GB∕T 33161-2016 汽车轴承用渗碳钢 GB∕T33161-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.140.10
中华人民共和国国家标准
GB/T 33161—2016
汽车轴承用渗碳钢
Carburizing steels for automobile bearings2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起掌。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标摊化技术委员会（SAC/\IC183)归口。GB/T33161—2016
本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、洛阳轴承研究所有限公司。
本标雅主要起草人：额军定、耿克、王晓宁、颜丞铭、雷建中。.1范围
汽车轴承用渗碳钢
GB/T33161—2016
本标准规定了汽车轴承用渗嵌钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于公称直径为4.5rmm～120mm的汽车轴承用渗碳钢（以下简称钢材）。2规范性引用文件
下列文件对于本义件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法G/T 223.9
钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.11
GB/T 223.19
GB/T 223.26
GB/T 223.29
GB/T223.31
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金铅含量的测定，裁体沉淀-二甲酚橙分光光度法钢铁及合金砷含鼠的测定蒸馏分离-钼蔬分光光度法GB/T 223.47:
钢铁及翁化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T 223.50
GH/T 223.54
GB/T 223.59
GB/T223.63
GB/T 223.67
钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223.71
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.77
钢铁及合金化学分析方法火焰原了吸收光谱法测定钙量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T 224
1钢的脱碳层深度测定法
钢率透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）GB/I 225
GB/T 226
G3/T 228.1
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229
金属材料复比摆锤冲击试验方法GB/T 231.14
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702一2008热轧钢样尺寸、外形、重最及允许偏差GB/T 905—-1991
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重最及允许偏差GB/T 1979
结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975
KAOiKAca
GB/T 33161---2016
GB/T3207—2008银亮钢
GB/T4162—2008
锻轧钢榉超声检测方法
碳索钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 4336
GB/T6394—2002金属平均晶粒度測定法GB/T8170—2008
GB/T10561—2005
GB/T11261
GI3/T 13299
GB/T 15711
GB/T 20066
数值修约规则与极限数值的表示和判定钢中非金属爽杂物含量的测定标准评级图显微检验法钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法钢的显微组织评定方法
钢材塔形发纹龄浸检验方法
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20123
3分类与代号
3.1按冶金质量分为：
a）优质钢；
b）高级优质钢（牌号后加\A\)。3.2按加工方法分为：
a）热轧 WHR
b）冷拉 WCD;
c）银亮：
1）剥皮 SF；
2）磨光 SP。
3.3按使用加工方法分类：
a）压力加工用钢 UP;
b）切削加工用钢 UC。
4订货内客
按照本标准订货的合同上应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号，
标准编号：
d）尺寸及精度；
重量或数量；
使用加工方法（见3.3）；
交货状态（见6.3）；
其他特殊婆求，
5 尺寸、外形和氧量
5.1直径及允许偏差
5.1.1热轧圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T7022008中第2组的规定。TYKAONKAca
5.1.2冷拉圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T905--1994中的h11级规定。GB/T33161—2016
银亮圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T3207—2008中的11(h11)级规定。5.1.34
