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GB∕T 33326-2016

基本信息

标准号: GB∕T 33326-2016

中文名称:平板太阳能集热器用橡胶密封条

标准类别:国家标准(GB)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 平板 太阳能 橡胶

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GB∕T 33326-2016 平板太阳能集热器用橡胶密封条 GB∕T33326-2016 标准压缩包解压密码:www.bzxz.net

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标准内容

ICS 83.140.50
中华人民共和国国家标准
GB/T33326—2016
平板太阳能集热器用橡胶密封条Rubber strips used in flat-plate solar collectors2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标推按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。GB/T33326—2016
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC3)归。
本标准起草单位:临沂双丰橡塑制品有限公司、江阴海达橡塑股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、华东理工大学。本标准主要起草人:翁良明、顾惠娟、高静姑、朱娇阳、衰照龙。1范围
平板太阳能集热器用橡胶密封条GB/T 33326—2016
本标准规定了用于平板型太阳能集热器的橡胶密封条的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标雅适用丁平板型太阳能集热器用橡胶密封条(以下简称密封条):2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。是注日期的引用文件,仅注日期的版木适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/I 2941
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 3672.1
橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/I 5721
橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 7759.1
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分:在低温条件下GB/T 7759.2
GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶厨臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 9881橡胶术语
GB/T 12936太阳能热利用术
GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯GB/T247982009太阳能热水系统用橡胶密封件3术语和定义
GB/T 9881和 GB/T 12936界定的术语和定义适用于本文件。4要求
4.1混炼胶物理性能要求
混炼胶的物理性能及试验方法规定于表1,试样应按GB/T2941规定采用模压法制备。表1混炼胶物理性能的要求
硬度,邵尔 A
拉断伸长率,最小
性指标
试验方法
GB/T 531.,1
GB/T 528
KAoNiKAca
GB/T33326—2016
压缩永久变形
B型试样,最欠
耐热空气老化
100 ℃.72 h
耐臭氧老化
100 c,72 h
表1(续)
-10 C,72 h
硬度变化,邵尔A,最人
拉断伸长率变化率,最大
挥发减量,最大
挥发凝结,最大
伸长率 20%,臭氧浓度100×10-,温度 40 ,相对湿度 65%,72 h
低溢跪性,不高于
醐太阳辑射
m甄灯使用条件为辐照度 550 W/m,波长 290 ntm800nm
焦板温度66℃±3℃,相对湿度65%,每次喷水时间18min
喷水间隔 102 min,暴露期1 000 h4.2外观要求
性能指标
光龟裂
不允许龟裂、
试验方法
GB/T 7759.1
GB/T 7759.2
GB/T 3512wwW.bzxz.Net
GB/T 24798—2009 的
GB/T 7762
GB/T 1682
.GB/T 16422.2
密封条外观不应有气泡、破皮、表皮龟裂,缺胶以及其他可能影响其密封性能的缺陷,4.3密封条结构、尺寸和公差要求密封条截面结构分为单层结构和双层结构,见图1。4.3.1
单层结构
图1密封条截面结构示意图
双层结构
4.3.2密封条的截面尺寸及公差应符合用图样要求,未注公差应符合GB/T3672.1的E3级要求,密封条的长度公差应符合GB/T3672.1的L3级的要求。5试验方法
5.1密封条的外观采用目视法检验。2
-TYKAONiKAca
5.2密封条的尺寸按GB/T2941进行检验,6检验规则
6.1组批
GB/T 333262016
以同配方、相同原料、同一生产线、同一班次、按相同工艺所生产的混炼胶为一批,每批混炼胶最大不超过1。密封条以同批混炼胶、同一生产线、同班次、按相同工艺所生产的同一规格的产品为一批,每批密封条最大不超过 1t。6.2出厂检验及判定
6.2.1每批混炼胶随机抽取500g,进行表1中的硬度、拉断伸长率检验。6.2.2每批密封条100%进行外观质量和尺寸检验。6.2.3混炼胶检验结果中任何一项不合格时,应对不合格项目进行双倍抽样检验,双倍检验结果仍不合格时,则该批混炼胶为不合格品。密封条外观和尺寸如有一项不合格即为不合格品。6.3型式检验及判定
6.3.1当有下列情况之一时,应对第4章规定的所有项目进行型式检验:a)新产品定型鉴定时:
b)正式生产后,原材料、工艺有较人改变,可能影响产品性能时;c)产品停产三个月以上,恢复生产时:d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较人差异时;e)国家质量监督机构提出型式检验要求时;f)正常生产情况下,一年进行次型式检验。6.3.2密封条外观和尺寸如有一项不合桥,则本次型式检验结果不合格,混炼胶性能检验结果如有不合格项目,应对不合格项目进行双倍抽样检验,双倍检验仍不合格时,则本次型式检验结果不合格。7标志,包装、运输和购存
7.1产品包装根据类型、规格的不同由供露双方共间协商确定7,2标志、运输、贮存按GB/T5721规定执行。7.3在遵守7.2的情况下,密封条的贮存期为两年。
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