抢距：
LL=500/ml
芯股外层捻距：
LL2=500/n2
芯股内层捻距：
LLs=500/m3
注：对于MXN结构，股标距长度由供需双方商定4.4.3.3试验报告
捻距：单位为毫米（mm），精确到0.01mm。5工艺性能
5.1平直度
5.1.1试验步骤
·（4)
.（5）
从工字轮上将待测试样拉出6m，让试样自由转动，释放残余扭转后，将试样放在间隔宽度为75mm的两条水平的平行线中间，不对试样施加任何张力，观察试样是否与两条平行线中的任何一条接触。
5.1.2试验报告
平直度：试样与平行线不接触，即判断试样平直度合格；否则，判断试样平直度不合格。5.2弓高
5.2.1试验设备
弓高仪（见图9）：标距为300mm，刻度精确到1mm。6
试验步骤
试验步骤如下：
图9弓高仪示意图
熔断试样，长度400mm~500mm。
GB/T33159—2016
将试样弓起面朝上放置在弓高仪上，两个手指轻轻按住试样并慢慢往上移动，直至试样被磁铁吸住。
读取试样上缘与刻度相切处的数值并记录结果。试验报告
弓高：单位为毫米（mm），精确到1mm。5.3散头
试验设备
鹰嘴钳。
注：刀口锋利，确保不影响检测结果。5.3.2试验步骤
固定住试样，紧贴固定点剪去的钢帘线长度应大于100mm，剪切时剪切面应与钢帘线轴向垂直。试样剪断后，观察试样散开的距离是否超过试样最外层的一个捻距。注：如目视无法判定是否散头时可用刻度尺测量，精确到1mm。5.3.3试验报告
散头：试样散开距离大于一个捻距，判断该试样为散头，否则为不散头。5.4残余扭转
5.4.1试验步骤
从工字轮上沿切线方向拉出钢帘线，去除6m，去除过程应紧握住钢帘线，保证钢帘线没有任何转动。在钢帘线拉出的一端折出一个长约50mm的直角，紧握住折角，保证不会有任何转动，将钢帘线拉出6m.慢慢地松开折角让钢帘线自由转动，读数并记录试样转动的方向和圈数。如图10。7
GB/T33159—2016
5.4.2试验报告
图10残余扭转示意图
残余扭转：单位为圈，精确到0.25圈。6力学性能
破断力和破断伸长率
试验设备
试验设备如下：
拉力机：具有恒定拉伸速率且配备力-伸长曲线自动记录仪的拉力试验机。a
传感器：精度不低于1级的拉力传感器；根据试样破断力水平选择使用合适量程的传感器。夹具（见图11）：根据试样破断力值大小选择使用5kN或10kN钢质渐开线夹具。引伸计（可选）。
1.(A-A)=1000mm
渐开线夹具示意图
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中华人民共和国国家标准
GB/T33159—2016
钢帘线试验方法
Steel cord testmethod
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
GB/T33159—2016
试样一般规定
外观质量
尺寸性能
工艺性能
力学性能
镀层化学性能试验方法
8粘合性能试验方法：
附录A（资料性附录）硫化模具及盖板·附录B（资料性附录）硫化拉拔夹具*目
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33159—2016
本标准起草单位：鞍钢贝卡尔特轮胎帘线（重庆）有限公司、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、治金工业信息标准研究院、三角轮胎股份有限公司、山东胜通钢帘线有限公司。本标准主要起草人：曹敏、陈璐、匡亦华、王玲君、任翠英、王培滨、陈建豪、姚树林、李春霞、王继锋王博。
1范围
钢帘线试验方法
GB/T33159—2016
本标准规定了子午线轮胎用钢帘线各项性能试验方法的试验原理、试验设备、试样制备、试验步骤试验报告等
本标准适用于子午线轮胎用钢帘线（以下简称“钢帘线”)的试验，包括外观质量、尺寸性能、工艺性能、力学性能、镀层化学性能和粘合性能试验。2试样一般规定
对于测试用钢帘线试样，需从成品工字轮上使用熔断器熔取，并确保试样无散头，弯折、损伤等缺陷，外绕丝结构试样应保证熔断后两端外绕丝与芯股之间连接完好无松动。用于化学性能测试和粘合性能测试的试样应保证试样表面无污染。必要时先拉出一定长度钢帘线丢弃后再取测试样。3外观质量
目视检查钢帘线外观是否有背丝（背股）、冒芯、翻芯、起泡、弹簧圈、波浪、硬弯等各种缺陷4尺寸性能