经供需双方协商，也可经按其他直径及允许偏差交货。5.1.4
5.2长度及允许偏差
5.2.1钢材的通常长度为3000mm~9000mm。允许交付长度不小于2000mm的短尺钢材，但重量应不超过该批总重量的10%。短尺钢材应单独打拥并一端对齐。5.2.2钢材可按定尺或倍尺长度交货，其长度应在合同中注明，允许偏差为+mm。5.2.3经供需双方协商，也可按其他长度交货。5.3外形
5.3.1弯曲度和不圈度
钢材的弯曲度和不圆度应符合表1规定，经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他弯曲度和不圆度的钢材。
表」钢材的弯曲度和不圆度
弯曲度
钢材种类
热轧圆钢
直径25
直径>25
银亮圆钢
5.3.2扭转
钢材不应有显著扭转
5.3.3端头形状
每米弯曲度
总曲度
不大于
0.3%×材长度
0.2%×钢材长度
0.15%×钢材长度
0.15%×钢材长度
单位为毫米
不圆度
GB/T 702---2008中表 9
公称宣径公差的50%
5.3.3.1热轧钢材端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜利压扁。经供需双方协商，并在合同中注明，可实行一端或两端倒角。5.3.3.2冷拉圆钢、银亮圆钢端头不应有切斜和影响使用的剪切变形，根据用户要求，并在合同中注明，端部可倒角交货。
5.4重量
钢材以实际重量交货。
6技术要求
6.1牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，其残余元素含量应符合表3规定。除非得3
KAONiKAca
GB/T33161--2016
到需方同意，生产厂不应有意加入钙及钙合金，以用于脱氧或控制非金属夹杂物形态。表2牌号和化学成分
钢牌号
G15CrMo
G20CrMo
0.12~0.18
0.17~~0.24
G20CrNiMo
0.17--0.23
治金质道
优质钢
高级优质
0.17~0.37
化学成分（质量分数)/%
0.40~0.70
0.40~0.70
0,60--0.90
0.80~~1,10
0.80--1.10
0.35~0.65
表3钢中残余元素含量
0.40-~0.70
化学成分（质量分数)/%
0.00150.00300.0010
0.00100.00200.0010
氧含量在钢坏或钢材上取样测定。6.1.2
钢材成品化学成分允许偏差应符合表4的规定。Cu
钢材成品化学成分允许偏差
允许偏差
±0.02±0.02
6.2冶炼方法
锅应真空脱气冶炼。
6.3交货状态
化学成分允许偏差(质量分数)/%S
材的交货状态应符合表5的规定。-1·0.005
0.40~~0.55
0.010~0.050
0.15~0.25
10.010~0.050
：0.15~~0.30
0.010~0.050
±0.05+0.05+0.G005±0.005
表 5 钢材的交货状态
钢材种类
热轧圆钢
冷拉画钢
银亮圆钢
变货状态
热轧退火
剥皮或磨光
WIIR(或 AR)
WHR+SA
SF 或 SP
经供需双方协商，并在合同上注明，也可以其他状态交货。4
交货硬度（HBW），不人于
KAONIKAca
6.4硬度
GB/T 33161—2016
钢材的交货硬度应符合表5的规定。其他交货状态钢材的硬度由供需双方协商，并在合同中注明。6.5淬透性
G20CrMo和G20CrNiMo应检查淬透性，其末端萍透性要求应符合表6规定。根据需方要求，G15CrMo可提供实测数据，其热处理制度同G20CrMo。表 6 末端萍透性
试样热处理制度
G20CrMo
G20CrNiMa
6.6低倍
915c~935c,60min，空
920 ℃~940 C,60 min,空
未端萍灭
925c±5℃，15min~30min，水
925c±5c,15min~30min，水
硬度(HRC)
距末端距离/mm
钢材应进行酸浸低倍检验。钢材横向酸浸试片上不应有残余缩孔、皮下气泡、裂纹、翻皮、夹渣、白点和过烧。一般疏松、中心疏松和锭型偏析应按GB/T1979规定的评级图中的级别图评定，其合格级别应符合表7的规定。
低倍缺陷合格级别
治金质量
优质钢
高级优质钢
*仅适用于连傳钢。
塔形发纹
一般疏松
合格级别/级，不大了
中心疏松
疑型偏析
中心偏析。
公称直径为16mm~~120mm的钢材应进行塔形发纹酸浸试样检验。发纹的数量和长度应不超过表8的规定。
表塔形发纹
冶金质量
优质钢
高级优质钢
每阶发纹条数/
发纹总条数/
每阶发纹总长度/
发纹最大长度/
发纹总长度/
发纹起算长度为0.6mm。在同一母线上两发纹间距小于2tutn时，作为一条计算，不允许有连接两阶梯发纹存在。
TYKAONiKAca
GB/T 33161--2016
6.8非金属夹杂物
钢材应进行非金属夹杂物检验，A类，B类、C类、D类的非金属夹杂物平均值应不超过表9的规定；DS类的非金属夹杂物最大值应不超过表9的规定。表9非金属夹杂物
合格级别/级
治金质量
优质钢
高级优质销
氮化钛应按形貌分别并人B类、D类或DS类评级。晶粒度
钢材的奥氏体晶粒度合格级别为5级或更细。6.10脱碳云
1热轧厕钢表面每边总脱碳层深度应符合表10规定。6.10.1
表10脱碳层深度
公称直径
>10～120
每边总脱碳层深斑，不人于
钢材的公称直径的1%bzxz.net
6.10.2冷拉圆钢表面每边总脱碳层深度应不超过公称直径的0.8%6.10.3银亮圆钢表面不允许有脱碳层。6.11衰面质最
单位为旁米
钢材应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等对使用有害的缺陷。冷拉钢表6.11.1
面应洁净、无锈蚀，如有上述缺陷，供方应清除，清除深度应符合表11的规定。表11表面有害缺陷清除深度的要求使川加工方法
压力加工用钢材
切削加工用钢材
公称直径
長面有害缺陷允许清除深度