钢帘线直径
4.1.1千分尺测量钢帘线直径
试验设备
试验设备如下：
a）公法线千分尺，推荐使用非旋转芯轴千分尺，见图1。测量范围：0mm~25mm，精度：0.001mm测量端面：圆形端面直径大于测量试样一个捻距测量力范围：<10N，推荐3N～5N。建议使用：平面度公差范围：0.002mm；平行度公差范围：0.015mm。图1公法线千分尺示意图
GB/T33159—2016
熔断器：熔断后试样不散头。
试验步骤
试验步骤如下：
a）用干净的薄纸清洁千分尺的两个端面，检查千分尺的零位，确保千分尺的两个端面合拢时，数值显示为0.000；在对不同试样检测前都需要确保千分尺在零位。b）用熔断器熔取长度约为150mm的试样，将被测试样放置在千分尺两个测量端面偏离中心凹槽的最大接触面处。
轻轻旋转千分尺右侧的手柄，合拢千分尺的端面使其与被测试样轻轻接触，测试一般结构钢帘线时在听到三个“滴”声后停止旋转手柄：对于高伸长，高抗冲击和开放型结构钢帘线测试时在听到一个“滴”声后停止旋转手柄，并读取数值。d）在同一个截面上绕轴向旋转试样，重复上述步骤进行测量，直至找到最大直径D，和最小直径D。（见图2），并记录。
图2千分尺直径测量示意图
e）用式（1)得出钢帘线的计算直径，精确到0.001mm。D=(D+D2)/2
4.1.1.3试验报告
钢帘线计算直径：单位为毫米（mm），精确到0.001mm。4.1.2轮廓投影测量钢帘线直径
4.1.2.1试验设备
试验设备如下：
轮廓投影仪或者影像仪：10倍或20倍镜头；测试分辨率0.001mm。a)车
试样夹具：两端使用磁铁定位试样，可通过旋转手柄来旋转试样。熔断器：熔断后试样不散头。
试验步骤
试验步骤如下：
用熔断器熔取长度约为100mm的试样，将试样放在夹具上，确保试样被磁铁固定好。b)
通过移动载物台和调整焦距，在屏幕上找到试样清晰的轮廓。.（1
旋转手柄找到直径最大的轮廓影像，移动载物台使X轴线与相邻两个波形相切（A）（图3）。X
图3X轴线与上波形相切图
GB/T33159—2016
将X轴Y轴数值复零，移动载物台使X轴线与两波形相间隔的一个波形的最高点相切（B）d)
（图4），并记录Y轴行程数值为最大直径D1，如对面有两个波形，取最大的波进行测量。X
图4X轴线与下波形相切图
e）旋转手柄使试样转过90°，默认此为最小直径处。重复以上步骤测得最小直径D如对面有两个波形，取最小的波进行测量（图5)。+
最小直径示意图
f）用式(1)计算钢帘线的计算直径，精确到0.001mm。注：一般用于开放型钢帘线的测试。4.1.2.3试验报告
钢帘线计算直径：单位为毫米（mm），精确到0.001mm。4.2
单丝直径
4.2.1试验设备
试验设备如下：
数显叶片千分尺，见图6。
测量范围：0mm~25mm，精度：0.001mm。测量面：叶片式。
测量力：10N.推荐3N～5N。
GB/T33159—2016
b）尖嘴钳或斜口钳。
4.2.2试验步骤
试验步骤如下：
图6叶片千分尺示意图
用干净的薄纸清洁千分尺的两个端面，检查千分尺的零位，确保千分尺的两个端面合拢时，数值显示为0.000。bzxz.net
剪取长度约为100mm的试样，将试样钢丝放置在千分尺的两个测量端面正中。c
轻缓地旋转千分尺右侧的手柄，直至千分尺的端面与被测试样轻轻接触，在听到三个“滴”声后停止旋转手柄，读取数值。
在同一个截面上轴向旋转试样，重复上述步骤进行测量，直至找到最大直径d，和最小直径d，并记录。
用式(2)计算钢丝的计算直径，精确到0.001mm。d=(di+d2)/2
4.2.3试验报告
单丝计算直径：单位为毫米（mm）.精确到0.001mm。4.3线密度
4.3.1试验设备
分析天平，精度为0.001g。
4.3.2试验步骤
试验步骤如下：
a）熔取长度约1200mm的钢帘线试样，切取长度为（1000士1)mm的试样。.（2）
注：为保持试样平直，在切取时对于一般钢帘线加载10N张力，对于高伸长、高抗冲击和开放性结构钢帘线加载2N张力
将试样放在天平上称重，记录质量，精确到0.001g。4.3.3试验报告
线密度：单位为克每米（g/m），精确到0.001g/m。4.4捻向与捻距
4.4.1抢向
试验步骤
对钢帘线的外绕丝、芯股、钢帘线的捻向按图7所示进行目视判断。当钢帘线或股呈垂直状态时，4
GB/T33159—2016