从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从实际尺寸算起不超过公称尺寸公从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差银亮圆钢表面不应有缺陷，允许有不超过公称尺寸公差的车削螺纹存在。6,11.2
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可对表面质景另行规定。6.11.3
单位为毫米
KAONiKAca
6.12超声检测
GB/T33161—2016
钢材或钢还应采用超声检测钢材的内部质量，应保证成品钢材符合GB/T4162-2008中A级的规定。
6.13异钢种检查
钢材应逐支采用火花法、光谱法或其他方法检验，不允许混钢。6.14特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可提出其他特殊要求，如显微组织、力学性能、放射性、剩磁等。
7试验方法
钢材的检验项目和试验方法应符合表12的规定。7.1
检验项目表
检验项目
化学成分
交货硬度
塔形发纹
非金属夹杂物
脱嵌层
鼠粒度
末端摔透性
面质量
超声检测
异钢种
尺寸、外形
显微组织
效射性
联样数量。
每炉1个
每炉1个
每批3个
每批2个
每批2个
每批6个
每批2个
每批2个
每批1个
每批2个
每批2个
1取样数量达不到表中规定时，卿邀支取样。取样部位
GB/T 20066
任意钢坏或钢材上，
GB/T 20066:
直径≥20mml，半径1/2处
直径<20 mm,中心处
不同支钢材
不同支钢材
不同支钢材
不同支钢材
不同支钢材
不同支钢材
任意支钢材
不同支材
不同支钢材
GB/T 2975
武验方法
GB/T 11261
GB/T 231.1
GB/T1979,GB/T 226
GB/T224
CB/F225
目视、探伤等
GB/T 1162--2008
火花法、光谱仪、分钢仪
下尺、样板等量具
GB/T 13299
GB/T 228.1
GB/T 229
KAONiKAca
GB/T33161—2016
7.2化学成分分析取样按GB/T20066的规定进行，化学成分（氧除外）分析按GB/T223.5、GB/T 223.9,GB/T223.11、GB/T223.19.GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T 223.31、GB/T223.47、GB/T 223.50,GB/T 223.54,GB/T 223.59,GB/T 223.63、GB/T 223.67,GB/T 223.71,GB/T 223.77、GB/T223.84、GB/T4336、GB/T20123或通用的方法进行。但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.19、GB/T 223.26,GB/T 223.29,GB/T 223.31,GB/T 223.47,GB/T 223.50、GB/T223.54、GB/T223.59,GB/T223.63.GB/T223.67,GB/T223.71.GB/T223.77GB/T223.84的规定进行
7.3塔形试样尺寸为：第一阶梯直径为D一6mm，第二阶梯直径为D×2/3，第三阶梯直径为D×1/2，其中D为成品钢材公称直径，每阶长度为50mm。试验方法按GB/T15711的规定进行。7.4非金属夹杂物取样：连铸钢从任意不同支钢材上切取试样，共6个试料；模铸钢从任意三只子锭所成的钢材中对应头尾上切取，共6个试料；按GB/T10561一2005中的A法进行评级。7.5晶粒度检验方法按GB/T6391一2002的规定进行，采用渗嵌法检测，也可以用模拟渗碳法，但仲裁肘用谬碳法。
8检验规则
8.1检查与验收
8.1.1钢材的质量由供方技术质量蓝督部门进行出厂检验。需方有权按本标准规定进行验收，8.1.2需方可根据需要随时向供方派遣检验人员。供方应为需方检验人员的工作提供必要方便，以使其确认交货的钢材符合本标雅的要求。需方检验人员不应无故影响供方的生产操作。8.2组批规则
钢材按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态和同一热处理炉批的钢材纽成。
8.3取样数量和取样部位
钢材的取样数量和取样部莅应符合表12的规定。8.4复验和判定规则
8.4.1若检验项目中有任一检验项目不合格时(白点、非金属夹杂物、塔形发纹除外)，可重新取样对不合格项目进行复验，样数量与初验相同（氧含量除外），复验合格则该批钢材判定合格；若复验结果仍不合格，则该批钢材应判为不合格。8.4.2疯含最不合格时，可在钢材上任意取三个试样逃行复验，其检验结果的平均值应不大于标准的规定值，其中允许有一个试样超过标难规定值，但不应超过标准值0,0003%，8.4.3若初验不合格的试样超过检验试样的一半时，说明该批钢质量较差，则不允许复验，以确保交货钢材的质量，但供方可以重新处理和组批，作为新的·批检查和验收。8.4.4若供方能保证钢材合格时，对同一炉钢材的低倍、非金属夹杂物，允许以坏代材，以大代小，8.5数值修约
钢材的各项检测结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约规则应符合GB/8170—2008中第3章的规定。8
包装、标志和质量证明书
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提出色标要求。9.1
钢材包装.标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定9.3冷拉网钢及银亮μ钢应采用防锈及保护包装。GB/T33161-2016
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