螺旋绕向与字母S或Z中心部分倾斜方向相同则称为“S\抢（左抢）或“Z”抢（右抢）。$z
S抢(左抢）
乙挖(右挖)
图7捻向判断参照
试验报告
捻向：“S\捻（左捻)或“Z\抢（右捻）。4.4.2痕迹法测试捻距
1试验设备
试验设备如下：
铅笔、白纸或玻璃棒、复写纸。a
游标卡尺，精度不小于o.5mm。
试验步骤
试验步骤如下：
a）熔取一段长度约300mm的平直试样，将试样放在干净、平滑的桌面上。待检测试样的残余扭转应符合相应标准要求。
如图8所示，将一张白纸置于被测试样表面，用铅笔沿试样轴向描出试样轮廓；或将复写纸放b）
于试样上方，再将白纸放于复写纸上方，使用玻璃棒在样品上方的白纸上刮擦描出试样轮廓。外绕丝试样
+++++++++++
图8痕迹法测量捻距
c）取11个节点，量出11节点之间的距离L，并用式（3)计算抢距值LLLL=L/10
注：外绕丝捻距仅能使用痕迹法测试。4.4.2.3
试验报告
捻距：单位为毫米（mm），精确到0.01mm。.·（3）
GB/T33159—2016
4.4.3解捻法测量捻距
4.4.3.1试验设备
解捻仪，标距为（500士1）mm。试验步骤
试验步骤如下：
将被测试样一端先固定在解捻仪的固定端，将试样另一端固定在解捻仪旋转端，张紧被测试a
样，保证试样平直，一般张力不超过20N；带外绕丝试样应在试样夹紧后再去除外绕丝。将解捻仪计数器归零，按照与捻向相反的方向解捻，同时用钢针分开散开的股绳，从固定端移b）
向旋转端，直至股绳完全解捻为止，记录转动的圈数为n1。c)
如果是多层结构需要测试芯股捻距，先剪去外股，然后重复上一步操作，记录转动的圈数为n2。
若还有未测的芯股，继续按照前面步骤进行测试，记录转动的圈数为n3、n4..用式（4）、式（5）、式（6)计算被测捻距：整绳抢距：
LL=500/ml
芯股外层捻距：
LL2=500/n2
芯股内层捻距：
LLs=500/m3
注：对于MXN结构，股标距长度由供需双方商定4.4.3.3试验报告
捻距：单位为毫米（mm），精确到0.01mm。5工艺性能
5.1平直度
5.1.1试验步骤
·（4)
.（5）
从工字轮上将待测试样拉出6m，让试样自由转动，释放残余扭转后，将试样放在间隔宽度为75mm的两条水平的平行线中间，不对试样施加任何张力，观察试样是否与两条平行线中的任何一条接触。
5.1.2试验报告
平直度：试样与平行线不接触，即判断试样平直度合格；否则，判断试样平直度不合格。5.2弓高
5.2.1试验设备
弓高仪（见图9）：标距为300mm，刻度精确到1mm。6
试验步骤
试验步骤如下：
图9弓高仪示意图
熔断试样，长度400mm~500mm。
GB/T33159—2016
将试样弓起面朝上放置在弓高仪上，两个手指轻轻按住试样并慢慢往上移动，直至试样被磁铁吸住。
读取试样上缘与刻度相切处的数值并记录结果。试验报告
弓高：单位为毫米（mm），精确到1mm。5.3散头
试验设备
鹰嘴钳。
注：刀口锋利，确保不影响检测结果。5.3.2试验步骤
固定住试样，紧贴固定点剪去的钢帘线长度应大于100mm，剪切时剪切面应与钢帘线轴向垂直。试样剪断后，观察试样散开的距离是否超过试样最外层的一个捻距。注：如目视无法判定是否散头时可用刻度尺测量，精确到1mm。5.3.3试验报告
散头：试样散开距离大于一个捻距，判断该试样为散头，否则为不散头。5.4残余扭转
5.4.1试验步骤
从工字轮上沿切线方向拉出钢帘线，去除6m，去除过程应紧握住钢帘线，保证钢帘线没有任何转动。在钢帘线拉出的一端折出一个长约50mm的直角，紧握住折角，保证不会有任何转动，将钢帘线拉出6m.慢慢地松开折角让钢帘线自由转动，读数并记录试样转动的方向和圈数。如图10。7
GB/T33159—2016
5.4.2试验报告
图10残余扭转示意图
残余扭转：单位为圈，精确到0.25圈。6力学性能
破断力和破断伸长率
试验设备
试验设备如下：
拉力机：具有恒定拉伸速率且配备力-伸长曲线自动记录仪的拉力试验机。a
传感器：精度不低于1级的拉力传感器；根据试样破断力水平选择使用合适量程的传感器。夹具（见图11）：根据试样破断力值大小选择使用5kN或10kN钢质渐开线夹具。引伸计（可选）。
1.(A-A)=1000mm
渐开线夹具示意图
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